專利名稱：離心壓氣機葉片式擴壓器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種擴壓器，具體涉及一種離心壓氣機葉片式擴壓器。
背景技術：
離心式壓氣機等葉輪式壓氣機相對于往復式壓氣機，具有效率高、體積小、重量輕 及運轉平穩(wěn)等優(yōu)勢。葉片式擴壓器是離心壓氣機的重要組成部分，其作用是將離心葉輪出 口的氣流方向按希望的角度偏轉，提高擴壓能力，并擴大壓氣機穩(wěn)定運行工況范圍。 一般要 求離心壓氣機徑向擴壓器在設計點獲得最優(yōu)性能，能有效地將葉輪出口氣體的動能轉化為 靜壓能，不發(fā)生造成較大損失的大尺度分離。但是離心壓氣機流量減小至一定值時，擴壓器 進口氣流攻角增大，在葉輪及擴壓器上會出現大尺寸的流動分離現象，造成失速甚至喘振， 從而直接導致壓氣機工作不穩(wěn)定，效率和壓比急劇下降，壽命嚴重縮短，甚至損壞壓氣機。

發(fā)明內容本實用新型的目的是克服上述技術所存在的缺點，提供一種結構簡單、氣流不易 分離，工作范圍大，穩(wěn)定性好，效率高的離心壓氣機葉片式擴壓器。 本實用新型的離心壓氣機葉片式擴壓器包含有離心葉輪、離心壓氣機機匣、葉片
式擴壓器、外機匣和內機匣，其特征在于所述的離心壓氣機機匣的出口處，沿軸向半徑R的
圓周上設置有帶轉接頭的射流噴嘴，其半徑R為85-95毫米；離心壓氣機機匣與葉片式擴壓
器的外機匣由螺栓連接成一體；所述的射流嘴的射流孔孔徑為0. 5-1. 5毫米。 本實用新型的離心壓氣機葉片式擴壓器的優(yōu)點是氣流不易分離、增大了擴壓器的
總壓恢復系數，提高了離心壓氣機的喘振裕度和工作范圍，且結構簡單，安裝方便，制造費用低。

圖1是本實用新型的結構示意圖。 圖中1、離心葉輪，2、離心壓氣機機匣，3、轉接頭，4、射流噴嘴，5、螺栓，6、徑向擴 壓器葉片，7、外機匣，8、軸向擴壓器葉片，9、內機匣。
具體實施方式本實用新型的離心壓氣機葉片式擴壓器由離心葉輪l，離心壓氣機機匣2和包含 有徑向擴壓器葉片6、軸向擴壓器葉片8、內機匣9、外機匣7的葉片式擴壓器組成。離心壓 氣機機匣2的出口處，沿軸向半徑R為89毫米的周向均勻設置25個帶轉接頭3的射流噴 嘴4，射流噴嘴4的射流孔孔徑為1毫米。離心壓氣機機匣2與擴壓器外機匣7由螺栓5連 接成一體。 本實用新型工作的原理是利用外部氣源或壓氣機出口的高壓氣體通過與轉接頭3 相連的連接管流入，經射流嘴4噴入徑向擴壓器內，對徑向擴壓器葉片6的壓力面前緣進行吹氣，改善了徑向擴壓器的進口氣流條件，減小近失速狀態(tài)下的氣流攻角，提高了徑向擴壓 器的總壓恢復系數，從而擴大離心壓氣機的穩(wěn)定工作范圍。
權利要求一種離心壓氣機葉片式擴壓器，包含有離心葉輪(1)、離心壓氣機機匣(2)和葉片式擴壓器，其特征在于所述的離心壓氣機機匣(2)的出口處沿軸向半徑R的圓周上設置有帶轉接頭(3)的射流噴嘴(4)，所述的半徑R為85-95毫米；離心壓氣機機匣(2)與葉片式擴壓器的外機匣(7)由螺栓(5)連接成一體；所述的射流嘴(4)的射流孔孔徑為0.5-1.5毫米。
專利摘要本實用新型涉及離心壓氣機葉片式擴壓器由離心葉輪、離心壓氣機機匣和擴壓器組成。其要點是離心壓氣機機匣出口處半徑為R的周向均勻設置有帶轉接頭的射流噴嘴；安裝有射流噴嘴的離心壓氣機機匣與擴壓器的外機匣由螺栓連接成一體。本實用新型結構簡單，安裝方便，制造費用低；利用外部氣源或壓氣機出口的高壓氣體經射流嘴對徑向擴壓器葉片前緣進行吹氣，改善徑向擴壓器的進口氣流條件，減小了近失速狀態(tài)下的氣流攻角，氣流不易分離，提高了擴壓器的總壓恢復系數、離心壓氣機的喘振裕度和離心壓氣機的穩(wěn)定工作范圍。
文檔編號F04D29/44GK201531461SQ200920314349
公開日2010年7月21日 申請日期2009年11月9日 優(yōu)先權日2009年11月9日
發(fā)明者楊華斌, 楊慶長, 簡衛(wèi)斌, 鄒學奇 申請人:中國航空動力機械研究所