專利名稱：一種機(jī)械密封法蘭過(guò)流端面抗沖蝕裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及非變?nèi)菔奖妙I(lǐng)域，尤其涉及泵的機(jī)械密封及其附件。。
背景技術(shù)：
在目前的火電煙氣濕式脫硫漿液循環(huán)泵、槳液排出泵、石灰漿料泵及礦用渣漿
泵中， 一般具有泵殼i、葉輪2、泵蓋3以及安裝在泵蓋3上對(duì)泵軸4進(jìn)行密封的 機(jī)械密封法蘭5(有些泵是將泵殼1和泵蓋3做成一體的結(jié)構(gòu))，如圖1所示。
由于此類泵之泵送液體的固體顆粒濃度通常較高(重量百分比可達(dá)35%以上， 線速度可達(dá)15m/s以上)，因此造成漿液中一部分流入泵蓋3與葉輪2之間的高濃 度顆粒一邊繞泵軸4作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 一邊相對(duì)于對(duì)泵軸4進(jìn)行密封的機(jī)械密封法蘭5 之過(guò)流端面5a(參看圖3)作相對(duì)高速的磨損運(yùn)動(dòng)，對(duì)機(jī)械密封法蘭的過(guò)流端面進(jìn)行 沖蝕(磨損)，圖中涂黑部分為被沖蝕區(qū)域，該沖蝕量可達(dá)3毫米/月以上，被沖蝕區(qū) 域直至將機(jī)械密封法蘭5與泵蓋3之間予以緊固的緊固螺栓6處，磨損、磨穿螺栓 孔(未圖示)，使處于工作狀態(tài)的泵中漿液大量泄漏，此時(shí)必須更換機(jī)械密封法蘭5。 由此，導(dǎo)致整個(gè)機(jī)械密封法蘭的使用壽命只有2 3個(gè)月，無(wú)法滿足l年以上的保 用期。
這一狀況己經(jīng)存在多年，給用戶、泵制造廠、機(jī)械密封制造廠帶來(lái)的直接經(jīng)濟(jì) 損失是無(wú)法估量的。
為了使上述機(jī)械密封法蘭的過(guò)流端面耐磨、耐沖蝕，提高使用壽命，目前所通 常所采取的泵用機(jī)械密封法蘭過(guò)流端面抗沖蝕的方法，大多釆用堆焊、粘接或表面 處理(如滲氮)等方法，把由耐磨損、耐腐蝕的材料制成的耐磨層直接復(fù)合在機(jī)械 密封法蘭的過(guò)流端面上，但是堆焊法增加了使用設(shè)備和其它工具等，制造成本高， 其不適用于大面積的使用場(chǎng)合；粘接法雖簡(jiǎn)單，但其結(jié)合強(qiáng)度較低，可靠性不高， 復(fù)合在機(jī)械密封法蘭過(guò)流端面上的耐磨層容易脫落，也影響機(jī)械密封法蘭的使用壽 命；表面處理法的耐磨性能不佳，且其高硬度層的厚度太薄，使用壽命受到影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
鑒于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于，提供一種使安裝在泵蓋上的機(jī)械 密封法蘭過(guò)流端面難以磨損、從而使?jié){液免于從緊固機(jī)械密封法蘭與泵蓋之間的緊 固螺栓的螺紋孔處泄漏、可大大延長(zhǎng)機(jī)械密封法蘭的使用壽命(亦即泵的使用壽命) 的機(jī)械密封法蘭過(guò)流端面抗沖蝕裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了 一種機(jī)械密封法蘭過(guò)流端面抗沖蝕裝置， 包括安裝于泵殼上的機(jī)械密封法蘭，其特征在于在所述機(jī)械密封法蘭5的過(guò)流端 面鑲嵌有耐磨環(huán)D，構(gòu)成一厚度在毫米級(jí)或厘米級(jí)的高硬度耐磨層。
進(jìn)一步的，所述機(jī)械密封法蘭5的整個(gè)過(guò)流端面鑲嵌有耐磨環(huán)D。
具體的，在耐磨環(huán)D的一端面Dl與機(jī)械密封法蘭5的過(guò)流端面5a，分別對(duì) 應(yīng)設(shè)置相匹配的凸臺(tái)、凹孔結(jié)構(gòu)，其耐磨環(huán)的凸臺(tái)D2外徑嵌插在機(jī)械密封法蘭過(guò) 流端面5a的內(nèi)凹孔5b中。
在所述機(jī)械密封法蘭的凸緣的一端面，靠近外徑端形成有凹槽環(huán)5c，在該凹 槽環(huán)內(nèi)嵌入有密封環(huán)h 。
在所述耐磨環(huán)一端面和機(jī)械密封法蘭過(guò)流端面中的任一端面上，涂抹/填充有粘 接劑，構(gòu)成粘合層。
其耐磨環(huán)采用陶瓷(諸如碳化硅)制成。
采用本實(shí)用新型，由于耐磨環(huán)與所述機(jī)械密封法蘭的垂直于泵軸的整個(gè)過(guò)流端 面鑲嵌，因此，該耐磨環(huán)就非常耐受于泵中的含固體顆粒漿液的沖蝕，避免機(jī)械密 封法蘭整個(gè)過(guò)流端面直接受到固體顆粒漿液的沖蝕，可大大延長(zhǎng)泵的機(jī)械密封法蘭 的壽命。


圖1是表示以往技術(shù)的泵中無(wú)耐磨環(huán)的機(jī)械密封法蘭過(guò)流端面受漿液沖蝕時(shí) 的狀態(tài)圖。
圖2是該機(jī)械密封法蘭過(guò)流端面受沖蝕后的、涂黑部分表示被沖蝕區(qū)域的狀態(tài)圖。
圖3是本實(shí)用新型的耐磨環(huán)鑲嵌在機(jī)械密封法蘭過(guò)流端面上后的結(jié)構(gòu)圖。 圖4是表示圖3中A部的除去其它部件后的機(jī)械密封法蘭與耐磨環(huán)鑲嵌結(jié)構(gòu) 的半剖放大圖。
具體實(shí)施方式

現(xiàn)根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖3所示，和如圖4的放大圖所示，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，在所述機(jī)械 密封法蘭5的過(guò)流端面，鑲嵌設(shè)置一個(gè)耐磨環(huán)D，構(gòu)成一厚度在毫米級(jí)或厘米級(jí)的 高硬度耐磨層。
具體的，在耐磨環(huán)D的外端面(假設(shè)耐磨環(huán)相對(duì)于泵殼內(nèi)部的一面為內(nèi)端面， 則其朝向機(jī)械密封法蘭的一面為外端面)與機(jī)械密封法蘭5的過(guò)流端面5a，分別 對(duì)應(yīng)設(shè)置相匹配的凸臺(tái)、凹孔結(jié)構(gòu)，其耐磨環(huán)的凸臺(tái)D2過(guò)盈配合地嵌插在機(jī)械密 封法蘭過(guò)流端面5a的內(nèi)凹孔5b中。
由于將耐磨環(huán)通過(guò)壓力擠壓復(fù)合在機(jī)械密封法蘭的過(guò)流端面上，構(gòu)成了一個(gè)厚 度在毫米級(jí)或厘米級(jí)的高硬度耐磨層，故所涉及到的制造設(shè)備較之"堆焊法"要少， 制造成本低廉，可適用于大面積的使用場(chǎng)合；采用過(guò)盈配合的匹配方式，耐磨環(huán)與 機(jī)械密封法蘭之間的結(jié)合力強(qiáng)，結(jié)合部的機(jī)械強(qiáng)度高于"粘接法"，避免了脫落； 高硬度耐磨層厚度可根據(jù)需要，控制在毫米級(jí)或厘米級(jí)，遠(yuǎn)優(yōu)于"表面處理法"(通 常"表面處理法"所形成的高硬度層的厚度在微米級(jí))，大大地增加了其耐磨性能； 上述措施的綜合運(yùn)用，可避免現(xiàn)有技術(shù)的諸多弊端，大大地延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命， 有助于降低泵的制造成本，節(jié)約運(yùn)行和維修成本。
進(jìn)一步地，在機(jī)械密封法蘭的凸緣的側(cè)端面，靠近外徑端還可設(shè)置一個(gè)凹槽環(huán) 5c，在該凹槽環(huán)內(nèi)嵌入設(shè)置一個(gè)密封環(huán)h，這樣，可更好地防止泵中的漿液滲漏到 機(jī)械密封法蘭的內(nèi)側(cè)端面與耐磨環(huán)外側(cè)端面的結(jié)合面處、再?gòu)木o固螺栓6的螺紋孔 滲漏到泵蓋外現(xiàn)象的發(fā)生。
更進(jìn)一步的，在所述耐磨環(huán)一端面和機(jī)械密封法蘭過(guò)流端面中的任一端面上， 還可涂抹/填充粘接劑，構(gòu)成粘合層，以增大耐磨環(huán)和機(jī)械密封法蘭之間的粘結(jié)附 著力，增強(qiáng)其整體強(qiáng)度，更進(jìn)一步地完善其密封效果。
其耐磨環(huán)可釆用陶瓷(諸如碳化硅)等高硬度、耐沖蝕的材料制成從某種意義 上來(lái)說(shuō)，制成的耐磨環(huán)之硬度以大于機(jī)械密封法蘭的強(qiáng)度為宜。
在本實(shí)施方式中，硬質(zhì)材料最好用化學(xué)成分以碳化硅為主的陶瓷材料構(gòu)成。
當(dāng)然，只要鑲嵌在機(jī)械密封法蘭5上的耐磨環(huán)D材料是具有耐磨、耐腐蝕性 質(zhì)的材料，強(qiáng)度又滿足要求的話，用其它材質(zhì)的材料來(lái)制造耐磨環(huán)均可。
采用上述技術(shù)方案所公開(kāi)的結(jié)構(gòu)特征，再將鑲嵌有耐磨環(huán)D的機(jī)械密封法蘭5 套裝在泵軸4上，并用螺栓6將該機(jī)械密封法蘭5緊固在泵蓋3上后，鑲嵌在機(jī)械
5密封法蘭整個(gè)過(guò)流端面上的耐磨環(huán)就非常耐受于泵中的一部分流入泵蓋3與葉輪2 之間的含固體顆粒漿液的沖蝕，避免機(jī)械密封法蘭整個(gè)過(guò)流端面直接受固體顆粒漿 液的沖蝕，可大大延長(zhǎng)漿液/渣漿輸送泵之機(jī)械密封法蘭的壽命。 本實(shí)用新型可廣泛適用于各種漿液/渣漿輸送泵的制造領(lǐng)域。
權(quán)利要求1. 一種機(jī)械密封法蘭過(guò)流端面抗沖蝕裝置，包括安裝于泵殼上的機(jī)械密封法蘭，其特征在于在所述機(jī)械密封法蘭(5)的過(guò)流端面鑲嵌有耐磨環(huán)(D)，構(gòu)成一厚度在毫米級(jí)或厘米級(jí)的高硬度耐磨層。
2. 如權(quán)利要求1所述的機(jī)械密封法蘭過(guò)流端面抗沖蝕裝置，其特征在于，所 述機(jī)械密封法蘭(5)的整個(gè)過(guò)流端面鑲嵌有耐磨環(huán)(D)。
3. 如權(quán)利要求1所述的機(jī)械密封法蘭過(guò)流端面抗沖蝕裝置，其特征在于，在 耐磨環(huán)(D)的一端面(Dl)與機(jī)械密封法蘭(5)的過(guò)流端面(5a)，分別對(duì)應(yīng)設(shè)置相匹配 的凸臺(tái)、凹孔結(jié)構(gòu)，其耐磨環(huán)的凸臺(tái)(D2)外徑嵌插在機(jī)械密封法蘭過(guò)流端面(5a)的 內(nèi)凹孔(5b)中。
4. 如權(quán)利要求1所述的機(jī)械密封法蘭過(guò)流端面抗沖蝕裝置，其特征在于，在 所述機(jī)械密封法蘭的凸緣的一端面，靠近外徑端形成有凹槽環(huán)(5c)，在該凹槽環(huán)內(nèi) 嵌有密封環(huán)(h)。
5. 如權(quán)利要求1所述的機(jī)械密封法蘭過(guò)流端面抗沖蝕裝置，其特征在于，在 所述耐磨環(huán)一端面和機(jī)械密封法蘭過(guò)流端面中的任一端面上，涂抹/填充有粘接劑， 構(gòu)成粘合層。
專利摘要一種機(jī)械密封法蘭過(guò)流端面抗沖蝕裝置，屬非變?nèi)荼妙I(lǐng)域。包括安裝于泵殼上的機(jī)械密封法蘭，其發(fā)明點(diǎn)在于在所述機(jī)械密封法蘭的過(guò)流端面鑲嵌設(shè)置有耐磨環(huán)，構(gòu)成一厚度在毫米級(jí)或厘米級(jí)的高硬度耐磨層。采用該結(jié)構(gòu)，可避免機(jī)械密封法蘭的整個(gè)過(guò)流端面直接受到固體顆粒漿液的沖蝕，能大大延長(zhǎng)泵的機(jī)械密封法蘭的壽命，可廣泛用于各種漿液循環(huán)泵、漿液排出泵、石灰漿料泵及礦用渣漿泵的制造領(lǐng)域。
文檔編號(hào)F04D29/40GK201265556SQ20082015394
公開(kāi)日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2008年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月10日
發(fā)明者俞龍海, 劉祥春, 朱坤祥 申請(qǐng)人:上海萊恩特密封技術(shù)有限公司