專利名稱：采用葉輪調(diào)整間隙區(qū)沖刷降蝕技術(shù)的離心式渣漿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及離心式渣漿泵的降蝕技術(shù)，尤其涉及一種采用高壓液體 沖刷葉輪調(diào)整間隙區(qū)的離心式渣漿泵。
技術(shù)背景各類離心式渣漿泵，是用來輸送含固體顆粒的流體介質(zhì)即渣漿的一種設(shè) 備，廣泛應(yīng)用于各類礦山生產(chǎn)和水域清淤，其過流部件受到較強(qiáng)的磨蝕作用。 過流部件是指整泵零件中直接與渣漿發(fā)生接觸的零件總稱，包括葉輪和襯套。 為適應(yīng)不同性質(zhì)的渣漿和工況要求，過流部件的材質(zhì)可以選擇耐磨蝕金屬、 聚氨脂、橡膠以及其他的合成材料。以采用耐磨蝕金屬襯套的臥式離心渣槳 泵為例，其過流部件包括葉輪、蝸殼、前護(hù)板和后護(hù)板，后三項(xiàng)的總稱為襯 套?，F(xiàn)以金屬襯套臥式離心渣漿泵為例加以說明現(xiàn)有技術(shù)中存在的各種問 題。渣漿泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，其葉輪出水口的壓力要高于進(jìn)水口的壓力。壓力 的不均衡導(dǎo)致渣漿在葉輪調(diào)整間隙區(qū)存留，并產(chǎn)生對過流部件的磨蝕作用。 為害更甚的是，渣漿會在葉輪前蓋板與前護(hù)板之間的葉輪前端調(diào)整間隙區(qū)發(fā) 生回流，方向自回流路徑高壓端至低壓端。這種回流作用會降低整泵的效率， 同時(shí)也造成該間隙區(qū)葉4侖前蓋^^和前護(hù)^1的4交快磨蝕，導(dǎo)致過流部件磨蝕損 耗不同步。在磨蝕作用下，葉輪前端調(diào)整間隙越來越大，回流量增多，整泵 的效率及水力性能也隨之下降。當(dāng)整泵效率低到不能滿足工況要求時(shí)，就需 要對葉輪調(diào)整間隙進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到理想的狀態(tài)。葉輪調(diào)整間隙有兩種基本 的調(diào)整方法， 一是利用調(diào)整螺栓使葉輪前蓋板靠近前護(hù)板，另一種方法是移 動前護(hù)板使其接近葉輪。兩種方法都能達(dá)到縮小葉輪前端調(diào)整間隙的目的， 從而恢復(fù)整泵的效率。但是兩種方法都會涉及其他部件的調(diào)整，需要將整機(jī) 停機(jī)，甚至是中斷整個(gè)輸送系統(tǒng)才可進(jìn)行這樣就影響到生產(chǎn)的連續(xù)性?？偟?來說，上述兩種方法根本上還是對磨損問題的被動處理技術(shù)。而其他材質(zhì)的 過流部件也均存在上述問題。渣漿泵的葉輪現(xiàn)在主要有兩種形式，重型葉輪和高效葉輪。在進(jìn)行大顆 粒介質(zhì)的輸送時(shí)，采用重型葉輪；輸送細(xì)微顆粒的渣漿，則采用高效葉輪。 兩種葉輪都可以利用其蓋板上副葉片的離心作用將葉輪調(diào)整間隙中的渣漿部 分驅(qū)逐出去，局限是副葉片的存在增大了能耗，而且渣漿的清除也并不徹底， 尤其是重型葉輪的能耗相當(dāng)大；有些高效葉輪雖然沒有設(shè)置副葉片，但是在實(shí)際應(yīng)用中，尤其是在強(qiáng)行輸送大顆粒渣漿時(shí)，其葉輪調(diào)整間隙受到的磨損 速度很快，在不能對葉輪調(diào)整間隙及時(shí)進(jìn)行調(diào)整的情況下，高效性隨之喪失， 甚至不及重型葉輪。綜上所述，渣漿泵輸送介質(zhì)的性質(zhì)決定了過流部件所受到的磨蝕和腐蝕 作用不可避免，其中葉輪前端調(diào)整間隙區(qū)的磨蝕尤為顯著，受到影響的過流 部件使用壽命較短且與其他過流部件的正常損耗不同步，當(dāng)磨損較嚴(yán)重時(shí)， 就必須作報(bào)廢處理。在更換過流部件或調(diào)整葉輪調(diào)整間隙時(shí)，并將設(shè)備完全 拆解才可以完成更換或調(diào)整。為了不影響正常生產(chǎn)，礦山一般會在定期整修 期間成批更換輸送系統(tǒng)中所有的易損部件，整泵的維護(hù)更新成本相當(dāng)高，造 成企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)成本居高不下。發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的諸多不足，本實(shí)用新型提供了 一種采用高壓液體沖 刷葉輪調(diào)整間隙區(qū)的離心式渣漿泵，來減少過流部件所受的磨蝕和腐蝕，有 效延長其使用壽命，從而最大限度地保持整泵的效率。應(yīng)用本實(shí)用新型所述的離心式渣漿泵，包括泵殼、葉輪和襯套，泵殼上有至少一個(gè)注液孔，注液孔下部與至少一條注液管3各連通，注液管^各穿過泵 殼及襯套，管路的出口位于襯套的內(nèi)壁上。就渣漿泵而言，泵殼一美殳由泵蓋 和泵體合攏構(gòu)成。當(dāng)渣漿泵開始工作前，通過注液孔注入高壓液體，液體通過管路進(jìn)入泵 體內(nèi)部，在出口排出時(shí)，由于出口位于襯套的內(nèi)壁與葉輪封蓋間形成間隙的 部分上，這樣液體會在壓力的作用下向各個(gè)方向流動，從而充滿整個(gè)間隙形 成對可能存留渣漿的沖刷并防止渣漿的進(jìn)入；當(dāng)渣漿泵開始工作后，物料會 在高壓端聚集，但是在高壓液體的作用下其無法進(jìn)入間隙區(qū)域，當(dāng)高壓端壓 力增大時(shí)，調(diào)節(jié)注液孔的流量從而加大高壓液體的壓力保證其大于高壓端壓 力，減少了物料堵塞的可能性沖刷效果更好。因?yàn)樽⒁汗苈反┻^了泵殼和襯套，所以注液管路在泵殼和襯套的配合面 安裝有密封件。該密封件可以是采用各種材料的密封圈，也可采用現(xiàn)有的其 他密封件。這樣就可以保證高壓液體不會泄漏到泵殼與襯套之間的空隙中。 葉輪調(diào)整間隙是指葉輪前蓋板和襯套對應(yīng)部位之間的葉輪前端調(diào)整間隙或/ 和葉輪后蓋板和襯套對應(yīng)部位之間的葉輪后端調(diào)整間隙。高壓液體的選擇，其決定因素主要是輸送介質(zhì)的性質(zhì)，因此可以選擇各 種與輸送介質(zhì)性質(zhì)相似的液體，因?yàn)橥鈦硪后w會對輸送介質(zhì)產(chǎn)生一定的稀釋 作用，甚至產(chǎn)生激烈的反應(yīng)；因此理想的選擇是清水或渣漿回收濾液作為高壓介質(zhì)。高壓液體的壓力應(yīng)大于葉輪出水口的壓力以保證沖刷的效果。高壓 液體的壓力通過現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。泵殼上可以有一個(gè)或若干注液孔，每個(gè)注液孔下都連接一條注液管路，每條注液管路的出口均設(shè)在葉輪調(diào)整間隙的襯套的內(nèi)壁上；另外，注液孔下 端也可以直接連接或通過盲孔連接一個(gè)環(huán)槽，環(huán)槽可設(shè)置在泵殼或襯套上。 由環(huán)槽將高壓液體分流到貫穿襯套的一個(gè)或若干通孔，通孔的另一側(cè)出口位于葉輪調(diào)整間隙的襯套內(nèi)壁上；為了保證注液壓力的均衡性，該通孔的直徑 可以不相同。注液管路的對接配合面均配有密封件。為了更好的控制壓力可 以在泵殼上僅設(shè)置一個(gè)注液孔。較之每個(gè)注液孔均對應(yīng)一條注液管路的設(shè)計(jì)， 第二種帶有環(huán)槽的設(shè)計(jì)在加工、使用時(shí)更加的經(jīng)濟(jì)和方便。本實(shí)用新型的技術(shù)，可以應(yīng)用于以耐磨金屬、聚氨脂、橡膠以及其他合 成材料為村套的各類臥式和立式離心渣漿泵。綜上所述，由于采用了這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使渣漿泵啟動前就將高壓液體 注入到了葉輪調(diào)整間隙中形成沖刷，渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中此處渣漿的存在和回 流得到有效控制，從而減少了渣漿對于該間隙區(qū)過流部件的腐蝕和磨損，使 過流部件的正常損耗同步，其使用壽命得以延長，葉輪調(diào)整間隙的調(diào)整次數(shù) 減少，相應(yīng)地整泵的水力性能長時(shí)間得以保證。企業(yè)的維護(hù)和運(yùn)轉(zhuǎn)成本顯著 降低。另外，由于該項(xiàng)發(fā)明使得磨蝕影響的減少，葉輪調(diào)整間隙始終保持在 理想狀態(tài)，使得高效葉輪在輸送大顆粒渣漿時(shí)也能發(fā)揮出其高效性，由此擴(kuò) 大了高效葉輪的應(yīng)用范圍。

圖l是本發(fā)明所述實(shí)施例1中離心式渣漿泵的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中的A處放大圖；圖3是采用實(shí)施例6所提供方案時(shí)注液管路A處放大圖。 圖中l(wèi).動力裝置，2.泵蓋，3.蝸殼，4.葉4侖，5.前護(hù)斧反，6.進(jìn)液孔，7.注液 口， 8.注液長盲孔，9.密封件，10.葉^^前蓋^1, ll.副葉片，12.葉^^前調(diào) 整間隙區(qū)，13.回流路徑高壓端，14.回流路徑低壓端，15.環(huán)槽，16.葉輪 后調(diào)整間隙區(qū)，17.泵體。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一臺采用葉輪調(diào)整間隙區(qū)沖刷降蝕技術(shù)的金屬襯套臥式離心渣漿泵，包 括動力裝置(l)、泵殼、葉輪(4)和襯套。泵殼包括泵體(17)和泵蓋(2), 襯套包括蝸殼、前護(hù)板和后護(hù)板，在泵蓋(2)上有六個(gè)注液孔(6)，注液孔(6 )下端對應(yīng)一條注液長盲孔(8 )，該注液長盲孔同樣也位于泵蓋(2 )上， 并與貫穿前護(hù)板的通孔對接，通孔的出口均位于前護(hù)板與葉輪前蓋板(10) 形成間隙(12)的側(cè)壁。通孔和長盲孔對接面處安裝有環(huán)形橡膠密封圈(9)。 實(shí)施例2一種采用葉輪調(diào)整間隙區(qū)降蝕技術(shù)的金屬襯套臥式離心渣漿泵，包括動 力裝置、泵殼、葉輪和襯套。泵殼包括泵體和泵蓋，襯套包括蝸殼、前護(hù)板 和后護(hù)板。在泵蓋和泵體上均分別有四個(gè)注液孔，注液孔下端均對應(yīng)與一條 注液長盲孔連通，該注液長盲孔分別對應(yīng)的位于泵蓋和泵體上，并貫穿前、 后護(hù)板，注液長盲孔的出口分別位于葉輪兩端調(diào)整間隙區(qū)域的護(hù)板內(nèi)壁上， 泵蓋或泵體和護(hù)板被注液長盲孔貫穿的配合連接面處安裝有環(huán)形橡膠密封 圏。實(shí)施例3一種采用葉輪調(diào)整間隙區(qū)降蝕技術(shù)的金屬襯套臥式離心渣漿泵，包括動 力裝置(1 )、泵殼、葉輪(4 )和襯套。泵殼包括泵體(l7 )和泵蓋(2 ),襯 套包括蝸殼、前護(hù)板和后護(hù)板，在泵蓋(2 )和泵體(17 )上均有一個(gè)注液孔， 注液孔下端通過盲孔連接一個(gè)環(huán)槽，環(huán)槽分別設(shè)置在泵蓋(2 )和泵體(17 ), 環(huán)槽與分別貫穿前后護(hù)板的各四個(gè)通孔連接，通孔的另一側(cè)出口均位于葉壽侖兩端調(diào)整間隙的護(hù)板內(nèi)壁上，在護(hù)板與環(huán)槽的配合連接面處均安裝有密封件。 實(shí)施例4一種采用葉輪調(diào)整間隙區(qū)降蝕技術(shù)的金屬襯套臥式離心渣漿泵，包括動 力裝置(1 )、泵殼、葉輪(4 )和襯套。泵殼包括泵體(17 )和泵蓋(2 ),襯 套包括蝸殼、前護(hù)板和后護(hù)^反，在泵蓋(2 )上有一個(gè)注液孔，注液孔下端通 過盲孔連接一個(gè)環(huán)槽，環(huán)槽i殳置在泵蓋(2)上，環(huán)槽與貫穿前護(hù)板的六個(gè)通 孔連接，通孔的另一側(cè)出口均位于葉輪前調(diào)整間隙的前護(hù)板內(nèi)壁上，在前護(hù) 板與環(huán)槽的配合連接面處均安裝有密封件。 實(shí)施例5一種采用葉輪調(diào)整間隙區(qū)降蝕技術(shù)的金屬襯套臥式離心渣漿泵，包括動 力裝置(1 )、泵殼、葉輪(4 )和襯套。泵殼包括泵體(l7 )和泵蓋(2 )，襯 套包括蝸殼、前護(hù)板和后護(hù)板，在泵體(17)上有一個(gè)注液孔，注液孔下端 直接連接一個(gè)環(huán)槽，環(huán)槽設(shè)置在泵體(17)上，環(huán)槽與貫穿后護(hù)板的三個(gè)通 孔連接，通孔的另一側(cè)出口均位于葉輪后端調(diào)整間隙的后護(hù)板內(nèi)壁上，在后 護(hù)板與環(huán)槽的配合連接面處均安裝有密封件。 實(shí)施例6一種采用葉輪調(diào)整間隙區(qū)降蝕技術(shù)的金屬襯套臥式離心渣漿泵，包括動力裝置(1 )、泵殼、葉輪(4 )和襯套。泵殼包括泵體(17 )和泵蓋(2 ),襯 套包括蝸殼、前護(hù)板和后護(hù)板，在泵蓋(2)上有一個(gè)注液孔，注液孔下端通 過盲孔連接一個(gè)環(huán)槽，環(huán)槽設(shè)置在前護(hù)板上，環(huán)槽上有貫穿前護(hù)板的六個(gè)通 孔，通孔的另一側(cè)出口位于均葉輪前調(diào)整間隙的前護(hù)板內(nèi)壁上，在泵蓋(2) 與環(huán)槽的配合連接面處均安裝有密封圈。 實(shí)施例7一種采用葉輪調(diào)整間隙區(qū)降蝕技術(shù)的金屬襯套臥式離心渣漿泵，包括動 力裝置(1 )、泵殼、葉輪(4 )和襯套。泵殼包括泵體(l7 )和泵蓋(2 )，襯 套包括蝸殼、前護(hù)板和后護(hù)板，在泵體(17)上有一個(gè)注液孔，注液孔下端 通過盲孔連接一個(gè)環(huán)槽，環(huán)槽設(shè)置在后護(hù)板上，環(huán)槽上有貫穿后護(hù)板的五個(gè) 通孔，通孔的另一側(cè)出口均位于葉輪后端調(diào)整間隙的后護(hù)板內(nèi)壁上，在泵體 (17)與環(huán)槽的配合連接面處均安裝有密封圏。 實(shí)施例8一種采用葉輪調(diào)整間隙區(qū)降蝕技術(shù)的聚氨脂襯套臥式離心渣漿泵，包括 動力裝置、泵殼、葉輪和襯套。泵殼包括泵體和泵蓋；襯套包前護(hù)套和后護(hù) 套，均采用聚氨酯制得。在泵體上有一個(gè)注液孔，注液孔下端通過盲孔連接 一個(gè)環(huán)槽，環(huán)槽設(shè)置在后護(hù)套上，環(huán)槽上有貫穿后護(hù)套的五個(gè)通孔，通孔的 另一側(cè)出口位于葉輪后端調(diào)整間隙的后護(hù)套內(nèi)壁上，在泵體與環(huán)槽的配合連 接面處均安裝有密封圈。 實(shí)施例9一種采用葉輪調(diào)整間隙區(qū)降蝕技術(shù)的橡膠襯套臥式離心渣漿泵，包括動力裝 置、泵殼、葉輪和襯套。泵殼包括泵體和泵蓋；襯套包括前護(hù)套和后護(hù)套， 均采用橡膠制得。在泵蓋和泵體上均有一個(gè)注液孔，注液孔下端通過盲孔連 接一個(gè)環(huán)槽，環(huán)槽分別設(shè)置在泵蓋和泵體，環(huán)槽與分別貫穿前后護(hù)套的各四 個(gè)通孔連接，通孔的另一側(cè)出口位于葉輪兩端調(diào)整間隙的護(hù)套內(nèi)壁上，在護(hù) 板與環(huán)槽的配合連接面處均安裝有密封件。
權(quán)利要求1.一種采用葉輪調(diào)整間隙區(qū)液體沖刷降蝕技術(shù)的離心式渣漿泵，包括泵殼、葉輪(4)和襯套，泵殼包括泵體(17)和泵蓋(2)，其特征在于在泵殼上有至少一個(gè)注液孔，注液孔下部與至少一條注液管路連通，注液管路貫穿泵殼及襯套，管路的出口位于葉輪調(diào)整間隙區(qū)襯套內(nèi)壁上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式渣漿泵，其特征在于在泵殼上至少有 一個(gè)注液孔(6)，注液孔(6)下部對應(yīng)與一條注液長盲孔(8)連通，注液 長盲孔(8 )穿過泵殼及襯套，管路的出口位于襯套與葉輪蓋板形成的葉輪調(diào) 整間隙的襯套內(nèi)壁上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的離心式渣漿泵，其特征在于在泵殼上至少有 一個(gè)注液孔(6 )，注液孔下端直接連接或通過盲孔連接一個(gè)環(huán)槽(15 )，環(huán)槽(15)設(shè)置在泵殼或襯套上，環(huán)槽與貫穿襯套的一個(gè)或若干通孔連接，通孔 的另一側(cè)出口位于葉輪調(diào)整間隙的襯套內(nèi)壁上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的離心式渣漿泵，其特征在于所述泵 殼和襯套被注液長盲孔貫穿的配合連接面處，或泵殼或襯套與環(huán)槽的配合連 接面處均安裝有密封件(9)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心式渣漿泵，其特征在于所述的密封件(9) 為環(huán)形橡膠密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種采用高壓液體沖刷葉輪調(diào)整間隙區(qū)的離心式渣漿泵，其泵頭包括泵殼、葉輪和襯套，泵殼上有至少一個(gè)注液孔，注液孔下部與至少一條注液管路連通，注液管路穿過泵殼及襯套，管路的出口位于襯套的內(nèi)壁上。采用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案可以有效控制各類離心渣漿泵葉輪調(diào)整間隙區(qū)渣漿的存在和回流，減輕企業(yè)成本。
文檔編號F04D29/42GK201125884SQ20072002726
公開日2008年10月1日 申請日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日
發(fā)明者趙天明 申請人:濟(jì)南東方天明機(jī)械有限公司