專利名稱：液態(tài)原料的輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
液態(tài)原料的輸送裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種液態(tài)原料的輸送裝置。
背景技術(shù)：
目前常見的液態(tài)原料輸送方式，是以馬達(dá)及齒輪組所構(gòu)成的泵，或是
以隔膜泵作為液態(tài)原料輸送裝置，例如，中國(guó)臺(tái)灣專初證書號(hào)數(shù)1290193 號(hào)「馬達(dá)一體型內(nèi)接齒輪式泵」，以及中國(guó)臺(tái)灣專利證書號(hào)數(shù)M319327號(hào) 「隔膜式液體輸送泵改良」，皆可對(duì)于液態(tài)原料進(jìn)行輸送，而由于機(jī)械式 的馬達(dá)、齒輪或氣動(dòng)式的隔膜泵，于操作使用上，會(huì)產(chǎn)生劇烈聲響及振動(dòng) 噪音，而對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)工作人員身心產(chǎn)生不良影響，并且，機(jī)械式的馬達(dá)與齒 輪組合結(jié)構(gòu)，必須配置內(nèi)、外轉(zhuǎn)子及軸承等構(gòu)件，造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本偏 高及維護(hù)保養(yǎng)不易的缺點(diǎn)，且目前的機(jī)械式泵及氣動(dòng)式泵，仍無法滿足各 種不同濃稠度的液態(tài)原料輸送，于操作使用上，仍存在相當(dāng)多的限制條件。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種「液態(tài)原料的輸送裝置j ，其借由液 壓動(dòng)力設(shè)計(jì)，形成精簡(jiǎn)組合結(jié)構(gòu)，能達(dá)到降低成本、減輕噪音功效，并且， 其利用內(nèi)管與外管所形成的儲(chǔ)筒設(shè)計(jì)，而能適用于各種不同濃稠性的液態(tài) 原料加以輸送。
為達(dá)成上述目的的結(jié)構(gòu)特征及技術(shù)內(nèi)容，本實(shí)用新型「液態(tài)原料的輸 送裝置」包括
儲(chǔ)筒，其具有一外管及一內(nèi)管，于外管及內(nèi)管二端口分別設(shè)置一前蓋 及一后蓋，于前蓋上設(shè)置一進(jìn)出料口通入內(nèi)管，及設(shè)置一出口通入外管與 內(nèi)管之間，于后蓋上設(shè)置一入口通入外管與內(nèi)管之間；以及
油壓缸，其具有一缸心，該缸心穿過后蓋進(jìn)入內(nèi)管中，并于缸心前端設(shè)置一活塞。
借此精簡(jiǎn)組成結(jié)構(gòu)，可降低制造成本及方便維護(hù)保養(yǎng)，并且油壓作用 的穩(wěn)定輸送動(dòng)力可大幅降低工作噪音，以及在內(nèi)管與外管之間可導(dǎo)入熱水 或冷水，使其能對(duì)于內(nèi)管中的液態(tài)原料進(jìn)行升溫或降溫，故能適用于各種 不同濃稠性的液態(tài)原料進(jìn)行輸送作業(yè)。


圖l:本實(shí)用新型較佳型式的組合剖視圖。 圖2:本實(shí)用新型較佳型式的實(shí)施例圖。 圖3:本實(shí)用新型又一較佳型式的組合剖視圖。 圖4:本實(shí)用新型又一較佳型式的實(shí)施例圖。 圖5:本實(shí)用新型另一較佳型式的組合示意圖。
(1 0 )儲(chǔ)筒 (1 2 )內(nèi)管 (14)進(jìn)出料口 (1 6 )后蓋
(18)排氣口 (21)缸心 (30)液態(tài)原料
(1 1)外管
(1 3)前蓋
(1 5)出口
(1 7)入口 (20)油壓缸
C 2 2)活塞
(4 0 )油箱
具體實(shí)施方式
配合參看圖1及圖2所示，本實(shí)用新型「液態(tài)原料的輸送裝置」包括: 一儲(chǔ)筒l 0，其具有一外管l l及一內(nèi)管l 2同心套置，外管l l與 內(nèi)管1 2間具有空間，于外管1 1及內(nèi)管1 2 二端口分別設(shè)置一前蓋1 3 及一后蓋l 6加以封閉，于前蓋l 3上設(shè)置一進(jìn)出料口1 4通入內(nèi)管1 2， 及設(shè)置一出口15通入外管1l與內(nèi)管l2間的空間，于后蓋l6上設(shè)置 一入口l7通入外管1l與內(nèi)管l2之間；
一油壓缸2 0 ，其具有一缸心2 1，該缸心2 1穿過后蓋1 6進(jìn)入內(nèi) 管1 2中，并于缸心2 1前端設(shè)置一活塞2 2 。上述后蓋l 6上設(shè)置一排氣口 1 8通入內(nèi)管1 2中，可作為活塞2 2 作動(dòng)時(shí)的氣體引入或排出的氣孔。
上述前蓋l 3上所設(shè)置的進(jìn)出料口 1 4，是以管路接至分流器(圖中 未示)，該分流器一端連接至液態(tài)原料來源端、 一端連接至液態(tài)原料輸出 端。
上述后蓋l 6上所設(shè)置的入口1 7，是以管路連接至冷熱水供應(yīng)端， 以及上述前蓋l 3上所設(shè)置的出口1 5，是以管路連接至循環(huán)裝置(圖中 未示)，使冷熱水可經(jīng)由管路、入口l 7進(jìn)入內(nèi)管1 2與外管1 l的間隔 的容置空間中，且能經(jīng)由出口l 5及循環(huán)裝置回流至冷熱水供應(yīng)端進(jìn)行循 環(huán)式的降溫或升溫操作。
所述的外管11、內(nèi)管1 2具有熱傳導(dǎo)功能，使注入外管1 1與內(nèi)管
1 2空間中的熱水可經(jīng)由內(nèi)管1 2熱傳導(dǎo)作用，而能對(duì)于進(jìn)入內(nèi)管l 2中 的液態(tài)原料加熱，以調(diào)整液態(tài)原料的流動(dòng)性能，使液態(tài)原料能在較佳的工 作溫度中進(jìn)行輸送，或者，可將冷水引入外管l l與內(nèi)管l 2空間中，使 進(jìn)入內(nèi)管l 2中的液態(tài)原料的溫度，可經(jīng)由內(nèi)管l 2熱傳導(dǎo)，及經(jīng)由冷水 降低其溫度，使液態(tài)原料能調(diào)整至適當(dāng)?shù)墓ぷ鳒囟龋岳谟蛪焊? 0的 引動(dòng)輸送。
配合參看圖2所示，上述較佳型式的「液態(tài)原料的輸送裝置」，在操 作時(shí)，可借由油壓缸2 0缸心2 l帶動(dòng)活塞2 2，使活塞2 2能在儲(chǔ)筒1 0內(nèi)管1 2中進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使液態(tài)原料可經(jīng)由進(jìn)出料口 1 4引入內(nèi) 管l 2，并以活塞2 2推動(dòng)而將引入的液態(tài)原料向外輸送。
配合參看圖3及圖4所示，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)可串聯(lián)設(shè)置數(shù)個(gè)儲(chǔ)筒l 0， 使其能以一個(gè)油壓缸2 0對(duì)于數(shù)個(gè)儲(chǔ)筒1 O同時(shí)進(jìn)行液態(tài)原料輸送，其串 聯(lián)設(shè)置是以油壓缸2 0的缸心2 l分別穿入數(shù)個(gè)同軸向的儲(chǔ)筒l 0內(nèi)管1 2中，并于缸心2 l上設(shè)置數(shù)個(gè)活塞2 2，數(shù)個(gè)活塞2 2分別位于數(shù)個(gè)儲(chǔ) 筒l 0內(nèi)管1 2中，而可以借由一個(gè)油壓缸2 0的缸心2 l驅(qū)動(dòng)數(shù)個(gè)活塞
2 2，使其能同時(shí)對(duì)于數(shù)個(gè)儲(chǔ)筒l O進(jìn)行液態(tài)原料的引動(dòng)輸送。
配合參看圖5所示，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)可將數(shù)個(gè)儲(chǔ)筒1 0及油壓缸2 0 并列排放，且將數(shù)個(gè)油壓缸2 0的供油管路接至同一液壓來源的油箱4 0 中，使數(shù)個(gè)油壓缸2 0能應(yīng)用同一油箱4 0的液壓源來引動(dòng)及輸送液態(tài)原料。
因此，經(jīng)由上述結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)內(nèi)容及操作使用的詳細(xì)說明，可清楚 看出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)特點(diǎn)在于
提供一種「液態(tài)原料的輸送裝置j ，其儲(chǔ)筒是以內(nèi)管與外管的層次套 設(shè)，加上油壓缸缸心穿入及活塞設(shè)置于內(nèi)管中的精簡(jiǎn)組成結(jié)構(gòu)，而能有效 降低制造成本，及達(dá)到易于維護(hù)保養(yǎng)功效，且其借由油壓動(dòng)力的穩(wěn)定性， 而能大幅降低操作噪音，以及，其內(nèi)管與外管的層次套設(shè)，使冷熱水可注 入其間，而能對(duì)于內(nèi)管中的液態(tài)原料輸送，提供降溫或升溫作用，使不同 濃稠性的液態(tài)原料，能維持于較佳的工作溫度，皆適于本實(shí)用新型加以輸 送，故本實(shí)用新型，能達(dá)到良好適用性的實(shí)用功效。
權(quán)利要求1. 一種液態(tài)原料的輸送裝置，其特征在于包括儲(chǔ)筒，具有一外管及一設(shè)于外管內(nèi)部的內(nèi)管，于外管及內(nèi)管二端口分別設(shè)置一前蓋及一后蓋，于前蓋上設(shè)置一進(jìn)出料口通入內(nèi)管，及設(shè)置一出口通入外管與內(nèi)管之間，于后蓋上設(shè)置一入口通入外管與內(nèi)管之間；以及油壓缸，具有一缸心，該缸心穿入內(nèi)管中，并于缸心上設(shè)置一活塞。
2. 如權(quán)利要求l所述液態(tài)原料的輸送裝置，其特征在于該輸送裝 置包含有數(shù)個(gè)儲(chǔ)筒呈同一軸向串聯(lián)設(shè)置，該油壓缸的缸心依序穿入該數(shù)個(gè) 儲(chǔ)筒內(nèi)管中，并于缸心上設(shè)置數(shù)個(gè)活塞，該數(shù)個(gè)活塞分別位于該數(shù)個(gè)儲(chǔ)筒 內(nèi)管中。
3. 如權(quán)利要求1或2所述液態(tài)原料的輸送裝置，其特征在于于后 蓋上設(shè)置一排氣口通入內(nèi)管中。
專利摘要一種液態(tài)原料的輸送裝置，包括儲(chǔ)筒及油壓缸，該儲(chǔ)筒具有一外管及一內(nèi)管層次套設(shè)，于外管及內(nèi)管二端口分別設(shè)置一前蓋及一后蓋，于前蓋上設(shè)置一進(jìn)出料口通入內(nèi)管，及設(shè)置一出口通入外管與內(nèi)管之間，并于后蓋上設(shè)置一入口通入外管與內(nèi)管之間，該油壓缸的缸心穿入內(nèi)管中，并于缸心上設(shè)置一活塞，借此精簡(jiǎn)設(shè)計(jì)可降低制造成本，且利用油壓的穩(wěn)定動(dòng)力可減輕操作噪音，并且，內(nèi)管與外管的層次套設(shè)，能使冷/熱水注入其間，而能對(duì)于內(nèi)管中的液態(tài)原料輸送，提供降溫或升溫作用，使不同濃稠性的液態(tài)原料，皆能利用本實(shí)用新型進(jìn)行輸送。
文檔編號(hào)F04B9/10GK201232612SQ20082011586
公開日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者盧順從, 王志堅(jiān) 申請(qǐng)人:主典興業(yè)股份有限公司