專利名稱：新型氟塑料合金磁力泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磁力泵，具體地說是一種可用于化工行業(yè)的新型氟塑料合金磁 力泵。
技術(shù)背景-
氟塑料合金磁力泵是一種磁力驅(qū)動(dòng)離心泵， 一般有全塑結(jié)構(gòu)，也有金屬外殼內(nèi)襯氟 塑料結(jié)構(gòu)。內(nèi)襯型，其機(jī)械強(qiáng)度較高，耐腐蝕性能強(qiáng)，制造成本較低，大多應(yīng)用于石油 化工、冶煉、造紙、醫(yī)藥、食品加工等行業(yè)。
對(duì)于用于輸送腐蝕性介質(zhì)的化工泵來說，雖然采用的是無泄漏結(jié)構(gòu)的內(nèi)襯型的泵， 但是如何方便、安全地拆卸維修是一個(gè)比較突出的問題，專利號(hào)為200420002447.4的中 國(guó)專利"塑料磁力泵"公開了一種渦室為閉式結(jié)構(gòu)的磁力泵，其采用的結(jié)構(gòu)是非直聯(lián)的， 雖然在拆卸時(shí)，不用直接拆卸電機(jī)，但是結(jié)構(gòu)相對(duì)來說，過于復(fù)雜，其泵體外金屬件和 襯里塑料件的制造成型都相對(duì)困難一些，制造成本也有所增加。 實(shí)用新型內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種制造成型簡(jiǎn)單，拆卸維修 方便的新型氟塑料合金磁力泵。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案
新型氟塑料合金磁力泵，包括泵體，位于泵體外的泵蓋和位于泵體內(nèi)腔的葉輪軸， 以及固聯(lián)在葉輪軸前端的葉輪和固聯(lián)在葉輪軸后端的轉(zhuǎn)子，在泵蓋的后端可拆卸地連接 有支架，支架內(nèi)腔設(shè)有與電機(jī)輸出軸固聯(lián)的磁性聯(lián)軸器，并在磁性聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子之間設(shè) 置有可在兩者之間形成隔離的隔離套，其特征在于，設(shè)置一壓板，所述壓板將隔離套壓 緊在泵蓋上，壓板可拆卸在連接在泵蓋上。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于-
所述隔離套與壓板的連接處呈階梯狀配合。
所述磁性聯(lián)軸器以過盈配合的方式固聯(lián)在電機(jī)輸出軸上。
所述泵體與泵蓋之間，泵蓋與支架之間以及壓板與泵蓋之間均采用螺栓相連接。
所述泵體的內(nèi)壁，葉輪的外壁以及轉(zhuǎn)子的外壁均包覆有氟塑料層。
所述氟塑料層的厚度為3-5mm。
與己有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在
本實(shí)用新型的氟塑料合金磁力泵，設(shè)置有壓板，將隔離套壓緊在泵蓋上，而壓板通 過螺栓緊固在泵蓋上，當(dāng)需要拆卸維修時(shí)，松開支架與泵蓋之間的連接螺栓，直接拉開磁性聯(lián)軸器時(shí)，隔離套仍然被壓板壓緊在泵蓋上起到隔離的作用，殘留的腐蝕性介質(zhì)不 會(huì)從隔離套中泄露出來，因此，維修時(shí)更為安全、方便、快捷，這種結(jié)構(gòu)即為后拉式結(jié) 構(gòu)， 一人便可輕松的進(jìn)行內(nèi)部檢修和更換零件，無需拆卸輸送管道，大大方便了日常的 檢修和保養(yǎng)工作。
壓板與隔離套的連接部位呈階梯狀配合，不僅能保證壓板將隔離套緊密地壓緊在泵 蓋上，也能保證隔離套對(duì)腐蝕性輸送介質(zhì)的良好隔離，
本實(shí)用新型的氟塑料合金磁力泵，其泵體渦室采用開式結(jié)構(gòu)，使得泵體零部件和其 制造模具結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)化。泵體、葉輪、轉(zhuǎn)子等部件采用金屬基體，其過流部分均包覆有 氟塑料，金屬基體上在與氟塑料的接合處有燕尾槽、加強(qiáng)孔，使得兩者結(jié)合更牢固、緊 密，且二者不易脫離，其耐腐蝕性能更優(yōu)越，使用范圍更寬，故障率明顯降低，降低了 用戶的使用成本。


圖1為本實(shí)用新型泵總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為泵體、葉輪、轉(zhuǎn)子的過流部分與氟塑料層的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)l泵體，2葉輪，3泵蓋，4隔離套，5氟塑料層，6葉輪軸，7轉(zhuǎn)子，8 磁性聯(lián)軸器，9支架，IO電機(jī)，ll壓板。
以下通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
.-
實(shí)施例參見圖l，本實(shí)施例的氟塑料合金磁力泵采用非直聯(lián)電機(jī)，利用磁力耦合間
接傳動(dòng)，電機(jī)10通過支架9與泵蓋3的后端相連接，位于支架內(nèi)腔的磁性連軸器8以過 盈配合的方式固聯(lián)在電機(jī)輸出軸上，在泵體l內(nèi)腔的葉輪軸6的前端固聯(lián)有葉輪2，后端 固聯(lián)有轉(zhuǎn)子7，當(dāng)電機(jī)輸出軸驅(qū)動(dòng)磁性聯(lián)軸器8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，根據(jù)磁力原理，轉(zhuǎn)子7轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn) 而帶動(dòng)葉輪軸驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)泵在化工行業(yè)中使用時(shí)，因磁力泵所輸送的多為腐蝕性 介質(zhì)，因此在泵體與電機(jī)之間形成隔離密封是必要的，圖1所示，在磁性聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子 之間設(shè)置有可在兩者之間形成隔離的隔離套4，當(dāng)需拆卸維修時(shí)，為避免隔離套與支架同 時(shí)被拆卸，因此，設(shè)置一不銹鋼壓板，通過壓板11將隔離套壓緊在泵蓋3上，壓板通過 螺栓緊固在泵蓋上。
具體實(shí)施時(shí)，壓板的邊緣與隔離套的邊緣連接處呈階梯狀配合，既可保證壓板能將 隔離套緊密地壓緊在泵蓋上，也能保證密封的嚴(yán)密性，防止輸送介質(zhì)滲漏。
具體制作時(shí)，泵體l，葉輪2，轉(zhuǎn)子7等各部件均采用金屬基體，因所輸送的介質(zhì)多 具有腐蝕性，因此，在泵體，葉輪，轉(zhuǎn)子，隔離套等部件的過流部分均包覆有氟塑料層5， 氟塑料的厚度以3-5mm為宜，圖2所示，在金屬基體上與氟塑料的結(jié)合處設(shè)置有燕尾槽和加強(qiáng)孔，使得金屬基體與氟塑料的連接更為牢固，緊密，不致脫落。
當(dāng)需拆卸維修時(shí)，松開支架與泵蓋后端的連級(jí)螺栓，直接拉開磁性聯(lián)軸器時(shí)，因院 離套被壓板壓緊在泵蓋上，所以泵體內(nèi)腔殘留的腐蝕性介質(zhì)不會(huì)從隔離套中泄露出來， 使得維修、拆卸更為安全和方便。
權(quán)利要求1、新型氟塑料合金磁力泵，包括泵體(1)，位于泵體外的泵蓋(3)和位于泵體內(nèi)腔的葉輪軸(6)，以及固聯(lián)在葉輪軸前端的葉輪(2)和固聯(lián)在葉輪軸后端的轉(zhuǎn)子(7)，在泵蓋的后端可拆卸地連接有支架(9)，支架內(nèi)腔設(shè)有與電機(jī)輸出軸固聯(lián)的磁性聯(lián)軸器(8)，并在磁性聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子之間設(shè)置有可在兩者之間形成隔離的隔離套(4)，其特征在于，設(shè)置一壓板(11)，所述壓板(11)將隔離套(4)壓緊在泵蓋上，壓板可拆卸在連接在泵蓋上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氟塑料合金磁力泵，其特征在于，所述隔離套(4) 與壓板(11)的連接處呈階梯狀配合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氟塑料合金磁力泵，其特征在于，所述磁性聯(lián)軸器 (8)以過盈配合的方式固聯(lián)在電機(jī)輸出軸上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氟塑料合金磁力泵，其特征在于，所述泵體(1)與 泵蓋(3)之間，泵蓋(3)與支架(9)之間以及壓板(11)與泵蓋(3)之間均采用螺 栓相連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氟塑料合金磁力泵，其特征在于，所述泵體(1)的 內(nèi)壁，葉輪(2)的外壁以及轉(zhuǎn)子(7)的外壁均包覆有氟塑料層(5)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型氟塑料合金磁力泵，其特征在于，所述氟塑料層(5) 的厚度為3-5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型氟塑料合金磁力泵，包括泵體，位于泵體外的泵蓋和位于泵體內(nèi)腔的葉輪軸，以及固聯(lián)在葉輪軸前端的葉輪和固聯(lián)在葉輪軸后端的轉(zhuǎn)子，在泵蓋的后端可拆卸地連接有支架，支架內(nèi)腔設(shè)有與電機(jī)輸出軸固聯(lián)的磁性聯(lián)軸器，并在磁性聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子之間設(shè)置有可在兩者之間形成隔離的隔離套，設(shè)置有一壓板，壓板將隔離套壓緊在泵蓋上，壓板可拆卸在連接在泵蓋上。泵體渦室為開式，采用后拉式結(jié)構(gòu)，不僅使得泵體零部件和其制造模具結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)化，也使得拆卸維修簡(jiǎn)便、安全、快捷，大大方便了日常的檢修和保養(yǎng)工作。
文檔編號(hào)F04D29/60GK201236810SQ200820038729
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日
發(fā)明者鳳建國(guó), 鳳良云, 吳淑芳, 曹衛(wèi)斌, 楊芝倩, 洪忠保, 王曉華 申請(qǐng)人:安徽臥龍泵閥有限責(zé)任公司