專利名稱：高溫?zé)崴玫闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高溫?zé)崴茫瑢儆诮o排水領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對于一種高溫?zé)崴茫淅鋮s方式和結(jié)構(gòu)，是很重要的。常規(guī)高溫?zé)崴茫浣Y(jié)構(gòu)包括標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)冷電機、泵蓋、機械密封和水泵。高溫?zé)崴眠\行過程中，電機內(nèi)部的熱量完全靠電機的上風(fēng)扇工作的風(fēng)流量冷卻 電機殼外表的散熱片帶走，達到冷卻電機的目的。缺點水泵工作時，其輸送的水為高溫水，由于電機下面軸承靠泵很近，水高溫通 過電機軸很快傳遞到軸承和電機轉(zhuǎn)子，由于標(biāo)準(zhǔn)電機的結(jié)構(gòu)關(guān)系，下面軸承部位無法受到 風(fēng)扇的風(fēng)流冷卻，如此軸承溫度劇增，其潤滑脂很快液化流失使軸承干運轉(zhuǎn)損壞，同時轉(zhuǎn)子 溫度的快速升高，使電機效率明顯會降低，絕緣老化加快，電機壽命縮短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高溫?zé)崴?，該水泵結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計和改進，從而達 到大大降低高溫?zé)崴秒姍C內(nèi)部溫度、提高水泵使用壽命的目的，并可提高效率，增效節(jié) 能。為了達到上述目的，本發(fā)明的解決方案是該水泵包括上端蓋(1)、帶散熱片機殼 (3)、定子(5)、接線座(14)、密封(15)、導(dǎo)風(fēng)套(4)、機械油(5)、轉(zhuǎn)子(6)、下軸承座(8)、機 械密封(9)、帶密封機械密封壓蓋(10)、風(fēng)扇(11)、泵蓋(12)、水泵(13)。水泵運行時，由于水泵輸送的水為高溫水，水的高溫會通過電機轉(zhuǎn)子軸傳遞到機 械密封周邊的機械油、軸承和轉(zhuǎn)子等零部件，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時通過其兩端葉片使機械油快速運 動，電機內(nèi)部溫度通過機械油加快傳遞，同時電機定轉(zhuǎn)子本身由于損耗等也會發(fā)熱產(chǎn)生溫 度，兩者所產(chǎn)生的溫度均會快速傳遞給機械油，并由機械油傳遞給帶散熱片的電機殼、下軸 承座。水泵工作時轉(zhuǎn)子軸帶動風(fēng)扇做功，產(chǎn)生有足夠流量、壓力能量的風(fēng)，風(fēng)沿著如圖1所 示箭頭所指方向快速流動工作，一方面冷卻風(fēng)扇下面與泵蓋之間的電機軸，降低軸的部分 溫度，使得降低一點的溫度通過軸往上面?zhèn)鬟f。另一方面快速冷卻降低由機械油傳遞到電 機帶散熱片機殼、下軸承座上的溫度，把其熱量快速的通過風(fēng)能帶到導(dǎo)風(fēng)套外面的空氣中， 如此使得整個該高溫水泵上部電機溫度不會因水泵輸送高溫水電機溫度而迅速上升，反而 比標(biāo)準(zhǔn)泵輸送常溫水運行時溫度更低。水泵電機內(nèi)轉(zhuǎn)子上下軸承始終不脫油工作，下面軸承始終浸泡在機械油中工作， 考慮油在一定溫度下膨脹，內(nèi)部油壓過高產(chǎn)生危險，因此電機內(nèi)所加機械油不能滿腔，油位 在上軸承下沿位置，上述已經(jīng)提及到轉(zhuǎn)子葉片的工作會使得機械油快速運動，且會向上運 動，如此上軸承也會始終做到不脫油工作，且機械油也會通過上端蓋軸承上面兩孔進入到 上軸承循環(huán)潤滑和冷卻。本發(fā)明的有益效果在同樣負(fù)載下，水泵輸送高溫?zé)崴姍C內(nèi)部溫度相比標(biāo)準(zhǔn)電機輸送常溫水運行時可低5-10°C，使用壽命大為延長，效率可提高0. 8-1. 5%。以下結(jié)合附圖和實例對本發(fā)明作比較詳細(xì)地說明。


圖1為本發(fā)明的高溫?zé)崴媒Y(jié)構(gòu)示意圖。圖1中1.上端蓋、2.軸承、3.帶散熱片機殼、4.導(dǎo)風(fēng)套、5.定子、6.轉(zhuǎn)子、7.機械 油、8.下軸承座、9.機械密封、10.帶密封機械密封蓋、11.風(fēng)扇、12.泵蓋、13.水泵、14.接 線座、15.密封圈。
具體實施例方式如圖1所示本發(fā)明的高溫?zé)崴?，帶散熱片機殼(3)內(nèi)裝有定子(5)、轉(zhuǎn)子(6)，上 蓋(1)、下軸承座(8)分別與帶散熱片機殼(3)用螺栓連接，帶散熱片機殼(3)外裝導(dǎo)風(fēng)套 (4)，接線座(14)裝有密封圈(15)用螺栓緊固于帶散熱片機殼(3)出線孔內(nèi)，下軸承座(8) 內(nèi)裝有軸承(2)、機械密封(9)、帶密封機械密封壓蓋(10)，帶散熱片機殼(3)內(nèi)裝有機械 油(7)。轉(zhuǎn)子(6)及帶密封機械密封壓蓋(10)下面安裝風(fēng)扇(11)，風(fēng)扇(11)外圍裝有泵 蓋(12)，泵蓋(12)下面安裝水泵(13)。水泵運行時，由于水泵輸送的水為高溫水，水的高溫會通過電機轉(zhuǎn)子軸傳遞到機 械密封周邊的機械油、軸承和轉(zhuǎn)子等零部件，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時通過其兩端葉片使機械油快速運 動，電機內(nèi)部溫度通過機械油加快傳遞，同時電機定轉(zhuǎn)子本身由于損耗等也會發(fā)熱產(chǎn)生溫 度，兩者所產(chǎn)生的溫度均會快速傳遞給機械油，并由機械油傳遞給帶散熱片的電機殼、下軸 承座。水泵工作時轉(zhuǎn)子軸帶動風(fēng)扇做功，產(chǎn)生有足夠流量、壓力能量的風(fēng)，風(fēng)沿著如圖1所 示箭頭所指方向快速流動工作，一方面冷卻風(fēng)扇下面與泵蓋之間的電機軸，降低軸的部分 溫度，使得降低一點的溫度通過軸往上面?zhèn)鬟f。另一方面快速冷卻降低由機械油傳遞到電 機帶散熱片機殼、下軸承座上的溫度，把其熱量快速的通過風(fēng)能帶到導(dǎo)風(fēng)套外面的空氣中， 如此使得整個該高溫水泵上部電機溫度不會因水泵輸送高溫水電機溫度而迅速上升，反而 比標(biāo)準(zhǔn)泵輸送常溫水運行時溫度更低。水泵電機內(nèi)轉(zhuǎn)子上下軸承始終不脫油工作，下面軸承始終浸泡在機械油中工作， 考慮油在一定溫度下膨脹，內(nèi)部油壓過高產(chǎn)生危險，因此電機內(nèi)所加機械油不能滿腔，油位 在上軸承下沿位置，上述已經(jīng)提及到轉(zhuǎn)子葉片的工作會使得機械油快速運動，且會向上運 動，如此上軸承也會始終做到不脫油工作，且機械油也會通過上端蓋軸承上面兩孔進入到 上軸承循環(huán)潤滑和冷卻。雖然本發(fā)明已參照上述的實施例來描述，但是本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 認(rèn)識到以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，應(yīng)理解其中可作各種變化和修改而在廣義上沒 有脫離本發(fā)明，所以并非作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所 述的實例的變化、變形將納入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
一種高溫?zé)崴?，包括上端蓋(1)、帶散熱片機殼(3)、定子(5)、導(dǎo)風(fēng)套(4)、機械油(5)、轉(zhuǎn)子(6)、下軸承座(8)、機械密封(9)、風(fēng)扇(11)、水泵(13)，其特征在于該高溫?zé)崴糜缮隙松w(1)、帶散熱片機殼(3)、軸承(2)、帶密封接線座(14)、下軸承座(8)、機械密封(9)、定子(5)、轉(zhuǎn)子(6)、機械油(5)組成為油浸式電機，轉(zhuǎn)子(6)下端安裝一風(fēng)扇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)崴?，其電機部分特征在于帶散熱片機殼(3)內(nèi)裝 有定子(5)、轉(zhuǎn)子(6)，上蓋(1)、下軸承座(8)分別與帶散熱片機殼(3)用螺栓連接，帶散熱 片機殼(3)外裝導(dǎo)風(fēng)套(4)，接線座(14)裝有密封圈(15)用螺栓緊于帶散熱片機殼(3)， 下軸承座(8)內(nèi)裝有軸承(2)、機械密封(9)、帶密封機械密封壓蓋(10)，帶散熱片機殼(3) 內(nèi)裝有機械油(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)崴?，其特征在于轉(zhuǎn)子(6)及帶密封機械密封壓蓋(10)下面安裝風(fēng)扇(11)，風(fēng)扇(11)外圍裝有泵蓋(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫?zé)崴茫涮卣髟谟谏隙松w(1)內(nèi)裝有軸承(2)， 且軸承上面部位有機械油循環(huán)孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高溫?zé)崴茫ㄉ隙松w(1)、帶散熱片機殼(3)、定子(5)、導(dǎo)風(fēng)套(4)、機械油(5)、轉(zhuǎn)子(6)、下軸承座(8)、機械密封(9)、風(fēng)扇(11)、水泵(13)、帶密封接線座(14)，以上零件組成為機械油在內(nèi)部快速循環(huán)熱交換的電機，轉(zhuǎn)子(6)下端安裝一風(fēng)扇。所述的水泵輸送高溫?zé)崴臏囟壬蟼鬟f給電機部分，則電機內(nèi)的溫度通過機械油快速傳遞給帶散熱片機殼和下軸承座，風(fēng)扇的做功快速把帶散熱片機殼和下軸承座上的溫度帶到空氣中而達到有限的冷卻作用，同時軸承始終保持良好的潤滑運行狀態(tài)，且水泵電機效率可以得到提高，延長水泵使用壽命。
文檔編號F04D29/58GK101994703SQ20091005661
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日
發(fā)明者高小平 申請人:上海熊貓機械(集團)有限公司