專利名稱：封閉式壓縮機(jī)用頂蓋以及使用該頂蓋的工作流體排出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種封閉式壓縮機(jī)，且更具體地，涉及一種具有排出室的頂蓋以及使用該頂蓋的工作流體排出裝置，在壓縮室中壓縮并從壓縮室排出的工作流體暫時(shí)停留在所述排出室中。
背景技術(shù)：
圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的封閉式壓縮機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造。參考圖1，封
閉式容器1包括頂部容器lt和底部容器lb，且框架2安M該封閉式容器內(nèi)。框架2由彈簧2S支撐在封閉式容器1內(nèi)部，且定子3保持在框架2下方。曲軸5延伸穿過框架2的中央。轉(zhuǎn)子4一體地安裝在曲軸5上并定位成延伸穿過定子3的中央。轉(zhuǎn)子4通過與定子3的電磁式相互作用而與曲軸5—起轉(zhuǎn)動(dòng)。
偏心銷5b定位在曲軸5的頂部上與曲軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)中心隔開一粉巨離。平衡重5c定位成在縱向方向上與偏心銷5b相對(duì)。在圖1中，附圖標(biāo)記5a指形成于曲軸5內(nèi)以供給油L的通道，而附圖標(biāo)記5d指用于將油L泵送至通道5a中的油件。
框架2設(shè)置有釭體6,在該缸體6中形成有缸孔6'?；钊?安裝在缸孔6'內(nèi)以與閥組件9 (下面描述) 一起形成壓縮室(未給出附圖標(biāo)記)?；钊?通過連桿8連接至曲軸5的偏心銷5b。閥組件9安M缸體6的前端上以控制被引入到壓縮室中并>^縮室排出的工作流體。頂蓋10定位在閥組件9的與缸體6的前端定位在其上的表面相對(duì)的表面上，且具有工作流體在其中流動(dòng)的空間。^^消聲器11連接至頂蓋10以減小由工作流體引起的噪聲。
現(xiàn)在將參考圖2描述頂蓋10的詳細(xì)構(gòu)造。頂蓋10與閥組件9 一起安W釭體6上，以將工作流體輸送至閥組件9,并將工作流體從已經(jīng)對(duì)工作流體進(jìn)行壓縮的缸孔6'的壓縮室輸送至排出消聲器(未示出)。
頂蓋10的面對(duì)缸體6的表面凹進(jìn)成預(yù)定的形狀以形成排出室10a，在
4壓縮室內(nèi)壓縮并M縮室排出的工作流體首次停留在排出室10a中。消聲 器座部10b形成在頂蓋10的另一側(cè)并凹進(jìn)成與^UV消聲器11的一側(cè)的形 狀互補(bǔ)的形狀。pA7v消聲器11的排出單元(未示出)座置在消聲器座部 10b上，且工作流體通過p及入消聲器ll的內(nèi)部流入到壓縮室中。
但是，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的上述封閉式壓縮機(jī)具有以下問題。
形成在頂蓋10上的排出室10a提供了在壓縮室中壓縮并從壓縮室排出 的工作流體首次停留其中的空間。具體地，被壓縮的工作流體在閥組件9 的控制下流入到排出室10a中，且工作流體經(jīng)由穿過閥組件和缸體6形成 的通道而被排出至排出消聲器。
穿過閥組件和缸體6形成以將工作流體從排出室10a輸送至排出消聲 器的通道與排出室10a的一端相連通。排出消聲器與排出室10a之間的連 通出現(xiàn)在排出室10a的一端處這樣的事實(shí)意味著，工作流體在排出室10a 內(nèi)流動(dòng)的路徑非常短，而且排出室10a的另一端對(duì)工作流體的流動(dòng)幾乎沒 有幫助。
已在壓縮室中壓縮并從壓縮室排出的工作流體在頂蓋10內(nèi)的短距離 的流動(dòng)增大了工作流體的脈動(dòng)和噪聲
發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題
因此，本發(fā)明是考慮到上述問題完成的，而且本發(fā)明尋求使工作流體 在頂蓋內(nèi)的流動(dòng)距離最大化。
技術(shù)方案
根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種封閉式壓縮機(jī)用頂蓋，包括本侔； ^UV凹部，所述^v凹部形成于所述本體的表面上以使52UV消聲器的側(cè)部 座置；以及，排出凹部，所述排出凹部形成于所述本體的所^面上，所 述吸入凹部形成于所i^面上，所述排出凹部具有第一排出室，工作流 體在已#^縮并排出之后暫時(shí)停留在所述第 一排出室中；與所述第 一排出 室隔離的第二排出室，所述工作流體暫時(shí)停留在所述第二排出室中；以及 連通通道，所述第 一排出室與所述第二排出室經(jīng)由所述連通通道彼此連通。
所述排出凹部具有限定壁，所述限定壁形成為用于限定所述第一排出 凹部、所述第二排出凹部、以及所述連通通道。
由所述限定壁限定的所述連通通道具有形成為與所述第二排出室相對(duì) 的入口。
所述排出凹部具有多個(gè)限定壁以限定所述第 一排出室和所述第二排出 室并形成將所述第一排出室和所述第二排出室彼此連接的連通通道。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種封閉式壓縮機(jī)用工作流體排出裝
置，所述裝置包括閥組件，所述閥組件包括具有形成為與壓縮室連通的 ^UV孔和排出孔的閥板，以及安裝在所述閥板的表面上以分別打開/關(guān)閉所 述^IX孔和所述排出孔的^U^閥和排出閥；以及，頂蓋，所述頂蓋具有吸 入凹部和排出凹部，輸送至所述^U^孔的工作流體經(jīng)過所述吸入凹部，所 述工作流體在已經(jīng)在所迷壓縮室中壓縮并經(jīng)由所述排出孔排出之后經(jīng)過 所述排出凹部，所述頂蓋與所述閥組件一起緊固至缸體，所述壓縮室形成 于所述釭體上，其中，第一排出室、連通通道以及第二排出室由限定壁在 所述排出凹部?jī)?nèi)限定，使得從所述壓縮室排出的所述工作流體依次經(jīng)過所 述第 一排出室、所述連通通道以及所述第二排出室。
由所述限定壁限定的所述連通通道具有形成為與所述第二排出室相對(duì) 的入口。
在所述排出凹部?jī)?nèi)形成限定壁以限定所述第一排出室和所述第二排出 室并形成所述連通通道。
在所述排出凹部?jī)?nèi)形成多個(gè)限定壁以限定所述第 一排出室和所述第二 排出室并形成所述連通通道。
所述第一排出室定位成選擇性地經(jīng)由所述排出閥與所述排出孔相連 通，而所述第二排出室定位成與形成在所述閥板上的通道《L4目連通，所述 通道孔與形成為延伸穿過所述釭體內(nèi)部的通勤目連通。
有益效果
才艮據(jù)本發(fā)明的用于封閉式壓縮機(jī)的上述頂蓋以及4吏用該頂蓋的工作流 體排出裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)。
6該頂蓋具有形成在本體上的排出凹部，而且該排出凹部由限定壁劃分 成第一排出室、第二排出室以及連接兩個(gè)排出室的連通通道。結(jié)果是，工 作流體依次經(jīng)過第一排出室、連通通道以及第二排出室，而增加的流動(dòng)距 離減小了脈動(dòng)和噪聲。
當(dāng)僅形成一個(gè)限定壁時(shí)，將排出室互連的連通通道的入口定位成與第 二排出室相對(duì)。這進(jìn)一步增加了工作流體從第一排出室到第二排出室的移 動(dòng)的多巨離。
基于采用根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)的熱交換循環(huán)，工作流體在其從壓縮室 移動(dòng)至排出消聲器之前的脈動(dòng)和噪聲的最小化之后是工作流體管道的振 動(dòng)的最小化。另外，噪聲在高頻以及低頻方面都得以最小化，即使在單獨(dú) 使用壓縮機(jī)時(shí)也如此。


根據(jù)以下結(jié)合附圖進(jìn)行的詳細(xì)描述，本發(fā)明的前U其它目的、特征、
優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚，其中
圖l是示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的封閉式壓縮機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造的剖視圖； 圖2是示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的頂蓋和閥組件的構(gòu)造的立體圖； 圖3是示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的噪聲等級(jí)的圖4是示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的頂蓋以及使用該頂蓋的工 作流體排出裝置的分解立體圖5是示出才艮據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的頂蓋的構(gòu)造的立體圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的頂蓋內(nèi)的工作流體的流動(dòng)；
圖7是示出通過本發(fā)明的實(shí)施方式降低了的噪聲等級(jí)的圖表；且
圖8是筒要示出根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方式的構(gòu)造的正視圖。
具體實(shí)施例方式
以下，將參考附圖詳細(xì)描述才艮據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的封閉式壓 縮機(jī)用頂蓋、以及使用該頂蓋的工作流體排出裝置。
參考圖4和圖5，缸孔22在向前/向后方向上延伸穿過缸體20?；钊?未示出)在缸孔22內(nèi)線性地往復(fù)運(yùn)動(dòng)以壓縮工作流體。壓縮室(未示出) 由活塞以及閥組件30 (下面描述)形成于缸孔22內(nèi)。緊固孔20'形成在缸 體20的表面的四個(gè)角上以將閥組件30緊固至頂蓋50，閥組件30(下面描 述)安裝在該表面上。
閥組件30適于將工作流體控制為流入到缸孔22的壓縮室中或流出該 壓縮室。為此，閥組件30設(shè)置有閥板31，該閥板31具有正方形板的形狀 且具有緊固孔31'，緊固孔31'形成在四個(gè)角上以與缸體20的緊固孔20'相 對(duì)應(yīng)。
閥板31上形成有^Uv孔32、排出孔33以及通道孔34。 ^U^孔32用 于將工作流體引入到缸孔22的壓縮室中。排出孔33用于將已在壓縮室中 壓縮的工作流體從壓縮室排出。通道孔34形成通道，頂蓋50的排出凹部 54 (下面描述)與排出消聲器通過該通道連通。
吸入閥板36定位于閥板31與缸體20之間。吸入閥板36由正方形的 彈簧鋼制成。^UV岡板36設(shè)置有^l^閥38, ^v閥38打開/關(guān)閉^X孔 32以將工作流體控制為流入到壓縮室中。吸入閥板36具有排出孔39和通 道孔40，排出孔39形成在吸入閥板36上并定位成對(duì)應(yīng)于閥板31的排出 孔33，通道孔40定位成對(duì)應(yīng)于閻板31的通道孔34。附圖標(biāo)記36'指緊固 孔。
排出閥42定位在閥板31的與^v閥板36相對(duì)的表面上，以打開/關(guān) 閉排出閥42。排出閥42安^E形成于閥板31的表面上的凹部(未示出) 中，并由閥保持件(未示出)和閥彈簧(未示出) 一起保持?？商娲兀?排出閥42置于排出閥板上，該排出閥板的構(gòu)造與^X閥板36的構(gòu)it^目似 并且排出閥42受力抵靠閥板31的表面。
墊片44被安裝并受力抵靠閥板31的其上定位排出閥42的表面，以防 止工作流體在頂蓋50 (下面描述)與閥板31之間泄漏。窗口 45以對(duì)應(yīng)于 頂蓋50的排出凹部54 (下面描述)的形狀的形狀延，伸穿過墊片44。窗口 45具有定位在頂蓋50的限定壁56(下面描述)與閥板31的表面之間的限 定部45'。限定部45'的形狀基本等同于限定壁56的形狀，除了比限定壁 56長(zhǎng)出入口 62 (下面描述)那么多之外。具體地，限定部45'的兩端都連 接至窗口 45的周邊以將窗口 45劃分成兩部分。墊片44具有^UV孔46, 該吸入孔46與閥板31的吸入孔32相連通。附圖標(biāo)記44'指緊固孔。頂蓋50與閥組件30 —起緊固至缸體20以形成工作流體能夠在閥組件 30的控制下流X/流出缸孔22的壓縮室所經(jīng)過的路徑。
頂蓋50具有本體51，本體51限定頂蓋的構(gòu)架。如圖5所示，？S^凹 部52和排出凹部54形成于本體51的表面上。^L/v消聲器的一側(cè)座置在吸 入凹部52上。工作流體可經(jīng)由^消聲器的座置在^w凹部52上的一側(cè)、 并經(jīng)由^l/v孔46和32而被輸送至壓縮室。吸入凹部52大致從本體51的 中夾伸長(zhǎng)至一側(cè)的邊緣。
形成于本體51的一側(cè)的排出凹部54與閥組件30，具體地與根據(jù)本實(shí) 施方式的閥板31協(xié)作以形成密封空間。
排出凹部54具有限定壁56，該限定壁56形成為將排出凹部54的內(nèi) 部劃分成笫一排出室58、連通通道60以及第二排出室64。第一排出室58 形成為靠近本體51的中央并與^UV凹部52相鄰。限定壁56優(yōu)選設(shè)計(jì)為使 得連通通道60的長(zhǎng)度最大化，連通通道60將第一排出室58與第二排出室 64彼此連接。
為此，根據(jù)本實(shí)施方式，限定壁56將與閥板31的排出孔33 (在圖6 中以虛線標(biāo)記)連通的第一排出室58和與通道孔34 (在圖6中以虛線標(biāo) 記)連通的第二排出室64隔離，另外，由限定壁56所限定的連通通道60 具有入口 ，該入口形成于排出凹部54內(nèi)的與笫二排出室64相對(duì)的部分上。 這意味著，當(dāng)從前方觀察頂蓋50的本體51時(shí)，限定壁56朝向排出凹部 54的兩端延伸，而且連通通道60與第一排出室58在與第二排出室64相 對(duì)的區(qū)域中彼此連通。
在圖中，附圖標(biāo)記51'指緊固孔，該緊固孔形成于頂蓋50的本體51 上，使得螺栓延伸穿過以將頂蓋50與閥組件30 —起緊固至缸體20。
現(xiàn)在將詳細(xì)描述具有上述構(gòu)造的才艮據(jù)本發(fā)明的封閉式壓縮機(jī)用頂蓋以 及使用該頂蓋的工作流體排出裝置的操作。
根據(jù)本發(fā)明，在^UV消聲器的一側(cè)已座置在頂蓋50的亂入凹部52上 之后，通過螺栓將頂蓋50與閥組件30—起緊固至釭體20。結(jié)果是，^L7v 消聲器的出口與吸入孔46和32連通。當(dāng)排出閥42打開時(shí)，頂蓋50的第 一排出室58適于經(jīng)由窗口 45與排出孔33連通。
當(dāng)壓縮機(jī)受到驅(qū)動(dòng)時(shí)，活塞在缸孔22內(nèi)線性地往復(fù)運(yùn)動(dòng)以抽入并壓縮工作流體。更具體地，當(dāng)活塞在缸孔22內(nèi)向后移動(dòng)時(shí)，壓縮室內(nèi)的壓力下 降，且吸入閥38彈性變形以打開吸入孔32。結(jié)果是，工作流體經(jīng)過^l/v 消聲器，從而經(jīng)由^U^孔46和32被抽入到壓縮室中。
在已將工作流體吸入到壓縮室中之后，活塞向前移動(dòng)，在壓縮室中相 應(yīng)地進(jìn)行壓縮.作為此操作的結(jié)果是，吸入閥38擋住^V孔32。活塞在 壓縮室內(nèi)進(jìn)一步向前移動(dòng)以壓縮工作流體。在壓縮已進(jìn)行到預(yù)定程度之 后，壓縮室內(nèi)的壓力致動(dòng)排出閥42并打開排出孔33。
在已打開排出孔33之后，在壓縮室中壓縮的工作流體經(jīng)由排出孔33 排出至第一排出室58，然后如圖6中的箭頭所示朝向連通通道60的入口 62移動(dòng)。工作流體經(jīng)由入口 62被輸送至連通通道60，并經(jīng)過連通通道60 流至第二排出室64。
在到達(dá)第二排出室64之后，工作流體經(jīng)過通道孔34和40而被輸送至 穿過釭體20形成并與排出消聲器連通的通道(未示出)。因而，工作流體 經(jīng)由該通道被輸送至排出消聲器并被排出壓縮機(jī)。
圖3和圖7是分別示出通過根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機(jī)和通過根據(jù)本發(fā)明 的實(shí)施方式的壓縮機(jī)將噪聲減少至什么程度的圖表。在這些圖表中，N是 用于表示相對(duì)噪聲等級(jí)的基準(zhǔn)值。
從圖3和圖7中的上部圖顯見，當(dāng)操作頻率為大約3kHz時(shí)，在本發(fā) 明的情況下和在現(xiàn)有^L術(shù)的情況下的噪聲等級(jí)分別為2.9N dB (分貝)和 3.6NdB。換言之，在本發(fā)明的情況下的噪聲等級(jí)較低.噪聲等級(jí)的這種降 低還反映在圖3和圖7中的下部圖中。
盡管已為了說明的目的而描述了本發(fā)明的數(shù)個(gè)示例性實(shí)施方式，但是 本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，在不背離如所附權(quán)利要求中所乂^開的本發(fā)明的范 圍和精神的情況下，各種修改、添加以及替換都是可能的.
例如，栘》據(jù)示例實(shí)施方式，連通通道60的入口 62通過限定壁56形成 為與第二排出室64相對(duì)。這是為了使工作流體在排出凹部54內(nèi)的流動(dòng)距 離最大化的目的。但是，入口 62可形成于限定壁56的中部，盡管可能損 害噪聲和脈動(dòng)的減小程度。
此外，才艮據(jù)示例實(shí)施方式，第一排出室58、連通通道60以及笫二排 出室64由單個(gè)限定壁56限定，該限定壁56以與糸,出凹部54的內(nèi)壁相平
10行的方式在排出凹部54的兩端之間延伸。但是，本發(fā)明并不局限于這種構(gòu) 造。例如，可以使用多個(gè)彎曲的限定壁56以延長(zhǎng)連通通道60，如圖8所 示，圖8示出了兩個(gè)限定壁M和57。
在這種情況下，連通通道60的入口 62不是一定定位成與第二排出室 64相對(duì)，而是可以位于第二排出室64附近，只要連通通道60延伸至遠(yuǎn)離 第二排出室64的位置并返回至第二排出室64以與第二排出室64相連通就 行。
權(quán)利要求
1.一種封閉式壓縮機(jī)用頂蓋，所述頂蓋包括本體；吸入凹部，所述吸入凹部形成于所述本體的表面上以使吸入消聲器的側(cè)部座置；以及排出凹部，所述排出凹部形成于所述本體的所述表面上，所述吸入凹部形成于所述表面上，所述排出凹部具有第一排出室，工作流體在已被壓縮并排出之后暫時(shí)停留在所述第一排出室中；與所述第一排出室隔離的第二排出室，所述工作流體暫時(shí)停留在所述第二排出室中；以及連通通道，所述第一排出室與所述第二排出室經(jīng)由所述連通通道彼此連通。
2. 如權(quán)利要求l所述的頂蓋，其中，所述排出凹部具有限定壁，所述限定壁形成為用于限定所述第一排出凹部、所述第二排出凹部、以及所述連通通道。
3. 如權(quán)利要求2所述的頂蓋，其中，由所述限定壁限定的所述連通通道具有形成為與所述第二氺夂出室相對(duì)的入口 。
4. 如權(quán)利要求l所述的頂蓋，其中，所述排出凹部具有多個(gè)限定壁用于限定所迷第一排出室和所述第二排出室并形成將所迷第 一排出室與所述第二排出室彼此連接的連通通道。
5. —種封閉式壓縮機(jī)用工作流體排出裝置，所述裝置包括閥組件，所述閥組件包括具有形成為與壓縮室連通的吸入孔和排出孔的閥板，以及安裝在所述閥板的表面上以分別打開/關(guān)閉所迷吸入孔和所述排出孑L的^UV閥和排出閥；以及頂蓋，所述頂蓋具有吸入凹部和排出凹部，輸送至所述^v孔的工作流體經(jīng)過所述^l^凹部，所述工作流體在已經(jīng)在所述壓縮室中壓縮并經(jīng)由所述排出孔排出之后經(jīng)過所述排出凹部，所述頂蓋與所述閥組件一起緊固至缸體，所述壓縮室形成于所述釭體上，其中，第 一排出室、連通通道以及第二排出室由限定壁在所述排出凹部?jī)?nèi)限定，使得從所^縮室排出的所述工作流體依次經(jīng)過所述第一排出室、所述連通通道以及所述第二排出室。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其中，由所述限定壁限定的所述連通通道具有形成為與所述笫二排出室相對(duì)的入口。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其中，在所述排出凹部?jī)?nèi)形成限定壁以限定所述第一排出室和所述第二排出室并形成所述連通通道。
8. 如權(quán)利要求5所述的裝置，其中，在所述排出凹部?jī)?nèi)形成多個(gè)限定壁以限定所述第一排出室和所述第二排出室并形成所述連通通道。
9. 如權(quán)利要求6所述的裝置，其中，所述第一排出室定位成選擇性地經(jīng)由所述排出閥與所述排出孔相連通，而所述第二排出室定位成與形成在所述閥板上的通道孔相連通，所述通道孔與形成為延伸穿過所述釭體內(nèi)部的通勤目連通。
全文摘要
公開了一種封閉式壓縮機(jī)用頂蓋以及使用該頂蓋的工作流體排出裝置。頂蓋具有形成于表面上的排出凹部，且該排出凹部由限定壁劃分成第一排出室、連通通道以及第二排出室。這增加了工作流體的流動(dòng)距離。由限定壁形成的連通通道的入口定位成與第二排出室相對(duì)以增加連通通道的長(zhǎng)度。這使得由封閉式壓縮機(jī)所產(chǎn)生的噪聲和振動(dòng)最小化。
文檔編號(hào)F04B39/00GK101680440SQ200880019906
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2008年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月27日
發(fā)明者金泰民 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社