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      自控超高吸程葉片泵的制作方法

      文檔序號:5485815閱讀:450來源:國知局
      專利名稱:自控超高吸程葉片泵的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及泵,具體說是一種帶負(fù)壓提升裝置的可提升超高程葉片泵。
      背景技術(shù)
      在超高程液體提升領(lǐng)域中,如雨水提升泵站、污水提升泵站、河邊泵站、 海邊泵站等經(jīng)常需要排量較大、吸程較高的提升泵。泵在這些領(lǐng)域應(yīng)用過程中
      經(jīng)常遇到吸液池深度較深(在10-20m或更深)、泵的安裝位置距離水源地較遠(yuǎn) (在幾十米甚至幾百米)的工況,由于泵的吸程有限(理論極限吸程在1個(gè)標(biāo) 準(zhǔn)大氣壓下吸程為10.336m,實(shí)際應(yīng)用吸程都在8m以下),目前可選擇使用的 泵都有其局限性如l.自吸泵流量在小于400mVh時(shí)吸程也只能^8m,流量在 400m3/h——4000mVh時(shí)吸程在6m以下,流量大于4000mVh時(shí)吸程6m以上很 難實(shí)現(xiàn)。
      2. 長軸深井泵葉輪浸在液體中,電機(jī)在液面上,泵軸細(xì)而長,運(yùn)行時(shí)因離 心力的作用而產(chǎn)生撓度,只能在泵軸上端和下端間用水導(dǎo)軸承扶正,防止產(chǎn)生 更大的撓度,但水導(dǎo)軸承磨損快、軸產(chǎn)生斷裂的幾率大,泵震動(dòng)大、壽命短, 可靠性差,安裝檢修復(fù)雜,使用成本高昂。
      3. 潛液泵設(shè)計(jì)流量在2500m3/h時(shí),揚(yáng)程不超過35m,超過此參數(shù)的潛液泵 制造技術(shù)復(fù)雜,生產(chǎn)成本高昂。且泵和潛液電機(jī)體積大,安裝檢修困難,維護(hù) 成本高。
      4. 立式軸流泵此泵流量大、揚(yáng)程低,沒有吸程。葉輪必須浸在水中,體積
      大,與之配套的泵房設(shè)計(jì)復(fù)雜,土建成本高,安裝不方便,揚(yáng)程超過5m時(shí)無法 使用。揚(yáng)程適用范圍很窄。
      5. 立式混流泵體積巨大,造價(jià)高,需分層安裝, 一般分三層下層葉輪浸 在水中、中間層是軸承和固定軸承的機(jī)構(gòu)、上層是驅(qū)動(dòng)機(jī)。土建結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工 程量大造價(jià)高、維修困難。
      6. 立式筒袋泵的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、無吸程。葉輪必須浸在液體中才能工作,
      泵軸軸伸長、安裝檢修不便。
      7. 立式化學(xué)井泵缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、主軸懸臂過長,中間用水導(dǎo)軸承扶正, 磨損大維修頻率高,運(yùn)行效率低,產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲大,不環(huán)保、不節(jié)能。8. 混流葉片泵的缺點(diǎn)是體積大,安裝復(fù)雜,吸程小(一般三米以下),流量 超過8000m3/h時(shí)必須倒灌安裝,需建地下泵房、投資大工期長維護(hù)管理困難, 存在重大事故安全隱患。
      9. 螺旋泵必須浸在液體中才能正常運(yùn)行,轉(zhuǎn)子與泵間隙大、泵效率低,安裝 復(fù)雜、維修困難,超過9m揚(yáng)程無法使用。
      10. 回轉(zhuǎn)動(dòng)力泵需建造地下泵房,倒灌安裝,為泵制造入口壓頭,其弊端是 基建投資大占地面積大,設(shè)備保養(yǎng)困難。
      發(fā)明內(nèi)容
      本實(shí)用新型的目的是提供一種帶透平同步排吸功能的可提升超高程液體的 泵送裝置,解決前述泵存在的問題。
      采用的技術(shù)方案是
      自控超高吸程葉片泵,包括負(fù)壓提升裝置、高位葉片泵,所述的負(fù)壓提升 裝置吸氣口與高位葉片泵的排氣孔氣密聯(lián)接,其特征在于所述的高位葉片泵的 吸入口通過一下吸入管與低位增能器的吐出口氣密性連接。
      上述的低位增能器的吸入口與一下吸入管氣密聯(lián)接。
      上述的負(fù)壓提升裝置為單級或多級離心風(fēng)機(jī),單級或多級渦輪風(fēng)機(jī)。
      上述的負(fù)壓提升裝置為葉片式或容積式真空機(jī)。
      上述的高位葉片泵為單級或多級形式。
      上述的低位增能器為干式或濕式液體增能器。
      上述的低位增能器為葉片式或容積式泵。
      本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)
      把設(shè)計(jì)所要求的吸程分成兩個(gè)單元,用具備負(fù)壓提升功能的增能器完成設(shè) 計(jì)所要求吸程的第一單元,用具備負(fù)壓提升功能的地面泵完成設(shè)計(jì)所要求的吸 程的第二單元。這樣具備負(fù)壓提升功能的增能器就完成了替具備負(fù)壓提升功能 的地面葉片泵增加吸程的任務(wù),即等于提高了具備負(fù)壓提升功能的地面葉片泵
      的吸程。由于所有具備負(fù)壓提升功能葉片泵的吸程都在10m以下,這樣本實(shí)用 新型利用具備負(fù)壓提升功能的增能器提高具備負(fù)壓提升功能的地面泵入口能 量,使所有具備負(fù)壓提升功能的地面泵在不改變地面布置形式的前提下吸程超 過所有泵吸程的理論極限10.336 mH20達(dá)到20m或更高。徹底突破了現(xiàn)有泵吸 程理論的限制,在泵的設(shè)計(jì)使用方面打破了原有的條條框框,是泵應(yīng)用領(lǐng)域的 一次重大突破。

      圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      實(shí)施例一
      自控超高吸程葉片泵,包括負(fù)壓提升裝置l、高位葉片泵2、低位增能器3, 負(fù)壓提升裝置1為單級離心風(fēng)機(jī),負(fù)壓提升裝置1的吸氣口 4與高位葉片泵2 的排氣孔5通過連接管11氣密聯(lián)接,高位葉片泵2的吸入口 6通過一下吸入管 7與低位增能器3的吐出口 8氣密性連接。低位增能器為濕式液體葉片式泵。
      實(shí)施例二
      實(shí)施例二與實(shí)施例一基本相同,其不同之處在于低位增能器3的吸入口 9 與一下吸管IO相連接。
      權(quán)利要求1、自控超高吸程葉片泵,包括負(fù)壓提升裝置、高位葉片泵,所述的負(fù)壓提升裝置吸氣口與高位葉片泵的排氣孔氣密聯(lián)接,其特征在于所述的高位葉片泵的吸入口通過一下吸入管與低位增能器的吐出口氣密性連接。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自控超高吸程葉片泵,其特征在于所述的低位增能器的吸入口與一下吸入管氣密聯(lián)接。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自控超高吸程葉片泵,其特征在于所述的負(fù)壓提升裝置為單級或多級離心風(fēng)機(jī),單級或多級渦輪風(fēng)機(jī)。
      4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自控超高吸程葉片泵,其特征在于所述的負(fù)壓提升裝置為葉片式或容積式真空機(jī)。
      5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自控超高吸程葉片泵,其特征在于所述的高位葉片泵為單級或多級形式。
      6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自控超高吸程葉片泵,其特征在于所述的低位增能器為干式或濕式液體增能器。
      7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自控超高吸程葉片泵,其特征在于所述的低位增能器為葉片式或容積式泵。
      專利摘要自控超高吸程葉片泵,包括負(fù)壓提升裝置、高位葉片泵,所述的負(fù)壓提升裝置吸氣口與高位葉片泵的排氣孔氣密聯(lián)接,所述的高位葉片泵的吸入口通過一下吸入管與低位增能器的吐出口氣密性連接。本實(shí)用新型利用具備負(fù)壓提升功能的增能器提高具備負(fù)壓提升功能的地面泵入口能量,使所有具備負(fù)壓提升功能的地面泵在不改變地面布置形式的前提下吸程超過所有泵吸程的理論極限10.336mH2O達(dá)到20m或更高。徹底突破了現(xiàn)有泵吸程理論的限制,在泵的設(shè)計(jì)使用方面打破了原有的條條框框,是泵應(yīng)用領(lǐng)域的一次重大突破。
      文檔編號F04D13/12GK201344140SQ20092001000
      公開日2009年11月11日 申請日期2009年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月4日
      發(fā)明者杰 韓 申請人:沈陽耐蝕合金泵股份有限公司
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