專利名稱：用于蠕動泵的標記管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明總得來講涉及泵，特別涉及用于通過在泵內(nèi)安裝的流體輸送管 來移動流體的蠕動泵。
背景技術：
蠕動泵是公知的，其具有各種結構和應用。 一種蠕動泵的結構具有五 個基本元件，包括轉子組件、阻塞床(occlusion bed)、管固定器(tubing retainer)系統(tǒng)、管和驅(qū)動轉子組件的電源。轉子組件可以由輥子組成， 每個輥子具有相同的直徑，并且沿圓周等距離間隔開。每個輥子的軸線與 轉子組件的從動軸具有相同距離，并與該從動軸的軸線平行。阻塞床提供 了供轉子組件的輥子壓縮管時抵住的表面，而管固定器系統(tǒng)抓住所述管， 并將其保持在適當位置。該管必須由一種具有足以使其在被輥子壓縮后恢 復其形狀的彈性的材料制成。
在操作期間，該泵通過沿著輥子徑向路徑壓縮在轉子和阻塞床之間的 管來工作。管的這種壓縮為該泵提供了其正向的位移動作，移動管中的流 體，同時防止回流。所述固定器將管保持在輥子/阻塞床路徑的進口和出口 處的適當位置處。當輥子與管相抵地移動時，推力被傳送到該管。
具有上述結構的蠕動泵己經(jīng)被成功商用于多種應用場合中。然而，這 種類型的泵會引起多種制造和/或安裝難題。例如，力被傳送到管的結果可 能導致輥子路徑的輸出側上的管在阻塞床和它的固定器之間的空間內(nèi)隆起 (bunch)?？朔撀∑饐栴}的唯一的解決方案是正確安裝管。令人遺憾的 是，這要求一定量的習得技術。需要這種僅僅由經(jīng)驗獲得的技術來確保正 確量的管被放置在固定器之間。在固定器之間的所需管長度往往是出于主觀的，并因此取決于安裝期間的新用戶的考慮。此外，正常工作所需要的 管中的張力的量也隨著不同的管材料而變化。
實現(xiàn)正確管定位的工業(yè)標準實踐時提供管"組"。管組由在與泵固定器
接觸(interface)的每一端上具有附著的固定零件的特定長度的管構成。 例如，管的每一端可以被插入到管箍中，該管箍通過泵的管固定設備被保 持在適當位置。然后，必須把該管組與其他長度的管連接起來，以完成想 要的線路。
基于上文，可以理解的是，所討論的這種類型的已知蠕動泵的潛在缺 點包括不正確的管安裝、以及在流體流動線路中需要多個連接而不是使用 單一長度的管從而要求額外的裝配時間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有已知蠕動泵的上述及其它不足。盡管將結合某些實 施例來描述本發(fā)明，然而應理解的是本發(fā)明不局限于這些實施例。相反， 本發(fā)明包括可以被包括到本發(fā)明的精神和范圍中的所有替代方案、修改方 案和等效方案。
鑒于上文并根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種用于蠕動泵中的管， 其包括定義了中空內(nèi)部和圓柱形外表面的圓柱形壁。該管還包括縱向中心 線軸線和應用于該外表面的多個記號(indicia),所述記號包括橫向延伸 到縱向中心線軸線的第一和第二記號。所述第二記號與所述第一記號在縱 向上間隔開預定距離。
在其他實施例中，所述管可以包括一個或多個以下特征。所述第二記 號可以沿圓周方向與所述第一記號間隔開。所述第一和第二記號可以實質(zhì) 上垂直于所述縱向中心線軸線，并且所述第一和第二記號可以完全環(huán)繞所 述圓柱形外表面來延伸。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種蠕動泵，該蠕動泵包括底座和可 移動地安裝在所述底座上的阻塞床，所述阻塞床具有阻塞表面。所述泵還 包括可轉動地安裝在所述底座上的轉子組件，并包括端板和可轉動地安裝 在所述端板上的多個輥子。所述泵還包括與所述轉子組件驅(qū)動連接的電機 和具有外表面的管固定設備。所述泵還包括在所述輥子和阻塞表面之間定位的管，該管被抓取(captured)在所述管固定設備內(nèi)。所述管包括限定 了中空內(nèi)部和圓柱形外表面的圓柱形壁、縱向中心線軸線和被應用到所述 外表面的多個記號，所述記號包括橫向延伸到縱向中心線軸線的第一和第 二記號。所述第一和第二記號彼此在縱向上間隔開預定距離，并且實質(zhì)上 與管固定設備的外表面對準。
在其他實施例中，所述第一和第二記號可以彼此沿圓周方向間隔開。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種在蠕動泵中安裝管的方法，所述 蠕動泵具有底座、可移動地安裝在所述底座上的阻塞床、可轉動地安裝在 所述底座上的轉子組件，并且包括端板和安裝在所述端板上的多個輥子。 所述泵還包括安裝在所述底座上的管固定設備，并包括外表面。所述方法 包括如下步驟將多個記號應用到管的圓柱形外表面，所述記號包括橫向 延伸到所述管的縱向中心線軸線的第一和第二記號。所述方法還包括將所 述第二記號與所述第一記號在縱向上間隔開預定距離，將所述管定位在所 述輥子和所述阻塞床的阻塞表面之間，并將所述第一記號和第二記號與所 述管固定設備的外表面對準。
在其他實施例中，所述方法還可以包括以下步驟中的一個或多個步驟。 所述方法可以包括將所述第二記號與所述第一記號沿圓周方向間隔開，還 可以包括完全環(huán)繞著所述圓柱形外表面來應用所述多個記號。
本發(fā)明的這些及其他目的和優(yōu)點將通過附圖及其說明而變得清楚明白。


被并入并構成本說明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實施例，并且 用于與上文所給出的發(fā)明內(nèi)容概述、以及如下描述的具體實施方式
一起來 解釋本發(fā)明的原理。
圖1是根據(jù)本發(fā)明原理的可以包括管的示例性蠕動泵的透視圖； 圖2是根據(jù)本發(fā)明原理的頂部平面視圖； 圖3是圖2中所示的管的底部平面視圖； 圖4是圖2中的沿線4-4獲得的剖視圖5示出安裝在圖1中所示泵中的圖2和3中所示管的正視圖；以及圖6是類似于圖5的正視圖，但是其中將替代的記號應用于所示出的管。
具體實施例方式
現(xiàn)在參看附圖，圖1示出了示例性的蠕動泵10，其可以加入根據(jù)本發(fā) 明的原理的管12。泵10包括固定底座14、可移動地安裝在底座14上的阻 塞床16、和總得由18表示的轉子組件，該轉子組件18被可轉動地安裝在 底座14上。泵10還包括具有可轉動輸出軸22的電機20，電機20可以包 括電動機。電機20還包括安裝凸緣24，凸緣24用于通過諸如緊固件(未 示出)等常規(guī)手段將所述電機20固定到底座14的減速變速箱26。電機20 的輸出軸22被驅(qū)動連接到變速箱26。
轉子組件18包括端板28和固定到所述端板28的管箍30。管箍30接 收齒輪箱輸出軸31的端部，并固定到其上，從而使得轉子組件18繞軸31 旋轉。轉子組件18還包括多個輥子支承腳32和多個輥子34，輥子支承腳 32被固定到所述端板28以與其旋轉。輥子34中的每個被可旋轉地安裝到 所述支承腳32中的一個，使得輥子34可以繞著對應腳32的旋轉軸線旋轉。 輥子34被沿圓周方向等距間隔開，所述腳32的旋轉軸與電動機軸22的旋 轉軸線沿徑向方向等距間隔開。輥子34的外圍表面包括引起泵10的泵送 作用的壓縮表面。泵10還包括管固定設備36，所述管固定設備36被用于 將所述管12固定到底座14上的泵10的進口和出口處的適當位置。所述管 固定設備36包括第一部分38和第二部分40，所述第二部分40通過諸如緊 固件等常規(guī)手段被可移除地固定于部分38。管固定設備36的每一部分38、 40包括在其中形成的用于接收管12目的的實質(zhì)上半圓形的鉆孔。管固定設 備36還包括外表面42。隨后將更加詳細地討論管12的安裝。
現(xiàn)在參看圖2、 3和4，更加詳細地討論管12。管12包括縱向中心線 軸線48和圓柱形壁50，圓柱形壁50限定了中空內(nèi)部52和圓柱形外表面 54。管12具有內(nèi)徑56和外徑58。在一個實施例中，泵10可以是間歇輸送 泵(batch transfer p咖p)，以提供相對高的流量，盡管其他泵結構也是 可行的。據(jù)此，在一個實施例中，管12的內(nèi)徑56可以大約為0.5英寸， 外徑58大約為1. 0英寸，得到大約0. 25英寸的壁厚50。在另一實施例中，內(nèi)徑56可以大約為0. 75英寸，外徑58大約為1. 25英寸，還得到大約0. 25 英寸的壁厚50。然而，本發(fā)明的原理可以被應用于具有不同的內(nèi)外徑的管， 以及應用到與具有不同結構的蠕動泵結合使用的管。
管12可以由諸如各種彈性體的材料制成，其能夠耐受由輥子34施加 在管12上的高彎曲疲勞，并且能夠在受到輥子34阻塞之后恢復管12的橫 截面形狀。用于管12的適當材料的范例包括、但不局限于Norprene ; Tygon LFL; PharmaPure ;和柏處理硅膠管，比如BioPharm增強型硅膠 管。也可以使用Teflo-等各種聚合物來制造管12。
根據(jù)本發(fā)明的原理，可以將多個標記或記號應用到管12的外圓柱形表 面54，以用于在泵10中正確地安裝管12，同時管12保持連續(xù)的長度，這 與可以通過管固定系統(tǒng)固定的管箍接合的已知管相反。在一個實施例中， 記號可以包括與記號62a和記號62b相對應的第一對記號，其在縱向上彼 此間隔開，并且位于管12的相對側上(g卩，圖2示出上側，圖3示出下側)。 所應用的記號還可以包括與記號62c和62d相對應的第二對記號。如圖2 的俯視圖中所示，記號62a和62c在縱向上彼此間隔開一段距離64。如圖 3的仰視圖中所示，記號62d和62b也在縱向上彼此間隔開一段距離64。 為了便于圖示，記號62a和62d位于管12上的相同縱向位置(在其相對側 上)，并且記號62b和62c位于管12上的相同縱向位置(同樣，在其相對 側上)。據(jù)此，所述對記號62a和62b分隔開距離64，所述第二對記號62c 和62d也分隔開距離64。
當安裝到特定泵上的時候，距離64對應于管12的期望長度。如圖2 和3中所示，記號62a、 62b、 62c和62d可以橫向地延伸到縱向中心線軸 線48，并且每一個都可以垂直于所述中心線軸線48。此外，如圖2中示出 的上平面視圖和圖3中示出的下平面視所示，記號62a和62b可以沿 圓周方向彼此間隔開，該間距可以大約為180度。類似地，記號62c和62d 可以被沿圓周方向彼此間隔開，該間距可以大約是180度。
記號62a和62b可用于確保管12被正確地安裝在泵10內(nèi)。更具體來 講，記號62a和62b可用于確保正確長度的管12被安裝在泵10的泵進口 和泵出口之間的管固定設備36中。這可以通過如下安裝管12來實現(xiàn)。管 固定設備36的所述第二部分40與管固定設備36的所述第一部分38分隔開，并使用旋鈕46打開阻塞床16。然后管12被定位在輥子34和阻塞床 16的阻塞表面44之間(如圖1和5中所示)，并且也可以被定位在泵進口 和出口位置處的管固定設備36的所述部分38中形成的半圓孔內(nèi)。記號62a 與泵進口和泵出口位置中的一個處的管固定設備36的第一部分38的外表 面42對準，并且按照需要調(diào)節(jié)管12，以便記號62b與所述泵進口和出口位 置中的另一個處的外表面42對準。為了方便管12的安裝者，可以使用所 述對記號62a、 62b或者所述對記號62c、 62d，根據(jù)管12的方位來正確地 安裝管12。
在正確安裝管12之后，所述管固定設備36的第二部分40被固定到所 述第一部分38，并且使用旋鈕46關閉所述阻塞床16。如圖5中所示，其 中并沒有為了圖示而示出泵10的一些部分，管12被部分地阻塞在輥子34a 和阻塞表面44之間?？梢允褂脠D1中所示的、但圖5中沒有示出的阻塞旋 鈕46來調(diào)節(jié)阻塞度。當管固定設備36的部分38和40如圖1中所示地彼 此固定起來時，管12被固定，以致它無法相對于底座14在泵進口和泵出 口處移動。然后，泵10為工作做好了準備。
在泵10工作一段時間以后，被阻塞的部分管12會發(fā)生疲勞。并不是 更換管12，而是能夠改變管12在泵10內(nèi)的位置，以使得管12的不同部分 受到阻塞，并且使用另外的記號重新對準管12。例如，記號62e和62f可 以被應用于表面54，使得它們沿圓周方向彼此間隔開，并且在縱向上間隔 開與距離64相等的距離。如圖2和3中所示,記號62e在縱向上與記號62a 間隔開，并且可用于替代記號62a。類似地，記號62f在縱向上與記號62b 間隔開，并且可用于替代記號62b。同時，為了方便管12的安裝者，根據(jù) 管12的方位，可以使用記號62g替代記號62a，可以使用記號62h替代記 號62b。
可以通過包括但不限于以下方法的各種方法，將本發(fā)明的記號應用于 表面54。例如，可以使用直徑與管12的外徑58相適合的移印 (pad-printing)輥子，自動地以期望的增量間隔來定位記號。此外，可 以使用分度設備將管移動所需距離，以允許在正確的位置噴涂或者移印記 號。也可以使用其他常規(guī)手段將本發(fā)明的記號應用到管12的外表面54。
本發(fā)明的記號可以具有各種各樣的結構，包括但不僅限于如下的范例。所述記號可以包括實線、虛線、點、幾何形狀或者其組合。此外，所述記
號可以繞著外表面54的圓周的一部分，橫向延伸到軸線48，如圖1、 2、 3、 和5中所示，或者它們可以繞著表面54的整個圓周，橫向延伸到軸線48， 如圖6中所示，隨后將對其進行描述。某些結構可被用于標識特定的泵型 號或者模型，以便于操作者識別適當?shù)墓?。此外，所述記號可以具有各種 顏色，其還可以與某些泵型號或者模型匹配。
圖6示出應用于管12的多個記號70，它們完全繞著管12的圓周延伸， 并垂直于縱向的中心線軸線48。所述記號70可以被等距間隔開，或者可以 具有變化的間隔。例如，可以按照諸如70a、 70b和70c的重復組來應用記 號70。第一記號70a和第二記號70a'可以由先前所述的距離64在縱向上 間隔開。據(jù)此，這一對記號70a和70a'可被用于在泵10中安裝管12，使 得每一個都在泵進口和泵出口位置中的一個處，與管固定設備36的第一部 分38的表面42對準，如上文相對于記號62a和62b所論述的。為了便于 識別，各個組的記號70可以被顏色編碼，或者具有不同的形狀，使得記號 70中的相鄰記號具有不同的彩色或者形狀。例如，每一記號70a可以是紅 線，每一記號70b可以是藍線，每一記號70c可以是綠線。記號70a、 70b 和70c中的每一個可以對應于相同模型的泵，使得在泵進口和出口位置處 定位的第一記號70a和第二記號70a'之間的距離64分別與等效的記號對 70b和70c相同。
正如先前所指出的，在泵10工作了一段時間以后，管12的被阻塞的 部分會發(fā)生疲勞。在這種場合，無需更換管12。代之以，可以使用記號對 70b或者記號對70c來替代記號70a和70a'，使得可以在管固定設備36內(nèi) 改變泵10內(nèi)的管12的位置，從而阻塞管12的不同部分。
然而，可以根據(jù)需要來間隔記號70a、 70b和70c，以適應不同尺寸的 泵。雖然為了圖示，每一組記號70包括三種不同的記號70a、 70b和70c， 但是在本發(fā)明的范圍內(nèi)，可以沿著管12的長度以重復的組來應用不同數(shù)目 的記號70。
雖然已經(jīng)通過描述其示例性實施例來示出了本發(fā)明，并且已經(jīng)非常詳 細地描述了實施例，然而并不意圖或者以任何方式將所附權利要求限制為 這樣的細節(jié)。額外的有益效果和修改方案對于本領域中技術人員來說是顯而易見的。因此本發(fā)明在其更寬的方面并不受限于這種具體細節(jié)、代表性 的裝置和方法以及示出和描述了的圖示例子。據(jù)此，在不脫離申請人的總 的發(fā)明構思的范圍或者精神的情況下，可以與這樣的細節(jié)有所不同。
權利要求
1. 一種用在蠕動泵中的管，包括圓柱形壁，其限定了中空內(nèi)部和圓柱形外表面；縱向中心線軸線；以及應用于所述外表面的多個記號，所述記號包括橫向延伸到所述縱向中心線軸線的第一和第二記號；其中所述第二記號與所述第一記號由預定距離縱向地間隔開。
2. 如權利要求1所述的管，其中 所述第二記號與所述第一記號沿圓周方向間隔開。
3. 如權利要求1所述的管，其中所述第一和第二記號實質(zhì)上垂直于所述縱向中心線軸線。
4. 如權利要求1所述的管，其中所述第一和第二記號完全圍繞所述圓柱形外表面延伸。
5. —種蠕動泵，包括 底座；可移動地安裝在所述底座上的阻塞床，所述阻塞床具有阻塞表面； 可轉動地安裝在所述底座上的轉子組件，其包括端板和可轉動地安裝 在所述端板上的多個輥子；驅(qū)動地連接到所述轉子組件的電機； 具有外表面的管固定設備；以及在所述輥子和所述阻塞表面之間定位的管，其被抓取在所述管固定設 備內(nèi)；其中所述管包括限定了中空內(nèi)部和圓柱形外表面的圓柱形壁、縱向中心線 軸線、和應用于所述外表面的多個記號，所述記號包括橫向延伸到所述縱 向中心線軸線的第一和第二記號；所述第一和第二記號由預定距離縱向地彼此間隔開； 所述第一記號和所述第二記號與所述管固定設備的所述外表面實質(zhì)上 對準。
6. 如權利要求5所述的蠕動泵，其中-所述第一和第二記號沿圓周方向彼此間隔開。
7. —種在蠕動泵中安裝管的方法，所述蠕動泵具有底座、可移動地安 裝在所述底座上的阻塞床、可轉動地安裝在所述底座上并且包括端板和安 裝在所述端板上的多個輥子的轉子組件、以及安裝在所述底座上并且包括 外表面的管固定設備，所述方法包括步驟將多個記號應用到所述管的圓柱形外表面，所述記號包括橫向延伸到 所述管的縱向中心線軸線的第一和第二記號；將所述第二記號與所述第一記號由預定距離縱向地間隔開；將所述管定位在所述輥子和所述阻塞床的阻塞表面之間；將所述第一記號和所述第二記號與所述管固定設備的外表面對準。
8. 如權利要求7所述的方法，還包括 將所述第二記號與所述第一記號沿圓周方向間隔開。
9. 如權利要求6所述的方法，還包括 完全圍繞所述圓柱形外表面應用所述多個記號。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于蠕動泵(10)中的管(12)，該管(12)包括限定了中空內(nèi)部(52)和圓柱形外表面(54)的圓柱形壁。所述管(12)還包括縱向中心線軸線(48)和應用于所述圓柱形外表面(54)的多個記號，所述記號包括橫向延伸到所述縱向中心線軸線(48)的第一記號(62a)和第二記號(62b)。所述第二記號(62b)與所述第一記號(62a)在縱向上間隔開預定距離(64)。
文檔編號F04B43/00GK101421517SQ200780011835
公開日2009年4月29日 申請日期2007年4月5日 優(yōu)先權日2006年4月12日
發(fā)明者J·A·諾思 申請人:科爾帕默器具公司