本發(fā)明涉及根據(jù)獨立權(quán)利要求的前序部分所述的一種用于攪拌器的葉輪的葉片，所述攪拌器用于混合或攪拌過程流體。本發(fā)明還涉及一種包括這樣的葉片的攪拌器的葉輪，以及涉及一種具有這樣的葉輪的攪拌器。

背景技術(shù)：

攪拌器被用于許多不同的工業(yè)過程，用于混合或攪拌過程流體。在大多數(shù)應(yīng)用中，過程流體被包含在罐或塔或另外的容器中，并且攪拌器被安裝至所述容器的壁或底部或蓋。在寬廣范圍的工業(yè)中，使用攪拌器的地方例如是紙漿或造紙工業(yè)。在此，攪拌器例如用于稀釋、混合或漂白過程。

基本上，攪拌器包括：葉輪或螺旋槳，其用于攪拌流體；軸，該軸在其一端連接至葉輪，并且在其另一端連接至驅(qū)動單元，該驅(qū)動單元用于使軸和葉輪一起旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動單元通常具有馬達和用于使馬達與軸連接的聯(lián)接器，其中，聯(lián)接器包括皮帶驅(qū)動或齒輪箱或任何其他合適的傳動裝置。

典型地，驅(qū)動單元被布置在容器外，并且?guī)в腥~輪的軸位于容器內(nèi)，用于攪動過程流體。已知有頂裝和側(cè)裝式攪拌器。頂裝式攪拌器通常被安裝至塔或容器的蓋或頂部，具有豎直延伸的攪拌器的軸。側(cè)裝式攪拌器通常安裝至塔或容器的側(cè)壁，具有水平延伸的軸。兩種類型的攪拌器的示例是由申請人以品牌salomix?和scaba?銷售的攪拌器。

在現(xiàn)代工業(yè)過程中，存在對非常有效的混合和攪拌解決方案的需求。尤其地，希望有最低的功率消耗、可靠的操作和最佳的過程結(jié)果。另外，常常要求攪拌器對于其使用而言是十分靈活的，即，攪拌器應(yīng)當(dāng)可適應(yīng)不同的過程或過程狀況，例如可適應(yīng)相應(yīng)過程流體的不同的成分或變化的成分。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決了該需求。

因此，本發(fā)明的目的是提出一種用于攪拌器的葉輪的新的葉片，所述攪拌器用于混合或攪拌過程流體，從而提供了高的攪拌效率、可靠的操作和關(guān)于對不同應(yīng)用的適應(yīng)的靈活性。另外，本發(fā)明的目的是提出一種用于攪拌器的對應(yīng)的葉輪，以及具有這樣的葉輪的新的攪拌器。

滿足該目的的本發(fā)明的主題以獨立權(quán)利要求的特征來加以描述。

因而，根據(jù)本發(fā)明，提出了一種用于攪拌器的葉輪的葉片，該攪拌器用于混合或攪拌過程流體，包括：座，其用于將葉片安裝至葉輪；和葉身，其用于混合或攪拌過程流體，葉身連接至座，葉身具有前緣、后緣和在葉身的背離座的端部從前緣延伸至后緣的葉身頂端，并且葉身具有高度和寬度，其中，高度是葉身頂端離座的最大距離，并且其中，寬度是前緣離后緣的距離，其中，葉身具有至少為高度的55%，優(yōu)選至少為65%的最大寬度。

葉身的該新的設(shè)計和尤其是葉身與其高度相比較的相當(dāng)大的寬度，導(dǎo)致了與混合或攪拌的可靠并且非常好的結(jié)果相結(jié)合的關(guān)于混合或攪拌動作的非常高的效率。

另外，由于葉片包括用于將該葉片安裝至葉輪的座，所以根據(jù)本發(fā)明的葉片在使葉片適應(yīng)過程流體的不同或變化的狀況方面非常靈活。由于葉片被設(shè)計成使得其可從葉輪拆卸，所以葉片相對于葉輪的輪轂?zāi)軌蛉菀椎匾粤硪蝗∠虮惶鎿Q或固定。

尤其地，考慮到對許多應(yīng)用而言非常高的效率，這樣的實施例優(yōu)選的是，其中最大寬度至少為高度的70%，優(yōu)選至少為高度的75%。

葉身的寬度典型地在到葉身頂端的方向上從座改變?？紤]到高的效率，另一優(yōu)選的措施是，葉身的最大寬度位于葉身的高度的40%與70%之間的區(qū)域中、優(yōu)選位于該高度的50%與60%之間的區(qū)域中。因而，開始于座并且隨著在到葉身頂端的方向上移動，葉身的寬度首先增大，直到其達到在所述區(qū)域中的最大寬度為止。隨著朝向葉身頂端進一步移動，葉身的寬度優(yōu)選地減小。

考慮到高的效率，另外的有利措施是，前緣以比后緣從座延伸至葉身頂端的主曲率大的主曲率從座延伸至葉身頂端。術(shù)語“主曲率”用于指示前緣和后緣兩者的曲率不是恒定的，而是沿著相應(yīng)邊緣改變。然而，尤其是在葉身具有其最大寬度的區(qū)域中，前緣的曲率和后緣的曲率可由相應(yīng)的恒定的曲率來近似，例如由相應(yīng)的圓近似。所述圓的半徑于是被認為是相應(yīng)邊緣的主曲率。

根據(jù)如本發(fā)明所述的葉片的實施例，后緣的主曲率具有至少為前緣的主曲率的半徑的1.5倍、優(yōu)選至少1.8倍的半徑。

根據(jù)葉片的優(yōu)選實施例，葉身在基礎(chǔ)平面中被連接至座，并具有在到葉身頂端的方向上與基礎(chǔ)平面垂直地延伸的主軸線，其中，葉身繞主軸線扭轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，葉身的該扭轉(zhuǎn)實現(xiàn)為使得葉身的與基礎(chǔ)平面平行的輪廓的脊線的平均方向隨著離基礎(chǔ)平面的距離增大而繞主軸線轉(zhuǎn)動。

在葉片的優(yōu)選實施例中，靠近基礎(chǔ)平面的輪廓的脊線的平均方向和靠近葉身頂端的輪廓的脊線的平均方向相對于彼此以至少30°的扭轉(zhuǎn)角度延伸。

葉身繞主軸線的扭轉(zhuǎn)對于葉片的高的混合或攪拌效率而言是有利的。

考慮到對不同應(yīng)用或?qū)^程流體的變化的特性的適應(yīng)而言的高的靈活性，優(yōu)選的措施是，座被設(shè)計成用于將葉片凸緣安裝至輪轂的凸緣座。

另外，根據(jù)本發(fā)明，提出了一種用于混合或攪拌過程流體的攪拌器的葉輪，包括輪轂和安裝至該輪轂的多個葉片，其中，每個葉片根據(jù)本發(fā)明設(shè)計成，并且每個葉片借助于相應(yīng)的座安裝至輪轂。葉輪具有高的混合或攪拌效率，并提供了可靠的、非常好的過程結(jié)果。

優(yōu)選地，每個葉片被可調(diào)整地安裝至輪轂。通過該措施，葉輪可以非常容易的方式適應(yīng)不同應(yīng)用或者過程流體的不同狀況。

根據(jù)優(yōu)選的實施例，葉輪具有三個葉片。

根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提出了一種用于混合或攪拌過程流體的攪拌器，包括：葉輪，其用于攪拌或混合過程流體；驅(qū)動單元，其用于使葉輪旋轉(zhuǎn)；和驅(qū)動軸，其使葉輪與驅(qū)動單元連接，其中，葉輪根據(jù)本發(fā)明設(shè)計成。該攪拌器結(jié)合低的能量消耗，確保了高的效率、可靠的操作和非常好的過程結(jié)果。另外，攪拌器可以非常容易的方式來適應(yīng)許多不同的應(yīng)用。

根據(jù)優(yōu)選的實施例，攪拌器具有安裝凸緣，用于將攪拌器緊固至過程流體所用的容器的壁，其中，驅(qū)動軸包括內(nèi)軸和同軸地圍繞內(nèi)軸并在葉輪的輪轂與安裝凸緣之間延伸的套管，其中，套管以這樣一種方式設(shè)計成，使得當(dāng)將攪拌器安裝至容器的壁時，套管防止內(nèi)軸與過程流體的接觸。通過給驅(qū)動軸提供保護套管，能夠使用有成本效益的內(nèi)軸，其中，該內(nèi)軸被套管保護，以免受侵蝕性過程流體或抵抗腐蝕和/或磨損。

根據(jù)實施例，攪拌器被設(shè)計成水平地安裝至用于過程流體的容器的壁。然而，攪拌器還可被設(shè)計成將其安裝至容器、塔、罐等等的其他類型。

本發(fā)明的另外的有利措施和實施例將從從屬權(quán)利要求變得明顯。

附圖說明

將在下文中參考附圖更詳細地說明本發(fā)明。以示意性圖示、并且部分地以橫截面圖示出的是：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的攪拌器的實施例的透視圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的葉片的實施例的透視圖；

圖3是圖2所示的葉片的實施例的頂視圖；

圖4是圖2所示的葉片的實施例的平面圖；

圖5是圖2所示的葉片的實施例的底視圖；

圖6是與圖4相似的平面圖，分別圖示了前緣和后緣的主曲率；

圖7是圖2所示的葉片的葉身在與基礎(chǔ)平面平行并靠近葉片的座的橫截面中的輪廓；

圖8是與圖7相似的輪廓，但靠近葉身的高度的一半；

圖9是與圖7相似的輪廓，但靠近葉身的葉身頂端；

圖10是根據(jù)本發(fā)明的葉輪的實施例的透視圖；以及

圖11是圖1所示的攪拌器的軸的實施例的截面視圖。

具體實施方式

為了更好的理解，首先，將參考圖1說明攪拌器的一般設(shè)置。圖1示出了整體上用附圖標記100標識的根據(jù)本發(fā)明的攪拌器的實施例的透視圖。該攪拌器包括葉輪50，其具有輪轂51和三個葉片1，所述三個葉片1中的每個葉片具有：座2，用于將相應(yīng)的葉片1安裝至輪轂51；以及葉身3，其連接至座2，用于攪拌或混合過程流體。葉輪50與每個葉片1被分別設(shè)計成根據(jù)本發(fā)明的葉輪或葉片的實施例，它們將在下文中被更詳細地說明。

葉輪50的輪轂51連接至驅(qū)動軸60的端部。驅(qū)動軸60的另一端被操作性地連接至驅(qū)動單元70，用于使驅(qū)動軸60和與之連接的葉輪50繞軸線a旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動單元70包括例如電動馬達71的馬達71和用于操作地使馬達71與驅(qū)動軸60連接的聯(lián)接器72。

圖1所示的聯(lián)接器72具有用于將馬達71連接至驅(qū)動軸60的帶驅(qū)動。不言而喻的是，本發(fā)明不限于這樣的帶驅(qū)動。根據(jù)本發(fā)明的攪拌器100的驅(qū)動單元70還可在馬達71與驅(qū)動軸60之間設(shè)計有本領(lǐng)域已知的任何其他的聯(lián)接器72，例如設(shè)計有齒輪箱或任何其他合適的傳動裝置。另外，圖1所示的馬達71、聯(lián)接器72和驅(qū)動軸60的相對布置應(yīng)被理解為示例的。在本領(lǐng)域已知有同樣適合根據(jù)本發(fā)明的攪拌器的許多其他的布置。

圖1所示的攪拌器100的實施例被設(shè)計成側(cè)裝式攪拌器，并且被設(shè)計成用于水平地安裝至容器、罐、塔、箱或任何其他貯存器的壁，即，驅(qū)動軸60在攪拌器100通常的使用取向中水平地延伸。盡管這對于根據(jù)本發(fā)明的攪拌器100而言是優(yōu)選的實施例，但本發(fā)明不局限于側(cè)裝式或水平的攪拌器。根據(jù)本發(fā)明的攪拌器例如還可被設(shè)計成頂裝式或豎直的攪拌器，即，其中驅(qū)動軸在通常的使用取向中豎直地延伸。

圖1所示的側(cè)裝式攪拌器100具有安裝凸緣80，用于將攪拌器緊固至容器、罐、塔等的壁。安裝凸緣80同軸地圍繞驅(qū)動軸60，并且包括多個孔，用于接納用于將攪拌器100緊固至壁的螺釘或螺栓。當(dāng)將攪拌器100安裝至壁時，安裝凸緣80、葉輪50和驅(qū)動軸60的在安裝凸緣80與葉輪50之間的部分位于容器、罐、塔等內(nèi)，所述容器、罐、塔等包含了待由葉輪50攪拌或混合的過程流體。攪拌器100的諸如密封和軸承之類的另外的細節(jié)為技術(shù)人員所熟知，因此不再被更詳細地描述。

現(xiàn)在轉(zhuǎn)向葉片1，將參考圖2至圖5來說明根據(jù)本發(fā)明的葉片1的實施例。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的葉片1的實施例的整體透視圖。圖3是葉片1的該實施例的頂視圖，圖4是葉片的吸入側(cè)的平面圖，并且圖5是葉片1的底視圖。

葉片1包括：座2，其用于將葉片1安裝至葉輪；和葉身3，其用于混合或攪拌過程流體。葉身3例如通過焊接或通過任何其他合適的過程連接至座2。當(dāng)然，葉身3與座2還可制成為單件，即，葉身3可與座2整體地形成為單件。

座2是以帶有平面下表面22和平面上表面21的圓柱形式的盤形的，葉身3連接至平面上表面21。結(jié)合葉身3的上表面21限定了基礎(chǔ)平面4，即，基礎(chǔ)平面4是包括上表面21的平面。上表面21的中心用c指示。

葉身3在與基礎(chǔ)平面4垂直的方向上延伸，并具有前緣31、后緣32和在葉身3的背離座2的端部從前緣31延伸至后緣32的葉身頂端33。葉身3具有分別從前緣31延伸至后緣32的兩個表面，即，壓力側(cè)34和吸入側(cè)35(參見圖4)。

應(yīng)理解的是，當(dāng)將葉片1安裝至攪拌器100的葉輪50時，術(shù)語“前緣”、“后緣”、“壓力側(cè)”、“吸入側(cè)”等分別指的是操作狀態(tài)。

葉身3沿著主軸線m延伸，所述主軸線m是與上表面21的中心c位于其上的基礎(chǔ)平面4垂直的軸線。

葉身3具有高度h(參見圖4)，所述高度h為葉身頂端33離座2的上表面21的最大距離，即，葉身頂端33離基礎(chǔ)平面4的最大垂直距離。葉身3具有寬度w，所述寬度w被限定為在與主軸線m垂直的方向上測量的前緣31離后緣32的最短距離。因而，在離基礎(chǔ)平面4給定的距離d處的寬度w在吸入側(cè)35(或壓力側(cè)34)的平面圖中被測量為與基礎(chǔ)平面4平行的直線的長度，所述直線使前緣31上的點l與后緣32上的點t連接，然而，點l和t具有離基礎(chǔ)平面4相同的垂直距離d。

在圖3所示的頂視圖中，葉身3在離基礎(chǔ)平面4給定的距離d處的寬度w是在與基礎(chǔ)平面4平行并且與主軸線m垂直的方向上測量的前緣31離后緣32的最短距離。

如在圖4中能最清楚地看到地，從座2的上表面21開始，葉身3的寬度w首先隨著離基礎(chǔ)平面4的距離d增大而增大，達到最大寬度wm，并且然后隨著距離d朝著葉身頂端33進一步增大而減小。

根據(jù)本發(fā)明，葉身3的最大寬度wm至少為葉身3的高度h的55%，并且優(yōu)選至少為葉身3的高度h的65%。用于最大寬度wm的最佳值取決于相應(yīng)的應(yīng)用以及取決于葉身3的高度h的絕對值。對于葉身3的許多實施例而言，更優(yōu)選的是，最大寬度wm至少為高度h的70%，并且優(yōu)選至少為高度h的75%。

在圖4所示的實施例中，葉身3的最大寬度wm近似為葉身高度h的80%。

當(dāng)將葉身3用于攪拌器100中時，葉身3的與其高度h相比較的相當(dāng)大的最大寬度wm確保了高的效率以及可靠的操作和非常好的過程結(jié)果。

優(yōu)選地，葉身3的最大寬度wm位于離基礎(chǔ)平面4的距離dm處，所述距離dm在葉身3的高度h的40%與70%之間。高度h的40%至70%的該區(qū)域在圖4中由線l1和l2界定。對于大部分的應(yīng)用，優(yōu)選的是，當(dāng)最大寬度wm位于離基礎(chǔ)平面4的距離dm處時，所述距離dm在葉身3的高度h的50%與60%之間，即，最大寬度wm優(yōu)選位于葉身3的上半部(與圖4中的表示相關(guān))。圖4所示的葉身3的高度h例如近似為340mm，并且最大寬度wm近似位于高度h的57%處。

另一優(yōu)選的措施是如圖4的平面圖中所看到的前緣31和后緣32的實施例。在投射到與基礎(chǔ)平面4垂直的平面中的該投影中，除緊鄰座2的上表面21的非常小的區(qū)域外，葉身3具有大體上雙凸的形狀。這意味著前緣31和后緣32向外拱曲，即，邊緣31和32基本上在它們的整個長度上是凸形的。

為了清晰，應(yīng)提及的是，術(shù)語“凸形”和“凹形”使用它們普通的意義，即，如果表面相對于本體向內(nèi)彎曲，則本體的表面被稱為凹形的，并且如果表面相對于本體向外彎曲，則表面被稱為凸形的。

如在圖4中能最清楚地看到地，前緣31的主曲率大于后緣32的主曲率，也就是說，前緣31比后緣32彎曲得更厲害。為了說明術(shù)語“主曲率”的意義，請參考圖6，圖6與圖4相似地示出了葉身3的平面圖。盡管前緣31和后緣32的曲率不改變其相應(yīng)的代數(shù)符號，但所述曲率在相應(yīng)邊緣31、32的整個長度上不是恒定的。然而，能夠通過具有半徑r1的圓rl來近似前緣31的曲率，于是，r1被選擇為仍然符合前緣的曲率的圓的半徑的最大值。以相同的方式，后緣32的曲率由具有半徑r2的圓rt近似。相應(yīng)的半徑r1或r2于是被分別認為是前緣31或后緣32的主曲率。半徑r1、r2越小，則相應(yīng)邊緣31、32的曲率越強。前緣31的主曲率r1與后緣32的主曲率r2之間的優(yōu)選比率使得后緣32的主曲率r2為前緣31的主曲率r1的至少1.5倍，優(yōu)選為至少1.8倍。在圖4或圖6所示的實施例中，比率r2/r1近似為1.8。前緣31的主曲率的半徑r1近似為140mm。

如在圖3中能最清楚地看到地，葉身3繞主軸線m扭轉(zhuǎn)。葉身3的該扭轉(zhuǎn)可借助于葉身3的不同輪廓的脊線來描述。每個輪廓是在與基礎(chǔ)平面4平行、即與主軸線m垂直的平面中對葉身3進行剖切的橫截面。圖7-9示出了在離基礎(chǔ)平面4不同的距離d處取得的三個不同的輪廓。圖7示出了在小于高度h的1%的距離d處非?？拷A(chǔ)平面4的葉身3的輪廓。圖8示出了在高度h的近似一半的距離d處的葉身3的輪廓，并且圖9示出了靠近葉身頂端33在高度h的近似90%的距離d處的葉身3的輪廓。每個輪廓由第一邊界線6和第二邊界線7側(cè)向地界定。

在圖7中和在圖8中，示出了相應(yīng)輪廓的脊線5。脊線5是輪廓的中心線，其具有的每個點具有離邊界線6、7相同的距離。如在圖7中和在圖8中所指示地，脊線5可通過使圓內(nèi)接于輪廓來確定，每個圓接觸第一和第二邊界線6、7兩者。脊線5于是通過連接這些圓的中心來獲得。

如尤其通過比較圖7與圖8能看到地，脊線5隨著離基礎(chǔ)平面4的距離d增大而繞主軸線m逆時針轉(zhuǎn)動，這證明了葉身3繞主軸線m扭轉(zhuǎn)。

如同樣在圖7和圖8中能看到地，脊線5不是直線而是彎曲的。至少對于一些輪廓而言，脊線5改變了其曲率的代數(shù)符號，即，脊線5包括具有正曲率的部分和具有負曲率的部分。

為了量化葉身3繞主軸線m的扭轉(zhuǎn)，可考慮相應(yīng)脊線5的平均方向。脊線5的平均方向意指脊線5主要在其上延伸的方向。平均方向可例如通過由直線近似相應(yīng)的脊線5來確定。

圖9示出了兩個不同輪廓的脊線5的平均方向。圖7所示的輪廓的脊線5的平均方向用k1指示，圖9所示的輪廓的脊線5的主方向用k2指示。也就是說，主方向k1屬于鄰近座2的輪廓(圖7)，并且主方向k2屬于靠近葉身頂端33的輪廓。主方向k1和k2界定扭轉(zhuǎn)角度α，以描述葉身繞主軸線m的扭轉(zhuǎn)。扭轉(zhuǎn)角度α被確定在基礎(chǔ)平面4中，即，主方向k1和k2被投影在基礎(chǔ)平面4上。

優(yōu)選地，在靠近基礎(chǔ)平面4的輪廓(圖7)中的脊線的平均方向k1與在靠近葉身頂端33的輪廓中的脊線5的平均方向k2之間的扭轉(zhuǎn)角度α至少為30°。在圖9所示的葉片1的實施例中，扭轉(zhuǎn)角度α近似為40°。

在與葉身3的主軸線m垂直的方向上觀察，葉身3的壓力側(cè)34(例如，參見圖2或圖8)包括凸形和凹形區(qū)域。在圍繞主軸線m的中間區(qū)域中，壓力側(cè)34是凸形的。朝著前緣31移動，壓力側(cè)34變成凹形的，并且從中間區(qū)域朝著后緣32移動，壓力側(cè)也變成凹形的，使得壓力側(cè)34的整體形狀是凹形的，在中間具有凸形區(qū)域。至于吸入側(cè)35，吸入側(cè)35的主導(dǎo)曲率是凸形的。在前緣31與主軸線m之間的區(qū)域中，吸入側(cè)35是凸形的。在主軸線m與后緣32之間的區(qū)域中，吸入側(cè)34變成稍微凹形的，其中，“稍微”意味著吸入側(cè)35的主導(dǎo)曲率保持凸形的。

優(yōu)選地，葉片1的座2被設(shè)計成凸緣座，用于以可調(diào)整的方式將葉片1凸緣安裝至葉輪50的輪轂51(參見圖10)，即，葉片1相對于輪轂51的相對取向可調(diào)整。

參考示出了葉片1的底視圖的圖5，座2包括鄰近盤形座2的周緣布置的多個（在此為四個）弧形長圓孔23。長圓孔23直徑相對地成對定位。長圓孔23中的兩個長圓孔位于葉身3的壓力側(cè)34的前面，并且長圓孔23中的兩個長圓孔位于葉身3的吸入側(cè)35的前面。每個長圓孔23可接納螺釘8(參見圖10)，用于將葉片1緊固至葉輪50的輪轂51。由于長圓孔23的弧形形狀，所以相應(yīng)葉片1相對于輪轂51的取向可調(diào)整。為了以期望的取向固定葉片1，座2的下表面22包括鄰近盤形座2的周緣布置的多個盲孔24，其中，所有盲孔24離座2的下表面22的中心具有相同的距離。葉輪50的輪轂51包括用于每個葉片1的一個定位銷(未示出)。在將葉片1安裝至輪轂51時，定位銷接合盲孔24中的一個盲孔，因而固定葉片1的期望取向。

圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的葉輪50的實施例的透視圖。葉輪50包括輪轂51和凸緣安裝至輪轂51并通過螺釘8緊固的三個相同的葉片1。三個葉片1中的每個葉片如在上文所說明地被設(shè)計。葉片1關(guān)于輪轂51的周邊等間隔地布置。輪轂51包括具有與座2的下表面22基本上相同的形狀和相同的尺寸的三個平面安裝面52。在圖10的圖示中，三個安裝面52被葉片1的座2覆蓋。每個安裝面52被布置成與葉輪50繞其旋轉(zhuǎn)的軸線a平行。

取決于具體的應(yīng)用，葉輪50的葉片1的數(shù)量可不同于三個。在根據(jù)本發(fā)明的葉輪的其他實施例中，葉輪例如可包括四個葉片。

如已在上文中參考示出了根據(jù)本發(fā)明的攪拌器100的實施例的圖1所說明地，葉輪50被安裝至攪拌器100的驅(qū)動軸60的一端。

圖11以橫截面視圖示出了攪拌器100的驅(qū)動軸60的優(yōu)選實施例。圖11僅示出了驅(qū)動軸60的在安裝凸緣80與葉輪50之間的部分。驅(qū)動軸60包括在軸線a的方向上延伸的內(nèi)軸61和同軸地圍繞內(nèi)軸61并且在葉輪50與安裝凸緣80之間延伸的套管62。鄰近安裝凸緣80，套管62連接至例如通過收縮配合相對于內(nèi)軸61固定的另一套管。套管62以密封的方式連接至鄰近安裝凸緣80的套管并且以密封的方式連接至葉輪50，從而使得過程流體不能進入套管62。因而，套管62保護內(nèi)軸61免受與過程流體的任何接觸。這樣的接觸可引起內(nèi)軸61的腐蝕或其他種類的劣化。用套管62保護內(nèi)軸61具有的優(yōu)點是，內(nèi)軸61和套管62可用不同材料（通常是金屬）制成，其中，僅套管62必須抵抗由過程流體引起的腐蝕或其他劣化。另一優(yōu)點是，在套管62劣化的情況下，僅必須替換套管62，而內(nèi)軸61仍然可使用。

當(dāng)然，在其他實施例中，驅(qū)動軸60可被設(shè)計成沒有套管62的裸軸。