專利名稱：自動(dòng)泄油式低阻抽油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于油田采油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種適用于稠油油井的自動(dòng) 泄油式低阻抽油泵。
背景技術(shù)：
在公知的技術(shù)中，油井采油通常是由與油管下端連接的抽油泵泵筒和與 抽油桿連接的柱塞，在抽油機(jī)和抽油桿的帶動(dòng)下，通過活塞的上下運(yùn)動(dòng)，將 油井套管中的油液抽入油管內(nèi)，再由油管溢出，實(shí)現(xiàn)采油的連續(xù)作業(yè)。但是， 在遇到需要對(duì)油管和套管注入蒸汽進(jìn)行清洗時(shí)，則必須將抽油桿連同柱塞提 出井口才能注汽，注氣完畢之后再將柱塞送入井下，費(fèi)時(shí)費(fèi)事，效率很低。 其次，在進(jìn)行修井作業(yè)時(shí)，需要將油管一節(jié)一節(jié)提出地面，由于油管內(nèi)裝滿 油液，在拆卸油管時(shí)會(huì)漫灑在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，造成原油的浪費(fèi)和作業(yè)的困難，同 時(shí)也造成環(huán)境的污染。還有的做法是將長(zhǎng)柱塞突然下放，破壞性地將固定閥 撞碎，以達(dá)到泄油的目的，待提出泵筒后再進(jìn)行修復(fù)或更換新的抽油泵，由 此造成抽油泵的浪費(fèi)。另外，目前所使用的柱塞一般是表面光滑的圓柱體， 在其上下運(yùn)動(dòng)時(shí)與泵筒內(nèi)壁之間的摩擦力較大，導(dǎo)致抽油機(jī)動(dòng)力消耗增大。 同時(shí)，由于井下油液中一般都含有不同粒度的油砂，細(xì)小的砂粒容易進(jìn)入柱 塞與泵筒內(nèi)壁之間，造成砂卡柱塞，加劇了柱塞與泵筒的磨損，造成抽油泵 的漏失迅速增大，使泵的使用壽命降低。由于大量深井泵因砂卡柱塞，導(dǎo)致 磨損嚴(yán)重，使泵效降低，遇到此情況時(shí)，需要進(jìn)行修井作業(yè)起泵修復(fù)，嚴(yán)重 時(shí)，整個(gè)泵筒和柱塞報(bào)廢。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)泄油，且能減小摩擦阻力， 防止早期磨損，使用方便、性能可靠、壽命長(zhǎng)的自動(dòng)泄油式低阻抽油泵。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采取的技術(shù)方案是該抽油泵由泵筒和柱塞組 成，其中，在泵筒的圓周壁上設(shè)有一個(gè)以上泄油注汽孔，柱塞采用加長(zhǎng)柱塞， 其外圓周壁上設(shè)有用于減少柱塞摩擦的防砂槽。
所述泄油注汽孔的開設(shè)位置與泵筒下端面的距離大于柱塞上下運(yùn)動(dòng)的沖 程長(zhǎng)度。
所述加長(zhǎng)柱塞的長(zhǎng)度大于所述泄油注汽孔至泵筒下端面的距離。 所述防砂槽為環(huán)形槽，其截面為方形或矩形開口狀。 所述防砂槽的側(cè)壁與柱塞外表面之間的夾角小于等于90° 。 按照上述方案制作的自動(dòng)泄油式低阻抽油泵，通過防砂槽的設(shè)置，能夠 有效地克服柱塞和泵筒的非正常磨損，從而大大延長(zhǎng)抽油泵的使用壽命，同 時(shí)也減小了柱塞上下運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力，達(dá)到減少動(dòng)力消耗、節(jié)省能源的良好 效果。其次，柱塞的加長(zhǎng)和泄油注汽孔的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了油管內(nèi)油液的自動(dòng)泄 空，使注汽和修井作業(yè)十分方便，快捷，提高了作業(yè)效率。該抽油泵還具有 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制作簡(jiǎn)單，成本低廉，使用方便可靠等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

參看圖1，本實(shí)用新型的抽油泵，由泵筒1和柱塞2組成，其中泵筒1 的上端與油管5連接，其圓周壁上布設(shè)有一個(gè)以上泄油注汽孔4，該泄油注汽孔4與泵筒1下端面的距離大于柱塞2上下運(yùn)動(dòng)的沖程長(zhǎng)度。柱塞2為筒狀 結(jié)構(gòu)，并采用加長(zhǎng)柱塞，其長(zhǎng)度大于所述泄油注汽孔4至泵筒1下端面的距 離。泵筒l的底部具有固定閥9，筒內(nèi)設(shè)有一個(gè)以上單向閥7，外圓周壁上設(shè) 有用于減少柱塞2摩擦的環(huán)形防砂槽3，該防砂槽3的截面為方形或矩形開口 狀，其側(cè)壁與柱塞2外表面之間的夾角小于等于90° 。柱塞2的上端與抽油 桿6連接，并隨抽油桿6上下運(yùn)動(dòng)。
在抽油過程中，柱塞2在抽油桿6的帶動(dòng)下做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，上行時(shí)， 柱塞2上提，單向閥7在油液的壓力下關(guān)閉，柱塞2內(nèi)的油液隨柱塞2—起 上行，此時(shí)，固定閥9在井液的壓力下打開，油液進(jìn)入泵筒l內(nèi)；柱塞2下 行時(shí)，固定閥9關(guān)閉，單向閥7在油液的壓力下打開，油液進(jìn)入柱塞2的筒 體內(nèi)，隨柱塞2—起上提，實(shí)現(xiàn)采油過程。在柱塞2上下運(yùn)動(dòng)的過程中，由 于防砂槽3的作用，可將泵筒1內(nèi)壁上粘附的粘稠油液刮入槽內(nèi)，以此減小 其運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力，達(dá)到減少抽油機(jī)動(dòng)力消耗，節(jié)省能源的目的。同時(shí)，由 于防砂槽3的側(cè)壁與柱塞外表面之間的夾角小于等于90。，能夠有效地防止 油液中的油砂進(jìn)入柱塞2與泵筒1的配合面之間，由此可以避免柱塞2和泵 筒1圓柱面的早期磨損和拉傷，延長(zhǎng)其使用壽命。
當(dāng)需要注汽時(shí)，只需將柱塞2上提至油管5內(nèi)，即可從井口注入蒸汽， 蒸汽可由柱塞2與油管5內(nèi)壁之間的縫隙進(jìn)入泵筒1,并從泄油注汽孔4注入 套管10中。
在進(jìn)行修井作業(yè)時(shí)，只要將柱塞2上提至地面，油管5中的油液即自動(dòng) 從泵筒1壁上的泄油注汽孔4流入套管10，提起油管5時(shí)不需再采用破壞固 定閥9的方法進(jìn)行泄油，作業(yè)十分方便。此外，由于采用加長(zhǎng)柱塞，在其上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行抽油作業(yè)中，泄油注汽孔4始終位于柱塞2與泵筒1的配合面之 間，泵筒1內(nèi)的油液不會(huì)泄漏回流到套管10中。
權(quán)利要求1、一種自動(dòng)泄油式低阻抽油泵，該抽油泵由泵筒和柱塞組成，其特征在于在泵筒的圓周壁上設(shè)有一個(gè)以上泄油注汽孔，柱塞采用加長(zhǎng)柱塞，其外圓周壁上設(shè)有用于減少柱塞摩擦的防砂槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)泄油式低阻抽油泵，其特征在于所述泄 油注汽孔的開設(shè)位置與泵筒下端面的距離大于柱塞上下運(yùn)動(dòng)的沖程長(zhǎng)度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)泄油式低阻抽油泵，其特征在于所述加 長(zhǎng)柱塞的長(zhǎng)度大于所述泄油注汽孔至泵筒下端面的距離。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)泄油式低阻抽油泵，其特征在于所述防 砂槽為環(huán)形槽，其截面為方形或矩形開口狀。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)泄油式低阻抽油泵，其特征在于所述防 砂槽的側(cè)壁與柱塞外表面之間的夾角小于等于90。。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)泄油式低阻抽油泵，其主要特點(diǎn)是在泵筒的圓周壁上設(shè)有一個(gè)以上泄油注汽孔，柱塞采用加長(zhǎng)柱塞，其外圓周壁上設(shè)有用于減少柱塞摩擦的防砂槽。該抽油泵能夠有效地克服柱塞和泵筒的非正常磨損，大大延長(zhǎng)抽油泵的使用壽命，減小柱塞上下運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力，達(dá)到減少動(dòng)力消耗、節(jié)省能源的良好效果，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了油管內(nèi)油液的自動(dòng)泄空，使注汽和修井作業(yè)十分方便，快捷，提高了作業(yè)效率。該抽油泵還具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制作簡(jiǎn)單，成本低廉，使用方便可靠等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04B47/12GK201306268SQ20082022148
公開日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2008年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月2日
發(fā)明者賈俊培, 勇 趙 申請(qǐng)人:賈俊培