一種耐磨耐腐渣漿泵的制作方法
【專利摘要】一種耐磨耐腐渣漿泵，包括主軸、軸承部組件、葉輪、泵體，其特征是：泵體包括壓水室和設(shè)置在主軸軸線上的吸入口、從壓水室向外引出的吐出口；泵體被垂直于主軸軸線且經(jīng)過吐出口和壓水室的A-A平面剖分成前泵體和后泵體兩部分；吸入口和前內(nèi)襯、前外殼設(shè)置在A-A平面的同一側(cè)并組成前泵體，后內(nèi)襯和后外殼設(shè)置在A-A平面的另一側(cè)并組成后泵體；前內(nèi)襯和后內(nèi)襯的主要材質(zhì)是復(fù)合耐磨材料，前外殼和后外殼的材質(zhì)為金屬；葉輪由復(fù)合耐磨材質(zhì)制造，其上設(shè)置有金屬材質(zhì)的葉輪骨架；在后外殼上或后內(nèi)襯上設(shè)置有機(jī)械密封箱或填料箱；在A-A平面上設(shè)置有密封墊。
【專利說明】
一種耐磨耐腐渣漿泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)動(dòng)力栗設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種輸送磨蝕性固液兩相流的離心式栗。
【背景技術(shù)】
[0002]在選礦和冶煉等行業(yè)，經(jīng)常要用離心栗輸送一些有磨蝕性的固液兩相流，這些兩相流介質(zhì)在有磨蝕性的同時(shí)，常常還有腐蝕性。這些介質(zhì)即使是弱腐蝕性的，如PH值在3-5左右的弱酸性，也常不能用金屬渣漿栗輸送，這是因?yàn)橛捎谶^流件在工作時(shí)受到介質(zhì)顆粒強(qiáng)烈的沖刷作用，使得耐腐金屬表面形成的耐腐保護(hù)膜不能保留，金屬件將會(huì)很快失效。因此，目前在輸送這些同時(shí)有磨蝕性和腐蝕性的介質(zhì)時(shí)，多是采用塑料過流件，如PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、HDPE(高分子聚乙烯)或PTFE(聚四氟乙烯)等。這些塑料雖然有很好的耐腐性能，但其耐磨性均不理想。
[0003]采用樹脂和耐磨顆粒組成的復(fù)合耐磨材料制造的渣漿栗經(jīng)實(shí)踐證明有很好的耐磨性能，耐腐試驗(yàn)也表明該種材料有很好的耐腐蝕性能。CN202851423U公開了本
【申請(qǐng)人】的技術(shù)方案。但該方案在實(shí)踐中仍存在一些不足，主要是工藝問題，其中最大的問題是栗體的成形和脫模。當(dāng)栗的吐出口直徑達(dá)到150mm后，在脫模操作中，模具難以從產(chǎn)品中脫出，且極易導(dǎo)致模具和產(chǎn)品損壞。因此難以用該技術(shù)制造更大規(guī)格的渣漿栗。同時(shí)該技術(shù)并未考慮栗的耐腐蝕問題，不能采用該技術(shù)制造耐腐蝕的渣漿栗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種耐磨性好，可在腐蝕性介質(zhì)中使用，且易于在尺寸大型化時(shí)制造的耐磨耐腐渣漿栗。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供的耐磨耐腐渣漿栗，包括主軸、軸承部組件、葉輪、栗體，其特征是:栗體包括壓水室和設(shè)置在主軸軸線上的吸入口、從壓水室向外引出的吐出口，栗體被垂直于主軸軸線且經(jīng)過吐出口和壓水室的A-A平面剖分成前栗體和后栗體兩部分;吸入口和前內(nèi)襯、前外殼設(shè)置在A-A平面的同一側(cè)并組成前栗體，后內(nèi)襯和后外殼設(shè)置在A-A平面的另一側(cè)并組成后栗體;前內(nèi)襯和后內(nèi)襯的主要材質(zhì)是復(fù)合耐磨材料，前外殼和后外殼的材質(zhì)為金屬;葉輪由復(fù)合耐磨材質(zhì)制造，其上設(shè)置有金屬材質(zhì)的葉輪骨架;所述復(fù)合耐磨材料的主要成分為耐磨顆粒和樹脂，所述耐磨顆粒為剛玉、碳化硅、氮化硅、氧化鋯、石榴石等的一種或其中若干種的組合;在后外殼上或后內(nèi)襯上設(shè)置有機(jī)械密封箱或填料箱，在A-A平面上設(shè)置有密封墊，在某些實(shí)施例中，所述密封墊被接合劑粘接在前栗體或后栗體的A-A平面上。
[0006]在所述前外殼和后外殼的外沿，設(shè)置有安裝緊固螺栓的孔。
[0007]在某些實(shí)施例中，吐出口截面為圓形或近似圓形，A-A平面穿過所述圓形或近似圓形的幾何中心。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0009]前內(nèi)襯、后內(nèi)襯和葉輪采用復(fù)合耐磨材質(zhì)制造，可以顯著提高栗的耐磨性。將栗體在A-A平面分成兩部分后，前內(nèi)襯和后內(nèi)襯成形后可以從A-A平面脫模，當(dāng)A-A平面設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢脮r(shí)，可以形成合理的脫模錐度，易于脫模，從而可以解決CN202851423U存在的大型栗的栗體脫模困難的問題，有利于延長(zhǎng)模具的壽命和提高產(chǎn)品的成品率。
[0010]設(shè)置金屬材質(zhì)的前外殼、后外殼和葉輪骨架，可以保證栗體和葉輪的強(qiáng)度，在前外殼和后外殼外沿設(shè)置的螺栓，可以壓緊A-A平面設(shè)置的密封墊，防止?jié)B漏；相對(duì)CN202851423U，本發(fā)明可在A-A平面設(shè)置更寬的密封墊，不但可以減少?gòu)脑撎帪a漏的可能性，也能延長(zhǎng)密封墊的壽命。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的剖視圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的俯視圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例1中，后外殼、后內(nèi)襯和前外殼、前內(nèi)襯裝配在一起的剖視圖。
[0014]圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例1中，后外殼和后內(nèi)襯被粘合成一個(gè)整體后的立體圖。
[0015]圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施例2的剖視圖。
[0016]圖6是本實(shí)用新型的實(shí)施例3的剖視圖。
[0017]圖7是本實(shí)用新型的實(shí)施例4的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0019]實(shí)施例1
[0020]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，圖中渣漿栗由主軸1、軸承部組件2、葉輪5等組成，渣漿栗壓水室16和吐出口 14被A-A平面剖分成兩部分，前外殼3、前內(nèi)襯4和吸入口 15在A-A平面的同一側(cè);后外殼7和后內(nèi)襯8在A-A平面的另一側(cè);前外殼3、前內(nèi)襯4、吸入口 15、后外殼7和后內(nèi)襯8共同組成栗體;機(jī)械密封10安裝在機(jī)械密封箱9內(nèi)，機(jī)械密封箱9設(shè)置在后外殼7上。[0021 ]葉輪5由復(fù)合耐磨材質(zhì)制造，其上設(shè)置有金屬材質(zhì)的葉輪骨架6。
[0022]在A-A平面設(shè)置的密封墊11為橡膠材質(zhì)，厚度為0.3-6_，太薄易發(fā)生滲漏，太厚密封墊4易被磨損。
[0023]復(fù)合耐磨材料的成份和CN202851423U相類似，主要成份是碳化硅80% (重量)，酚醛樹脂17% (重量)。
[0024]吐出口14的截面為圓形，在后外殼7的外沿設(shè)置有7個(gè)螺栓孔12和7個(gè)緊固螺栓13。
[0025]前外殼3和前內(nèi)襯4被結(jié)合劑粘合成一個(gè)整體，后外殼7和后內(nèi)襯8被結(jié)合劑粘合成一個(gè)整體，結(jié)合劑可采用環(huán)氧樹脂。從圖4可以看出，在后外殼7和后內(nèi)襯8被結(jié)合劑粘合成一個(gè)整體后，部件的機(jī)械強(qiáng)度可以顯著提高。
[0026]本實(shí)施例適用于弱腐蝕性的磨蝕性工況，前外殼3和后外殼7的材質(zhì)為HT200鑄鐵，葉輪骨架6的材質(zhì)為45鋼，主軸由45鋼或40Cr制造，緊固螺栓13由45鋼制造，軸套17材質(zhì)為3Crl30
[0027]實(shí)施例2
[0028]如圖5所示，在本實(shí)施例中，機(jī)械密封箱9設(shè)置在后內(nèi)襯8上，葉輪螺母6、主軸1、軸套17和機(jī)械密封10采用耐腐蝕合金如316L、904L材質(zhì)制造，由于前外殼3和后外殼7不接觸介質(zhì)，故可以采用普通碳鋼如HT200制造，而接觸介質(zhì)的金屬部件如葉輪螺母6、主軸I和軸套17不受介質(zhì)沖刷或受沖刷不嚴(yán)重，因此即使在強(qiáng)腐蝕和強(qiáng)磨蝕的工況下，也可以獲得較長(zhǎng)的工作壽命。同時(shí)由于上述耐腐蝕合金制造的部件尺寸較小，不會(huì)導(dǎo)致整栗的制造成本大幅上升。
[0029]復(fù)合耐磨材料的主要成份為剛玉85%(重量)，酚醛樹脂13% (重量)。
[0030]密封墊11的材質(zhì)為PTFE，厚度為2mm。
[0031]實(shí)施例3
[0032]如圖6所示，在本實(shí)施例中，填料箱19設(shè)置在后外殼7上，葉輪螺母6、主軸1、采用45碳鋼制造，軸套17采用3Crl3材質(zhì)制造，前外殼3和后外殼7采用HT200制造，填料18采用石墨盤根。本實(shí)施例適用于介質(zhì)為中性或堿性的弱腐蝕工況。
[0033]復(fù)合耐磨材料的主要成份為氮化硅83%(重量)，呋喃樹脂15% (重量)。
[0034]實(shí)施例4
[0035]如圖7所示，這是實(shí)例I的一個(gè)改進(jìn)方案，在實(shí)施例1中，機(jī)械密封箱9和后栗殼7是一個(gè)整體的部件，因此二者的材質(zhì)必須是一樣的，而在本實(shí)施例中，機(jī)械密封箱9為一個(gè)單獨(dú)加工的部件，通過螺栓或粘接劑固定在后栗殼7上，困此機(jī)械密封箱9可以采用耐腐蝕合金制造，而不必將后外殼7整體做成耐腐蝕合金的，有利于降低制造成本;這種結(jié)構(gòu)的另一優(yōu)點(diǎn)是后外殼7的形狀相對(duì)簡(jiǎn)單，可以改善后外殼7的加工工藝性。
[0036]在本實(shí)施例中，葉輪螺母6、主軸1、采用316L制造，軸套17采用316L材質(zhì)制造，前外殼3和后外殼7采用HT200制造，機(jī)械密封10、機(jī)械密封箱9采用316L制造。本實(shí)施例適用于介質(zhì)有中等腐蝕的工況。
[0037]顯然，在某些實(shí)施例中，將機(jī)械密封箱9更換成填料箱，也可以獲得相同的效果。
[0038]復(fù)合耐磨材料的主要成份為石榴子石83%(重量)，呋喃樹脂15% (重量)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐磨耐腐渣漿栗，包括主軸、軸承部組件、葉輪、栗體，其特征是:栗體包括壓水室和設(shè)置在主軸軸線上的吸入口、從壓水室向外引出的吐出口；栗體被垂直于主軸軸線且經(jīng)過吐出口和壓水室的A-A平面剖分成前栗體和后栗體兩部分;吸入口和前內(nèi)襯、前外殼設(shè)置在A-A平面的同一側(cè)并組成前栗體，后內(nèi)襯和后外殼設(shè)置在A-A平面的另一側(cè)并組成后栗體;前內(nèi)襯和后內(nèi)襯的主要材質(zhì)是復(fù)合耐磨材料，前外殼和后外殼的材質(zhì)為金屬;葉輪由復(fù)合耐磨材料制造，其上設(shè)置有金屬材質(zhì)的葉輪骨架;在后外殼上或后內(nèi)襯上設(shè)置有機(jī)械密封箱或填料箱;在A-A平面上設(shè)置有密封墊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨耐腐渣漿栗，其特征是:其特征是:所述密封墊的厚度為0.3_6mm03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨耐腐渣漿栗，其特征是:所述密封墊被接合劑粘接在前栗體或后栗體的A-A平面上。4.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的耐磨耐腐渣漿栗，其特征是:所述前外殼和所述前內(nèi)襯被結(jié)合劑粘合成一個(gè)整體。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的耐磨耐腐渣漿栗，其特征是:所述后外殼和所述后內(nèi)襯被結(jié)合劑粘合成一個(gè)整體。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的耐磨耐腐渣漿栗，其特征是:所述吐出口截面為圓形，A-A平面穿過所述圓形的幾何中心。7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的耐磨耐腐渣漿栗，其特征是:在所述前外殼和后外殼的外沿，設(shè)置有安裝緊固螺栓的孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的耐磨耐腐渣漿栗，其特征是:所述機(jī)械密封箱或填料箱是一個(gè)單獨(dú)加工的部件，通過螺栓或粘接劑固定在后外殼上。
【文檔編號(hào)】F04D7/06GK205478352SQ201521021409
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月6日
【發(fā)明人】肖瓊
【申請(qǐng)人】肖瓊