專利名稱：潛水泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于清理摻雜有固體微粒的流體或清液(clear liquid ) 的潛水泵，其中，該清液很少或未摻雜有固體微粒。
背景技術：
用于清理摻雜有固體微粒的流體的潛水泵通常被設計為從將被處 理的容積處清理4鼓粒。將一皮清理的固體孩i?？删哂兄睆娇蛇_30 mm的 通常為球形的形狀。為了將其清理，泵被淹沒在將被處理的容積中。 被淹沒的泵清理包含微粒的流體。因此，該泵還能夠清理清液。
然而，因為泵的進料口相對于地面的高度必須大于將被清理的微 粒的最大尺寸，所以通過用于濁液(laden liquid)的泵將微粒和流體 清理之后，容積內將被抽干的殘留流體的深度相對較深。
相反，和用于清理濁液的潛水泵相比，用于清理清液的潛水泵具 有更接近于地面的被淹沒的進料口 ，從而降低了容積內將被抽干的殘 留流體的深度。然而，用于清液的泵不能清理非常大尺寸的固體微粒。
根據其結構特征，現有技術的潛水泵傾向于清理摻雜有固體微粒 的流體，或者基本上完全清理清液，但是不能同時用于兩種用途。因 此用戶在購買的同時必須根據期望的用途在這兩種類型的潛水泵之間 選擇。
所選的泵允許用戶只獲得兩種用途中的一個。為了獲得兩種用途， 用戶必須購買兩不同的潛水泵，從而增加了支出和用于這兩泵的空間需求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是通過提出用于清理濁液或清液、可潛水且可逆的 泵來特別彌補這些缺點。因此，本發(fā)明涉及潛水泵，用于移除流體，其包括
-殼體，具有用于使出口流體與該殼體的外部流通的至少一個套；
-具有旋轉的輸出軸的電動機；
-被放置在殼體內的葉輪，該葉輪由電動機驅動并能夠關于輸出 軸的軸線旋轉。
根據本發(fā)明，殼體的壁由基部限定，其中，基部具有與殼體的外 部流通的至少一個進口料；泵包括板，其中，板能夠以兩不同的配置 方式可逆地安裝于接近基部處；第一配置結構被設計為允許摻雜著固 體微粒的流體通過，另一配置結構被設計為允許清液通過，該殼體具 有在進料口與出口套之間被清理的容積，從而允許摻雜著固體微粒的 流體流走。
另外，上述板具有至少一個第一開口并且板能夠與基部形成至少 一個第 一 腔，第 一 開口和第 一 腔的尺寸適合允許摻雜著固體微粒的流 體通過。板具有至少一個第二開口并且板能夠與基部形成至少一個第 二腔，該第二開口和第二腔的尺寸適合允許摻雜著固體微粒的流體通 過。
因此， 一方面，作為本發(fā)明主題的泵能夠移除摻雜著非常大尺寸 的流體，另一方面，該泵能夠使將被抽干的容積內殘留流體的深度最 淺。通過簡單的操作即可實現兩配置之間的泵的轉換。
根據有利但可選的特征，以單獨或以任意技術上可能結合的方式 考慮這些特征
-板具有與第一腔、第二腔共有的部分，該共有部分鉆有用于使 得濁液或清液通過的至少一個孔；
-為了相對于基部定位板，在基部和/或板上提供了支墩裝置，從 而形成了第一腔或第二腔；
-當泵處于使用位置時，壁限定了殼體的下部，并且出口套位于 殼體的上部；
-當泵處于使用位置時，輸出軸的軸線是垂直的，并且葉輪包括 具有離心作用的葉片；
-進料口與輸出軸的軸線相齊，并且板具有被分布用作流體的通道的某些孔，這些孔關于輸出軸的軸線對稱放置；
-第一腔和容積的進料口的各自卸料橫截面均具有遠大于30 mm 的最小尺寸；
-為了防止必須被移除的所述固體微粒擠入泵內，該第一開口的 尺寸小于第 一腔、進料口與容積的各自的卸料橫截面的尺寸；
-根據將被移除的流體的性質，板(優(yōu)選地，在板的一面和/或另 一面上)包括與其安裝配置有關的至少一個信息項；
-通過緊固件裝置將板固定于基部，其中，能夠從殼體的外部接 觸該緊固件；
-板的至少一面具有被設計為將泵穩(wěn)定地支撐在平坦地面上的支 承面。


參照附圖在下面對本發(fā)明的實施方式進行描述后，本發(fā)明將被更 好地理解且本發(fā)明的其它優(yōu)點也會變得顯而易見，其中 -圖1是根據本發(fā)明被配置為移除清液的泵的正視圖； -圖2是被配置為移除濁液的圖l的泵的正視圖； -圖3是圖1的泵的底部的放大橫截面； -圖4是圖2的泵的底部的類似于圖3的橫截面； -圖5是圖1至4的泵的板的放大透視圖； -圖6是不同角度上的圖5的板的透視圖； -圖7是圖5和6的板沿圖5的VII面的橫截面； -圖8是圖5的板沿圖5的VIII面的縮小橫截面； -圖9是圖1至4的泵的基部在圖5的角度上的放大透視圖； -圖IO是圖9的基部在圖6的角度上的透視圖； -圖11是圖9和圖IO的基部沿圖9的VI面的截面圖。
具體實施例方式
圖l示出了是由頂部半殼(half-casing) l和底部半殼2形成的潛 水泵P。半殼1用于保護電子元件并通過手柄15提起泵P。半殼2包括殼體21，其中，殼體21被設計為容納將被移除或被清理的流體。 頂部半殼1和底部半殼2由實心壁形成，使得殼體21密封將被清理流 體。殼體21可一皮部分地或完全地淹沒在流體中。如圖l和2所示，術 語頂部、底部、上部和下部是關于泵的服務位置。
泵P包括基部3和板4，其中，將被清理的流體在該處一皮抽出。 在圖l所示的配置中，為了清理清液，泵P擱在基部3和板4上。在 該配置中，因為板4被收容在基部3內的自由體積內，所以該板在圖 1的正視圖中是不可見的，但是在圖3中是可見的。在圖2所示的配 置中，為了清理摻雜著固體微粒的流體，泵P僅擱置于在基部3的下 面形成為突出體的板4上。
頂部半殼1裝備有出口套13，流體L通過出口套13被清理。為 了將流體L運離被處理的位置，管14可#皮連接至套13。在圖l和2 所示的實施例中，套13被放置在半殼1的上表面上。根據未示出的變 體，套13可被安裝于泵P的側面。
而且，殼體21裝備有密封套填料盒10和11，密封套調料盒10 和11被設計為分別接收為泵P提供電功率的電纜7和用于控制泵P 的電纜(未示出)。
如圖3所示，基部3被放置在接近于底部半殼2的底部。殼體21 限定了主容積20,在主容積20內收容了由電纜7供電的電動機22。 電動機22包括繞著軸線Z22旋轉和延伸的輸出軸225。在圖2中以及
當泵P擱在水平地面上時，軸線Z22是垂直的。
葉輪5通過未示出的螺母裝置被固定至輸出軸225。當輸出軸225 由電動機22旋轉時，葉輪5關于軸線Z22旋轉。在該實施例中，葉輪 5是離心類型且能夠使將被清理的流體沿著圖3和4中箭頭L所標識 的流線被移除。
不考慮流體L的性質(清液或濁液)，流體L從泵P的底部(在 板4和基部3上被抽出)流向泵P的頂部(通過套13被清理)。因此 套13使殼體21與殼體21外部流通。
通過圖3和4之間的比較，板4能夠以可逆的方式被安裝在基部 3上。圖4所示的配置結構被設計為允許摻雜著固體微粒的流體通過，而圖3所示的其它配置結構被設計允許清液通過。用于清理清液與用
于清理濁液的泵P的配置之間的主要區(qū)別是由板4的各面幾何所限定
的各自卸料橫截面的尺寸的不同。
如圖5至8所示，板4包括中心的、通常橢圓形的盤40,盤40 具有通常平且互相平行的第一面41和第二面42。盤40具有四個通孔 43，其中的兩孔在圖8的#黃截面內可見且#皮_沒計為清液或濁液的通道。 這就是孔43的每個具有大于將被移除的微粒的最大尺寸的直徑D43的 圓形的原因。
圍繞著盤40且垂直于盤40的六個腳45從第二面42延伸。六個 腳45的底面451基本平行于盤40擴展，共面并且允許圖2和4配置 中的泵P穩(wěn)定地擱在水平地面上。
為了將每個腳45的內凹處連接至泵P的外面，在底面451內制成 了鉆孔452,允許流體流出腳45，從而使流體免于淤塞。
六個腳45兩兩之間限定了六個類似的凹口 47,每個凹口 47均具 有寬1^7和高1147。每個凹口限定了第一開口，該第一開口限制了能夠 在圖2和4的配置中的濁液抽運過程中^C抽出的^L粒的大小。因此， 當板4被安裝在基部3上且第二面42朝向地面(如圖2和4所示)時， 泵P^t配置為清理濁液。
同樣地，在圖1和3的配置中，板4包括支墩(abutment) 46， 支3敦46在第一面41上延伸并且兩兩之間通過切口或裂口 48隔離。支 ;敦46的外表面限定了共面底面461，從而允許泵P穩(wěn)定地擱在地平面 上。另外，在該配置中，板4優(yōu)選地與由屬于基部3的支墩36的底面 361所限定的板一致。
每個切口 48具有伸長的曲線形狀和小于高H47的高度H48。高度
H化嚴格地限制了能夠在圖1和圖3的配置的抽運過程中被抽出的固體 微粒的尺寸。在該配置中，板4的切口 48與基部3的切口 38—致， 以免在流體通道處產生流的限制，使得地面上泵P的支承面最大。因 此，當板4被安裝在基部3上且第一面41朝向地面(如圖1和3所示) 時，泵P被配置為移除清液，或者至少移除摻雜著尺寸小于高度H48 的微粒的流體。因為腳45和支墩46在盤40的任一側突出，所以盤40能夠與基 部3形成第一腔31 (參見圖4)和第二腔32 (參見圖3)。盤40共同 地具有第一腔31和第二腔32。沿著軸線Z22，第一腔31高于第二腔 32,且高于將被清理的微粒的最大尺寸。
如圖9和11所示，基部3基本上由彼此嵌套的兩罩(頂部罩30 和底部罩39)構成。底部罩39的壁限定了圓柱形的殼體并具有被設 計為接收板4的橢圓形基部。頂部罩30的形狀基本上被制成具有圓形 基部的圓柱體與具有橢圓形基部的棱柱的鄰接，其中，該圓柱體、棱 柱以及底部罩39的軸相互平行。如圖3和4所示，罩30的圓柱體部 分被設計為接收葉輪5,而罩30的棱柱部分形成允許流體L (如有必 要，流體L摻雜有相對較大的微粒)流通的被清理容積23。
底部罩39和頂部罩30的上部輪廓均具有用于將底部半殼2定位 在基部3上的環(huán)35。因此，這樣所形成的連接由位于環(huán)35的槽351 內的密封補充，目的是為了使該連接對將被清理流體進行密封。
基部3包括將罩30和39所限定的容積分離開的水平隔板37。隔 板37具有進料口 33，被抽出的流體L通過進料口 33能夠進入殼體 21內。該實施例中的進料口 33具有大于將被清理的微粒的最大尺寸 的直徑D33的圓形。進料口 33與軸線Z22相齊，并且盤40內的四個孔 43關于軸線Z22對稱分布。當泵P工作時，孔43的位置被限定從而避 免用戶直接接觸葉輪5。其能夠保護泵P、葉輪5和電動機22。在該 實施例中，四個孔43中沒有一個孔不面向泵P的進料口 33。
如圖3和4所示，進料口 33分別根據泵P被配置為用于濁液或者 用于清液，使殼體21與第一腔31或第二腔32流通。
幾組肋條391以規(guī)則的間距放置在底部罩39的內壁的周圍。肋條 391均具有平坦的矩形形狀，且其上邊緣固定于底部罩39的內壁。
肋條391的下邊緣392,即，與頂部罩30相對的邊緣，作為定位 盤40的支墩，從而，板4相對于基部3形成第一腔31或第二腔32 并且形成底面361和461的各自的平面以與用于清液的配置一致。換 句話說，肋條391在進料口 33與板4之間擔任隔離片的角色。每組肋 條391的位置被限定，從而當板4被安裝在用于清液的配置中時，肋條391適合凹口 47。
如圖3和4所示，包含由基部3的頂部罩30所限定的容積的殼體 21具有清理進料口 33與出口套13之間的任意障礙物的容積23。流體 L基本上通過容積23被清理。
因為期望通過管14清理微粒，所以泵P中的微粒的移動必須不能 被任意的障礙物所妨礙。這就是進料口 33的第一腔31和容積23的各 自卸料橫截面的最小尺寸均遠大于將被清理的微粒的最大尺寸的原 因。
在該實施例中，由于泵P被設計為處理泛濫和河流溢流的結果， 因此泵P被設計為移除或清理摻雜著可能最大尺寸為30 mm的石頭的 水。特別地，由上文所說明的卸料橫截面的最小尺寸可大于32 mm。 葉輪5和電動機22^皮設計為抽運^皮摻雜的流體。同樣地，孔43的直 徑043祐 沒計為大于30 mm。而且，凹口 47的寬1^7和高1147一皮-沒計 為稍微大于將被清理的微粒的最大尺寸，但稍微小于位于下流的卸料 橫截面的尺寸。因此，凹口 47實現篩的功能以免太大的微粒進入泵P, 然而，這些微粒仍有可能擠入泵P。另外， 一旦通過凹口，微粒肯定 被清理。
葉輪5由纖維填充聚合體制成，能夠承受微粒(例如，由將被清 理的流體運輸的石頭)的磨損和碰撞?？赡芘c這些微粒接觸的其它部 分也可由纖維填充聚合體制成。
板3通過緊固件裝置扣在基部3上，在該實施例中，由兩螺釘6 構成的緊固件通過板4的孔44擰緊到固定在基部3上的兩緊固套 (fastening sockets ) 34中的開孔內。能夠從殼體21和泵P的外部接 觸螺釘6。因此，為了改變泵P的配置，用戶可快速地移除板4，將其 翻轉，然后再將其安裝到基部3上。
如圖5和6所示，為了在安裝和/或移除泵P時引導用戶，第一面 41和第二面42均包括關于板4的安裝配置的信息項49。相應于將4皮 清理的流體L的性質分別為"清液"和"濁液"的這些信息項49必 須在泵的下方是可見的。
而且，面41和42還包括未示出并用于解釋如何改變配置的信息。作為本發(fā)明主題的泵能夠清理清液或濁液，這兩者之間的轉換特 別容易實現。用戶不再被迫選擇所購買的泵的類型，或者購買兩類型
理清液或濁液，因此本發(fā)明還具有增加生產運行的優(yōu)點，從而減少了 單位成本。
權利要求
1. 一種潛水泵(P)，用于移除流體(L)，其包括- 殼體(21)，具有用于使流體(L)的出口與所述殼體(21)的外部流通的至少一個套(13)；- 電動機(22)，具有旋轉軸(Z22)和輸出軸(225)；- 葉輪(5)，被放置在所述殼體(21)內并由所述電動機(22)驅動，以及能夠關于所述輸出軸(225)的軸(Z22)旋轉；其特征在于，所述殼體(21)的壁(37)由基部(3)限定，其中，所述基部(3)具有與所述殼體(21)的外部流通的至少一個進料口(33)；并且所述潛水泵P包括板(4)，其中，所述板(4)能夠以兩種不同的配置結構方式可逆地安裝在接近所述基部(3)的位置處；所述兩種不同的配置結構中的第一配置結構(圖2和4)被設計為用于使得摻雜著固體微粒的流體(L)的通過，另一個配置結構(圖1和3)被設計為允許清液通過；所述殼體(21)具有在所述進料口(33)與所述出口套(13)之間被清理的容積(23)，從而允許摻雜著固體微粒的所述流體(L)流走；所述板(4)具有至少第一開口(47)，所述板(4)與所述基部(3)形成至少一個第一腔(31)，所述第一開口(47)和所述第一腔(31)的尺寸(L47，H47)適合摻雜著固體微粒的所述流體(L)通過；所述板(4)具有至少一個第二開口(48)；以及所述板(4)能夠與所述基部(3)形成至少一個第二腔(32)，所述第二開口(48)和所述第二腔(32)的尺寸(H48)適合所述清液(L)通過。
2. 如權利要求1所述泵(P)，其特征在于，所述板(4)具有為 所述第一腔(31)和所述第二腔(32)所共有的部分(40)，所述共有 的部分鉆有用于流過所述濁液或清液(L)的至少一個孔(43)。
3. 如權利2所述泵(P),其特征在于，為了相對于所述基部(3)定位所述板(4)，在所述基部(3)和/或所述板(4)上提供了支墩裝 置(391)，從而形成所述第一腔(31)或所述第二腔(32)。
4. 如前述權利要求的任一權利要求所述泵(P)，其特征在于，所 述壁(37)限定所述殼體(21 )的底部，并且當所述泵(P)處于使用 位置時，所述出口套(13)位于所述殼體(21 )的上部(1 )。
5. 如前述權利要求的任一權利要求所述泵(P)，其特征在于，當 所述泵(P)處于使用位置時，所述輸出軸(225 )的軸線(Z22)是垂 直的，并且所述葉輪(5)包括具有離心作用的葉片。
6. 如權利要求2至5所述泵(P)，其特征在于，所述進料口 (33) 與所述輸出軸(225 )的軸線(Z22)相齊，并且所述板(4)具有用于 使得流體(L )通過的幾個孔(43 ),所述孔(43 )關于所述輸出軸(225 ) 的軸線(Z22)對稱放置。
7. 如前述權利要求的任一權利要求所述泵(P),其特征在于，所 述第一腔(31)和所述容積(23)的所述進料口 (33)的各自卸料橫 截面均具有遠大于30mm的最小尺寸。
8. 如權利要求7所述泵(P)，其特征在于，為了防止必須被移除 的所述固體^:粒擠入所述泵(P)內，所述第一開口 (47)的尺寸(H47， L47)小于所述第一腔(31)、所述進料口 (33)與所述容積(23)的 各自卸料橫截面的尺寸。
9. 如前述權利要求的任一權利要求所述泵(P),其特征在于，根 據將被移除的所述流體(L)的性質，在所述板(4)的一面(41)和 /或另一面(42)上優(yōu)選地包括關于所述板(4)的安裝配置(圖1、 2、 3、 4)的至少一個信息項(49)。
10. 如前述權利要求的任一權利要求所述泵(P)，其特征在于，通過緊固件(6)裝置將所述板(4)固定于所述基部(3),其中，能 夠從所述殼體(21)的外部接觸所述緊固件(6)。
11. 如前述權利要求的任一權利要求所述泵(P)，其特征在于， 所述板(4)的至少一面(41, 42)具有被設計為將所述泵(P)穩(wěn)定 地支撐在平坦地面上的支承面(451， 461)。
全文摘要
一種潛水泵，用于移除流體(L)，其包括殼體，具有用于使流體(L)與該殼體的外部流通的至少一個出口套；電動機(22)，具有旋轉軸線(Z₂₂)和輸出軸(225)；被放置在殼體內的葉輪(5)，由電動機(22)驅動并能夠關于輸出軸(225)的旋轉軸線(Z₂₂)旋轉，其特征在于，殼體的壁由基部(3)限定，其中，基部(3)具有與該殼體的外部流通的至少一個進料口(33)；并且泵包括板(4)，其中，板(4)能夠以兩不同的配置方式可逆地安裝于鄰近基部(3)處；一種配置結構被設計為允許摻雜著使固體微粒的流體(L)通過，另一種配置被設計為允許清液通過。
文檔編號F04D29/42GK101413516SQ20081017027
公開日2009年4月22日 申請日期2008年10月20日 優(yōu)先權日2007年10月18日
發(fā)明者帕特里克·巴呂 申請人:艾格賽爾產業(yè)公司