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      潛水泵的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了潛水泵,解決了全軸采用不銹鋼制成會大大提高了生產(chǎn)成本的問題,其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括泵體與電機(jī),泵體與電機(jī)之間通過懸架密封連接,電機(jī)的電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)插接于泵體,電機(jī)軸的端部固定有旋轉(zhuǎn)葉片,所述電機(jī)軸包括于泵體與懸架之間套有第一機(jī)械密封的第一連接軸段,其特征在于,第一連接軸段套設(shè)有與第一機(jī)械密封抵觸的第一耐銹蝕鋼套,所述第一連接軸段設(shè)有軸肩,第一耐銹蝕鋼套一端抵觸于軸肩,另一端抵觸于旋轉(zhuǎn)葉片,第一耐銹蝕鋼套設(shè)有用于連接第一連接軸段的內(nèi)螺紋,通過耐銹蝕軸套的連接機(jī)械密封,達(dá)到減低潛水泵總成生產(chǎn)成本的效果。
      【專利說明】
      潛水泵
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及栗體,特別涉及潛水栗。
      【背景技術(shù)】
      [0002]電機(jī)栗在工業(yè)使用中是十分常見的,在使用過程中,栗體放置在液體中,而栗體中的葉片由通過電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
      [0003]現(xiàn)檢索到一篇公開號為CN 102121479 A的中國專利栗,其導(dǎo)流葉置于栗體內(nèi)部,導(dǎo)流葉通過栗軸驅(qū)動,栗軸穿設(shè)在栗體與懸架之間,為了減少栗體內(nèi)的液體進(jìn)入旋轉(zhuǎn)內(nèi),通過機(jī)械密封對懸架內(nèi)的栗軸進(jìn)行密封處理。但是機(jī)械密封件在使用過程中任然會有液體滲入并附著在機(jī)械密封與栗軸之間,液體附著將導(dǎo)致栗軸與機(jī)械密封的連接部出現(xiàn)生銹情況,導(dǎo)致液體重生銹部進(jìn)入懸架內(nèi),而為了解決該連接部位的生銹問題,現(xiàn)有廠家常常將整個(gè)栗軸采用耐銹蝕的不銹鋼材料制成,但是不銹鋼材料原價(jià)過高,全軸采用不銹鋼制成會大大提高了生產(chǎn)成本。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]本實(shí)用新型的目的是提供潛水栗,通過耐銹蝕軸套的連接機(jī)械密封,達(dá)到減低潛水栗生產(chǎn)成本的效果。
      [0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
      [0006]—種潛水栗,包括栗體與電機(jī),栗體與電機(jī)之間通過懸架密封連接,電機(jī)的電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)插接于栗體,電機(jī)軸的端部固定有旋轉(zhuǎn)葉片,所述電機(jī)軸包括于栗體與懸架之間套有第一機(jī)械密封的第一連接軸段,第一連接軸段套設(shè)有與第一機(jī)械密封抵觸密封的第一耐銹蝕鋼套。
      [0007]通過采用上述技術(shù)方案,第一耐銹蝕鋼套可由304不銹鋼、13鉻鋼、18-鉻鎳合金鋼等,上述材料均由優(yōu)異的耐銹蝕能力;電機(jī)軸主體材料采用普通鋼材,而與第一機(jī)械密封連接的第一連接軸段套設(shè)耐銹鋼套,第一耐銹蝕鋼套不易因銹蝕而產(chǎn)生生銹間隙,能夠有效阻止水從第一耐銹蝕鋼套進(jìn)入懸架以及電機(jī)內(nèi)部;由于第一耐銹蝕鋼套只是安裝于第一連接軸段,故大大節(jié)省了耐銹蝕鋼原料的使用量,達(dá)到了節(jié)約加工成本的目的。
      [0008]較佳的,所述第一連接軸段設(shè)有軸肩,第一耐銹蝕鋼套一端抵觸于軸肩,另一端抵觸于旋轉(zhuǎn)葉片,且第一連接軸段與第一耐銹蝕鋼套過盈配合。
      [0009]通過采用上述技術(shù)方案,采用軸肩與旋轉(zhuǎn)葉片抵接的方式,可有效的將第一耐銹蝕鋼套固定在第一連接軸段,而且抵接連接方式安裝十分便捷、簡單;過盈配合使得耐銹蝕鋼套和栗軸連接更加穩(wěn)固。
      [0010]較佳的,第一耐銹蝕鋼套設(shè)有用于連接第一連接軸段的內(nèi)螺紋。
      [0011]通過采用上述技術(shù)方案,采用螺紋連接的優(yōu)點(diǎn)在于,螺紋連接穩(wěn)固且不易松動,能夠穩(wěn)定的連接在第一機(jī)械密封上;且在電機(jī)軸搬運(yùn)過程中第一耐銹蝕鋼套不易從電機(jī)軸滑脫或遺失。
      [0012]較佳的,第一耐銹蝕鋼套的外壁呈圓臺狀且第一連接軸段的較大端朝向電機(jī)。
      [0013]通過采用上述技術(shù)方案,圓臺狀的第一耐銹蝕鋼套且較大端朝向電機(jī),便于與機(jī)械密封的套入,并且第一耐銹蝕鋼套的外壁能夠更加貼合的與機(jī)械密封橡膠密封層接觸,有利于防止第一耐銹蝕鋼套與機(jī)械密封在安裝過程中產(chǎn)生的間隙導(dǎo)致水滲入懸架以及電機(jī)內(nèi)部。
      [0014]較佳的,所述栗體與懸架之間通過第一密封圈密封。
      [0015]通過采用上述技術(shù)方案,第一密封圈防止水從栗體與懸架之間滲入。
      [0016]較佳的,所述電機(jī)的外殼與懸架之間通過第二密封圈密封。
      [0017]通過采用上述技術(shù)方案,第二密封圈防止水從電機(jī)的外殼與懸架之間滲入。
      [0018]較佳的,所述電機(jī)軸包括于栗體與懸架之間套有第一機(jī)械密封的第二連接軸段,所述第二連接軸段上套有第二耐銹蝕鋼套,第二耐銹蝕鋼套套設(shè)有用于密封的第二機(jī)械密封。
      [0019]通過采用上述技術(shù)方案,當(dāng)?shù)谝粰C(jī)械密封出現(xiàn)破損時(shí),水極有可能沿電機(jī)軸滲入電機(jī)內(nèi)部,而第二機(jī)械密封的作用有效防止水從電機(jī)軸位置滲入電機(jī)內(nèi)部,第二耐銹蝕鋼套與第一耐銹蝕鋼套的作用相同,大大減少了生產(chǎn)成本。
      [0020]較佳的,所述第一耐銹蝕鋼套的表面覆蓋有防銹涂層。
      [0021]通過采用上述技術(shù)方案,防銹涂層可以由紅丹防銹漆、鐵紅酚醛防銹漆、鐵紅醇酸防銹漆、鋅黃防銹漆、灰色防銹漆涂刷而成,用于增加第一耐銹蝕鋼套的耐銹蝕性能;而且僅僅在第一耐銹蝕鋼套涂料,所消耗的成本較小。
      [0022]較佳的,防銹涂層由紅丹防銹漆制成。
      [0023]通過采用上述技術(shù)方案,紅丹防銹漆具有良好的耐腐蝕性能。
      [0024]較佳的,第二密封圈由膨脹密封橡膠制成。
      [0025]通過采用上述技術(shù)方案,膨脹密封橡膠遇水膨脹,防止具有更加的防水效果。
      【附圖說明】

      [0026]圖1是實(shí)施例1潛水栗的剖視圖;
      [0027]圖2是實(shí)施例1潛水栗中電機(jī)軸的結(jié)構(gòu)視圖;
      [0028]圖3是實(shí)施例1潛水栗中電機(jī)軸與第一耐銹蝕鋼套的裝配示意圖;
      [0029]圖4是圖3中A-A的剖視圖;
      [0030]圖5是實(shí)施例2潛水栗中第一耐銹蝕鋼套的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0031]圖6是實(shí)施例3潛水栗中電機(jī)軸與第一耐銹蝕鋼套、第二耐銹蝕鋼套的裝配示意圖。
      [0032]圖中:1、栗體;2、懸架;3、電機(jī);31、電機(jī)軸;311、第一連接軸段;312、第二連接軸段;32電機(jī)殼;4、旋轉(zhuǎn)葉片;51、第一機(jī)械密封;52、第二機(jī)械密封;61、第一耐銹蝕鋼套;62、第二耐銹蝕鋼套;631、軸肩;632、內(nèi)螺紋;71、第一密封圈;72、第二密封圈;8、防銹涂層。
      【具體實(shí)施方式】
      [0033]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
      [0034]本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋,其并不是對本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
      [0035]實(shí)施例1:潛水栗,如圖1所示,圖中方位由上至下,依次設(shè)有電機(jī)3。懸架2與栗體I,可以看到電機(jī)3的電機(jī)殼32通過螺釘與懸架2連接固定,并且兩者之間的抵觸位置通過圓環(huán)形的第二密封圈72進(jìn)行密封,第二密封圈72由膨脹密封橡膠制成。懸架2也是通過螺釘與栗體I固定,并通過圓環(huán)形的第一密封圈71進(jìn)行密封。
      [0036]電機(jī)3的電機(jī)軸31穿過懸架2進(jìn)入栗體I內(nèi),該電機(jī)軸31的端部螺紋連接有旋轉(zhuǎn)葉片4,電機(jī)3轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)葉片4抽水。
      [0037]參閱圖1、圖2與圖3,電機(jī)軸31在栗體I與懸架2之間的位置設(shè)有軸肩631,該軸肩631處套設(shè)有圓套狀的第一耐銹蝕鋼套61,該第一耐銹蝕鋼套61由304不銹鋼制成,第一耐銹蝕鋼套61的較大端朝向電機(jī)3方向。第一耐銹蝕鋼套61的內(nèi)壁光滑無毛刺,可直接滑套在第一連接軸段311上,并且第一耐銹蝕鋼套61與第一連接軸段311過盈配合實(shí)現(xiàn)安裝,第一耐銹蝕鋼套61的小端抵觸在旋轉(zhuǎn)葉片4的端部以實(shí)現(xiàn)對第一耐銹蝕鋼套61的固定。第一連接軸段311上設(shè)有軸肩631,第一耐銹蝕鋼套61抵觸在軸肩631與旋轉(zhuǎn)葉片4之間。在第一耐銹蝕鋼套61的上套有第一機(jī)械密封51實(shí)現(xiàn)對栗體I與懸架2之間的密封。
      [0038]參閱圖4,第一銹蝕鋼套的外壁與內(nèi)壁上涂刷有紅丹防銹漆制成的防銹涂層8。[0039 ]實(shí)施例2:潛水栗,參閱圖5,其與實(shí)施例1的不同之處在于,第一耐銹蝕鋼套61的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋632,第一連接軸段311處設(shè)有與內(nèi)螺紋632相互旋緊的外螺紋,第一耐銹蝕鋼套61螺紋連接在第一連接軸段311。
      [0040]實(shí)施例3:潛水栗,參閱圖1與圖6,其與實(shí)施例1或?qū)嵤├?的不同之處在于,在懸架2與電機(jī)殼32之間的連接部安裝有第二機(jī)械密封52,而電機(jī)軸31套設(shè)有第二機(jī)械密封52的位置設(shè)有第二連接軸段312,該第二連接軸段312上套設(shè)有第二耐銹蝕鋼套62,該第二耐銹蝕鋼套62也涂有防銹涂層8,而且第二耐銹蝕鋼套62與第二連接軸段312的連接方式相同于第一耐銹蝕鋼套61與第一連接軸段311的連接方式:當(dāng)?shù)诙弯P蝕鋼套62直接滑套時(shí),第二耐銹蝕鋼套62抵觸在第二連接軸段312的軸肩631與第二耐銹蝕鋼套62較大端之間;當(dāng)?shù)诙弯P蝕鋼套62有內(nèi)螺紋632時(shí),直接螺紋連接在第二連接軸段312即可。第二機(jī)械密封52套在第二耐銹蝕鋼套62實(shí)現(xiàn)對電機(jī)殼32的密封性能。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種潛水栗,包括栗體(I)與電機(jī)(3),栗體(I)與電機(jī)(3)之間通過懸架(2)密封連接,電機(jī)(3 )的電機(jī)軸(31)旋轉(zhuǎn)插接于栗體(I),電機(jī)軸(31)的端部固定有旋轉(zhuǎn)葉片(4),所述電機(jī)軸(31)包括于栗體(I)與懸架(2)之間套有第一機(jī)械密封(51)的第一連接軸段(311),其特征在于,第一連接軸段(311)套設(shè)有與第一機(jī)械密封(51)抵觸密封的第一耐銹蝕鋼套(61)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛水栗,其特征在于,所述第一連接軸段(311)設(shè)有軸肩(631),第一耐銹蝕鋼套(61) —端抵觸于軸肩(631),另一端抵觸于旋轉(zhuǎn)葉片(4),且第一連接軸段(311)與第一耐銹蝕鋼套(61)過盈配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛水栗,其特征在于,第一耐銹蝕鋼套(61)設(shè)有用于連接第一連接軸段(311)的內(nèi)螺紋(632)。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任意一項(xiàng)所述的潛水栗,其特征在于,第一耐銹蝕鋼套(61)的外壁呈圓臺狀且第一連接軸段(311)的較大端朝向電機(jī)(3)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛水栗,其特征在于,所述栗體(I)與懸架(2)之間通過第一密封圈(71)密封。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛水栗,其特征在于,所述電機(jī)(3)的電機(jī)殼(32)與懸架(2)之間通過第二密封圈(72)密封。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的潛水栗,其特征在于,所述電機(jī)軸(31)包括于栗體(I)與懸架(2)之間套有第一機(jī)械密封(51)的第二連接軸段(312),所述第二連接軸段(312)上套有第二耐銹蝕鋼套(62),第二耐銹蝕鋼套(62)套設(shè)有用于密封的第二機(jī)械密封(52)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的潛水栗,其特征在于,所述第一耐銹蝕鋼套(61)的表面覆蓋有防銹涂層(8)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的潛水栗,其特征在于,防銹涂層(8)由紅丹防銹漆制成。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的潛水栗,其特征在于,第二密封圈(72)由膨脹密封橡膠制成。
      【文檔編號】F04D29/10GK205714821SQ201620561219
      【公開日】2016年11月23日
      【申請日】2016年6月8日
      【發(fā)明人】趙斌
      【申請人】臺州市天元電機(jī)泵業(yè)制造有限公司
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