專利名稱：高性能離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是離心泵。
背景技術(shù)：
離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、泵軸、軸承箱構(gòu)成，軸承箱通過(guò)其 前端的懸架與泵蓋固定連接，為了防止介質(zhì)從泵蓋泵端處泄漏，在泵軸與 泵蓋間設(shè)有機(jī)械密封裝置，由于泵腔內(nèi)的壓力很大，所以對(duì)所設(shè)有機(jī)械密 封裝置要求很高，如采用單端面機(jī)械密封裝置， 一旦失效將形成大量介質(zhì) 泄漏，如采用雙端面機(jī)械密封裝置雖然提高了密封的可靠性，但雙端面機(jī) 械密封裝置須配有較復(fù)雜的輔助保護(hù)系統(tǒng)配套使用，安裝操作，維護(hù)都很 不方便，且造價(jià)高。另外，即使是采用了機(jī)械密封裝置仍然有少量的介質(zhì) 會(huì)不斷泄漏到泵蓋另一側(cè)，即泄漏到泵外，造成環(huán)境污染，特別是有毒、 易燃、易爆介質(zhì)的泄漏對(duì)環(huán)境污染和安全生產(chǎn)的影響很大。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種密封性好，功能性好，耐高壓，使用壽 命長(zhǎng)，使用安全可靠的高性能離心泵。
本實(shí)用新型包括有泵體、泵蓋、葉輪、泵軸、軸承箱，泵軸通過(guò)軸承
裝置與軸承箱前后端轉(zhuǎn)動(dòng)配合安裝，在泵蓋內(nèi)腔A中，在軸承箱的前豎端 面與葉輪輪轂間設(shè)有機(jī)械密封裝置——內(nèi)機(jī)械密封裝置，在軸承箱后端面與 泵軸間設(shè)有機(jī)械密封裝置--外機(jī)械密封裝置，形成密閉的軸承箱內(nèi)腔B, 在軸承箱前豎端面上開(kāi)設(shè)有壓力平衡通孔并連接安裝設(shè)有壓力平衡器，壓 力平衡器由活塞筒結(jié)構(gòu)構(gòu)成；為進(jìn)一步提高泵的密封性能，在軸承箱后端 外機(jī)械密封裝置的壓蓋內(nèi)與泵軸固定連接設(shè)有反向泵送環(huán)，反向泵送環(huán)的 外環(huán)表面上開(kāi)設(shè)有嫘旋槽，反向泵送環(huán)的外環(huán)表面與壓蓋內(nèi)環(huán)表面配合形 成嫘旋泵，將外機(jī)械密封裝置壓蓋內(nèi)腔中的介質(zhì)泵送回軸承箱內(nèi)腔B,在反向泵送環(huán)的前豎端面上開(kāi)設(shè)有回流節(jié)流孔，以調(diào)節(jié)反向泵送壓力。反向
泵送環(huán)使外機(jī)械密封裝置壓蓋內(nèi)腔保持相對(duì)承箱內(nèi)腔B較低的壓力，并使 外機(jī)械密封裝置密封端面兩側(cè)的壓差較小。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，內(nèi)機(jī)械密封裝置將泵蓋內(nèi)腔A和軸承箱內(nèi)腔B 隔斷，內(nèi)外機(jī)械密封裝置使軸承箱內(nèi)腔B形成密封腔，在軸承箱前豎端面 上開(kāi)設(shè)有通孔并連接安裝設(shè)有壓力平衡器，可以使泵蓋內(nèi)腔A和軸承箱內(nèi) 腔B保持平衡，當(dāng)泵蓋內(nèi)腔A的壓力大時(shí)通過(guò)壓力平衡器一—活塞筒傳遞 到另一側(cè)的軸承箱內(nèi)腔B內(nèi)，即泵蓋內(nèi)腔A的壓力大時(shí)推動(dòng)壓力平衡器的 活塞向另一側(cè)移動(dòng)，使壓力傳遞到另一惻的軸承箱內(nèi)腔B中，使泵蓋內(nèi)腔 A與軸承箱內(nèi)腔B的壓力保持相等，由于內(nèi)機(jī)械密封裝置密封端面兩端的 壓力相等，幾乎沒(méi)有壓差，所以不存在泄漏，因此可以采用最簡(jiǎn)單的機(jī)械 密封裝置，而且可以確保密封性和使用壽命，泵腔中的介質(zhì)不會(huì)滲漏到軸 承箱內(nèi)腔B中，不會(huì)對(duì)軸承箱內(nèi)腔B中的潤(rùn)滑油混合，污染潤(rùn)滑油。由于 在外機(jī)械密封裝置內(nèi)設(shè)有反向泵送環(huán)，反向推動(dòng)軸承箱內(nèi)腔B液體對(duì)外機(jī) 械密封裝置壓蓋內(nèi)腔的壓力，反向泵送環(huán)使外機(jī)械密封裝置壓蓋內(nèi)腔保持 相對(duì)軸承箱內(nèi)腔B較低的壓力，使外機(jī)械密封裝置密封端面兩側(cè)的壓差較 小，改善了外機(jī)械密封裝置的工作環(huán)境，延長(zhǎng)使用壽命，提高了密封性。
本實(shí)用新型密封性好，使用壽命長(zhǎng)，使用安全可靠，功能性好，適應(yīng) 能力強(qiáng)，可適用于較高的工作壓力，充分滿足高壓、有毒、易燃、易爆介 質(zhì)等工況場(chǎng)合使用。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1中平衡器結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖1中反向泵送環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型包括有泵體l、泵蓋2、葉輪3、泵軸4、軸承箱5，泵軸5通過(guò)軸承裝置61、62與軸承箱5前后端轉(zhuǎn)動(dòng)配合安裝,在泵蓋2內(nèi)腔A中, 即在軸承箱5的前豎端面51與葉輪輪毅21間設(shè)有機(jī)械密封裝置---內(nèi)機(jī)械 密封裝置7,在軸承箱5后端面與泵軸5間設(shè)有機(jī)械密封裝置--外機(jī)械密 封裝置8，內(nèi)外機(jī)械密封裝置7、 8使軸承箱S內(nèi)腔B形成密閉的內(nèi)腔，在 軸承箱5前豎端面51上開(kāi)設(shè)有壓力平衡通孔52并連接安裝設(shè)有壓力平衡 器加。在軸承箱5后端外機(jī)械密封裝置8的壓蓋80內(nèi)與泵軸5固定連接設(shè) 有反向泵送環(huán)9，反向泵送環(huán)9的外環(huán)表面上開(kāi)設(shè)有蠊旋槽90,反向泵送 環(huán)9的外環(huán)表面與壓蓋80內(nèi)環(huán)表面配合形成嫘旋泵，在反向泵送環(huán)9的前 豎端面91上開(kāi)設(shè)有回流節(jié)流孔92。
本實(shí)新型內(nèi)外機(jī)械密封裝置7、 8,是單端面機(jī)械密封裝置,或是雙端面 機(jī)械密封裝置；是波紋管式機(jī)械密封裝置，或是彈簧式機(jī)械密封裝置。
本實(shí)用新型壓力平衡器20由活塞筒結(jié)構(gòu)構(gòu)成；最佳實(shí)施結(jié)構(gòu)為由活塞 筒21、波紋管22、活塞板23構(gòu)成，波紋管22前后兩端分別與活塞筒21 和活塞板23密封固定連接，活塞筒21前端通過(guò)嫘紋接頭24與在軸承箱5 前豎端面51上開(kāi)設(shè)的壓力平衡通孔52連接，并在配合端面上設(shè)有密封圈 25。其隔斷密封性好，使用可靠。當(dāng)然壓力平衡器加也可以采用其它結(jié)構(gòu) 形式，如由在活塞筒21內(nèi)活塞板23兩倒設(shè)有彈簧構(gòu)成，但其隔斷密封性 不如前述結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型在軸承箱5殼體上設(shè)有冷卻套50,形成冷卻腔C;在外機(jī) 械密封裝置8壓蓋80外端與壓蓋80和軸承箱5殼體密封固定連接設(shè)有冷 卻套81,形成冷卻腔D;在冷卻套鄰上開(kāi)設(shè)有通孔58,以使兩冷卻腔C、 D連通。
權(quán)利要求1、高性能離心泵包括有泵體(1)、泵蓋(2)、葉輪(3)、泵軸(4)、軸承箱(5)，泵軸(5)通過(guò)軸承裝置(61、62)與軸承箱(5)前后端轉(zhuǎn)動(dòng)配合安裝，其特征在于，在泵蓋(2)內(nèi)腔(A)中，即在軸承箱(5)的前豎端面(51)與葉輪輪轂(21)間設(shè)有機(jī)械密封裝置-----內(nèi)機(jī)械密封裝置(7)，在軸承箱(5)后端面與泵軸(5)間設(shè)有機(jī)械密封裝置----外機(jī)械密封裝置(8)，在軸承箱(5)前豎端面(51)上開(kāi)設(shè)有壓力平衡通孔(52)并連接安裝設(shè)有壓力平衡器(20)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能離心泵，其特征在于，在軸承箱(5) 后端外機(jī)械密封裝置(8)的壓蓋(80)內(nèi)與泵軸(5)固定連接設(shè)有反向泵送環(huán) (9),反向泵送環(huán)(9)的外環(huán)表面上開(kāi)設(shè)有螵旋槽(90)，反向泵送環(huán)(9)的外環(huán) 表面與壓蓋(80)內(nèi)環(huán)表面配合形成螺旋泵，在反向泵送環(huán)(9)的前豎端面(91) 上開(kāi)設(shè)有回流節(jié)流孔(92)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高性能離心泵，其特征在于，內(nèi)外機(jī)械 密封裝置(7、 8)，是單端面機(jī)械密封裝置，或是雙端面機(jī)械密封裝置；是波 紋管式機(jī)械密封裝置，或是彈簧式機(jī)械密封裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高性能離心泵，其特征在于，壓力平衡 器(20)由活塞筒(21)、波紋管(22)、活塞板(23)構(gòu)成，波紋管(22)前后兩端分 別與活塞筒(21)和活塞板(23)密封固定連接，活塞筒(21)前端通過(guò)螺紋接頭 (24)與壓力平衡通孔(52)連接，并在配合端面上設(shè)有密封圈(25)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高性能離心泵，其特征在于，在軸承箱 (5)殼體上設(shè)有冷卻套(50),形成冷卻腔(C);在外機(jī)械密封裝置(8)壓蓋(80) 外端與壓蓋(80)和軸承箱(5)殼體密封固定連接設(shè)有冷卻套(81),形成冷卻腔 (D);在冷卻套(50)上開(kāi)設(shè)有通孔(58),以使兩冷卻腔(C、 D)連通。
6.
專利摘要本實(shí)用新型高性能離心泵包括有泵體(1)、泵蓋(2)、葉輪(3)、泵軸(4)、軸承箱(5)，其主要征在于，在軸承箱(5)的前豎端面(51)與葉輪輪轂(21)間設(shè)有內(nèi)機(jī)械密封裝置(7)，在軸承箱(5)后端面與泵軸(5)間設(shè)有外機(jī)械密封裝置(8)，在軸承箱(5)前豎端面(51)上開(kāi)設(shè)有壓力平衡通孔(52)并連接安裝設(shè)有壓力平衡器(20)，在外機(jī)械密封裝置(8)的壓蓋(80)內(nèi)與泵軸(5)固定連接設(shè)有反向泵送環(huán)(9)。其密封性好，使用壽命長(zhǎng)，使用安全可靠，功能性好，適應(yīng)能力強(qiáng)，可適用于各種工作壓力，充分滿足高壓、有毒、易燃、易爆介質(zhì)等工況場(chǎng)合使用。
文檔編號(hào)F04D29/08GK201250792SQ200820015308
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月27日
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