專利名稱：渣漿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于化工離心泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種渣漿泵。
背景技術(shù)：
乙炔(C2H2)是生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂的主要原料，以電石(CaC2)為原料、 加水(濕法)生產(chǎn)乙炔的工藝簡單成熟，至今己有60余年工業(yè)史，目前在我 國聚氯乙烯生產(chǎn)中仍占較大比重。 一噸電石加水可生成300多公斤乙炔氣， 同時生成10 t含固量約12%的工業(yè)廢液，俗稱電石渣漿，電石中不參加反應(yīng) 的固體雜質(zhì)如矽鐵、焦炭等也混雜在渣漿中。電石渣漿的處置一直令生產(chǎn)廠 頭痛，電石渣PH值呈強(qiáng)堿，對設(shè)備有很強(qiáng)的腐蝕性，而且對土地有嚴(yán)重的侵 蝕作用，在電石渣漿的輸送過程中，軸封泄漏是長期困撓聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè) 的難題，也是眾多氯堿企業(yè)環(huán)保治理的重點(diǎn)。

實用新型內(nèi)容
本實用新型旨在提供一種具有分體連接泵體結(jié)構(gòu)和動態(tài)密封裝置的渣 漿泵技術(shù)方案，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
所述的渣漿泵，包括配合連接的軸承體、泵軸、葉輪及泵體，其特征在 于泵體由左泵體、右泵體分體連接配合構(gòu)成，通過右泵體與軸承體配合連接， 葉輪與軸承體之間設(shè)置配合連接的導(dǎo)葉體、動態(tài)泵蓋，導(dǎo)葉體、動態(tài)泵蓋構(gòu) 成的空腔內(nèi)配合設(shè)置套接在泵軸上的副葉輪，副葉輪右端連接設(shè)置停車軸封。
所述的渣漿泵，其特征在于所述的停車軸封包括與副葉輪右端配合連接 的旋轉(zhuǎn)軸套，旋轉(zhuǎn)軸套與動態(tài)泵蓋之間的空腔內(nèi)通過與動態(tài)泵蓋連接的填料壓蓋封接設(shè)置填料圈。
所述的渣漿泵，其特征在于所述左泵體、右泵體內(nèi)流道表面噴涂設(shè)置陶 瓷層。
所述的渣漿泵，其特征在于所述停車軸封右側(cè)的泵軸上連接設(shè)置擋水圈。
所述的渣漿泵，其特征在于所述的泵軸通過左軸承、右軸承與軸承體穿 接轉(zhuǎn)動配合，軸承體兩端相應(yīng)連接設(shè)置左軸承端蓋、右軸承端蓋。
所述的渣漿泵，其特征在于所述的軸承體頂部、底部分別設(shè)置帶蓋油孔、 絲堵，并在其中心位置設(shè)置油標(biāo)。
所述的渣漿泵，其特征在于所述的動態(tài)泵蓋與右泵體、導(dǎo)葉體之間分別 配合設(shè)置泵墊、導(dǎo)葉墊。
上述的渣漿泵設(shè)計新穎、構(gòu)思合理，泵體改變傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)模式而采用分體 連接結(jié)構(gòu)，易拆卸且可方便地對其流道進(jìn)行涂層處理，提高設(shè)備的抗腐蝕能 力，延長設(shè)備的使用壽命，降低生產(chǎn)成本；而所采用的動態(tài)密封和停車密封 裝置，可有效解決電石渣漿輸送過程中的軸封泄漏問題，有利于環(huán)境保護(hù)。


圖l為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖中l(wèi)一泵墊、2 —動態(tài)泵蓋、3 —導(dǎo)葉體、4一填料壓蓋、5 —副葉輪、 6 —葉輪、7 —葉輪鍵、8 —止動墊圈、9一葉輪螺母、IO —泵體進(jìn)水管、ll一 左泵體、lla—右泵體、12 —泵體、13 —導(dǎo)葉墊、14一填料圈、15 —停車軸封、 16 —旋轉(zhuǎn)軸套、17 —擋水圈、18 —左軸承端蓋、19一左骨架油封、20 —左端 蓋墊、21—左軸承、22 —油孔蓋、23_油標(biāo)、24_泵軸、25 —絲堵、26—右 軸承、27 —右軸承端蓋、28 —右骨架油封、29 —右端蓋墊、30 —聯(lián)軸器、31一圓螺母止動墊圈、32 —小圓螺母、33 —軸承體、34 —懸架支架。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合說明書附圖，詳細(xì)說明本實用新型的具體實施方式
如圖所示為渣漿泵，包括配合連接的軸承體33、泵軸24、葉輪6及泵體 12。軸承體33包括中心支架與懸架構(gòu)成，為整體結(jié)構(gòu)，可提高同心度、增強(qiáng) 剛性，并進(jìn)一步增大了油池容積。軸承體33下部安裝有懸架支架34，在軸承 體33的軸承中心位置配合設(shè)置油標(biāo)23用于觀察油位，軸承體33頂部設(shè)置帶 蓋油孔22用于往軸承體內(nèi)注入稀油、防止灰塵進(jìn)入軸承體、并將油中的氣體 排至大氣中，在軸承體33底部配合設(shè)置絲堵25用于放油。泵軸24與軸承體 33轉(zhuǎn)動配合，泵軸24右端通過聯(lián)軸器30與電動機(jī)轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接，左端通過 葉輪鍵7及止動墊圈8、葉輪螺母9固定連接葉輪6。泵體12外形采用方形 結(jié)構(gòu)，由左泵體ll、右泵體lla分體連接配合構(gòu)成，分體結(jié)構(gòu)易拆卸且可方 便地對泵體12流道進(jìn)行涂層處理，左泵體11、右泵體lla之間通過高強(qiáng)度螺 栓連接緊固，泵體12內(nèi)的流道表面噴涂設(shè)置陶瓷層，且根據(jù)與漿液的接觸狀 況，分別噴涂1-3層陶瓷，并且不同的接觸面采用不同種類的陶瓷加以噴涂。 左泵體11與泵體進(jìn)水管IO連接，右泵體lla與軸承體33配合連接，葉輪6 位于泵體12內(nèi)。泵軸24通過左軸承21、右軸承26與軸承體33穿接轉(zhuǎn)動配 合，左軸承21、右軸承26通過熱套安裝在泵軸24上，右軸承26右側(cè)配合設(shè) 置圓螺母止動墊圈31、小圓螺母32用以防止運(yùn)轉(zhuǎn)時右軸承26在泵軸上移動； 軸承體33兩端相應(yīng)連接設(shè)置左軸承端蓋18、右軸承端蓋27，左軸承端蓋18 與左軸承21之間配合設(shè)置左端蓋墊20，左軸承端蓋18與泵軸24間設(shè)置左骨 架油封19，并通過螺栓固定在軸承體33左端；右軸承端蓋27與軸承體33之間配合設(shè)置右端蓋墊29，右軸承端蓋27與泵軸24間設(shè)置右骨架油封28，并 通過螺栓固定在軸承體33右端，所設(shè)置的左、右端蓋墊及骨架油封可密封軸 承體內(nèi)的稀油。軸承體33左側(cè)、右泵體lla內(nèi)通過螺栓緊固連接動態(tài)泵蓋2， 動態(tài)泵蓋2與右泵體lla之間的連接部位配合設(shè)置泵墊l。導(dǎo)葉體3、動態(tài)泵 蓋2之間的連接部位配合設(shè)置導(dǎo)葉墊13，并通過螺栓將兩者連接固定。導(dǎo)葉 體3、動態(tài)泵蓋2構(gòu)成的空腔內(nèi)配合設(shè)置副葉輪5，副葉輪5右端連接設(shè)置停 車軸封15，停車軸封15的旋轉(zhuǎn)軸套16通過定位銷與副葉輪5定位連接后通 過止口端套接在泵軸24上，并通過緊定螺栓緊固。副葉輪5帶動密封腔內(nèi)的 流體高速旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生離心力，此力與葉輪6產(chǎn)生的壓力方向相反，以至減小 或完全消除導(dǎo)致泄漏的壓差，達(dá)到動態(tài)密封的效果。旋轉(zhuǎn)軸套16與動態(tài)泵蓋 2之間的空腔內(nèi)通過填料壓蓋4封接設(shè)置填料圈14，填料圈14采用耐磨填料， 填料壓蓋4通過螺栓與動態(tài)泵蓋2緊固連接。停車軸封15右側(cè)的泵軸24上 套接設(shè)置擋水圈17用于防止泄漏液體向軸承端移動。
權(quán)利要求1. 渣漿泵，包括配合連接的軸承體(33)、泵軸(24)、葉輪(6)及泵體(12)，其特征在于泵體(12)由左泵體(11)、右泵體(11a)分體連接配合構(gòu)成，通過右泵體(11a)與軸承體(33)配合連接，葉輪(6)與軸承體(33)之間設(shè)置配合連接的導(dǎo)葉體(3)、動態(tài)泵蓋(2)，導(dǎo)葉體(3)、動態(tài)泵蓋(2)構(gòu)成的空腔內(nèi)配合設(shè)置套接在泵軸(24)上的副葉輪(5)，副葉輪(5)右端連接設(shè)置停車軸封(15)。
2. 如權(quán)利要求1所述的渣漿泵，其特征在于所述的停車軸封(15)包括 與副葉輪(5)右端配合連接的旋轉(zhuǎn)軸套(16)，旋轉(zhuǎn)軸套(16)與動態(tài)泵蓋(2)之間的空腔內(nèi)通過與動態(tài)泵蓋(2)連接的填料壓蓋(4)封接設(shè)置填料 圈(14)。
3. 如權(quán)利要求1所述的渣漿泵，其特征在于所述左泵體(ll)、右泵體(lla) 內(nèi)流道表面噴涂設(shè)置陶瓷層。
4. 如權(quán)利要求1所述的渣漿泵，其特征在于所述停車軸封(15)右側(cè)的 泵軸(24)上套接設(shè)置擋水圈(17)。
5. 如權(quán)利要求1所述的渣漿泵，其特征在于所述的泵軸(24)通過左軸 承(21)、右軸承(26)與軸承體(33)穿接轉(zhuǎn)動配合，軸承體(33)兩端相 應(yīng)連接設(shè)置左軸承端蓋(18)、右軸承端蓋(27)。
6. 如權(quán)利要求1所述的渣漿泵，其特征在于所述的軸承體(33)頂部、 底部分別設(shè)置帶蓋油孔(22)、絲堵(25)，并在其中心位置設(shè)置油標(biāo)(23)。
7. 如權(quán)利要求1所述的渣漿泵，其特征在于所述的動態(tài)泵蓋(2)與右泵 體(lla)、導(dǎo)葉體(3)之間分別配合設(shè)置泵墊(1)、導(dǎo)葉墊(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種渣漿泵，屬于化工離心泵技術(shù)領(lǐng)域，包括配合連接的軸承體、泵軸、葉輪及泵體，其特征在于泵體由左泵體、右泵體分體連接配合構(gòu)成，通過右泵體與軸承體配合連接，葉輪與軸承體之間設(shè)置配合連接的導(dǎo)葉體、動態(tài)泵蓋，導(dǎo)葉體、動態(tài)泵蓋構(gòu)成的空腔內(nèi)配合設(shè)置套接在泵軸上的副葉輪，副葉輪右端連接設(shè)置停車軸封。所述的渣漿泵設(shè)計新穎、構(gòu)思合理，泵體改變傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)模式而采用分體連接結(jié)構(gòu)，易拆卸且可方便地對其流道進(jìn)行涂層處理，提高設(shè)備的抗腐蝕能力，延長設(shè)備的使用壽命，降低生產(chǎn)成本；而所采用的動態(tài)密封和停車密封裝置，可有效解決電石渣漿輸送過程中的軸封泄漏問題，有利于環(huán)境保護(hù)。
文檔編號F04D7/00GK201241839SQ200820162900
公開日2009年5月20日 申請日期2008年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月15日
發(fā)明者李月仙, 汪一鳴, 溫建新 申請人:杭州振興工業(yè)泵制造有限公司