專利名稱：一種渦旋壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓縮機，尤其涉及的是一種渦旋壓縮機。 f景技術(shù)目前的渦旋壓縮機結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要部件是兩個形狀相同但角相位置相對錯開180。的漸開線渦旋盤，其一是固定渦旋盤(簡稱為靜盤110)， 另一個是由偏心軸帶動，其軸線繞著靜盤IIO軸線做公轉(zhuǎn)的運動渦旋盤(筒 稱為動盤120),靜盤IIO與靜盤腔體130通過固定螺栓135固定連接，動 盤120位于動盤腔體140內(nèi)，動盤腔體140和靜盤腔體130固定連接。如圖2所示，動盤120、靜盤110在安裝完成后，相互之間存在一定的 軸向間隙150。軸向間隙150的大小很關(guān)鍵，若間隙過大則導致泄漏過大， 效率降低；間隙過小雖可以降低泄漏，但是接觸面摩擦功率損失增加。因 此，對于軸向間隙150的調(diào)節(jié)應該充分考慮這兩個方面的因素?，F(xiàn)有技術(shù)中調(diào)節(jié)軸向間隙150是通過設置在靜盤腔體130和動盤腔體 140之間的墊片160的厚度和數(shù)量來進行的，見圖3,通過墊片160進行調(diào) 節(jié)時，從圖1,需將動盤腔體140及其上的所有部件卸下，更換或增減墊片 160，工作量大耗時耗力；而且，通過增減墊片調(diào)節(jié)軸向間隙。無法實現(xiàn)連 續(xù)調(diào)節(jié)。此外，傳統(tǒng)渦旋壓縮機的型線輪廓與軸向是垂直，即渦旋型線齒的截 面沿軸向相同。導致動靜盤(120、 110)端面的接觸面積過大，加大磨損， 也不利于密封。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種渦旋壓縮機，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)軸向間隙的 連續(xù)調(diào)節(jié)，減少調(diào)節(jié)軸向間隙所需的時間的工作量，并減小接觸端面的磨 損和提高動靜盤的密封。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種渦旋壓縮^L，包括具有渦旋型線齒的動盤和靜盤，以及固定該靜 盤的靜盤腔體，其中，所述靜盤腔體的底部設置至少兩個螺紋孔，該螺紋 孔內(nèi)設置有調(diào)節(jié)螺桿，該調(diào)節(jié)螺桿的頂部抵在所述靜盤的底部，該調(diào)節(jié)螺 桿的底部設置凹槽；所述動盤和靜盤的渦旋型線齒的側(cè)壁均呈根部寬于頂 部的錐度設置。
所述的渦旋壓縮機，其中，所述調(diào)節(jié)螺桿的內(nèi)部為貫通的空腔，該空 腔中設置螺栓。
所述的渦旋壓縮機，其中，所述螺栓固定連接所述靜盤和所述靜盤腔體。
所述的渦旋壓縮;bL，其中，所述兩個螺紋孔是等間距的設置在所述靜 盤腔體的底部。
所述的渦旋壓縮;f幾，其中，所述動盤和靜盤上渦旋型線齒的兩側(cè)壁均 為對稱的等斜度設置，且所述動盤上渦旋型線齒側(cè)壁的斜度與所述靜盤上 渦旋型線齒側(cè)壁的斜度相等。
所述的渦旋壓縮機，其中，所述動盤或靜盤上渦旋型線齒側(cè)壁的錐度 數(shù)值范圍設置在2。至6°之間。
本發(fā)明所提供的渦旋壓縮機，由于在所述靜盤腔體的底部設置至少兩 個螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)設置有頂部抵在所述靜盤的底部、底部設置有凹槽 的調(diào)節(jié)螺桿；調(diào)節(jié)軸向間隙時，通過所述凹槽對所述調(diào)節(jié)螺桿施加扭力，
4帶動調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)，抬升或者降低靜盤，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)軸向間隙的目的； 較之現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)了軸向間隙的連續(xù)調(diào)節(jié)，減少了調(diào)節(jié)軸向間隙所需的時 間的工作量；此外，由于采用了錐度側(cè)壁的渦旋型線齒，使得該渦旋型線 齒的端面變窄，減少了動靜盤之間的端面接觸，降低了動靜盤之間的端面 磨損，同時節(jié)省了制作鑲嵌減磨材料的凹槽，降低了現(xiàn)有渦旋壓縮機的制 作成本；另外，由于拔模斜度的側(cè)壁也使得渦旋型線齒的根部變厚，加強 了該渦旋型線齒的強度；而且，該結(jié)構(gòu)不僅可以調(diào)節(jié)軸向間隙，同時可以 調(diào)節(jié)徑向間隙。


圖l是現(xiàn)有技術(shù)中渦旋壓縮機的機構(gòu)示意圖；圖2是圖1中局部A的放大圖；圖3是圖1中局部B的放大圖；圖4是本發(fā)明中渦旋壓縮機的機構(gòu)示意圖；圖5是圖4中局部C的放大圖；圖6是調(diào)節(jié)螺桿仰視圖；圖7是圖4中E-E視圖；圖8為本發(fā)明相互扣合的動靜盤俯視圖；圖9為本發(fā)明圖8中動靜盤的D-D剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行具體的描述。 本實施方式中的渦旋壓縮機，如圖4和5所示，包括具有渦旋型線齒 的動盤240和靜盤210，以及固定該靜盤210的靜盤腔體230，靜盤腔體230 的底部設置至少兩個螺紋孔231，見圖5，優(yōu)選地，該至少兩個螺紋孔231 等間距地設置在230靜盤腔體230的底部。該螺紋孔231內(nèi)設置有調(diào)節(jié)螺桿232,該調(diào)節(jié)螺桿232的頂部4氏在靜盤210的底部，該調(diào)節(jié)螺桿232的底 部設置凹槽233,見圖6。
該凹槽233的設置方式包括以下情形設置在調(diào)節(jié)螺桿232的底端面； 若調(diào)節(jié)螺桿232是中空的筒形，則所述凹槽233不僅可^:在調(diào)節(jié)螺桿232 的底端面，還可以設置在所述調(diào)節(jié)螺桿232的內(nèi)壁。
調(diào)節(jié)軸向間隙時，通過所述凹槽233對所述調(diào)節(jié)螺桿232施加扭力， 帶動調(diào)節(jié)螺桿232旋轉(zhuǎn)，抬升或者降低靜盤210，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)軸向間隙 250的目的。較之現(xiàn)有技術(shù)減少了調(diào)節(jié)軸向間隙250所需的時間的工作量， 實現(xiàn)了軸向間隙250的連續(xù)調(diào)節(jié)。
為了減少靜盤腔體230底部所開螺紋孔231的數(shù)量，可以利用靜盤腔 體230底部與固定靜盤210的固定螺栓235相應的螺紋孔，具體結(jié)構(gòu)為 調(diào)節(jié)螺桿232的內(nèi)部為貫通的空腔234,將連接所述靜盤210和所述靜盤腔 體230的固定螺栓235設置在該空腔234內(nèi)。
如圖7所示，為了提高動靜盤的密封性能，動盤240和靜盤210的渦 旋型線齒的側(cè)壁均呈才艮部寬于頂部的錐度^:置。如圖8所示，所述動盤240 和靜盤210上渦旋型線齒的側(cè)壁212均呈錐度i殳置，且所述動盤240和靜 盤210上渦旋型線齒根部的厚度均大于各自端部的厚度；此外，該結(jié)構(gòu)不 僅可以調(diào)節(jié)軸向間隙，同時可以調(diào)節(jié)徑向間隙。^z(圭的，在動盤240渦旋 型線齒側(cè)壁的斜度等于靜盤210的渦旋型線齒側(cè)壁的斜度，以保^L在蠕動 或平動公轉(zhuǎn)時，在動盤240與靜盤210的共軛點上更好地密封壓縮腔內(nèi)的 彈性流體。
較好的是，動盤240和靜盤210上渦旋型線齒的兩側(cè)壁均設置為對稱 的等斜度，以形成拔模斜度oc或P的結(jié)構(gòu)，既可減少動盤240或靜盤210' 的渦旋型線齒端部的厚度，也利于通過壓鑄模制作動盤240和靜盤210的 渦旋型線齒，并可順利出模。
更好的是，動盤240上渦旋型線齒的端面以及與該端面所接觸的靜盤
6210表面光滑設置；同樣的，所述靜盤210上渦旋型線齒的端面以及與該端 面所接觸的動盤表面也光滑設置。從而可以更好地密封壓縮腔內(nèi)的彈性流 體，進一步減少動盤240與靜盤210之間的端面磨損，從而提高渦旋壓縮 機的使用壽命。需要說明的是，所述動盤240上渦旋型線齒的錐度cx，和/或所述靜盤 210上渦旋型線齒的錐度P，其數(shù)值范圍設置在2。至6°之間，例如3° 、 4° 、 5°等，也可非整數(shù)設置，具體可根據(jù)實際動靜盤的大小和高度確定。應當理解的是，本發(fā)明的應用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應 屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種渦旋壓縮機，包括具有渦旋型線齒的動盤和靜盤，以及固定該靜盤的靜盤腔體，其特征在于，所述靜盤腔體的底部設置至少兩個螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)設置有調(diào)節(jié)螺桿，該調(diào)節(jié)螺桿的頂部抵在所述靜盤的底部，該調(diào)節(jié)螺桿的底部設置凹槽；所述動盤和靜盤的渦旋型線齒的側(cè)壁均呈根部寬于頂部的錐度設置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺桿的 內(nèi)部為貫通的空腔，該空腔中設置螺栓。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述螺栓固定連 接所述靜盤和所述靜盤腔體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述兩個螺紋孔 是等間距的設置在所述靜盤腔體的底部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述動盤和靜盤 上渦旋型線齒的兩側(cè)壁均為對稱的等斜度設置，且所述動盤上渦旋型線齒 側(cè)壁的斜度與所述靜盤上渦旋型線齒側(cè)壁的斜度相等。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或5中所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述動盤 或靜盤上渦旋型線齒側(cè)壁的錐度數(shù)值范圍設置在2°至6°之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種渦旋壓縮機，包括具有渦旋型線齒的動盤和靜盤，以及固定該靜盤的靜盤腔體，其中，所述靜盤腔體的底部設置至少兩個螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)設置有調(diào)節(jié)螺桿，該調(diào)節(jié)螺桿的頂部抵在所述靜盤的底部，該調(diào)節(jié)螺桿的底部設置凹槽；所述動盤和靜盤的渦旋型線齒的側(cè)壁均呈根部寬于頂部的錐度設置。本發(fā)明所提供的渦旋壓縮機，較之現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)了軸向間隙的連續(xù)調(diào)整，減少了調(diào)節(jié)軸向間隙所需的時間的工作量，降低了動靜盤之間的端面磨損。
文檔編號F04C18/02GK101672278SQ20091019062
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者孫尚傳, 童恩東 申請人:配天(安徽)機電技術(shù)有限公司