專利名稱：筒體式單吸多級葉輪對稱導(dǎo)葉式離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種泵，特別涉及一種單吸多級葉輪對稱導(dǎo)葉式 離心泵，該型泵廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，特別適用于抽送高溫、高壓、 有腐蝕、易燃易爆、有毒介質(zhì)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有三個(gè)以上葉輪多級泵有兩種類型第一種為單吸多級節(jié)段式 導(dǎo)葉式多級泵，該型泵葉輪室由多個(gè)單獨(dú)的節(jié)段加導(dǎo)葉組成，由拉桿 與進(jìn)出液段連接，軸向力由平衡機(jī)構(gòu)平衡，泵的軸向一定要有串動(dòng)量。 該型泵的缺點(diǎn)是每個(gè)節(jié)段均是潛在泄漏點(diǎn)；平衡機(jī)構(gòu)一旦堵塞或損 壞，轉(zhuǎn)子部件就會(huì)磨損或卡死，嚴(yán)重的會(huì)磨擦產(chǎn)生高溫、高壓，液體 汽化后發(fā)生爆炸；泵零件多，加工及裝卸工作量大；維修時(shí)需拆除進(jìn) 出液管道；轉(zhuǎn)子部件過長，運(yùn)行穩(wěn)定性較差；泵較重。第二種為單吸 多級渦殼式中開泵，該型泵葉輪正反布置，密封面為水平中開剖分， 正反向流道由外部接管連接。該型泵的缺點(diǎn)是剖分中開密封面過長、 過大，壓力高時(shí)不易密封；正反流道接管為外接管，不符合石化泵用 標(biāo)準(zhǔn)；泵體、泵蓋過于復(fù)雜，加工困難，加工設(shè)備要求高；泵整體太 重，原料及制造成本過高。
故上述兩種類型泵不適合抽送高溫、高壓、有腐蝕、易燃易爆、 有毒介質(zhì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，密封性能 好，運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高，效率較高的筒體式單吸多級葉輪對稱導(dǎo)葉 式離心泵。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的筒體式單吸多級葉輪 對稱導(dǎo)葉式離心泵，包括泵體、泵蓋、泵進(jìn)液口、泵出液口、葉輪和 葉輪室，所述的泵體為筒式泵體，所述的泵進(jìn)液口和泵出液口與所述 的筒式泵體鑄造為一體，所述的葉輪和所述的葉輪室被所述的筒式泵 體包裹。
所述的葉輪采用正反向?qū)ΨQ均勻布置，相應(yīng)的葉輪室亦正反向布 置，正反向葉輪室之間設(shè)有正向出液流道。
所述的正向出液流道與所述的筒式泵體鑄造為一體。 所述的葉輪室由活動(dòng)的導(dǎo)葉和隔板組合組成，所述的導(dǎo)葉和隔板組合用螺釘固定，每級所述的葉輪室之間用銷釘固定，采用泵蓋定位， 所述的隔板組合和所述的泵蓋均設(shè)有密封圈。
所述的隔板組合由分半式結(jié)構(gòu)的第一隔板定位環(huán)和第二隔板定 位環(huán)及隔板組成。
泵的吐出室為渦殼式結(jié)構(gòu)。
采用上述技術(shù)方案的筒體式單吸多級葉輪對稱導(dǎo)葉式離心泵，葉 輪和葉輪室被同一筒式泵體包裹，并且泵進(jìn)出液口與筒式泵體為同一 體，泵本身流道均為內(nèi)部流道，大大減少了潛在泄漏點(diǎn)，并且維修時(shí) 不需要拆卸管道。葉輪室由活動(dòng)的導(dǎo)葉和隔板組合組成，導(dǎo)葉和隔板 組合用螺釘固定，每級葉輪室之間用銷釘固定，最后用泵蓋定位。這 樣，大大簡化了加工及裝卸程序。葉輪正反向?qū)ΨQ均勻布置，自動(dòng)平 衡軸向力，殘余軸向力由兩端的推力軸承承擔(dān)，由于去掉了平衡機(jī)構(gòu)， 泵可以轉(zhuǎn)子部件軸向完全固定，泵運(yùn)行的可靠性及穩(wěn)定性大大提高。 隔板組合為分半式結(jié)構(gòu)，組裝或拆卸非常容易。減少泵轉(zhuǎn)子的軸向尺 寸，減少制造及加工成本，縮短工作空間，提高泵運(yùn)行穩(wěn)定性。
綜上所述，本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好，運(yùn)行平穩(wěn)， 可靠性高，效率較高的筒體式單吸多級葉輪對稱導(dǎo)葉式離心泵，更適 合抽送高溫、高壓、有腐蝕、易燃易爆和有毒介質(zhì)。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是隔板定位環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是沿圖2中A-A線剖示隔板組合圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 如圖1所示，泵體為筒式泵體3，筒式泵體3兩端設(shè)有泵蓋2和 軸承體16，泵進(jìn)液口 22和泵出液口 21與筒式泵體3鑄造為一體，軸 承體16內(nèi)設(shè)有推力軸承15，推力軸承15上設(shè)有主軸14，正葉輪5、 反葉輪12采用正反向?qū)ΨQ均勻布置在主軸14上，正葉輪5、反葉輪 12和葉輪室被筒式泵體3包裹，正反向葉輪室之間設(shè)有正向出液流道 10，正向出液流道10與筒式泵體3鑄造為一體；葉輪室由活動(dòng)的正 導(dǎo)葉4、反導(dǎo)葉11和隔板組合6組成，正導(dǎo)葉4、反導(dǎo)葉11和隔板 組合6用螺釘7固定，每級葉輪室之間用第一銷釘13、第二銷釘19 固定，采用泵蓋2定位，隔板組合6和泵蓋2均設(shè)有密封圈8，泵進(jìn) 液口 22和泵出液口 21可垂直，亦可水平布置，泵吐出室20為渦殼 式結(jié)構(gòu)，中導(dǎo)葉9背面為渦殼的后蓋板。
葉輪和葉輪室被同一筒式泵體3包裹，并且泵進(jìn)出液口 22、 21 與筒式泵體3、正向出液流道10為同一體，泵本身流道均為內(nèi)部流道，大大減少了潛在泄漏點(diǎn)，并且維修時(shí)不需要拆卸管道。
葉輪室由正導(dǎo)葉4、反導(dǎo)葉ll、隔板組合6組成，裝配順序?yàn)?br> 反葉輪12—-中導(dǎo)葉9---正導(dǎo)葉4、反導(dǎo)葉11---正葉輪5、反葉輪 12——隔板組合6-—螺釘7，最后泵蓋2壓緊葉輪室，使葉輪室不轉(zhuǎn) 動(dòng)。這樣，大大簡化了加工及裝卸程序。
如圖2和圖3所示，隔板組合6為分半式結(jié)構(gòu)，由第一隔板定位 環(huán)23和第二隔板定位環(huán)24及隔板25組成，裝卸時(shí)，只要將第一隔 板定位環(huán)23和第二隔板定位環(huán)24分別裝入(或卸下)正導(dǎo)葉4、反導(dǎo) 葉11,即可將第一隔板定位環(huán)23和第二隔板定位環(huán)24裝上(或卸出) 筒式體泵3。第一隔板定位環(huán)23和第二隔板定位環(huán)24與筒式泵體3 徑向配合，正導(dǎo)葉4、反導(dǎo)葉11與第一隔板定位環(huán)23和第二隔板定 位環(huán)24軸向配合，故泵的組裝及拆卸非常容易，不會(huì)發(fā)生燒死或銹
死拆卸不下的情況。
泵蓋2設(shè)有部分流道，與筒式泵體3相應(yīng)流道連接，同時(shí)泵蓋2 成為定位所有葉輪室的部件，在高壓端泵蓋2設(shè)有減壓套18和泄壓 管17接入進(jìn)液口22,以泄掉部分進(jìn)入高壓端密封腔的壓力。
軸承為推力軸承15，承擔(dān)轉(zhuǎn)子部件殘余軸向力，整個(gè)轉(zhuǎn)子部件由 軸承部件固定，由于轉(zhuǎn)子部件完全固定運(yùn)行，故泵運(yùn)行的可靠性大大 提高。軸承體16上設(shè)有軸承潤滑油倉，軸承冷卻由封閉的冷卻腔1 水循環(huán)冷卻。
權(quán)利要求1、一種筒體式單吸多級葉輪對稱導(dǎo)葉式離心泵，包括泵體、泵蓋、泵進(jìn)液口、泵出液口、葉輪和葉輪室，其特征是所述的泵體為筒式泵體(3)，所述的泵進(jìn)液口(22)和泵出液口(21)與所述的筒式泵體(3)鑄造為一體，所述的葉輪和所述的葉輪室被所述的筒式泵體(3)包裹。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒體式單吸多級葉輪對稱導(dǎo)葉式離心 泵，其特征是所述的葉輪(5、 12)采用正反向?qū)ΨQ均勻布置，相應(yīng) 的葉輪室亦正反向布置，正反向葉輪室之間設(shè)有正向出液流道(IO)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的筒體式單吸多級葉輪對稱導(dǎo)葉式離心 泵，其特征是所述的正向出液流道(10)與所述的筒式泵體(3)鑄造 為一體。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的筒體式單吸多級葉輪對稱導(dǎo)葉式 離心泵，其特征是所述的葉輪室由活動(dòng)的導(dǎo)葉(4、 ll)和隔板組合 (6)組成，所述的導(dǎo)葉(4、 11)和隔板組合(6)用螺釘(7)固定，每級所 述的葉輪室之間用銷釘(13、 19)固定，采用泵蓋(2)定位，所述的隔 板組合(6)和所述的泵蓋(2)均設(shè)有密封圈(8)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的筒體式單吸多級葉輪對稱導(dǎo)葉式離心 泵，其特征是所述的隔板組合(6)由分半式結(jié)構(gòu)的第一隔板定位環(huán) (23)和第二隔板定位環(huán)(24)及隔板(25)組成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的筒體式單吸多級葉輪對稱導(dǎo)葉式 離心泵，其特征是泵的吐出室(20)為渦殼式結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種筒體式單吸多級葉輪對稱導(dǎo)葉式離心泵，泵體為筒式結(jié)構(gòu)，泵進(jìn)出液口與泵體為同一體，葉輪室由活動(dòng)的導(dǎo)葉及隔板組合組成，并置于泵體內(nèi)，葉輪沿軸向平均反向?qū)ΨQ布置，泵正向出水道為泵體內(nèi)部本身流道，泵吐出室為渦殼式結(jié)構(gòu)，泵蓋為流道一部分，隔板組合為分半式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，潛在泄漏點(diǎn)少，運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高，效率亦較高。
文檔編號F04D29/46GK201148980SQ20072006534
公開日2008年11月12日 申請日期2007年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月7日
發(fā)明者倪先明 申請人:倪先明