專利名稱：沖壓焊接成型的管道泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離心泵，尤其是一種過(guò)流部件全部為沖壓焊接成型的管道式單級(jí) 離心泵，即沖壓焊接成型的管道泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，管道泵普遍存在著諸多不足基本上所有的管道泵都是鑄造成型的， 不僅過(guò)流部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，產(chǎn)品笨重，材料消耗大；泵的水力性能也不夠理想，偏工況運(yùn)行，效 率低；另外鑄造工藝還會(huì)造成環(huán)境污染；而且對(duì)于小流量、高揚(yáng)程的低比轉(zhuǎn)速管道式多級(jí) 離心泵的過(guò)流部件，由于葉輪和導(dǎo)流葉片等過(guò)流通道窄長(zhǎng)，用鑄造工藝難以實(shí)現(xiàn)。有鑒于此特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種過(guò)流部件均為沖壓 焊接成型的管道泵。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是一種沖壓焊接成型的 管道泵，包括泵體，安裝在泵體底部的底座，安裝于泵體開(kāi)口端的泵后蓋、電機(jī)，以及設(shè)于泵 體內(nèi)的葉輪，葉輪安裝于泵軸上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，泵體上設(shè)有進(jìn)水管和出水管，其特征在 于所述的泵體由呈桶狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)、外缸構(gòu)成，內(nèi)缸連通進(jìn)水管，外缸連通出水管，內(nèi)缸同軸 設(shè)于外缸內(nèi)通過(guò)在內(nèi)、外缸底部互相固定連接，內(nèi)缸開(kāi)口端低于外缸開(kāi)口端，內(nèi)缸開(kāi)口端向 上依次同軸設(shè)有導(dǎo)流部件、葉輪、排氣部件及安裝在外缸開(kāi)口端的泵后蓋，所述的葉輪為軸 向吸入、徑向排出的離心葉輪，導(dǎo)流部件為一整體沖壓成型的盤狀結(jié)構(gòu)，盤底與內(nèi)缸開(kāi)口端 密封，盤底中心設(shè)有與葉輪前端入口對(duì)應(yīng)密封的進(jìn)水口，葉輪同軸設(shè)于盤狀的導(dǎo)流部件內(nèi)， 導(dǎo)流部件周壁設(shè)有與葉輪的徑向排出口對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流葉片。所述的導(dǎo)流部件周壁均勻沖壓為多段，各段周壁為沿圓周同一方向徑向向外增大 的弧形導(dǎo)流葉片，每?jī)上噜弻?dǎo)流葉片之間由徑向差形成一沿軸向向下的出水孔，盤狀的導(dǎo) 流部件開(kāi)口處向外沖壓有盤沿。該弧形導(dǎo)流葉片弧線分布與葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)?yīng)，提高出水 效率。所述的外缸內(nèi)壁對(duì)應(yīng)導(dǎo)流部件盤沿設(shè)有凸臺(tái)，盤沿放置于凸臺(tái)上以支撐導(dǎo)流部 件，該凸臺(tái)與內(nèi)缸開(kāi)口端的軸向距離等于導(dǎo)流部件的軸向深度。所述的凸臺(tái)為外缸周壁的凸起臺(tái)面。所述的排氣部件為一沖壓成型的盤狀結(jié)構(gòu)，盤底將葉輪封閉在導(dǎo)流部件內(nèi)，盤底 半徑大于盤周壁半徑，開(kāi)口端對(duì)應(yīng)泵后蓋，泵軸由電機(jī)依次穿過(guò)泵后蓋、排氣部件至葉輪， 盤底與泵軸之間設(shè)有通水口，排氣部件盤周壁均勻設(shè)有通水孔，盤周壁與外缸內(nèi)壁之間形 成環(huán)形腔室，外缸上設(shè)有外部與環(huán)形腔室相通的排氣孔、密封圈及螺栓?；蛘撸龅呐艢獠考c泵后蓋簡(jiǎn)化成一個(gè)部件，沖壓成型為一盤狀結(jié)構(gòu)，盤底將 葉輪封閉在導(dǎo)流部件內(nèi)，盤底中心區(qū)域向盤內(nèi)凸起，為一喇叭口狀結(jié)構(gòu)，該喇叭口狀結(jié)構(gòu)周壁設(shè)有排氣孔、密封圈及螺栓。所述的外缸外壁對(duì)應(yīng)進(jìn)、出水管穿過(guò)部位設(shè)有凸肋，進(jìn)、出水管支架固定于凸肋上 以支撐進(jìn)、出水管，凸肋結(jié)構(gòu)可以增強(qiáng)外缸的強(qiáng)度。進(jìn)、出水管支架與凸肋之間的連接面為 平面，便于進(jìn)、出水管支架與凸肋之間的連接。所述的葉輪由前蓋板、后蓋板和夾持于二者之間的螺旋型葉片組成，所述的前蓋 板、后蓋板和螺旋型葉片皆由金屬板沖壓成型，三者焊接在一起，所述的前蓋板由前板和通 過(guò)沖壓工藝加工形成的環(huán)狀凸緣一體構(gòu)成，前板與環(huán)狀凸緣之間為一工藝圓弧，環(huán)狀凸緣 前端套設(shè)有密封導(dǎo)流部件盤底與葉輪入口的密封環(huán)，密封環(huán)與環(huán)狀凸緣前端匹配，與葉輪 前蓋板的前板之間留有空隙。所述的環(huán)狀凸緣由沖壓工藝產(chǎn)生一斜度，其形狀為由葉輪入口開(kāi)始向內(nèi)外徑逐漸 放大的喇叭狀結(jié)構(gòu)，靠近導(dǎo)流部件進(jìn)水口的一段直徑最小，然后向前板方向直徑逐漸增大， 最后通過(guò)工藝圓弧與前板相接，該工藝圓弧與前板及環(huán)狀凸緣分別相切，工藝圓弧與前板 相切處其外徑大于密封環(huán)的內(nèi)徑。所述外缸的周壁上及底部分別設(shè)有外缸和內(nèi)缸的排水孔、密封圈、螺釘。該結(jié)構(gòu)可 以把內(nèi)缸的水完全放空，與現(xiàn)有技術(shù)內(nèi)外缸公用的灌排水孔不同。本發(fā)明所述管道泵的過(guò)流部件如泵體、外缸、內(nèi)缸、導(dǎo)流部件、底座、泵后蓋等全部 為沖壓焊接成型結(jié)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。1、由于底座、泵體、導(dǎo)流部件與葉輪等全部過(guò)流部件都是通過(guò)沖壓焊接成型的，因 而與鑄造泵相比，整體結(jié)構(gòu)輕巧，重量大大減輕，節(jié)省材料效果明顯；水泵運(yùn)行的可靠性大 大提高。2、采用在葉輪徑向出口的導(dǎo)流方式，并對(duì)導(dǎo)流部件的進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)等措施，使得 傳送的液體流動(dòng)更通暢，水力性能好，效率高。3、導(dǎo)流部件為一體沖壓結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有的沖壓泵相比，保證了導(dǎo)流部件具有足夠的 強(qiáng)度、剛度和精度，安裝方便，提高了產(chǎn)品的可靠性，同時(shí)也延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。4、葉輪入口處采用密封環(huán)活動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，不僅密封效果好，提高了泵的水力效率； 而且降低了制造、安裝難度，提高了生產(chǎn)效率。5、外缸的周壁上及底部分別設(shè)置外缸和內(nèi)缸的排水孔、密封圈、螺釘，可以把內(nèi)缸 的水完全放空。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。


圖1是本發(fā)明所述的沖壓焊接成型的管道式離心泵示意圖；圖2是本發(fā)明所述的沖壓焊接成型的管道式離心泵裝配示意圖；圖3是本發(fā)明所述的沖壓焊接成型的管道式離心泵一種結(jié)構(gòu)斷面示意圖；圖4是本發(fā)明所述的沖壓焊接成型的管道式離心泵另一種結(jié)構(gòu)斷面示意圖；圖5是圖3的K向示意圖；圖6是圖4的K’向示意圖；圖7是本發(fā)明所述的葉輪結(jié)構(gòu)示意圖8是本發(fā)明葉輪入口密封結(jié)構(gòu)局部示意圖；圖9是本發(fā)明所述的導(dǎo)流部件示意圖；圖10是本發(fā)明所述一種排氣部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的沖壓焊接成型的管道式離心泵，包括泵體1，安 裝在泵體1底部的底座2，安裝于泵體1開(kāi)口端的泵后蓋3、電機(jī)4，以及設(shè)于泵體1內(nèi)的葉 輪5，葉輪5安裝于泵軸6上，由電機(jī)4驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，泵體1上設(shè)有進(jìn)水管7和出水管8，所述 的泵體1由呈桶狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)缸9和外缸10構(gòu)成，內(nèi)缸9連通進(jìn)水管7，外缸10連通出水管 8，內(nèi)缸9同軸設(shè)于外缸10內(nèi)通過(guò)在內(nèi)缸和外缸底部互相固定連接，內(nèi)缸9開(kāi)口端低于外缸 10開(kāi)口端，內(nèi)缸9開(kāi)口端向上依次同軸設(shè)有導(dǎo)流部件11、葉輪5、排氣部件12及安裝在外 缸10開(kāi)口端的泵后蓋13，所述的葉輪5為軸向吸入、徑向排出的離心葉輪，導(dǎo)流部件11為 一整體沖壓成型的盤狀結(jié)構(gòu)，盤底110與內(nèi)缸9開(kāi)口端密封，盤底中心設(shè)有與葉輪前端入口 對(duì)應(yīng)密封的進(jìn)水口 111，葉輪5同軸設(shè)于盤狀的導(dǎo)流部件11內(nèi)，導(dǎo)流部件11周壁對(duì)應(yīng)葉輪 5的徑向排出口設(shè)有與外缸10相通的導(dǎo)流葉片112。如圖2和圖9所示，所述的導(dǎo)流部件11周壁均勻沖壓為多段，各段周壁為沿圓周 同一方向徑向向外增大的弧形導(dǎo)流葉片112，每?jī)上噜弻?dǎo)流葉片112之間形成軸向方向的 出水孔113，盤狀的導(dǎo)流部件11開(kāi)口處向外沖壓有盤沿114。該弧形導(dǎo)流葉片弧線分布與 葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)?yīng)，提高出水效率。所述的外缸10內(nèi)壁對(duì)應(yīng)導(dǎo)流部件盤沿114設(shè)有凸臺(tái) 101，盤沿114放置于凸臺(tái)101上以支撐導(dǎo)流部件11，該凸臺(tái)101與內(nèi)缸9開(kāi)口端的軸向距 離L等于導(dǎo)流部件的軸向深度W(參閱圖3)；該凸臺(tái)101為外缸周壁的凸起臺(tái)面。如圖3和圖10所示，所述的排氣部件12為一沖壓成型的盤狀結(jié)構(gòu)，盤底120將葉 輪5封閉在導(dǎo)流部件11內(nèi)，盤底半徑R大于盤周壁半徑r，開(kāi)口端對(duì)應(yīng)泵后蓋13，泵軸6由 電機(jī)4依次穿過(guò)泵后蓋13、排氣部件12至葉輪5，盤底120與泵軸6之間設(shè)有通水口 121， 排氣部件盤周壁122均勻設(shè)有通水孔123，盤周壁122與外缸10內(nèi)壁之間形成環(huán)形腔室14， 外缸10上設(shè)有外部與環(huán)形腔室14相通的排氣孔15、密封圈16及螺栓17?；蛘?，如圖4所示，所述的排氣部件12與泵后蓋13簡(jiǎn)化成一個(gè)部件，排氣部件沖 壓成一盤狀結(jié)構(gòu)，盤底120將葉輪封閉在導(dǎo)流部件內(nèi)，盤底中心區(qū)域向盤內(nèi)凸起，為一喇叭 口狀結(jié)構(gòu)124，該喇叭口狀結(jié)構(gòu)周壁設(shè)有排氣孔15’、密封圈16’及螺栓17，。如圖1和圖2所示，所述的外缸10外壁對(duì)應(yīng)進(jìn)水管7、出水管8穿過(guò)部位設(shè)有凸肋 22，進(jìn)水管支架71、出水管支架81固定于凸肋22上以分別支撐進(jìn)水管7、出水管8。進(jìn)水管 支架71和出水管支架81固定在凸肋22上，進(jìn)水管支架71和出水管支架81與凸肋22之 間的連接面均為平面(參閱圖3)。所述的葉輪5由前蓋板51、后蓋板52和夾持于二者之間的螺旋型葉片53組成， 所述的前蓋板51、后蓋板52和螺旋型葉片53皆由金屬板沖壓成型，三者焊接在一起，所述 的前蓋板51由前板511和通過(guò)沖壓工藝加工形成的環(huán)狀凸緣512 —體構(gòu)成，前板511與環(huán) 狀凸緣512之間為一工藝圓弧513，如圖7所示，前蓋板51進(jìn)口端由于沖壓工藝產(chǎn)生的拔 模斜度形成所述的環(huán)狀凸緣512，由于沖壓工藝的拔模斜度，其形狀為由葉輪入口開(kāi)始向內(nèi) 外徑逐漸放大的喇叭狀，如圖8所示，該喇叭狀環(huán)狀凸緣512在葉輪前蓋板51入口處傾斜角度為β，該環(huán)狀凸緣512由兩部分組成，包括靠近導(dǎo)流部件盤底110的前段5121，其直徑 最小，然后直徑逐漸增大的過(guò)渡段5122，最后通過(guò)工藝圓弧513與前板511相接，該工藝圓 弧513與前板511及環(huán)狀凸緣512分別相切，工藝圓弧513與前板511相切處其外徑大于 密封環(huán)18的內(nèi)徑，所述的密封環(huán)18套設(shè)于前段5121上(參閱圖8)。上述的環(huán)狀凸緣512靠近導(dǎo)流部件底盤110的前段5121與密封環(huán)18的內(nèi)徑周邊 相匹配，密封環(huán)18內(nèi)徑與環(huán)狀凸緣前段5121外徑的差值為0. 15 0. 30毫米，而密封環(huán)18 與前板511之間為由于拔模斜度和工藝圓弧結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的間隙，工作時(shí)，由于間隙內(nèi)水流壓 力的作用，密封環(huán)18在前段5121上可沿軸向向?qū)Я鞑考妆P110方向移動(dòng)，緊貼導(dǎo)流部件 底盤110形成端面密封。所述的密封環(huán)18呈圓環(huán)狀，其內(nèi)、外徑之差在3 8毫米之間，與導(dǎo)流部件底盤 110配合，形成端面密封(參閱圖8)。由于葉輪前蓋板51有拔模斜度和工藝圓弧，密封環(huán) 18不能移動(dòng)到前板511的一側(cè)，密封環(huán)18與前板511之間留有間隙，該間隙使得水泵運(yùn)行 時(shí)水在高壓作用下，推動(dòng)密封環(huán)18向前移動(dòng)，緊貼在導(dǎo)流部件底盤110上。上述密封環(huán)的材料為強(qiáng)度、剛度性能較好的工程塑料。在密封環(huán)上任意一處的內(nèi)、 外徑間徑向斷開(kāi)形成一間距在0.1毫米以內(nèi)的缺口。這種結(jié)構(gòu)不僅不會(huì)影響密封效果，而 且可以平衡葉輪的跳動(dòng)引起的密封環(huán)內(nèi)、外圈間的壓力波動(dòng)，減少密封環(huán)的與葉輪入口間 的徑向運(yùn)動(dòng)，避免密封環(huán)與葉輪前蓋板之間的摩擦及工作時(shí)產(chǎn)生噪聲。如圖5和圖6所示，所述外缸10的周壁上設(shè)有外缸排水孔19、密封圈20、螺釘21。 外缸10底部設(shè)有內(nèi)缸排水孔19’、密封圈20’、螺釘21，。本發(fā)明所述管道式離心泵的過(guò)流部件如泵體、外缸、內(nèi)缸、導(dǎo)流部件、底座、泵后蓋 等全部為沖壓焊接成型結(jié)構(gòu)。由于底座、泵體、導(dǎo)流部件與葉輪等其它過(guò)流部件都是通過(guò)沖 壓焊接成型的，因而與鑄造泵相比，整體結(jié)構(gòu)輕巧，重量大大減輕，節(jié)省材料效果明顯；水泵 運(yùn)行的可靠性大大提高。
權(quán)利要求
1.一種沖壓焊接成型的管道泵，包括泵體，安裝在泵體底部的底座，安裝于泵體開(kāi)口端 的泵后蓋、電機(jī)，以及設(shè)于泵體內(nèi)的葉輪，葉輪安裝于泵軸上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，泵體上設(shè)有 進(jìn)水管和出水管，其特征在于所述的泵體由呈桶狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)、外缸構(gòu)成，內(nèi)缸連通進(jìn)水管， 外缸連通出水管，內(nèi)缸同軸設(shè)于外缸內(nèi)通過(guò)在內(nèi)、外缸底部互相固定連接，內(nèi)缸開(kāi)口端低于 外缸開(kāi)口端，內(nèi)缸開(kāi)口端向上依次同軸設(shè)有導(dǎo)流部件、葉輪、排氣部件及安裝在外缸開(kāi)口端 的泵后蓋，所述的葉輪為軸向吸入、徑向排出的離心葉輪，導(dǎo)流部件為一整體沖壓成型的盤 狀結(jié)構(gòu)，盤底與內(nèi)缸開(kāi)口端密封，盤底中心設(shè)有與葉輪前端入口對(duì)應(yīng)密封的進(jìn)水口，葉輪同 軸設(shè)于盤狀的導(dǎo)流部件內(nèi)，導(dǎo)流部件周壁設(shè)有與葉輪的徑向排出口對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓焊接成型的管道泵，其特征在于所述的導(dǎo)流部件整體 沖壓而成，周壁均勻沖壓為多段，各段周壁為沿圓周同一方向徑向向外增大的弧形導(dǎo)流葉 片，每?jī)上噜弻?dǎo)流葉片之間由徑向差形成一沿軸向向下的出水孔，盤狀的導(dǎo)流部件開(kāi)口處 向外沖壓有盤沿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓焊接成型的管道泵，其特征在于所述的外缸內(nèi)壁對(duì)應(yīng) 導(dǎo)流部件盤沿設(shè)有凸臺(tái)，盤沿放置于凸臺(tái)上以支撐導(dǎo)流部件，該凸臺(tái)與內(nèi)缸開(kāi)口端的軸向 距離等于導(dǎo)流部件的軸向深度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓焊接成型的管道泵，其特征在于所述的排氣部件為一 沖壓成型的盤狀結(jié)構(gòu)，盤底將葉輪封閉在導(dǎo)流部件內(nèi)，盤底半徑大于盤周壁半徑，開(kāi)口端對(duì) 應(yīng)泵后蓋，泵軸由電機(jī)依次穿過(guò)泵后蓋、排氣部件至葉輪，盤底與泵軸之間設(shè)有通水口，排 氣部件盤周壁均勻設(shè)有通水孔，盤周壁與外缸內(nèi)壁之間形成環(huán)形腔室，外缸上設(shè)有外部與 環(huán)形腔室相通的排氣孔、密封圈及螺栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓焊接成型的管道泵，其特征在于所述的排氣部件與泵 后蓋簡(jiǎn)化成一個(gè)部件，為一沖壓成型的盤狀結(jié)構(gòu)。盤底將葉輪封閉在導(dǎo)流部件內(nèi)，盤底中心 區(qū)域向盤內(nèi)凸起，為一喇叭口狀結(jié)構(gòu)，該喇叭口狀結(jié)構(gòu)周壁設(shè)有排氣孔、密封圈及螺栓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓焊接成型的管道泵，其特征在于所述的葉輪由前蓋板、 后蓋板和夾持于二者之間的螺旋型葉片組成，所述的前蓋板、后蓋板和螺旋型葉片皆由金 屬板沖壓成型，三者焊接在一起，所述的前蓋板由前板和通過(guò)沖壓工藝加工形成的環(huán)狀凸 緣一體構(gòu)成，前板與環(huán)狀凸緣之間為一工藝圓弧，環(huán)狀凸緣前端套設(shè)有密封導(dǎo)流部件盤底 與葉輪入口的密封環(huán)，密封環(huán)與環(huán)狀凸緣前端匹配，與葉輪前蓋板的前板之間留有空隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖壓焊接成型的管道泵，其特征在于所述的環(huán)狀凸緣由沖 壓工藝產(chǎn)生一斜度，其形狀為由葉輪入口開(kāi)始向內(nèi)外徑逐漸放大的喇叭狀結(jié)構(gòu)，靠近導(dǎo)流 部件進(jìn)水口的一段直徑最小，然后向前板方向直徑逐漸增大，最后通過(guò)工藝圓弧與前板相 接，該工藝圓弧與前板及環(huán)狀凸緣分別相切，工藝圓弧與前板相切處其外徑大于密封環(huán)的 內(nèi)徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓焊接成型的管道泵，其特征在于所述外缸的周壁上及 底部分別設(shè)有外缸和內(nèi)缸的排水孔、密封圈、螺釘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓焊接成型的管道泵，其特征在于所述泵體、底座、泵后 蓋均為沖壓成型。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓焊接成型的管道泵，其特征在于所述的外缸外壁對(duì)應(yīng) 進(jìn)水管、出水管分別設(shè)有凸肋，進(jìn)水管支架和出水管支架分別固定于凸肋上以支撐進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管支架和出水管支架與凸肋之間的連接面均為平面。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種沖壓焊接成型的管道泵，包括泵體，安裝在泵體底部的底座，安裝于泵體開(kāi)口端的泵后蓋、電機(jī)，以及設(shè)于泵體內(nèi)的葉輪，葉輪安裝于泵軸上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，泵體由呈桶狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)、外缸構(gòu)成，內(nèi)缸連通進(jìn)水管，外缸連通出水管，內(nèi)缸同軸設(shè)于外缸內(nèi)通過(guò)底部固定連接，內(nèi)缸開(kāi)口端低于外缸開(kāi)口端，內(nèi)缸開(kāi)口端向上依次同軸設(shè)有導(dǎo)流部件、葉輪、排氣部件及安裝在外缸開(kāi)口端的泵后蓋，葉輪為軸向吸入、徑向排出的離心葉輪，導(dǎo)流部件為一整體沖壓成型的盤狀結(jié)構(gòu)，盤底與內(nèi)缸開(kāi)口端密封，盤底中心設(shè)有與葉輪前端入口對(duì)應(yīng)密封的進(jìn)水口，葉輪同軸設(shè)于盤狀的導(dǎo)流部件內(nèi)，導(dǎo)流部件周壁設(shè)有與葉輪的徑向排出口對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流葉片。
文檔編號(hào)F04D29/42GK102072161SQ20091030875
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者任宏啟, 梁東賢, 梁元敏, 鐘?；? 陳國(guó)龍, 霍春源 申請(qǐng)人:廣東永力泵業(yè)有限公司