專利名稱：泵的穩(wěn)壓節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于液體變?nèi)菔綑C(jī)械；泵技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的活塞泵包括有缸體，設(shè)置缸體中可以來回滑動(dòng)的活塞，以及設(shè)置缸體的變化腔壁上的進(jìn)水單向閥和排水單向閥。當(dāng)活塞在缸體內(nèi)壓縮滑動(dòng)，即使腔體內(nèi)的空間減小時(shí)，處在腔體內(nèi)的水則通過排水單向閥排出，此時(shí)進(jìn)水單向閥處于封閉狀態(tài)。當(dāng)活塞在缸體內(nèi)擴(kuò)張滑動(dòng)，即使腔體內(nèi)的空間擴(kuò)大時(shí)，排水單向閥處于封閉狀態(tài)，進(jìn)水單向閥則處于打開狀態(tài)，水從進(jìn)水單向閥進(jìn)入到腔體內(nèi)?；钊诟左w內(nèi)來回運(yùn)動(dòng)，水則被抽入到腔體內(nèi)，然后再將腔體內(nèi)的水?dāng)D壓排除，由此形成間隔抽、排抽水。該裝置存在的問題是當(dāng)在抽、排水的過程中， 一旦出水管路被關(guān)閉或流量變小，此時(shí)活塞仍然在缸體內(nèi)來回運(yùn)動(dòng)，不但泵因管路堵塞而導(dǎo)致負(fù)荷增大，使得輸出功率增大，而且還會(huì)導(dǎo)致缸體內(nèi)的水無法排出因壓力增大而爆裂，或者導(dǎo)致活塞無法在缸體內(nèi)正常運(yùn)動(dòng)而使驅(qū)動(dòng)裝置損壞?，F(xiàn)有的技術(shù)是采用溢流閥，當(dāng)超出壓力時(shí)將液體強(qiáng)制排出，再經(jīng)回水管反回原剩水溶器，增加了泵的負(fù)載和功耗。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種泵的穩(wěn)壓節(jié)能裝置，當(dāng)泵的輸出直管路被關(guān)閉或流量變小時(shí)，其與泵及輸出直管的內(nèi)部連通組成穩(wěn)壓節(jié)能裝置，即使泵在不停地工作，也不會(huì)
增加負(fù)荷使泵的輸出功率增大，在保證穩(wěn)定設(shè)定壓力的同時(shí)，根據(jù)出水量的大小進(jìn)行同步調(diào)節(jié)而節(jié)能。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的泵的穩(wěn)壓節(jié)能裝置，包括接在缸體上的輸出直管，設(shè)置在輸出直管內(nèi)的凸環(huán)，所述的輸出直管的一端部設(shè)有可頂在凸環(huán)內(nèi)側(cè)的閥片，在所述的閥片上設(shè)有拉桿，所述的輸出直管的另一端上固定有隔膜片，所述的隔膜片外側(cè)上設(shè)有調(diào)節(jié)設(shè)定輸出壓力的彈簧及彈簧外的調(diào)節(jié)螺母，所述的隔膜片內(nèi)側(cè)上設(shè)有拉勾，所述的拉桿上設(shè)有供拉勾聯(lián)接的拉持部，所述的拉勾的勾頭處在拉持部與閥片之間，所述的輸出直管上方設(shè)有儲(chǔ)氣容器，所述的儲(chǔ)氣容器上設(shè)有出水口。
本裝置安裝在定量抽排水交替水泵的出水管路上使用。正常工作時(shí)，水泵每次輸出定量的水，該定量的水從閥片的外側(cè)被擠壓進(jìn)入，首先將閥片向內(nèi)頂起，此時(shí)水可以經(jīng)過凸環(huán)進(jìn)入到輸出直管的內(nèi)部，接著閥片向外回到凸環(huán)的內(nèi)側(cè)上，將管口封堵住，防止水再次從管口反向排出，而進(jìn)入到輸出直管內(nèi)的水則只能從出水口排出。
當(dāng)本裝置出水口被關(guān)閉，即水不能從出水口排出時(shí)，定量的水在開始的時(shí)段同樣是從閥片的外側(cè)進(jìn)入，首先將閥片向內(nèi)頂起，此時(shí)水可以經(jīng)過凸環(huán)進(jìn)入到輸出直管的內(nèi)部。當(dāng)輸出直管內(nèi)的水達(dá)到一定量的時(shí)候，水開始向上流動(dòng)，并且進(jìn)入到儲(chǔ) 容器內(nèi)。由于儲(chǔ)氣容器內(nèi)部事先存儲(chǔ)有空氣，當(dāng)水不斷地向儲(chǔ)氣容器內(nèi)進(jìn)入后，儲(chǔ)氣容器內(nèi)的空氣被壓縮，此時(shí)輸出直管和儲(chǔ)水容器內(nèi)的壓力增大，導(dǎo)致隔膜片逐漸向外隆起，這樣隔膜片會(huì)帶動(dòng)拉勾漸漸向拉持部方向移動(dòng)。當(dāng)壓力增加到一個(gè)定值時(shí)，隔膜片向外隆起至一定高度，其上的拉勾將接觸到拉持部，之后將帶動(dòng)拉持部向遠(yuǎn)離閥片的方向運(yùn)動(dòng)，使得閥片離開凸環(huán)的內(nèi)側(cè)。這就使閥片與凸環(huán)形成一個(gè)敞開狀態(tài)，讓水可以在閥片與凸環(huán)之間定量的進(jìn)入和定量的排出，也等于活塞壓出輸出直管的水在儲(chǔ)氣容器內(nèi)空氣壓力作用下頂回給正在反程的活塞，起能量回收作用。這樣輸出直管內(nèi)的壓力就維持在一個(gè)壓力值上不再增大，從而避免了因?yàn)槌鏊诒环舛伦』虺鏊可僦?，輸出直管?nèi)壓力不斷增加而使輸出直管爆裂，或者避免了因?yàn)槌鏊诒环舛伦≈笏畨罕贸鏊诘乃疅o法排出而使水壓泵損壞。此時(shí)，雖然泵仍然在工作，但是負(fù)荷并沒有增加，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。
附圖的圖面說明如下
圖1為本實(shí)用新型泵的穩(wěn)壓節(jié)能裝置的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為圖1中調(diào)節(jié)螺管中調(diào)節(jié)螺管安裝在輸出直管上的結(jié)構(gòu)圖。
圖3為圖1中拉桿、單向閥的結(jié)構(gòu)圖。
圖4為閥片與凸環(huán)的另一種結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型泵的穩(wěn)壓節(jié)能裝置的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳述如圖l、 2、 3中所示，本實(shí)用新型所述的泵的穩(wěn)壓節(jié)能裝置，包括一個(gè)圓形輸出直管1，在該輸出直管1內(nèi)壁上設(shè)有一個(gè)向內(nèi)凸起的圓環(huán)狀凸環(huán)2，所述的輸出直管1的一
端部設(shè)有可頂在凸環(huán)2內(nèi)側(cè)的閥片3。當(dāng)閥片3貼在凸環(huán)2的內(nèi)側(cè)上，水就無法從輸出直管1的凸環(huán)2中通過，當(dāng)閥片3離開貼凸環(huán)2的內(nèi)側(cè)，水就可以在輸出直管1的凸環(huán)2中來回經(jīng)過。
在所述的閥片3上設(shè)有拉桿4，所述的輸出直管1的另一端上固定有隔膜片5，所述的隔膜片5內(nèi)側(cè)上設(shè)有拉勾6，所述的拉桿4上設(shè)有供拉勾6聯(lián)接的拉持部7,所述的拉勾6的勾頭24處在拉持部7與閥片3之間。
正常狀態(tài)下，閥片3貼在凸環(huán)2的內(nèi)側(cè)上，此時(shí)拉勾6的勾頭24處在拉持部7與閥片3之間，并與之之間保持有一定的緩沖距離。當(dāng)水從閥片3的外側(cè)進(jìn)入，可將閥片3向內(nèi)頂開，闊片3帶動(dòng)拉桿4向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，拉持部7則向遠(yuǎn)離拉勾6的勾頭方向移動(dòng)。當(dāng)水從閥片3的內(nèi)側(cè)向外流，可將閥片3向外頂出至貼在凸環(huán)2的內(nèi)側(cè)上，閥片3帶動(dòng)拉桿4向外側(cè)移動(dòng)，拉持部7則向靠近拉勾6的勾頭方向移動(dòng)。
所述的輸出直管1上方設(shè)有儲(chǔ)氣容器8，所述的儲(chǔ)氣容器8上設(shè)有出水口 9。當(dāng)出水口 9被封堵住時(shí)，水?dāng)嗬m(xù)從閥片3的外側(cè)進(jìn)入會(huì)流入到儲(chǔ)氣容器8內(nèi)，儲(chǔ)氣容器8內(nèi)的空氣被不斷地壓縮，腔體內(nèi)的氣壓則不斷地增大，使得隔膜片5向外鼓起而帶動(dòng)拉勾6向外運(yùn)動(dòng)，使拉勾6的勾頭向拉持部7方向運(yùn)動(dòng)，并且接觸拉持部7以及帶動(dòng)拉桿4向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，閥片3離開凸環(huán)2的內(nèi)側(cè)。此時(shí)閥片3內(nèi)外側(cè)的水處于連通狀態(tài)，儲(chǔ)氣容器8內(nèi)不再進(jìn)水，而且其內(nèi)的壓力維持在一個(gè)定值范圍內(nèi)。
所述的輸出直管1上設(shè)有調(diào)節(jié)桿10，所述的調(diào)節(jié)桿10與隔膜片5外側(cè)之間設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧11，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿10與隔膜片5之間的距離可以改變調(diào)節(jié)彈簧11作用在隔膜片5外側(cè)上的彈力。隔膜片5自身具有一定的彈力，當(dāng)其內(nèi)側(cè)受到壓力時(shí)會(huì)向外鼓起，而壓力一旦消失則恢復(fù)原狀。當(dāng)調(diào)節(jié)桿10與隔膜片5之間的距離一定時(shí)，其中的彈簧11作用在隔膜片5外側(cè)上的壓力為一定值，當(dāng)調(diào)節(jié)桿10與隔膜片5外側(cè)之間的距離逐漸減小，作用在隔膜片5外側(cè)上的壓力則逐漸加大。反之距離逐漸增小，壓力則逐漸減小。由此可以調(diào)節(jié)儲(chǔ)氣容器8內(nèi)的壓力的定值。
如圖1 、 2中所示，所述的輸出直管1另一端上設(shè)有可拆卸的調(diào)節(jié)螺管17，輸出直管1與調(diào)節(jié)螺管17之間采用螺紋連接結(jié)構(gòu)。所述的調(diào)節(jié)螺管17上設(shè)有環(huán)形臺(tái)階18，所述的調(diào)節(jié)螺管17結(jié)合在輸出直管1上，所述的隔膜片5被夾持在輸出直管1的另一端的端面與環(huán)形臺(tái)階18的側(cè)面之間。調(diào)節(jié)螺管17 —方面可以將隔膜片5固定在輸出直管1的一端面上，同時(shí)又可以將輸出直管1的一端面封堵住。若是隔膜片5損壞了，只要將調(diào)節(jié)螺管17從輸出直管1上取下即可以進(jìn)行更換操作，同時(shí)還可以根據(jù)儲(chǔ)氣容器8內(nèi)的壓力的定值的要求更換不同彈力的彈簧11，以改變作用在隔膜片5外側(cè)的彈力的大小調(diào)節(jié)范圍。
所述的調(diào)節(jié)螺管17上設(shè)有螺孔19，所述的調(diào)節(jié)桿10為設(shè)置在螺孔19中的螺栓，所述的調(diào)節(jié)彈簧11處在螺孔19中，并且彈壓在螺栓與隔膜片5之間。旋轉(zhuǎn)螺栓，螺栓可以向左或者向右移動(dòng)，可改變螺栓端部至隔膜片5外側(cè)之間的距離。從而改變作用在隔膜片5外側(cè)上的壓力。
如圖3中所示，所述的輸出直管1中設(shè)有套接在一起的閥座12和套筒13，閥座12和套筒13呈管狀結(jié)構(gòu)，其端面上設(shè)有通孔，可以讓水從通孔中經(jīng)過。所述的閥座12和套筒13上設(shè)有軸孔14，所述的拉桿4設(shè)置在軸孔14中，所述的凸環(huán)2設(shè)置在閥座12上，所述的閥片3處在閥座12和套筒13之間。閥座12和套筒13提供的軸孔14，可使拉桿4處在輸出直管l中沿直線運(yùn)動(dòng)。同時(shí)形成一個(gè)閥門組件，方便裝配和制造。
所述的閥片3外側(cè)的拉桿4上套設(shè)有復(fù)位彈簧15，所述的拉桿4外部上設(shè)有支撐部16，所述的復(fù)位彈簧15彈壓在閥座12和支撐部16之間。此時(shí)復(fù)位彈簧15作用在支撐部16上，使拉桿4保持向外運(yùn)動(dòng)的態(tài)勢，并且封堵在凸環(huán)2的內(nèi)側(cè)面上，形成一個(gè)單向閥。
所述的輸出直管1設(shè)有固定在缸體22上的缸管20和可從缸管20上卸下的連接管32，所述的缸管20端口上設(shè)有環(huán)形擋片21，所述的閥座12和套筒13被夾持在連接管32的一端面與環(huán)形擋片21的側(cè)面之間。結(jié)合在一起的閥座12和套筒13兩端設(shè)有密封圈27，當(dāng)缸管20通過螺紋結(jié)構(gòu)與輸出直管1結(jié)合時(shí)，密封圈27被壓緊在輸出直管1和缸管20上，防止水滲漏出來，方便裝卸和更換。同時(shí)闊座12和套筒13也被固定在輸出直管1與缸管20之間。
如圖3中所示，所述的拉勾6上設(shè)有套管23,所述的套管23—端呈封閉結(jié)構(gòu)連接在隔膜片5上，所述的勾頭24為設(shè)置在套管23的另一端內(nèi)的內(nèi)管，所述的拉持部7為旋鈕固定在拉桿4上的螺母。由于水中會(huì)有顆粒物的存在， 一旦環(huán)形結(jié)構(gòu)24與拉持部7之間有顆粒物，就會(huì)使環(huán)形結(jié)構(gòu)24與拉持部7分開，導(dǎo)致閥片3無法貼在凸環(huán)2的內(nèi)側(cè)上。因此套管23將拉持部7包裹在中間，可以防止水中的顆粒物進(jìn)入到環(huán)形結(jié)構(gòu)24與拉持部7之間，防止單向閥失靈。
所述的勾頭24上設(shè)有外管25，所述的套筒13的軸孔14外側(cè)上設(shè)有內(nèi)管26，所述的外管25與內(nèi)管26套接在一起，所述的外管25止于套筒13。外管25可在內(nèi)管26滑動(dòng)，使拉桿4與拉持部7處在直線上運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)很暢順。同時(shí)外管25的端部可以頂在套筒13的側(cè)面，使彈簧11彈壓隔膜片5外側(cè)上無法將拉勾6繼續(xù)向右方向推進(jìn)。
如圖4中所示，所述的閥片3靠凸環(huán)2的一側(cè)設(shè)有金屬尖鋒環(huán)30，所述的凸環(huán)2靠金屬尖鋒環(huán)30的一面設(shè)有金屬環(huán)面31。金屬尖鋒環(huán)30外一個(gè)環(huán)形的金屬，在該金屬的一側(cè)設(shè)有象刀口一樣鋒利的尖狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)水中夾雜有細(xì)小的纖維絲等長條狀的物體時(shí)，一旦長條物體落在金屬尖鋒環(huán)30與金屬環(huán)面31之間，由于閥片3受到復(fù)位彈簧15的彈力作用，閥片3在向凸環(huán)2外側(cè)靠合時(shí)，金屬尖鋒環(huán)30可將長條狀的物體在金屬環(huán)面31上切斷，避免長條狀的物體夾在閥片3與凸環(huán)2產(chǎn)生間隙而導(dǎo)致閥門關(guān)閉不嚴(yán)而漏水。金屬尖鋒環(huán)30與金屬環(huán)面31接觸在一起形成一個(gè)密封結(jié)構(gòu)，可以防止水從兩者之間經(jīng)過。
在出水口 9處于敞開的狀態(tài)下，當(dāng)活塞29在缸體22中向下滑動(dòng)時(shí)，缸體22下部的腔體空間減小，腔體內(nèi)的水向閥片3方向擠壓，閥片3向左移動(dòng)，此時(shí)拉桿4向左移動(dòng)，腔體內(nèi)的水被排出，并且可以進(jìn)入輸出直管l內(nèi)。當(dāng)活塞29在缸體22中向上滑動(dòng)時(shí)，缸體22下部的腔體空間增大，復(fù)位彈簧15頂在支撐部16上，將拉桿4右推進(jìn)，使閥片3封堵在凸環(huán)2內(nèi)側(cè)，而進(jìn)水單項(xiàng)閥門'28可以被進(jìn)入的水頂開，水進(jìn)入到缸體22的腔體內(nèi)。如此活塞29在缸體22中上下滑動(dòng)，就可以將水從進(jìn)水單項(xiàng)閥門28中抽入再從閥片3排出，并且到輸出直管l內(nèi)。
在出水口 9處于封閉的狀態(tài)下， 一開始水從進(jìn)水單項(xiàng)閥門28中抽入再從閥片3排出，并且到輸出直管1內(nèi)。此時(shí)輸出直管1內(nèi)的水開始向儲(chǔ)氣容器8內(nèi)流入。儲(chǔ)氣容器8內(nèi)的空氣被壓縮，并且在輸出直管l內(nèi)形成一定的氣壓，使隔膜片5逐漸向外鼓起，同時(shí)帶動(dòng)拉勾6逐漸向左移動(dòng)。而拉勾6則帶動(dòng)拉桿4逐漸向左移動(dòng)，使閥片3離開凸環(huán)2內(nèi)側(cè)，輸出直管1與缸體22內(nèi)的腔體處于連通狀態(tài)。此時(shí)活塞29向下運(yùn)動(dòng)雖然可以將缸體22內(nèi)的水壓入輸出直管1內(nèi)，但是當(dāng)活塞29向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，輸出直管1內(nèi)的水會(huì)在氣壓的作用下再被壓回到缸體22的腔體內(nèi)。而進(jìn)水單項(xiàng)閥門28由于缸體22內(nèi)的壓力大于外部的壓力而處于封閉狀態(tài)，使外部的水無法迸入，從而避免了因活塞29來回運(yùn)動(dòng)，缸體22和輸出直管1內(nèi)的壓力繼續(xù)增大的問題，使缸體22和輸出直管1不會(huì)產(chǎn)生爆裂。
權(quán)利要求1.一種泵的穩(wěn)壓節(jié)能裝置，包括接在缸體(22)上的輸出直管(1)，設(shè)置在輸出直管(1)內(nèi)的凸環(huán)(2)，所述的輸出直管(1)的一端部設(shè)有可頂在凸環(huán)(2)內(nèi)側(cè)的閥片(3)，其特征是在所述的閥片(3)上設(shè)有拉桿(4)，所述的輸出直管(1)的另一端上固定有隔膜片(5)，所述的隔膜片(5)內(nèi)側(cè)上設(shè)有拉勾(6)，所述的拉桿(4)上設(shè)有供拉勾(6)聯(lián)接的拉持部(7)，所述的拉勾(6)的勾頭(24)處在拉持部(7)與閥片(3)之間，所述的輸出直管(1)上方設(shè)有儲(chǔ)氣容器(8)，所述的儲(chǔ)氣容器(8)上設(shè)有出水口(9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的泵的穩(wěn)壓節(jié)能裝置，其特征是所述的輸出直管(1)上設(shè)有調(diào)節(jié)桿(10)，所述的調(diào)節(jié)桿(10)與隔膜片(5)外側(cè)之間設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧(11)，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿(10)與隔膜片(5)之間的距離可以改變調(diào)節(jié)彈簧(11)作用在隔膜片(5)外側(cè)上的彈力。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的泵的穩(wěn)壓節(jié)能裝置，其特征是所述的輸出直管(1)另一端上設(shè)有可拆卸的調(diào)節(jié)螺管(17)，所述的調(diào)節(jié)螺管(17)上設(shè)有環(huán)形臺(tái)階(18)，所述的調(diào)節(jié)螺管(17)結(jié)合在輸出直管(1)上，所述的隔膜片(5)被夾持在輸出直管(1)的另一端的端面與環(huán)形臺(tái)階(18)的側(cè)面之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的泵的穩(wěn)壓節(jié)能裝置，其特征是所述的調(diào)節(jié)螺管(17)上設(shè)有螺孔(19)，所述的調(diào)節(jié)桿(10)為設(shè)置在螺孔(19)中的螺栓，所述的調(diào)節(jié)彈簧(11)彈壓在螺栓與隔膜片(5)之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的泵的穩(wěn)壓節(jié)能裝置，其特征是所述的輸出直管(1)中設(shè)有套接在一起的閥座(12)和套筒(13)，所述的閥座(12)和套筒(13)上設(shè)有軸孔(14)，所述的拉桿(4)設(shè)置在軸孔(14)中，所述的凸環(huán)(2)設(shè)置在閥座(12)上，所述的閥片(3)處在閥座(12)和套筒(13)之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2、 3或4所述的泵的穩(wěn)壓節(jié)能裝置，其特征是所述的闊片(3)外側(cè)的拉桿(4)上套設(shè)有復(fù)位彈簧(15)，所述的拉桿(4)外部上設(shè)有支撐部(16)，所述的復(fù)位彈簧(15)彈壓在閥座(12)和支撐部(16)之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的泵的穩(wěn)壓節(jié)能裝置，其特征是所述的輸出直管(1)設(shè)有固定在缸體(22)上的缸管(20)和可從缸管(20)上卸下的連接管(32)，所述的缸管(20)端口上設(shè)有環(huán)形擋片(21)，所述的閥座(12)和套筒(13)被夾持在連接管(32)的一端面與環(huán)形擋片(21)的側(cè)面之間。
8 .根據(jù)權(quán)利要求1 、 2 、 3或4所述的泵的穩(wěn)壓節(jié)能裝置，其特征是所述的拉勾(6)上設(shè)有套管(23)，所述的套管(23) —端呈封閉結(jié)構(gòu)連接在隔膜片(5)上，所述的勾頭(24)為設(shè)置在套管(23)的另一端內(nèi)的內(nèi)管。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的泵的穩(wěn)壓節(jié)能裝置，其特征是所述的勾頭(24)上設(shè)有外管(25),所述的套筒(13)的軸孔(14)外側(cè)上設(shè)有內(nèi)管(26)，所述的外管(25)與內(nèi)管(26)套接在一起，所述的外管(25)止于套筒(13)。
10.根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的泵的穩(wěn)壓節(jié)能裝置，其特征是所述的閥片(3)靠凸環(huán)(2)的一側(cè)設(shè)有金屬尖鋒環(huán)(30)，所述的凸環(huán)(2)靠金屬尖鋒環(huán)(30)的一面設(shè)有金屬環(huán)面(31)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于液體變?nèi)菔綑C(jī)械；泵技術(shù)領(lǐng)域。解決現(xiàn)有的活塞泵在工作時(shí)，出水管路被關(guān)閉或流量變小，使缸體內(nèi)的水無法排出而爆裂或者使驅(qū)動(dòng)裝置損壞的問題。所述的泵的穩(wěn)壓節(jié)能裝置，包括接在缸體(22)上的輸出直管(1)，設(shè)置在輸出直管(1)內(nèi)的凸環(huán)(2)，輸出直管(1)的一端部設(shè)有可頂在凸環(huán)(2)內(nèi)側(cè)的閥片(3)，在閥片(3)上設(shè)有拉桿(4)，輸出直管(1)的另一端上設(shè)有隔膜片(5)，隔膜片(5)內(nèi)側(cè)上設(shè)有拉勾(6)，拉桿(4)上設(shè)有供拉勾(6)聯(lián)接的拉持部(7)，拉勾(6)的勾頭(24)處在拉持部(7)與閥片(3)之間，輸出直管(1)上方設(shè)有儲(chǔ)氣容器(8)或緩沖器，輸出直管(1)上設(shè)有出水口(9)。
文檔編號(hào)F04B49/22GK201396266SQ200920052379
公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月11日
發(fā)明者陳文鋒 申請(qǐng)人:陳文鋒