專利名稱：高溫高壓流程泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高溫高壓流程泵，其屬于高溫高壓流體輸送機械技術領域。
背景技術：
流程泵是石化裝置中應用最廣泛、數(shù)量最多的一種離心泵。隨著石化項目的規(guī)模 逐漸擴大，以往裝置中泵的應用范圍已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有裝置的要求，造成這些裝置上的關 鍵泵設備大部分還依賴進口。在這些關鍵泵設備中，高溫高壓石化流程泵占有很大比例。這 些泵一般使用溫度較高，260°C 370°C之間，工作壓力較大，lOMPa以上。目前，國內泵廠家 生產(chǎn)的高溫高壓的石化流程用泵，性能指標難以達到裝置的要求；第二，石化流程用泵的要 求是API610標準，國內泵廠很少真正執(zhí)行該標準，機組的運行壽命難以達到要求。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種應用于高溫高壓工況的流程泵。本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是一種高溫高壓流程泵，它主要包括泵體、泵蓋、葉輪、軸、軸承托架，泵蓋一端與泵 體連接，另一端與軸承托架連接，葉輪與軸固定連接；軸套固定在軸上，前軸承采用外圈分 離的圓柱滾子軸承，后軸承采用背靠背安裝的圓錐滾子軸承；泵蓋與軸承托架之間形成冷 卻水腔；軸承托架后部裝有冷卻水套，軸承托架和冷卻水套之間形成冷卻水腔。所述葉輪通過螺套和葉輪螺母與軸固定連接。所述軸套固定在軸上，軸套與葉輪輪轂之間設有密封用墊片，葉輪與葉輪螺母之 間設有密封用墊片。所述泵體設有定位銷孔，泵體支腳采用中心支撐，泵體排殘液口與法蘭連接。所述軸承壓蓋采用迷宮式密封裝置，并在迷宮式密封裝置的前后設有防止外部灰 塵污染及內部潤滑油泄漏的折流盤。所述軸上安裝有隨軸轉動的甩油環(huán)。所述葉輪入口處固定有可更換的葉輪口環(huán)，泵體上固定有可更換的泵體口環(huán)。所述泵體與泵蓋之間采用可壓縮的金屬纏繞式墊片。本實用新型的有益效果是泵蓋與軸承托架之間形成的冷卻水腔，軸承托架采用 冷卻水套結構，適合高溫運行環(huán)境，充分降低軸承的運行溫度，使得軸承在苛刻的條件下正 常運轉；前軸承采用外圈分離的圓柱滾子軸承，后軸承采用背靠背安裝的圓錐滾子軸承，承 受殘余徑向力及軸向力；標準的恒位油杯控制油位，充分的甩油環(huán)稀油潤滑系統(tǒng)；軸承可 采用多種方法進行測溫監(jiān)控；軸承壓蓋采用迷宮式密封，防止油的泄漏。該泵工作壓力至 13. 5MPa,工作溫度至450°C，完全適合石油化工流程的使用要求。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。[0015]
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如
圖1所示，高溫高壓流程泵包括泵體1、泵蓋5、葉輪3、軸承托架9，泵體1與泵 蓋5連接，采用可壓縮的金屬纏繞式墊片4密封；可更換的葉輪口環(huán)37固定在葉輪3入口 處，可更換的泵體口環(huán)2固定在泵體1上，保護易磨損區(qū)域的同時可平衡軸向力；該泵一般 入口壓力較大，所以軸向力方向指向電機，所以葉輪3不帶平衡孔及后口環(huán)。泵體1設有定 位銷孔33，高溫高壓時充分考慮泵殼產(chǎn)生的熱變形所造成的影響，防止泵側向偏移；泵體 排殘液口采用法蘭36連接，適合高溫高壓工況。泵體采用自排氣式結構，入口法蘭水平布 置，出口法蘭沿頂部中心垂直向上，均可承受較大的管路載荷，管路上的力通過中心支撐的 泵支腳被均勻地傳遞給基礎；葉輪3由螺套34和葉輪螺母35牢固的固定在軸7上，軸套30 固定在軸7上，與葉輪3輪轂之間采用墊片31密封，葉輪3與葉輪螺母35之間也采用墊片 32密封，將軸7與所輸送的介質完全隔絕；葉輪有開式和閉式兩種設計，泵體采用高效渦殼 設計，超過80mm的采用雙蝸殼以減小非設計點下產(chǎn)生的不平衡徑向力，殼體的承壓能力設 計為13. 5MPa，完全適合石油化工流程的使用要求；泵蓋5與軸承托架9連接，徑向與軸向 均采用0型圈28、29密封，兩者之間形成的冷卻水腔6可根據(jù)情況通入冷卻水，為機械密封 27提供保護。密封腔體按照API610標準進行設計，可配備API682各種集裝式機械密封及 密封方案，以滿足苛刻的使用條件。剛性軸7的懸臂支撐結構，第一臨界轉數(shù)均大于泵實際 轉數(shù)的120%，泵的轉速可以適應于50HZ和60HZ頻率。軸承托架9設計通用化程度高，幾 十個規(guī)格泵僅需幾種軸承托架；前軸承采用外圈分離的圓柱滾子軸承10，后軸承采用背靠 背安裝的圓錐滾子軸承17，承受殘余徑向力及軸向力；軸承托架9后部裝有冷卻水套14，軸 承托架9和冷卻水套14之間形成冷卻水腔15。軸承托架9和冷卻水套14以0型圈12、16 密封，可充分降低軸承的運行溫度。前、后軸承10、17外圈采用軸承擋圈11、13和軸承壓蓋 8、19定位，后軸承內圈采用環(huán)21和鎖緊螺母20固定。軸承壓蓋8、19采用迷宮式密封，配 合前后折流盤26、18，防止外部灰塵污染及內部潤滑油的泄漏。甩油環(huán)22放置在軸7上，隨 軸7 —起轉動，視油窗25觀察油室23中的油位，恒位油杯24可根據(jù)油位變化自動補充潤 滑油?？刹捎枚喾N方法進行測溫監(jiān)控?？诃h(huán)、喉部襯套處具有一定的內部間隙，充分考慮高 溫熱變形產(chǎn)生的影響；根據(jù)每一工況的實際使用溫度，選用抗咬合的對磨材質，進行熱膨脹 的計算，防止咬合并保證節(jié)流。該流程泵的性能范圍廣泛，流量至2000m3/h，揚程至220m， 工作壓力至13. 5MPa，工作溫度至450°C。
權利要求一種高溫高壓流程泵，主要包括泵體(1)、泵蓋(5)、葉輪(3)、軸(7)、軸承托架(9)，泵蓋(5)一端與泵體(1)連接，另一端與軸承托架(9)連接，葉輪(3)與軸(7)固定連接；軸套(30)固定在軸(7)上，其特征在于前軸承采用外圈分離的圓柱滾子軸承(10)，后軸承采用背靠背安裝的圓錐滾子軸承(17)；泵蓋(5)與軸承托架(9)之間形成冷卻水腔(6)；軸承托架(9)后部裝有冷卻水套(14)，軸承托架(9)和冷卻水套(14)之間形成冷卻水腔(15)。
2.按照權利要求1所述的高溫高壓流程泵，其特征在于所述葉輪(3)通過螺套(34) 和葉輪螺母(35)與軸(7)固定連接。
3.按照權利要求1所述的高溫高壓流程泵，其特征在于所述軸套(30)固定在軸(7) 上，軸套(30)與葉輪(3)輪轂之間設有密封用墊片(31)，葉輪(3)與葉輪螺母(35)之間設 有密封用墊片(32)。
4.按照權利要求1所述的高溫高壓流程泵，其特征在于所述泵體(1)設有定位銷孔 (33)，泵體支腳采用中心支撐，泵體(1)排殘液口與法蘭(36)連接。
5.按照權利要求1所述的高溫高壓流程泵，其特征在于所述軸承壓蓋(8、19)采用迷 宮式密封裝置，并在迷宮式密封裝置的前后設有防止外部灰塵污染及內部潤滑油泄漏的折 流盤(26、18)。
6.按照權利要求1所述的高溫高壓流程泵，其特征在于所述軸(7)上安裝有隨軸(7) 轉動的甩油環(huán)(22)。
7.按照權利要求1所述的高溫高壓流程泵，其特征在于所述葉輪(3)入口處固定有 可更換的葉輪口環(huán)(37)，泵體(1)上固定有可更換的泵體口環(huán)(2)。
8.按照權利要求1所述的高溫高壓流程泵，其特征在于所述泵體(1)與泵蓋(5)之 間采用可壓縮的金屬纏繞式墊片(4)。
專利摘要一種高溫高壓流程泵，泵蓋(5)一端與泵體(1)連接，另一端與軸承托架(9)連接，葉輪(3)與軸(7)固定連接；軸套(30)固定在軸(7)上，其特征在于前軸承采用外圈分離的圓柱滾子軸承(10)，后軸承采用背靠背安裝的圓錐滾子軸承(17)；泵蓋(5)與軸承托架(9)之間形成冷卻水腔(6)；軸承托架(9)后部裝有冷卻水套(14)，軸承托架(9)和冷卻水套(14)之間形成冷卻水腔(15)。前軸承采用圓柱滾子軸承，后軸承圓錐滾子軸承，承受殘余徑向力及軸向力；泵蓋與軸承托架之間形成的冷卻水腔，適合高溫運行環(huán)境，充分降低軸承的運行溫度，充分的甩油環(huán)稀油潤滑系統(tǒng)，降低了軸承的溫度。
文檔編號F04D29/22GK201599202SQ200920318669
公開日2010年10月6日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權日2009年12月28日
發(fā)明者井治, 張麗榮, 楊明河, 趙廉揆 申請人:大耐泵業(yè)有限公司