專利名稱：新型氟塑料合金自吸泵的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種泵，具體地說是一種新型氟塑料合金自吸泵。
技術(shù)背景
普通離心泵，若吸入液面在葉輪之下，啟動時應預先灌水，很不方便，為在泵內(nèi)存 水，吸入管進口需裝底閥，泵工作時，底閥造成很大的水力損失。所謂自吸泵，就是在 啟動前不需要灌水，經(jīng)短時間運轉(zhuǎn)、靠泵本身的作用，即可把水吸上來，投入正常運轉(zhuǎn)。 氟塑料合金自吸泵是一種氣液混合離心式自吸泵，平時在泵體內(nèi)存一定量的水(介質(zhì))， 泵啟動后由于葉輪的旋轉(zhuǎn)作用，吸入管路的空氣和水充分的混合，并被排到氣液分離室， 在氣液分離室中，氣體向上逸出，水回流，通過回流孔返回葉輪，重新和吸入管路的剩 余氣體混合，直到把進水管路內(nèi)的氣體全部排盡，完成自吸，并正常抽水。 一般自吸泵 金屬材質(zhì)分體式結(jié)構(gòu)比較多，但是對于輸送一些強酸、強堿類介質(zhì)時，金屬材質(zhì)往往不 適用，或者適用范圍窄，對這些介質(zhì)現(xiàn)一般采用塑料材質(zhì)，如聚乙烯、氟塑料、氟塑 料合金等，塑料材質(zhì)有其廣泛的適用范圍，但是因為其塑料本身的成型局限性，泵體為 組合結(jié)構(gòu)比較多，往往把一個泵體分成幾部分，這樣便于制造，但是，相對來說，零件 數(shù)量越多，密封點就越多，這樣泄漏點也越多，對于化工行業(yè)來說，輸送介質(zhì)都是有腐 蝕性的， 一旦泄漏，就會污染環(huán)境以及引起人員安全方面的問題。 實用新型內(nèi)容-
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種整體制造成型的、密封性 能優(yōu)良的、結(jié)構(gòu)緊湊且自吸時間短的氟塑料合金自吸泵。 本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案
新型氟塑料合金自吸泵，包括泵體、泵體后蓋、葉輪以及帶動葉輪旋轉(zhuǎn)的泵軸，泵 體由吸水室、儲液室和氣液分離室三者所構(gòu)成，在泵體前端還連接有前蓋，前蓋與泵體 的連接處設置有前蓋密封圈，所述泵體為整體成型的一體式結(jié)構(gòu)。
本實用新型的結(jié)構(gòu)特點也在于
在泵體內(nèi)固設有一隔板，所述隔板的下部與儲液室的外壁固聯(lián)，其上部延伸至氣液 分離室內(nèi)。
在所述前蓋密封圈上位于吸水室的入水口與前蓋內(nèi)腔連接處設置有止回閥。 前蓋、泵體、葉輪、泵體后蓋各部件的過流部分均包覆有氟塑料層。 與己有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在
1、本實用新型的泵體部分為整體成型、 一體式結(jié)構(gòu)，因此零部件數(shù)量少，就是說螺 栓連接點少，因此密封性能更好，不會產(chǎn)生有毒有害介質(zhì)泄露的情況。2、 本實用新型在泵體內(nèi)固設有一隔板，隔板的下部與儲液室的外壁固聯(lián)，其上部延 伸至氣液分離室內(nèi)，將出液部分一分為二，泵在開始工作時，葉輪旋轉(zhuǎn)，氣液混合物被 排到氣液分離室，氣水分離，氣體從泵出口管路逸出，液體從隔板左側(cè)的流道回流儲液 室，然后通過回流孔到葉輪外緣，再進行氣水混合，不斷循環(huán)，把吸入管路內(nèi)的氣體排 盡，從而使泵更快地進入正常工作狀態(tài)。
3、 在泵停機時，泵體內(nèi)介質(zhì)壓力直接關閉止回閥，使得泵體內(nèi)介質(zhì)不會因為停機時， 介質(zhì)巨大的反作用力而導致介質(zhì)回流，影響該泵的二次自吸，這樣在泵二次自吸時，泵 體內(nèi)有充足的介質(zhì)，可以瞬間出液，節(jié)約能源。
4、 本實用新型泵體內(nèi)的過流部件均包覆有氟塑料層，增加了泵的耐腐蝕性，使其應 用范圍更廣。


圖1為本實用新型泵總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為前蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3A為前蓋密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3B為前蓋密封圈的A-A剖視圖。
圖4為金屬基體與氟塑料層的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標號l泵體，2泵體后蓋，3葉輪，4泵軸，l-l吸水室，l-2儲液室，1-3氣液 分離室，5隔板，6回流孔7，前蓋，8前蓋密封圈，9止回閥，IO氟塑料層，ll出口連
接法蘭。
以下通過具體實施方式
，并結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
實施例參見圖l、圖2，本實施例的氟塑料合金自吸泵，包括泵體l、泵體后蓋2、 葉輪3以及帶動葉輪旋轉(zhuǎn)的泵軸4，泵體由吸水室1-1、儲液室1-2和氣液分離室1-3三 部分所構(gòu)成，這三部分為整體成型的一體式結(jié)構(gòu)，因此密封點大為減少，降低了輸送介 質(zhì)泄露的可能性，在泵體前端還連接有前蓋7，前蓋與泵體的連接處設置有前蓋密封圈8。
參見圖l，本實施例中，在泵體l內(nèi)固設有一隔板5，隔板的下部與儲液室1-2的外 壁固聯(lián)，其上部延伸至氣液分離室l-3內(nèi)，隔板將出液部分一分為二，泵在開始工作時， 葉輪3旋轉(zhuǎn)，氣液混合物被排到氣液分離室，氣水分離，氣體從泵出口管路逸出，液體 從隔板5左側(cè)的流道回流儲液室，然后通過回流孔6到葉輪外緣，再進行氣水混合，不 斷循環(huán)，把吸入管路內(nèi)的氣體排盡，從而使泵更快地進入正常工作狀態(tài)。
參見圖l、圖3A、圖3B，在前蓋密封圈8上位于吸水室的入水口與前蓋內(nèi)腔連接處 設置有止回閥9，在泵停機時，泵體內(nèi)介質(zhì)壓力直接關閉止回閥，使得泵體內(nèi)介質(zhì)不會因為停機時，介質(zhì)巨大的反作用力而導致介質(zhì)回流，影響該泵的二次自吸，這樣在泵二次 自吸時，泵體內(nèi)有充足的介質(zhì)，可以瞬間出液，節(jié)約能源。
參見圖l、圖4，本實施例中，前蓋7、泵體l、葉輪3、泵體后蓋2等各部件均采用
金屬基體制成，為擴大泵的應用范圍，增強其耐腐蝕性，在前述各部件的過流部分均包 覆有氟塑料層10，為提高金屬基體與氟塑料層之間連接的緊密性，使得氟塑料層不至于 從金屬基體上脫落，在金屬基體上與氟塑料結(jié)合處均車有燕尾槽和開設有加強孔，因此 大大加強了金屬基體與氟塑料之間連接的緊密性。
參見圖l，在泵體的氣液分離室l-3出口處連接有一段出口管路，出口管路上的出口 連接法蘭ll可用于連接用戶輸出管，為使得泵體的結(jié)構(gòu)更為緊湊，體積更小，可以將氣 液分離室設計得小一些，工作時，氣液分離的功能由泵體的氣液分離室l-3、泵體上連接 的出口管路以及用戶外接的輸出管共同承擔，這樣使得該自吸泵整體結(jié)構(gòu)更為緊湊，降 低成本。
權(quán)利要求1、新型氟塑料合金自吸泵，包括泵體(1)、泵體后蓋(2)、葉輪(3)以及帶動葉輪旋轉(zhuǎn)的泵軸(4)，泵體由吸水室(1-1)、儲液室(1-2)和氣液分離室(1-3)三者所構(gòu)成，在泵體前端還連接有前蓋(7)，前蓋與泵體的連接處設置有前蓋密封圈(8)，其特征在于，所述泵體為整體成型的一體式結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氟塑料合金自吸泵，其特征在于，在泵體內(nèi)固設有 一隔板(5)，所述隔板的下部與儲液室(1-2)的外壁固聯(lián)，其上部延伸至氣液分離室 內(nèi)(1-3)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氟塑料合金自吸泵，其特征在于，在所述前蓋密封 圈(8)上位于吸水室的入水口與前蓋內(nèi)腔連接處設置有止回閥(9)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氟塑料合金自吸泵，其特征在于，前蓋(7)、泵體 (1)、葉輪(3)、泵體后蓋(2)各部件的過流部分均包覆有氟塑料層。
專利摘要本實用新型公開了一種新型氟塑料合金自吸泵，包括泵體、泵體后蓋、葉輪以及帶動葉輪旋轉(zhuǎn)的泵軸，泵體由吸水室、儲液室和氣液分離室三者所構(gòu)成，在泵體前端還連接有前蓋，前蓋與泵體的連接處設置有前蓋密封圈，所述泵體為整體成型的一體式結(jié)構(gòu)。本實用新型的泵體部分為整體成型、一體式結(jié)構(gòu)，零部件數(shù)量少，因此密封性能更好，不會產(chǎn)生有毒有害介質(zhì)泄漏的情況。
文檔編號F04D29/02GK201236809SQ20082003872
公開日2009年5月13日 申請日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日
發(fā)明者鳳建國, 鳳良云, 吳淑芳, 曹衛(wèi)斌, 楊芝倩, 洪忠保, 王曉華 申請人:安徽臥龍泵閥有限責任公司