專利名稱：安全泄壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是提供有關(guān)一種保護(hù)真空泵的技術(shù)，尤指一種設(shè)置在高壓成形系統(tǒng)真空泵
前端，能防止高壓氣體直接沖入真空泵內(nèi)的安全泄壓裝置。
背景技術(shù)：
高壓(薄膜)成形機(jī)，為一種利用高壓氣體配合真空吸附的負(fù)壓原理，使薄膜能夠迅速貼附而成形的加工系統(tǒng)；現(xiàn)有的薄膜成形方法是將薄膜置于系統(tǒng)上的模具，經(jīng)加熱至使薄膜軟化所需溫度，再將薄膜下表面與模具上表面間抽真空且對(duì)薄膜上表面施加高壓，使薄膜貼附于模具表面以利薄膜成形。 系統(tǒng)下模具能夠達(dá)成真空狀態(tài)主要是仰賴一具真空吸力極強(qiáng)的真空泵運(yùn)作所得，當(dāng)該真空泵運(yùn)作時(shí)能產(chǎn)生強(qiáng)大的負(fù)壓排除力，能將薄膜與模具表面間的氣體徹底的排出。
只是，能夠產(chǎn)生強(qiáng)大吸力的真空泵，在使用上需非常注意是否有高壓氣體導(dǎo)入的問題，例如在成形作業(yè)時(shí)，若薄膜破裂使系統(tǒng)中的高壓氣體直接沖入真空泵內(nèi)時(shí)，除了會(huì)直接對(duì)相關(guān)機(jī)構(gòu)造成高壓沖擊之外，真空泵的轉(zhuǎn)速會(huì)瞬間爆增，容易導(dǎo)致震動(dòng)、高熱...等現(xiàn)象，進(jìn)而引發(fā)真空泵使用壽命變短、馬達(dá)線圈燒毀...等后繼問題。 有鑒于真空泵導(dǎo)入高壓氣體時(shí)，會(huì)造成相關(guān)機(jī)件損傷的問題，發(fā)明人乃為此研發(fā)出一種安全泄壓裝置，以防止高壓氣體直接沖入真空泵內(nèi)造成損傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，是在于提供一種防止高壓氣體直接沖入真空泵的安全泄壓裝置，以維護(hù)真空泵的使用壽命。 為達(dá)上述目的，本發(fā)明安全泄壓裝置是串接在高壓成形機(jī)系統(tǒng)的負(fù)壓端與真空泵之間，具有一中空筒體，且在筒體上分別設(shè)有一與系統(tǒng)負(fù)壓端連接的吸氣口 、一與真空泵連接的排氣口 、一安全泄壓口以及一蓋合于安全泄壓口的單向閥門，于該高壓成形機(jī)系統(tǒng)的薄膜發(fā)生破裂時(shí)，能令系統(tǒng)于瞬間所釋出的高壓氣體由安全泄壓口自動(dòng)排出，而不會(huì)直接沖入真空泵內(nèi)造成系統(tǒng)故障。 所述安全泄壓裝置，其包含一設(shè)置在筒體上的壓力感測單元、一設(shè)置在排氣口與真空泵之間由壓力感測單元驅(qū)動(dòng)的真空開關(guān)閥，于薄膜破裂時(shí)能阻斷排氣口與真空泵之間的氣體流通路徑。 所述筒體包含一容置空間以及一蓋合于筒體上方的筒蓋，且吸氣口 、排氣口 、安全泄壓口或壓力感測單元設(shè)置在筒蓋上，使筒體較為容易制造與組裝，且使吸氣口 、排氣口 、安全泄壓口都朝上設(shè)置，使氣體中所夾帶的雜物或破損的料件能墜入容置空間底部，而不會(huì)阻塞吸氣口 、排氣口 、安全泄壓口 。 —種安全泄壓裝置，其特征在于該安全泄壓裝置是設(shè)置在一真空泵的前端，用以保護(hù)該真空泵，該安全泄壓裝置包括一中空筒體， 一設(shè)置于該筒體上的安全泄壓口及一蓋合于該安全泄壓口的單向閥門，該單向閥門于該真空泵的前端高壓系統(tǒng)發(fā)生異常高壓時(shí)，將自動(dòng)開啟而釋出該異常高壓氣體，以防止異常高壓氣體沖入真空泵內(nèi)造成系統(tǒng)故障。
該筒體包含一吸氣口及一排氣口。 該筒體包括一筒蓋，該筒蓋包含一排氣口 ，該排氣口與該真空泵相連接。
該筒蓋包括一吸氣口 ，該吸氣口與一系統(tǒng)的負(fù)壓端相連接。
該筒蓋上包括一壓力感測單元。 相較于先前技術(shù)，本發(fā)明安全泄壓裝置能呈現(xiàn)下列明顯而優(yōu)異的效果
(1)結(jié)構(gòu)單純，制造成本低廉，且組裝與維護(hù)非常容易。 (2)于正常運(yùn)作時(shí)，通過重力作用來使雜質(zhì)墜落容置空間底部，供集塵、排除雜質(zhì)之用。 (3)利用中空筒體所形成的容置空間使高壓氣體膨脹降壓、產(chǎn)生的氣流迂回，而呈現(xiàn)緩沖的效果，不但能緩沖真空泵所受到的沖擊力，并且緩和對(duì)相關(guān)連結(jié)管路、接合結(jié)構(gòu)于瞬間所承受的壓力差。 (4)于薄膜破裂時(shí)能令系統(tǒng)所釋出的高壓氣體自安全泄壓口排出，而不會(huì)直接沖入真空泵內(nèi)造成系統(tǒng)故障。 (5)吸氣口 、排氣口 、安全泄壓口或壓力感測單元設(shè)置在筒蓋上時(shí)，通過更換桶蓋的方式來置換吸氣口 、排氣口 、安全泄壓口或壓力感測單元的口徑與規(guī)格號(hào)數(shù)，并且有利于安全泄壓裝置進(jìn)行模塊的產(chǎn)制，或著能以直接更換筒體以調(diào)整容置空間大小的方式來呈現(xiàn)不同的緩沖效果。


圖1為本發(fā)明第- 圖2為本發(fā)明第- 圖3為本發(fā)明第: 圖4為本發(fā)明第: 圖5為本發(fā)明第: 圖6為本發(fā)明第:
-實(shí)施例的架設(shè)配置示意-實(shí)施例的安全運(yùn)作示意.實(shí)施例的正常運(yùn)作立體示意圖
.實(shí)施例的正常運(yùn)作剖視示意圖
.實(shí)施例的泄壓狀態(tài)立體示意圖
.實(shí)施例的泄壓狀態(tài)剖視示意圖,
具體實(shí)施例方式以下依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)手段，列舉適于本發(fā)明的實(shí)施方式并配合圖式說明如后
請參閱圖l，為本發(fā)明第一實(shí)施例的架設(shè)配置示意圖，圖中揭示安全泄壓裝置10，是串接在高壓成形系統(tǒng)20與真空泵30之間。 該高壓成形系統(tǒng)20包含一夾持于薄膜40的上模具21及一下模具22，其中上模具21為提供高壓氣體以對(duì)薄膜40進(jìn)行推壓，而下模具22包含有一抽真空的負(fù)壓端221，以供薄膜40能緊密的貼合于下模具22而成形。 安全泄壓裝置IO具有一中空筒體ll，筒體11內(nèi)包含有一容置空間111。在筒體11上分別設(shè)有一與下模具22的負(fù)壓端221連接的吸氣口 12、一與真空泵30連接的排氣口 13、一安全泄壓口 14、一蓋合于安全泄壓口 14外緣的單向閥門141以及一壓力感測單元15。另于排氣口 13與真空泵30之間設(shè)置一真空開關(guān)閥50及于上模具21的高壓氣體注入端211設(shè)置一高壓開關(guān)閥60。
在正常運(yùn)作狀態(tài)下，原先位于下模具22、吸氣口 12以及筒體11內(nèi)的氣體會(huì)被真空泵30吸出，而相對(duì)于外界環(huán)境呈現(xiàn)負(fù)壓狀態(tài)，因此蓋合于安全泄壓口 14外緣的單向閥門141會(huì)因負(fù)壓而維持于緊密壓固的狀態(tài)，使安全泄壓口 14保持在氣密狀態(tài)。
請參閱圖2所示，為本發(fā)明第一實(shí)施例的泄壓狀態(tài)示意圖，一旦當(dāng)薄膜40在生產(chǎn)過程中因故破裂而產(chǎn)生孔隙41時(shí)，自上模具21的高壓氣體注入端211所輸入的高壓氣體就會(huì)瞬間穿過薄膜40上的孔隙41，而經(jīng)由下模具22的負(fù)壓端221從吸氣口 12沖入筒體ll的容置空間lll內(nèi)，此時(shí)容置空間lll供高壓氣體適度膨脹之用，并使產(chǎn)生的氣流于容置空間111內(nèi)回流(如圖2中箭頭所示)而有緩沖高壓氣體的效果。 當(dāng)容置空間111內(nèi)的壓力值因沖入的高壓氣體而突然增加時(shí)，原本氣密于安全泄壓口 14外緣的單向閥門141就會(huì)被高壓氣體的氣壓推開，使高壓氣體自安全泄壓口 14直接排放而出(如圖2中箭頭所示)，而降低高壓氣體直接對(duì)真空泵30的沖擊，以避免真空泵30因轉(zhuǎn)速瞬間爆增，發(fā)生震動(dòng)、空轉(zhuǎn)高熱...等現(xiàn)象而縮短真空泵30的使用壽命，甚或燒毀。 在排氣口 13與真空泵30之間所設(shè)置的真空開關(guān)閥50與上模具21的高壓氣體注入端211所設(shè)置高壓開關(guān)閥60，是為了在薄膜40發(fā)生破裂時(shí)能自動(dòng)阻斷排氣口 13與真空泵30之間及高壓氣體與系統(tǒng)20之間的導(dǎo)通狀態(tài)，使筒體11的容置空間111內(nèi)的高壓氣體能充分的自安全泄壓口 14排出，而確保高壓氣體不會(huì)直接沖入真空泵30內(nèi)。
此外，真空開關(guān)閥50與高壓開關(guān)閥60的運(yùn)作時(shí)機(jī)，由一壓力感測單元15測得筒體11內(nèi)的容置空間111壓力增時(shí)，以進(jìn)行關(guān)閉真空開關(guān)閥50與高壓開關(guān)閥60的動(dòng)作，或通過設(shè)置在其它適當(dāng)位置的感測元件所驅(qū)動(dòng)。此間應(yīng)予說明者，乃上述安全泄壓口 14及真空開關(guān)閥50與高壓開關(guān)閥60的同時(shí)設(shè)置或擇一設(shè)置，完全取決于實(shí)際需要而定，并非一成不變，謹(jǐn)此陳明。 請參閱圖3及圖4所示，為本發(fā)明第二實(shí)施例的正常運(yùn)作立體示意圖、剖視示意圖，圖中揭示安全泄壓裝置10的筒體11包含有一容置空間111以及一蓋合于筒體11上方的筒蓋112，而吸氣口 12、排氣口 13、安全泄壓口 14、壓力感測單元15是設(shè)置在筒蓋112上，且吸氣口 12、排氣口 13、安全泄壓口 14及壓力感測單元15的開口均朝上設(shè)置，使氣體中所夾帶的雜物或破損的料件能墜入容置空間lll底部，而不會(huì)阻塞吸氣口 12、排氣口 13、安全泄壓口 14及壓力感測單元15，同時(shí)也讓筒體11的結(jié)構(gòu)更容易采模塊化制造的方式進(jìn)行生產(chǎn)(例如要更換不同孔徑的吸氣口 12、排氣口 13、安全泄壓口 14、不同規(guī)格的壓力感測單元15，直接更換筒蓋112的規(guī)格而不需更換整只筒體ll，或能以更換筒體11的手段來調(diào)整容置空間lll緩沖的容積)。 請參閱圖5及圖6所示，為本發(fā)明第二實(shí)施例的泄壓狀態(tài)立體示意圖、剖視示意圖，當(dāng)高壓氣體自桶蓋112上所設(shè)的吸氣口 12沖入筒體11的容置空間111內(nèi)時(shí)，此時(shí)，容置空間111供高壓氣體適度膨脹、回流緩沖之用(如圖6中虛線所示)，并使于容置空間111中的高壓氣體推開原本密合于安全泄壓口 14的單向閥門141而由安全泄壓口 14排出，以釋放高壓氣體所產(chǎn)生的沖擊。
權(quán)利要求
一種高壓薄膜成形機(jī)的安全泄壓裝置，其特征在于該裝置是串接在高壓成形機(jī)系統(tǒng)的負(fù)壓端與真空泵之間，具有一中空筒體，且在筒體上分別設(shè)有一與系統(tǒng)負(fù)壓端連接的吸氣口、一與真空泵連接的排氣口、一安全泄壓口以及一蓋合于安全泄壓口的單向閥門，于該高壓成形機(jī)系統(tǒng)的薄膜發(fā)生破裂時(shí)，能令系統(tǒng)于瞬間所釋出的高壓氣體由安全泄壓口自動(dòng)排出，而不會(huì)直接沖入真空泵內(nèi)造成系統(tǒng)故障。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全泄壓裝置，其特征在于該裝置包含一設(shè)置在筒體上的 壓力感測單元。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全泄壓裝置，其特征在于該裝置包含一設(shè)置在排氣口與 真空泵之間的真空開關(guān)閥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全泄壓裝置，其特征在于該筒體由一筒身以及一蓋合于 筒身上方的筒蓋所構(gòu)成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的安全泄壓裝置，其特征在于該吸氣口、排氣口、安全泄壓口 是設(shè)置在該筒蓋上。
6. —種安全泄壓裝置，其特征在于該安全泄壓裝置是設(shè)置在一真空泵的前端，用以 保護(hù)該真空泵，該安全泄壓裝置包括一中空筒體，一設(shè)置于該筒體上的安全泄壓口及一蓋 合于該安全泄壓口的單向閥門，該單向閥門于該真空泵的前端高壓系統(tǒng)發(fā)生異常高壓時(shí)， 將自動(dòng)開啟而釋出該異常高壓氣體，以防止異常高壓氣體沖入真空泵內(nèi)造成系統(tǒng)故障。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的安全泄壓裝置，其特征在于該筒體包含一吸氣口及一排氣□。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的安全泄壓裝置，其特征在于該筒體包括一筒蓋，該筒蓋包含 一排氣口 ，該排氣口與該真空泵相連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的安全泄壓裝置，其特征在于該筒蓋包括一吸氣口，該吸氣口 與一系統(tǒng)的負(fù)壓端相連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的安全泄壓裝置，其特征在于該筒蓋上包括一壓力感測單元。
全文摘要
本發(fā)明安全泄壓裝置，是供串接在高壓成形系統(tǒng)的負(fù)壓端與真空泵之間，其具有一中空的筒體，且在筒體上分別設(shè)有一與系統(tǒng)負(fù)壓端連接的吸氣口、一與真空泵連接的排氣口、一安全泄壓口以及一蓋合于安全泄壓口的單向閥門；一旦發(fā)生薄膜破裂的情況時(shí)，就能令系統(tǒng)所釋出的高壓氣體直接自安全泄壓口排出，而不會(huì)直接沖入真空泵內(nèi)造成系統(tǒng)故障。
文檔編號(hào)F04B53/00GK101725520SQ20081017150
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月15日
發(fā)明者王貴戊 申請人:鑫望企業(yè)有限公司