專利名稱：一種風機葉輪的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種葉輪，尤其涉及一種風機葉輪。
背景技術：
風機是一種能夠提供風源動力的裝置，被普遍應用于各種場合中，特別是在供暖 通風系統(tǒng)、凈化過濾系統(tǒng)、風力動能系統(tǒng)等領域中起著舉足輕重以及不可替代的作用，其中 離心式風機因其特有的進/排氣結構原理以及成熟的生產制造工藝被廣泛應用在暖通、新 風、潔凈等領域，例如FFU、FCU等系統(tǒng)中。 傳統(tǒng)的風機設計理論及產品結構，特別是對一些特殊的應用領域，如醫(yī)療、通訊、 環(huán)保、醫(yī)藥食品、航空電子等環(huán)境已經不能滿足其需求，因此，人們對風機的高效、節(jié)能、環(huán) 保、低噪、安全等要求有了更加高的標準。 眾所周知，在運行離心式風機時，由于葉片橫向以及徑向上所承受的壓力以及周
轉率都是不同的，致使各葉片之間會產生不規(guī)則的空氣流動以及空氣相互碰撞，不可避免
地會產生噪音，尤其是隨著風機轉速越來越高和直徑越來越大，噪音也就越來越大。 如圖1所示，一種使用后曲葉片的離心式風機，其中某一葉片槽中的空氣流動情
況，其中，葉片2前表面26上的空氣流動密度明顯高于其后表面27，使得在葉片末端25靠
近后表面27處產生空氣流動位移，該空氣流動位移擾亂了風機正常運轉時的空氣流動方
向，不僅產生了噪音，還造成末端25的通風量明顯小于中部24的通風量。 圖2則示出一種漩渦式回流，由于風機葉輪順時針旋轉，空氣3從葉片始端23流
入，對該葉片前26、后27表面分別產生空氣壓力，前表面壓力自葉片始端至末端逐漸增加，
相反地后表面壓力則自葉片始端至末端逐漸減小，導致在葉片末端25靠近葉片后表面27
處形成一低壓區(qū)28，為了平衡空氣壓強，周圍的空氣會從葉片末端25回流入該低壓區(qū)28，
從而在葉片末端25靠近葉片后表面27處形成了漩渦式回流31，該回流31的產生不僅會造
成更大的空氣阻力，以消耗更多能量，還會降低在葉片末端25的通風量，影響風機運轉的
效率，而且回流空氣的相互碰撞、或與葉片的碰撞都會產生更多的噪音。 在現(xiàn)有技術中，我們在風機葉輪的葉片上設置若干根外凸壓筋，或優(yōu)化葉片的彎
曲度，都能在一定程度上降低風機運轉時的噪音，但效果不明顯，且無法避免風機運轉時，
工作效率的降低。
發(fā)明內容
為了解決上述問題，在風機運轉時，達到降低噪音，提高效率的效果，本發(fā)明提供
一種風機葉輪，所述風機葉輪具有若干個安裝在葉輪上、下端板間的葉片，其中，所述葉片
沿其橫向設有至少一根內凹壓筋，所述內凹壓筋在靠近葉片末端的一端處設有通孔，且所
述通孔位于自葉片末端起葉片長度的1/5 1/3處，例如1/5處、1/4處、1/3處等。 在本發(fā)明中，所述葉片采用后曲葉片、后直葉片、徑直葉片、前曲葉片以及前直葉
片中的任意一種形式。
在本發(fā)明中，所述內凹壓筋的橫截面為半圓形、矩形或其他常見幾何圖形。 另外，在本發(fā)明中，所述壓筋的數量、和/或壓筋的寬度、和/或壓筋的深度、和/
或通孔的大小隨葉片高度的增加而增加。 本發(fā)明采用上述技術方案，當風機葉輪運轉時，空氣從葉片始端流入，對該葉片 前、后表面分別產生空氣壓力，前表面壓力自葉片始端至末端逐漸增加，相反地后表面壓力 則自葉片始端至末端逐漸減小，導致在該葉片后表面末端處形成一低壓區(qū)，由于在葉片上 設有內凹壓筋，且壓筋的末端帶有通孔，使得葉片前表面的部分空氣能沿內凹壓筋的方向， 從壓筋末端的通孔流向葉片后表面的低壓區(qū)，達到平衡葉片前、后表面壓力的效果，進而避 免了空氣流動位移的產生，不僅減少空氣相互碰撞產生的噪音，減少空氣阻力，還增加了通 風量，提高了工作效率。
圖1為現(xiàn)有徑流式風機葉片槽中空氣流向示意圖； 圖2為現(xiàn)有徑流式風機葉片槽中漩渦式回流示意圖； 圖3為本發(fā)明一優(yōu)選實施例的葉片結構圖； 圖4為本發(fā)明一優(yōu)選實施例的葉片俯視圖及局部視圖； 圖5為本發(fā)明一優(yōu)選實施例的葉輪結構圖； 圖6為本發(fā)明一優(yōu)選實施例的葉輪空氣流向示意圖。 1 風機葉輪；2 葉片；3 空氣；4 上端板；5 下端板； 21 內凹壓筋；22 通孔；23 葉片始端；24 葉片中部； 25 葉片末端；26 葉片前表面；27 葉片后表面；28 低壓區(qū)； 29 內彎角；20 連接部；31 漩渦式回流；32 補充氣流。
具體實施例方式
以下結合附圖和具體實施例，對本發(fā)明更加詳細的描述。 請同時參閱圖3、圖4和圖5，本發(fā)明一優(yōu)選實施例提供了一種用于風機過濾單元 (FFU)的風機葉輪l，該風機葉輪l由上端板4、下端板5以及七片后曲葉片2組成，后曲葉 片2安裝在上、下端板之間，并通過連接部20分別與上、下端板固定。其中，后曲葉片2沿 其橫向設有三根橫截面為半圓形的內凹壓筋21，每根壓筋在靠近葉片末端25的一端處都 設有一通孔22，且通孔22位于自葉片末端25起葉片長度的1/5處，后曲葉片2在其始端 23還具有一內彎角29。 在該優(yōu)選實施例中，風機葉輪1的上端板4、下端板5以及葉片2可由鋁板、鋼 (鐵)板或塑料制品等材料構成。根據風機的使用條件或參數來選擇風機的型號規(guī)格，包括 形式和尺寸等要素，上端板4、下端板5以及葉片2獨立成型后，在專用工具上通過鉚接的方 式，將葉片2與上端板4和下端板5組裝為成品風機葉輪1。 通過上述設置，如圖6所示，當該優(yōu)選實施例所提供的風機葉輪1運轉時，空氣3 從葉片始端23流入，對葉片的前表面26及后表面27分別產生空氣壓力，前表面26的壓力 自葉片始端23至末端25逐漸增加，相反地后表面27的壓力則自葉片始端23至末端25逐 漸減小，導致在該葉片后表面27末端25處形成一低壓區(qū)28，由于在葉片2上設有內凹壓筋21，且壓筋21的末端設有通孔22，使得葉片前表面26的部分空氣能作為補充氣流32沿 內凹壓筋21的方向，從壓筋末端的通孔22流向葉片后表面27的低壓區(qū)28，達到平衡葉片 前、后表面壓力的效果，進而避免了空氣流動位移的產生，不僅減少空氣相互碰撞產生的噪 音，減少空氣阻力，還增加了通風量，提高了工作效率。 在其他具體實施例中，葉片也可以為后直葉片、徑直葉片、前曲葉片以及前直葉片 中的任意一種，葉片與上、下端板之間的連接也可通過壓接、焊接、粘合等方式，且內凹壓筋 的橫截面也可呈其他常見幾何圖形，諸如，矩形、三角形、圓形等。 在其他具體實施例中，所述壓筋的數量、和/或壓筋的寬度、和/或壓筋的深度、和 /或通孔的大小隨葉片高度的增加而增加。 本發(fā)明的實施例有較佳的實施性，且并非對本發(fā)明作任何形式的限制，任何熟悉 該領域的技術人員可能利用上述揭示的技術內容變更或修飾為等同的有效實施例，但凡未 脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何修改或等同 變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
一種風機葉輪，具有若干個安裝在葉輪上、下端板間的葉片，其特征在于，所述葉片沿其橫向設有至少一根內凹壓筋，所述內凹壓筋在靠近葉片末端的一端處設有通孔。
2. 如權利要求1所述的風機葉輪，其特征在于，所述通孔位于自葉片末端起葉片長度 的1/5 1/3處。
3. 如權利要求2所述的風機葉輪，其特征在于，所述通孔位于自葉片末端起葉片長度 的1/4 1/3處。
4. 如權利要求3所述的風機葉輪，其特征在于，所述內凹壓筋的橫截面為半圓形、矩形 或其他常見幾何圖形。
5. 如權利要求4所述的風機葉輪，其特征在于，所述葉片的始端具有內彎角。
6. 如上述任一項權利要求所述的風機葉輪，其特征在于，所述葉片為后曲葉片、后直葉 片、徑直葉片、前曲葉片或前直葉片中任意一種。
全文摘要
本發(fā)明提供一種風機葉輪，所述風機葉輪具有若干個安裝在葉輪上、下端板間的葉片，其中，所述葉片沿其橫向設有至少一根內凹壓筋，所述壓筋在靠近葉片末端的一端處設有通孔，采用上述技術方案，當風機葉輪運轉時，使得葉片前表面的部分空氣能沿內凹壓筋的方向，從壓筋末端的通孔流向葉片后表面，達到平衡葉片前、后表面壓力的效果，進而減少空氣阻力，還增加了通風量，提高了工作效率。
文檔編號F04D29/28GK101749272SQ200810207469
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月19日 優(yōu)先權日2008年12月19日
發(fā)明者張敏, 施密特·烏韋 申請人:常州祥明電機有限公司