專利名稱：風(fēng)扇組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及風(fēng)扇組件。特別是，但并不排他地說，本發(fā)明涉及家用風(fēng)扇，諸如臺扇， 用來在房間、辦公室或其他家用環(huán)境中產(chǎn)生空氣循環(huán)和氣流。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)家用風(fēng)扇通常包括安裝成圍繞軸線旋轉(zhuǎn)的一組葉片或翼片；和用來 驅(qū)動所述 一組葉片來產(chǎn)生氣流的驅(qū)動裝置。氣流的運動和循環(huán)產(chǎn)生“風(fēng)冷力”或涼風(fēng)，因此，隨著熱 量通過對流和蒸發(fā)耗散，使用者感受到冷卻效果。這種風(fēng)扇存在各種尺寸和形狀。例如，吊扇直徑可能至少為1米，并且通常以 懸掛方式安裝在天花板上，提供相下的氣流來冷卻房間。另一方面，臺扇直徑通常大約 30cm，通常自由站立且方便攜帶。其他類型的風(fēng)扇可以連接到地板或安裝到墻壁上。諸如 USD103, 476和US1，767，060公開的風(fēng)扇適合站立在寫字臺或桌子上。這種類型的風(fēng)扇的缺陷在于，旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇葉片產(chǎn)生的氣流一般不均勻。這是因為風(fēng) 扇葉片表面范圍或面向外的表面范圍內(nèi)存在變化因素。這些變化因素的程度可能在產(chǎn)品之 間發(fā)生變化，甚至從一個單個風(fēng)扇設(shè)備到另一個風(fēng)扇設(shè)備之間也存在變化。這些變化因素 導(dǎo)致產(chǎn)生不均勻或“浪涌”氣流，這種氣流可以感覺到是一系列空氣脈動并且讓使用者感到 不舒服。此外，這種類型的風(fēng)扇可能產(chǎn)生噪音，并且所產(chǎn)生的噪音可能隨著在家用環(huán)境中不 斷地使用而加劇。另一項缺陷在于，風(fēng)扇產(chǎn)生的冷卻效果隨著離開使用者的距離而衰減。這 意味著該風(fēng)扇必須緊靠著使用者放置，以便使用者感受到風(fēng)扇的冷卻效果?？梢圆捎脭[動機構(gòu)來旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇的出口，以便氣流掃過較寬的房間區(qū)域。這樣，來自 風(fēng)扇的氣流方向被改變。此外，驅(qū)動裝置可以以各種速度旋轉(zhuǎn)所述一組葉片，以優(yōu)化風(fēng)扇輸 出的氣流。葉片速度調(diào)節(jié)以及擺動機構(gòu)可以帶來使用者感受到的氣流在質(zhì)量和均勻性方面 的改善，但是“浪涌”氣流特性仍然存在。一些風(fēng)扇，有時稱為空氣循環(huán)器，產(chǎn)生冷卻氣流而不使用旋轉(zhuǎn)葉片。諸如 US2, 488, 467和JP56-167897公開的風(fēng)扇具有較大的基部部分，基部內(nèi)包括馬達和產(chǎn)生氣 流的葉輪。氣流從基部引導(dǎo)到空氣射出槽口，氣流由此向前投射向使用者。US2，488，467 公開的風(fēng)扇從一系列同心槽口射出氣流，而JP56-167897公開的風(fēng)扇將氣流引導(dǎo)的頸部構(gòu) 件，該構(gòu)件導(dǎo)向單一空氣射出槽口。試圖通過槽口提供冷卻氣流而不使用旋轉(zhuǎn)葉片的風(fēng)扇，要求氣流從基部向槽口有 效傳輸。氣流向槽口引導(dǎo)時，受到約束，這種約束在風(fēng)扇上產(chǎn)生壓力，馬達和葉輪產(chǎn)生的氣 流必須克服這種壓力，以便從所述槽口投射氣流。系統(tǒng)中出現(xiàn)的任何效能低下，例如通過風(fēng) 扇機罩的損耗或者空氣流動路徑的破壞都會削弱來自風(fēng)扇的氣流。較高的效率要求限制了 使用者對馬達和其他氣流發(fā)生裝置的選擇。這種類型的風(fēng)扇可能產(chǎn)生噪音，因為馬達和葉 輪產(chǎn)生的振動以及氣流中的任何湍流都傾向于被傳遞并放大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種產(chǎn)生氣流的無葉片風(fēng)扇組件，所述風(fēng)扇組件包括安裝在基部上的 噴嘴，所述噴嘴包括內(nèi)部通道和用于從所述內(nèi)部通道接收氣流的嘴部，氣流通過所述嘴部 從所述風(fēng)扇組件射出，所述噴嘴限定開口，從所述噴嘴射出的氣流通過所述開口從風(fēng)扇組 件外側(cè)吸入空氣，其中所述噴嘴可以從所述基部拆卸。由于不存在通常由一組旋轉(zhuǎn)葉片提供的支撐結(jié)構(gòu)，馬達產(chǎn)生的噪音和振動可以在 風(fēng)扇組件內(nèi)傳遞和放大?？刹鹦兜膰娮焯峁┝送ㄍ鶉娮靸?nèi)部通道以及基部外殼體的通路， 以便吸收聲音的部件可以包含在噴嘴以及基部內(nèi)。噴嘴的可拆卸特征允許重復(fù)進入，意味 著噪音和振動消減部件諸如聲學(xué)泡沫可以方便地更換或重新定位。消音部件可以改動和適 配，以減少特定風(fēng)扇組件產(chǎn)生的噪音和振動。這種布置也方便制造和組裝。優(yōu)選，通過所述噴嘴相對于所述基部旋轉(zhuǎn)而使所述噴嘴從所述基部拆下。所述噴 嘴和基部可以包括協(xié)作螺紋以允許噴嘴連接到基部以及以后從基部拆卸。可以選擇的是， 所述噴嘴可以包括卡銷以可釋放地接合一部分基部，阻止噴嘴相對于基部旋轉(zhuǎn)。所述一部 分基部優(yōu)選呈楔形件形式，或者包括楔形件。所述卡銷優(yōu)選包括傾斜表面，該傾斜表面配置 成當(dāng)所述噴嘴相對于所述基部旋轉(zhuǎn)時，在所述楔形件的傾斜表面上滑動，從而將噴嘴連接 到基部。隨后，卡銷和楔形件的相對表面阻止噴嘴在風(fēng)扇使用過程中相對于基部旋轉(zhuǎn)，從而 防止噴嘴不小心從基部上脫開。例如，借助使用者向噴嘴施加相對較大的旋轉(zhuǎn)力，所述卡銷 優(yōu)選布置成向外撓曲，脫開與所述一部分基部的接合，將噴嘴從基部拆下。因此，組裝和拆 卸分別可以通過一次操作或者扭轉(zhuǎn)運動來完成，并且可以由無經(jīng)驗的風(fēng)扇組件使用者來完 成，或者由制造工人來完成。所述噴嘴可以包括第二卡銷，用來可釋放地接合一部分基部，以阻止噴嘴脫離基 部。當(dāng)噴嘴連接到基部時，所述第二卡銷可以位于形成在基部外表面上的凹槽的圓周延伸 部分上。例如，在使用者抓住噴嘴將風(fēng)扇組件拿起時，這種設(shè)置防止了噴嘴從基部脫開。在優(yōu)選實施方式中，所述開口的尺寸確定為容納所述基部。這種布置讓基部從噴 嘴上拆下之后，可以存儲在所述開口內(nèi)，例如用于轉(zhuǎn)移和運輸。噴嘴部件可以在運輸目的地 再次連接到基部并組裝，這樣減少了包裝和運輸成本。所述基部還可以連接并附連到替代 噴嘴，豐富了使用者的選擇和風(fēng)扇選項。所述噴嘴優(yōu)選具有從遠離基部的噴嘴端部向靠近 基部的噴嘴端部延伸的高度，所述基部具有從遠離噴嘴的基部端部向靠近噴嘴的基部端部 延伸的高度，其中基部高度不超過噴嘴高度的75%。更優(yōu)選，基部高度占噴嘴高度的百分比 介于65%到55%之間，最優(yōu)選占噴嘴高度的大約59%。基部的尺寸優(yōu)選應(yīng)該允許基部在噴 嘴內(nèi)形成適當(dāng)?shù)乃膳浜?，從而為保護性包裝件和支撐件提供空間。優(yōu)選，風(fēng)扇組件的高度介 于300到400mm之間，優(yōu)選大約350mm。優(yōu)選，所述基部基本上為柱狀。這種布置可能比較緊湊，因為較之噴嘴尺寸以及總 體風(fēng)扇組件尺寸而言，基部尺寸較小。具有優(yōu)勢的是，本發(fā)明可以提供一種從占地面積小于 現(xiàn)有技術(shù)風(fēng)扇的風(fēng)扇輸送適當(dāng)冷卻效果的風(fēng)扇組件。優(yōu)選，所述噴嘴圍繞噴嘴軸線延伸，以限定開口，風(fēng)扇組件外側(cè)的空氣被從所述嘴 部射出的氣流吸入。優(yōu)選，所述噴嘴包圍所述開口。所述風(fēng)扇組件優(yōu)選呈無葉片風(fēng)扇組件形式。通過使用無葉片風(fēng)扇組件，可以在不使用葉片風(fēng)扇的情況下產(chǎn)生氣流。不使用葉片風(fēng)扇從風(fēng)扇組件投射氣流，可以產(chǎn)生相對均勻的氣流并將其導(dǎo)向房間或?qū)蚴褂谜?。氣流可以從所述出口有效地送出，向湍流損耗的能量和速度非常小。術(shù)語“無葉片”用來描述這樣一種風(fēng)扇組件，其中氣流從該風(fēng)扇組件射出或投射，但 是不使用移動葉片。因此，無葉片風(fēng)扇組件可以認(rèn)為具有輸出區(qū)域或者射出區(qū)域，而不存在氣 流從其導(dǎo)向使用者或?qū)蚍块g的移動葉片?？梢韵驘o葉片風(fēng)扇組件的輸出區(qū)域提供由各種不 同的源其中之一產(chǎn)生的氣流，所述源諸如泵、發(fā)生器、馬達或其他流體輸送設(shè)備，所述源可以 包括旋轉(zhuǎn)設(shè)備諸如馬達轉(zhuǎn)子和/或葉片葉輪來產(chǎn)生氣流。所產(chǎn)生的主氣流可以從房間空間或 風(fēng)扇組件外側(cè)的其他環(huán)境進入風(fēng)扇組件，然后通過所述出口再返回所述房間空間。因此，將風(fēng)扇組件描述為無葉片風(fēng)扇組件，并不延伸到對動力源和輔助風(fēng)扇功能 所需部件諸如馬達的描述。輔助風(fēng)扇功能的示例可以包括風(fēng)扇組件的照明、調(diào)節(jié)和擺動。所述嘴部優(yōu)選朝向所述噴嘴后部定位。所述噴嘴優(yōu)選包括位于所述嘴部附近的柯 恩達(Coanda)表面，所述嘴部布置成將從該嘴部射出的氣流引導(dǎo)到該表面上。優(yōu)選，所述 噴嘴的內(nèi)殼體部分的外表面構(gòu)造成限定所述柯恩達表面。所述柯恩達表面優(yōu)選圍繞所述開 口延伸?？露鬟_表面是已知類型的表面，從輸出孔口射出且靠近該表面的流體流表現(xiàn)出柯 恩達效應(yīng)。所述流體傾向于靠近所述表面流動，幾乎“緊貼”或“緊靠”所述表面?？露鬟_效應(yīng) 是一種經(jīng)過驗證且資料翔實的夾帶方法，其中主氣流被引導(dǎo)到柯恩達表面上。對柯恩達表 面的特征以及流體在柯恩達表面上流動的特征的說明，可見于文獻諸如Reba，Scientific American, Volume 214，June 1966page 84 to 92。通過使用柯恩達表面，從所述嘴部射出 的空氣可以通過所述開口從風(fēng)扇組件外側(cè)吸入更多的空氣。優(yōu)選，氣流從所述基部進入風(fēng)扇組件的所述噴嘴。在以下說明中，該氣流將稱為主 氣流。主氣流從所述噴嘴的所述嘴部射出，并優(yōu)選經(jīng)過柯恩達表面上方。所述主氣流夾帶 所述噴嘴的所述嘴部周圍的空氣，所述噴嘴作為空氣放大器，向使用者提供主氣流和夾帶 空氣。夾帶空氣將稱為二次氣流。二次氣流從房間空間、包圍所述噴嘴的所述嘴部的區(qū)域 或外部環(huán)境吸入，并且借助位移，從風(fēng)扇組件周圍的其他區(qū)域吸入，并且主要通過由所述噴 嘴限定的所述開口。主氣流被引導(dǎo)到柯恩達表面上，與夾帶二次氣流結(jié)合，等于從所述噴嘴 的所述開口射出或向前投射的總氣流。優(yōu)選，夾帶所述噴嘴的所述嘴部周圍的空氣使得所 述主氣流被放大至少5倍，優(yōu)選至少10倍，而保持平滑的總體輸出。優(yōu)選，所述噴嘴包括位于所述柯恩達表面下游的擴散表面。所述噴嘴的內(nèi)殼體部 分的外表面優(yōu)選構(gòu)造成限定所述擴散表面。所述基部優(yōu)選包括產(chǎn)生氣流的裝置。產(chǎn)生氣流的裝置優(yōu)選包括葉輪和旋轉(zhuǎn)所述葉 輪以產(chǎn)生氣流的馬達。所述葉輪優(yōu)選為混流葉輪。優(yōu)選，在所述葉輪機罩內(nèi)和葉輪下游設(shè) 置擴散器。所述馬達優(yōu)選為DC無刷馬達，以避免傳統(tǒng)有刷馬達中所用電刷帶來的摩擦損耗 以及碳屑。減少碳屑和排放在清潔且對污染敏感的環(huán)境中具有優(yōu)勢，所述環(huán)境諸如醫(yī)院或 敏感人群周圍。雖然一般用在風(fēng)扇中的感應(yīng)馬達也沒有電刷，但是較之感應(yīng)馬達而言，DC無 刷馬達可以提供范圍更寬的操作速度。所述基部優(yōu)選包括阻止所述產(chǎn)生氣流的裝置在所述噴嘴從所述基部拆下時從所 述基部脫開的裝置。所述阻止產(chǎn)生氣流的裝置從所述基部脫開的裝置優(yōu)選包括位于所述產(chǎn) 生氣流的裝置上方的保持件。所述產(chǎn)生氣流的裝置優(yōu)選包括位于馬達機罩內(nèi)的馬達，其中 所述阻止產(chǎn)生氣流的裝置從所述基部脫開的裝置優(yōu)選布置成允許所述馬達機罩相對于所述基部運動，以減少風(fēng)扇組件使用過程中振動從所述馬達機罩向所述基部傳遞。所述葉輪優(yōu)選容納在葉輪機罩內(nèi)，葉輪機罩具有空氣入口和空氣出口。風(fēng)扇組件 的所述基部優(yōu)選包括從葉輪機罩的空氣出口向噴嘴的內(nèi)部通道引導(dǎo)一部分氣流的裝置?？諝鈴乃鋈~輪機罩的空氣出口射出的方向優(yōu)選與氣流經(jīng)過至少一部分所述內(nèi) 部通道的方向基本上成直角。所述內(nèi)部通道優(yōu)選為環(huán)形，并且優(yōu)選構(gòu)造成將所述氣流分成 兩條在所述開口周圍沿著相反方向流動的氣流線。在優(yōu)選實施方式中，所述氣流沿著側(cè)向 進入所述內(nèi)部通道的至少一部分，并且所述氣流從所述葉輪機罩的空氣出口沿著向前方向 射出。鑒于此，從所述葉輪機罩的空氣出口引導(dǎo)一部分氣流的所述裝置優(yōu)選包括至少一個 彎曲翼片。所述彎曲翼片優(yōu)選構(gòu)造成將氣流的方向改變90°。所述彎曲翼片構(gòu)造成讓這一 部分氣流被導(dǎo)入所述內(nèi)部通道時，其速度不會出現(xiàn)明顯的損失。優(yōu)選，所述噴嘴的嘴部圍繞所述開口延伸，并且優(yōu)選為環(huán)形。優(yōu)選，所述噴嘴圍繞 所述嘴部延伸的距離介于50到250cm之間。所述噴嘴優(yōu)選包括限定所述內(nèi)部通道和所述 嘴部的至少一個壁，并且所述至少一個壁包括相對的、限定所述嘴部的表面。優(yōu)選，所述嘴 部具有出口，并且所述相對的表面之間的間隔在所述嘴部的出口處介于0. 5mm到5mm之間， 更優(yōu)選介于0. 5mm到1. 5mm之間。所述噴嘴可以優(yōu)選包括內(nèi)殼體部分和外殼體部分，它們 限定所述噴嘴的嘴部。每個部分優(yōu)選分別由環(huán)形構(gòu)件形成，但是每個部分可以設(shè)置由多個 連接在一起的構(gòu)件形成或者以其他方式組裝成所述部分的構(gòu)件形成。所述外殼體部分優(yōu)選 構(gòu)造成局部重疊所述內(nèi)殼體部分。這樣能讓所述嘴部的出口限定在所述噴嘴的內(nèi)殼體部分 的外表面和外殼體部分的內(nèi)表面之間。所述噴嘴可以包括多個間隔件，用來促使所述噴嘴 的內(nèi)殼體部分和外殼體部分的重疊部分分開。這樣可以協(xié)助保持所述出口圍繞所述開口的 寬度基本上一致。所述間隔件優(yōu)選沿著所述出口均勻隔開。所述基部優(yōu)選包括用來控制風(fēng)扇組件的裝置。為了安全考慮和便于使用，可以具 有優(yōu)勢地將控制元件定位地遠離所述噴嘴，以便控制功能諸如例如擺動、傾斜、照明或激活 速度設(shè)置值，在風(fēng)扇操作過程中不會激活。由風(fēng)扇組件產(chǎn)生的氣流最大氣流量優(yōu)選介于300到800升每秒之間，更優(yōu)選介于500到800升每秒之間。


現(xiàn)在參照

本發(fā)明的實施方式，在附圖中圖1是風(fēng)扇組件的正視圖；圖2 (a)是圖1所示風(fēng)扇組件的基部的透視圖；圖2(b)是圖1所示風(fēng)扇組件的噴嘴的透視圖；圖2 (C)是圖1所示風(fēng)扇組件的一部分噴嘴的仰視透視圖；圖3是穿過圖1所示風(fēng)扇組件的截面圖；圖4是圖3所示截面的放大視圖；圖5(a)是圖1所示風(fēng)扇組件的側(cè)視圖，示出了風(fēng)扇組件處于未傾斜位置；圖5(b)是圖1所示風(fēng)扇組件的側(cè)視圖，示出了風(fēng)扇組件處于第一傾斜位置；圖5(c)是圖1所示風(fēng)扇組件的側(cè)視圖，示出了風(fēng)扇組件處于第二傾斜位置；圖6是圖1所示風(fēng)扇組件的上基部構(gòu)件的頂視透視圖7是圖1所示風(fēng)扇組件主體的后視透視圖；圖8是圖7所示主體的分解視圖；圖9(a)示出了風(fēng)扇組件處于未傾斜位置時，穿過基部的兩幅截面圖的路徑；圖9(b)是沿著圖9(a)中的線A_A截取的截面圖；圖9(c)是沿著圖9(a)中的線B-B截取的截面圖；圖10(a)示出了風(fēng)扇組件處于未傾斜位置時，穿過基部的另外兩幅截面圖的路徑；圖10(b)是沿著圖10(a)中的線C-C截取的截面圖；圖10(c)是沿著圖10(a)中的線D-D截取的截面圖。
具體實施例方式圖1是風(fēng)扇組件10的正視圖。風(fēng)扇組件10優(yōu)選呈無葉片風(fēng)扇組件形式，包括基 部12和安裝在基部上且可從該基部拆卸并由該基部支撐的噴嘴14。參照圖2(a)，基部12 包括基本上柱狀的外殼體16，外殼體16具有多個空氣入口 18，空氣入口 18呈位于外殼體 16上的孔形式，主氣流通過所述孔從外部環(huán)境吸入基部12內(nèi)?；?2進一步包括多個使 用者可操作的按鍵20和使用者可操作的旋鈕22，用來控制風(fēng)扇組件10的操作。在該示例 中，基部12的高度介于200到300mm之間，并且外殼體16的外徑介于100到200mm之間。同時參照圖2(b)，噴嘴14為環(huán)形，且限定中央開口 24。噴嘴14的高度介于200 到400mm之間。噴嘴14包口定位在風(fēng)扇組件10的后部的嘴部26，用來從風(fēng)扇組件10射出 空氣通過開口 24。嘴部26至少局部圍繞開口 24延伸。噴嘴14內(nèi)周邊包括位于嘴部26 附近的柯恩達(Coanda)表面28，嘴部26將從風(fēng)扇組件10射出的空氣引導(dǎo)到該表面28上； 和位于柯恩達表面28下游的擴散表面30和位于擴散表面30下游的引導(dǎo)表面32。擴散表 面30布置成從開口 24中軸線X傾斜遠離，從而協(xié)助從風(fēng)扇組件10射出的空氣流動。擴散 表面30和開口 24中軸線X之間的張角介于5°到25°之間，在該示例中大約為15°。引 導(dǎo)表面32布置成與擴散表面30成角度，以進一步協(xié)助來自風(fēng)扇組件10的冷卻氣流有效輸 送。引導(dǎo)表面32優(yōu)選布置成基本上與開口 24中軸線X平行，從而相對于從嘴部26射出的 氣流而言，呈現(xiàn)基本上平坦且光滑的面部。視覺上美觀的錐形表面34位于引導(dǎo)表面32下 游，終止于端部表面36，該端部表面基本上垂直于開口 24中軸線X鋪展。錐形表面34和開 口 24中軸線X之間的張角優(yōu)選大約為45°。噴嘴14沿著開口 24中軸線X方向延伸的總 體深度介于100到150mm之間，在該示例中大約為110mm。圖3示出了穿過風(fēng)扇組件10的截面圖?；?2包括下基部構(gòu)件38、安裝在下基 部構(gòu)件38上的中部基部構(gòu)件40 ；和安裝在中部基部構(gòu)件40上的上基部構(gòu)件42。下基部 構(gòu)件38具有基本上平坦的底部表面43。中部基部構(gòu)件40容納控制器44，控制器用來根據(jù) 圖1和2中所示使用者可操作的按鍵20的按壓和/或使用者可操作的旋鈕22的操作來控 制風(fēng)扇組件10的操作。中部基部構(gòu)件40還可以容納擺動機構(gòu)46，用來相對于下基部構(gòu)件 38擺動中部基部構(gòu)件40和上基部構(gòu)件42。上基部構(gòu)件42的每個擺動循環(huán)范圍優(yōu)選介于 60°和120°之間，在該示例中大約為90°。在該示例中，擺動機構(gòu)26布置成每分鐘發(fā)生 大約3到5個擺動循環(huán)。主電力線纜48穿過形成在下基部構(gòu)件38上的孔延伸，用來向風(fēng) 扇組件10提供電力。
基部12的上基部構(gòu)件42具有敞開的上端。上基部構(gòu)件42包括柱狀柵網(wǎng)50，該柵網(wǎng)上形成孔陣列。在每個孔之間是稱為“連接盤(land)”的側(cè)壁區(qū)域。所述孔提供基部 12的空氣入口 18。柱狀基部總表面積百分比是等價于所述孔總表面積的開放面積。在所 示實施方式中，開放面積是總柵網(wǎng)面積的33%，每個孔的直徑為1. 2mm，且從孔中心到孔中 心的距離為1. 8mm，在每個孔之間的提供0. 6mm的連接盤。讓氣流入風(fēng)扇組件內(nèi)需要孔開放 面積，但是較大的孔可能從馬達向外部環(huán)境傳遞振動和噪音。大約30%到45%的開放面積 在阻止發(fā)出噪音的連接盤和空氣自由無約束地流入風(fēng)扇組件的孔之間達成折衷方案。上基部構(gòu)件42容納葉輪52，用來通過柵網(wǎng)50上的孔將主氣流吸入基部12。優(yōu)選， 葉輪52呈混流葉輪形式。葉輪52連接到從馬達65向外延伸的旋轉(zhuǎn)軸54。在該示例中，馬 達56是DC無刷馬達，其速度可以由控制器44根據(jù)使用者對旋鈕22的操作進行改變。馬 達56的最大速度優(yōu)選介于5000到IOOOOrpm之間。馬達56容納在馬達座內(nèi)，所述桶艙包 括連接到下部分60的上部分58。馬達座借助馬達座保持件63保持在上基部構(gòu)件42內(nèi)。 上基部構(gòu)件42的上端包括柱狀外表面65。馬達座保持件63例如借助搭扣連接部連接到上 基部構(gòu)件42的敞開上端。馬達56及其馬達座并非剛性連接到馬達座保持件63，所以允許 馬達56在上基部構(gòu)件42內(nèi)實現(xiàn)一些運動。基部構(gòu)件42的上端包括兩對開放凹槽161，凹槽161通過除去外表面65的一部分 并留下形狀為“切口”的一部分而形成。每個凹槽161的上端與上基部構(gòu)件42的敞開上端 開放連通。開放凹槽161布置成從上基部構(gòu)件42的敞開上端向下延伸。凹槽161的下部 包括水平延伸的軌道163，所述軌道具有被上基部構(gòu)件42的上表面65界定的上部分和下部 分。每一對開放凹槽161關(guān)于上基部構(gòu)件42的上端對稱定位，并且彼此圓周隔開。上基部構(gòu)件42的上端的柱狀外表面65進一步包括一對楔形構(gòu)件165，楔形構(gòu)件 165具有漸縮部分167和側(cè)壁169。楔形構(gòu)件165定位在上基部構(gòu)件42的相對側(cè)部，每個 楔形構(gòu)件165定位于外表面65的各切口部分內(nèi)。馬達座保持件63包括從馬達座保持件63上端向內(nèi)延伸的彎曲翼片部分65a和 65b。每個彎曲翼片65a、65b重疊馬達座上部分58的一部分。因此，馬達座保持件63和彎 曲翼片65a和65b用來在運動和搬運過程中將馬達座固緊并保持就位。特別是，如果風(fēng)扇 組件10倒置，則馬達座保持件63防止馬達座脫開并向噴嘴14墜落。馬達座的上部分58和下部分60之一包括擴散器62，所述擴散器呈具有螺旋翅片 62a的固定盤形式，并且位于葉輪52下游。如果沿著垂直穿過上基部構(gòu)件42的線切開，其 中一個螺旋翅片62a具有基本上倒置U形截面。所述螺旋翅片62a構(gòu)造成讓電力連接線纜 能通過翅片62a。馬達座位于葉輪機罩64內(nèi)并安裝在其上。葉輪機罩64又安裝在多個角度隔開的 支撐件66上，在該示例中支撐件為3個，位于基部12的上基部構(gòu)件42內(nèi)。大致截頭錐形 的護罩68位于葉輪機罩64內(nèi)。護罩68構(gòu)造成讓葉輪52的外邊緣密切靠近護罩68的內(nèi) 表面但不與其接觸?；旧檄h(huán)形的入口構(gòu)件70連接到葉輪機罩64的底部，用來將主氣流 引導(dǎo)到葉輪機罩64內(nèi)。柵網(wǎng)50頂部與入口構(gòu)件70隔開大約5mm。柵網(wǎng)50的高度優(yōu)選大 約為25mm，但是可以介于15和35mm之間。葉輪機罩64頂部包括基本上環(huán)形的空氣出口 71，用來將從葉輪機罩64射出的氣流向噴嘴14引導(dǎo)。優(yōu)選，基部12進一步包括消音構(gòu)件，用來減少基部12的噪音排放。在該示例中，基部12的上基部構(gòu)件42包括定位在上基部構(gòu)件42的底部定位的盤形泡沫構(gòu)件72 ；和位 于葉輪機罩64內(nèi)的基本上環(huán)形泡沫構(gòu)件74。柵網(wǎng)50的底部與盤形泡沫構(gòu)件72的上表面 基本上位于相同高度，并且密切靠近盤形泡沫構(gòu)件72的上表面。在該實施方式中，空氣入口構(gòu)件70從盤形泡沫構(gòu)件72隔開的距離大約為17到 20mm。上基部構(gòu)件42的空氣入口區(qū)域的表面積可以認(rèn)為包括空氣入口構(gòu)件70的周長乘以 空氣入口構(gòu)件70到盤形泡沫構(gòu)件72的距離。在所示實施方式中，空氣入口構(gòu)件的表面積 在吸收馬達的反射噪音和振動所需泡沫體積與產(chǎn)生高達每秒30升的主氣流所需空氣入口 尺寸之間實現(xiàn)平衡。提供更大泡沫體積的風(fēng)扇組件會必然減小空氣入口區(qū)域，導(dǎo)致限制或 緊縮氣流進入葉輪。限制氣流入葉輪和馬達可能導(dǎo)致馬達發(fā)生梗阻或產(chǎn)生應(yīng)變，并且產(chǎn)生 過大的噪音。撓性密封構(gòu)件安裝在葉輪機罩64上。通過將從外部環(huán)境吸入的主氣流與從擴散 器62和葉輪52的空氣出口 71射出的氣流分開，撓性密封構(gòu)件抑制空氣沿著在外殼體16 和葉輪機罩64之間的延伸的路徑返回空氣入口構(gòu)件70。所述密封構(gòu)件優(yōu)選包括唇形密封 件76。所述密封構(gòu)件為環(huán)形并且包圍葉輪機罩64，從葉輪機罩64向外殼體16向外延伸。 在所示實施方式中，所述密封構(gòu)件的直徑大于葉輪機罩64到外殼體16的徑向距離。因此， 所述密封構(gòu)件的外部分77被抵靠外殼體16偏壓，并沿著外殼體16的內(nèi)面部延伸，形成唇 部。隨著唇形密封件76從葉輪機罩64延伸離開并向外殼體16延伸，優(yōu)選實施方式中的唇 形密封件76逐漸收縮并向端部78收窄。唇形密封件76優(yōu)選以橡膠形成。唇形密封件76進一步包括引導(dǎo)部分，用來向馬達56引導(dǎo)電力連接線纜。所示實 施方式的引導(dǎo)部分79形成軸環(huán)形狀，并且可以是套管。圖4示出了穿過噴嘴14的截面圖。噴嘴14包括環(huán)形外殼體部分80，該外殼體部 分連接到環(huán)形內(nèi)殼體部分82并圍繞其延伸。每個所述部分可以由多個相連的部件形成，但 是在該實施方式中，外殼體部分80和內(nèi)殼體部分82各自由單獨的單一模制部件形成。內(nèi) 殼體部分82限定噴嘴14的中央開口 24，并且具有外周邊表面84，所述外周邊表面限定柯 恩達表面28、擴散表面30、引導(dǎo)表面32和錐形表面34。外殼體部分80和內(nèi)殼體部分82—起限定噴嘴14的環(huán)形內(nèi)部通道86。因此，所 述內(nèi)部通道86圍繞開口 24延伸。內(nèi)部通道86由外殼體部分80的內(nèi)周邊表面88和內(nèi)殼 體部分82的內(nèi)周邊表面90來界定。外殼體部分80包括底部92，所述底部92具有內(nèi)表面 93 ；用來連接到上基部構(gòu)件42的上端的兩對凸耳132和一對斜坡134。每一個凸耳和每一 個斜坡都位于內(nèi)表面93上，并從其豎立。因此，所述底部92連接到馬達座保持件63的敞 開上端和基部12的上基部構(gòu)件42并位于其上。所述一對凸耳132位于外殼體部分80周 圍并且彼此隔開，以便所述這一對凸耳132對應(yīng)于上基部構(gòu)件42上端的一對開放凹槽161 的間隔布置，并且所述一對斜坡134的位置對應(yīng)于上基部構(gòu)件42上端的一對楔形構(gòu)件165 的位置。外殼體部分80的底部92包括孔，主氣流通過所述孔從基部12的上基部構(gòu)件42 的上端和馬達座保持件63的敞開上端進入噴嘴14的內(nèi)部通道86。噴嘴14的嘴部26定位在風(fēng)扇組件10的后部。嘴部26分別由外殼體部分80的 內(nèi)周邊表面88和內(nèi)殼體部分82的外周邊表面84的重疊或面對的部分94、96限定。在該 示例中，嘴部26基本上為環(huán)形，并且如圖4所示，如果沿著徑向穿過噴嘴14的線切開，則嘴部具有基本上U形截面。在該示例中，外殼體部分80的內(nèi)周邊表面88和內(nèi)殼體部分82的 外周邊表面84的重疊部分94、96構(gòu)造成讓嘴部26朝向出口 98逐漸收縮，所述出口 98將 主氣流引導(dǎo)到柯恩達表面28上。出口 98呈環(huán)形槽口形式，優(yōu)選具有介于0. 5到5mm之間 的、相對恒定的寬度。在該示例中，出口 98的寬度大約為1.1mm?？梢試@嘴部26設(shè)置間 隔件，用來促使外殼體部分80的內(nèi)周邊表面88和內(nèi)殼體部分82的外周邊表面84的重疊 部分94、96分開，從而將出口 98的寬度保持在期望程度。所述間隔件可以與外殼體部分80 的內(nèi)周邊表面88或內(nèi)殼體部分82的外周邊表面84整體形成?，F(xiàn)在轉(zhuǎn)到圖5 (a) ,5(b)和5 (c)，上基部構(gòu)件42可以相對于基部12的中部基部構(gòu) 件40和下基部構(gòu)件38在如圖5(b)所示的第一完全傾斜位置和圖5(c)所示的第二完全傾 斜位置之間移動。當(dāng)主體從如圖5(a)所示的未傾斜位置向這兩個完全傾斜位置之一移動 時，所述軸線X優(yōu)選傾斜大約10°角。當(dāng)上基部構(gòu)件42處于未傾斜位置時，上基部構(gòu)件42 和中部基部構(gòu)件40的外表面構(gòu)造成讓基部12和上基部構(gòu)件42的所述外表面的毗鄰部分 基本上平齊。參照圖6，中部基部構(gòu)件40包括環(huán)形下表面100，該下表面安裝在下基部構(gòu)件38 上；基本上柱狀側(cè)壁102 ；和彎曲上表面104。側(cè)壁102包括多個孔106。使用者可操作的旋 鈕22通過其中一個孔106伸出，而使用者可操作的按鍵20可以通過其他孔106觸及。中 部基部構(gòu)件40的彎曲上表面104為凹陷形狀，并且可以描述為馬鞍形?？?08形成在中部 基部構(gòu)件40的上表面104中，用來接收從馬達56延伸的電纜110(在圖3中示出)。
返回到圖3，電纜110是在接頭112處連接到馬達的帶狀電纜。從馬達56延伸的 電纜110通過螺旋翅片62a從馬達座的下部分60伸出。電纜110的通道跟隨葉輪機罩64 的構(gòu)型，并且唇形密封件76的引導(dǎo)部分79構(gòu)造成讓電纜110通過撓性密封構(gòu)件。唇形密 封件76的所述軸環(huán)讓電纜夾緊并保持在上基部構(gòu)件42內(nèi)。套箍(cuff) 114將電纜110容 納在上基部構(gòu)件42的下部分內(nèi)。中部基部構(gòu)件40進一步包括4個支撐構(gòu)件120，用來將上基部構(gòu)件42支撐在中部 基部構(gòu)件40上。支撐構(gòu)件120從中部基部構(gòu)件40的上表面104向上伸出，并且布置成讓 它們彼此基本上等距，并且與上表面104的中心基本上等距。第一對支撐構(gòu)件120沿著圖 9(a)中所示的線B-B定位，第二對支撐構(gòu)件120與第一對支撐構(gòu)件120平行。同時參照圖 9(b)和9 (c)，每個支撐構(gòu)件120包括柱狀外壁122 ；敞開上端124和閉合下端126。支撐 構(gòu)件120的外壁122包圍呈滾珠軸承形式的滾動元件128。滾動元件128的半徑優(yōu)選略微 小于柱狀外壁122的半徑，以便滾動元件128被支撐構(gòu)件120保持在支撐構(gòu)件120內(nèi)運動。 位于支撐構(gòu)件120閉合下端126和滾動元件128之間的彈性元件130推開滾動元件128遠 離中部基部構(gòu)件40的上表面104，以便滾動元件128 —部分伸出超過支撐構(gòu)件120的敞開 上端124。在該實施方式中，彈性元件130呈線圈彈簧形式。返回圖6，中部基部構(gòu)件40還包括多條導(dǎo)軌，用來將上基部構(gòu)件42保持在中部基 部構(gòu)件40上。所述導(dǎo)軌還用來引導(dǎo)上基部構(gòu)件42相對于中部基部構(gòu)件40的運動，以便上 基部構(gòu)件42相對于傾斜位置來回運動時，基本上不會相對于中部基部構(gòu)件40發(fā)生扭轉(zhuǎn)或 旋轉(zhuǎn)。每條導(dǎo)軌沿著基本上平行于軸線X的方向延伸。例如，其中一條導(dǎo)軌沿著圖10(a) 所示線條D-D鋪設(shè)。在該實施方式中，所述多條導(dǎo)軌包括定位于一對相對較短的外導(dǎo)軌142 之間的一對相對較長的內(nèi)導(dǎo)軌140。同時參照圖9(b)和10(b)，每一條內(nèi)導(dǎo)軌140的截面呈倒置L形狀，并包括壁144，所述壁144分別在一對支撐構(gòu)件120之間延伸，而且連接到中 部基部構(gòu)件40的上表面并從其豎立。每條內(nèi)導(dǎo)軌140進一步包括彎曲凸緣146，所述凸緣 146沿著壁144的長度延伸并且從壁144的頂部向著相鄰的外導(dǎo)軌142正交伸出。每條外 導(dǎo)軌142的截面也呈倒置L形，并包括壁148，所述壁148連接到中部基部構(gòu)件40的上表面 104并從其豎立；和彎曲凸緣150，所述凸緣150沿著壁148的長度延伸且從壁148的頂部 背離相鄰內(nèi)導(dǎo)軌140伸出。現(xiàn)在參照圖7和8，上基部構(gòu)件42包括基本上柱狀側(cè)壁160 ；環(huán)狀下端162和彎曲 底部164，所述底部164從上基部構(gòu)件42的下端162隔開，以限定凹部。柵網(wǎng)50優(yōu)選與側(cè) 壁160整體形成。上基部構(gòu)件42的側(cè)壁160與中部基部構(gòu)件40的側(cè)壁102具有基本上相 同的外徑。底部164形狀凸起，并且一般可以描述為倒置馬鞍形?？?66形成在底部164 上，以允許電纜110從上基部構(gòu)件42的底部164延伸到套箍114內(nèi)。兩對止擋構(gòu)件168從 底部164周邊向上延伸(如圖8所示)。每一對止擋構(gòu)件168沿著基本上平行于軸線X延 伸的線路定位。例如，其中一對止擋構(gòu)件168沿著圖10(a)中所示線條D-D定位。凸起傾斜板170連接到上基部構(gòu)件42的底部164。傾斜板170位于上基部構(gòu)件 42的所述凹部內(nèi)，并具有與上基部構(gòu)件42的底部164基本上相同的曲率。每個止擋構(gòu)件 168分別通過圍繞傾斜板170周邊定位的多個孔172其中之一伸出。傾斜板170構(gòu)造成限 定一對凸起滾道174，用來接合中部基部構(gòu)件40的滾動元件128。每條滾道174沿著基本 上平行于軸線X的方向延伸，并且布置成分別接收一對支撐構(gòu)件120的滾動元件128，如圖 9(c)所示。
傾斜板170還包括多個滑槽，每個滑槽布置成至少局部定位在中部基部構(gòu)件40的 各導(dǎo)軌下面，從而與該導(dǎo)軌協(xié)作，將上基部構(gòu)件42保持在中部基部構(gòu)件40上并引導(dǎo)上基部 構(gòu)件42相對于中部基部構(gòu)件40的運動。因此，每個滑槽沿著基本上平行于軸線X的方向 延伸。例如，其中一個滑槽沿著圖10(a)所示線條D-D鋪設(shè)。在該實施方式中，所述多個 滑槽包括位于一對相對較短的外滑槽182之間的一對相對較長的內(nèi)滑槽180。同時參照圖 9(b)和10(b)，每個內(nèi)滑槽180的截面呈倒置L形，并且包括基本上垂直的壁184和彎曲凸 緣186，所述彎曲凸緣186從所述壁184頂部的一部分正交向內(nèi)伸出。每個內(nèi)滑槽180的彎 曲凸緣186曲率基本上與每個內(nèi)導(dǎo)軌140彎曲凸緣146的曲率相同。每個外滑槽182的截 面也呈倒置L形，并包括基本上垂直的壁188和彎曲凸緣190，所述彎曲凸緣190沿著壁188 的長度延伸，并且從壁188頂部向內(nèi)正交伸出。同樣，每個外滑槽182的彎曲凸緣190的曲 率基本上與每個外導(dǎo)軌142的彎曲凸緣150的曲率相同。傾斜板170進一步包括孔192，用 來接收電纜110。為了將上基部構(gòu)件42連接到中部基部構(gòu)件40，傾斜板170從圖7和8所示取向 倒置，并且傾斜板170的滾道174直接位于中部基部構(gòu)件40的支撐構(gòu)件120后面并與其相 一致。穿過上基部構(gòu)件42的孔166延伸的電纜110可以分別穿入傾斜板170和中部基部 構(gòu)件40上的孔108、192，以便于后續(xù)連接到控制器44，如圖3所示。然后在中部基部構(gòu)件 40上滑動傾斜板170，以便滾動元件128接合滾道174，如圖9 (a)和9 (b)所示，每個外滑槽 182的彎曲凸緣190位于各外導(dǎo)軌142的彎曲凸緣150的下方，如圖9(b)和10(b)所示，并 且每個內(nèi)滑槽180的彎曲凸緣186位于各內(nèi)導(dǎo)軌140的彎曲凸緣146的下方，如圖9(b)、 10(b)和 10(c)所示。
在傾斜板170居中定位在中部基部構(gòu)件40上的情況下，上基部構(gòu)件42下降到傾 斜板170上，以便止擋構(gòu)件168位于傾斜板170的孔172內(nèi)，并且傾斜板170容納在上基部 構(gòu)件42的所述凹部內(nèi)。然后將中部基部構(gòu)件40和上基部構(gòu)件42倒置，并且沿著軸線X方 向移動基部構(gòu)件40，以暴露位于傾斜板170上的多個第一孔194a。所述孔194a每一個都 與上基部構(gòu)件42的底部164上的管狀凸起196a對準(zhǔn)。將自攻螺絲擰入每一個孔194a，從 而進入下層的凸起196a，從而將傾斜板170局部連接到上基部構(gòu)件42。然后沿著相反方向 移動中部基部構(gòu)件40，以暴露位于傾斜板170上的多個第二孔194b。每個孔194b同樣與 上基部構(gòu)件42的底部164上的管狀凸起196b對準(zhǔn)。將自攻螺絲擰入每個孔194b，以進入 下側(cè)的凸起196b，從而將傾斜板170完全連接到上基部構(gòu)件42。當(dāng)上基部構(gòu)件42連接到中部基部構(gòu)件40和下基部構(gòu)件38的底部表面43位于支 撐表面上的時候，上基部構(gòu)件42由支撐構(gòu)件120的滾動元件128支撐。支撐構(gòu)件120的彈 性元件130促使?jié)L動元件128從支撐構(gòu)件120的閉合下端126離開一定距離，該距離足以阻 止上基部構(gòu)件42傾斜時對中部基部構(gòu)件40上表面造成刮擦。例如，如圖9 (b)、9 (c)、10 (b) 和10(c)各自所示，上基部構(gòu)件42的 下端162被推離中部基部構(gòu)件40的上表面104，以防 止上基部構(gòu)件42傾斜時，它們之間發(fā)生接觸。此外，彈性元件130的動作促使滑槽的彎曲 凸緣186、190的凹陷上表面抵靠導(dǎo)軌的彎曲凸緣146、150的凸起下表面。為了讓上基部構(gòu)件42相對于中部基部構(gòu)件40發(fā)生傾斜，使用者沿著平行于軸線X 的方向滑動上基部構(gòu)件42，從而向著圖5(b)和5(c)所示的完全傾斜位置其中之一移動上 基部構(gòu)件42，使得滾動元件128沿著滾道174移動。一旦上基部構(gòu)件42到達期望位置，則 使用者釋放上基部構(gòu)件42，則上基部構(gòu)件由滑槽彎曲凸緣186、190凹陷上表面與導(dǎo)軌彎曲 凸緣146、150凸起下表面之間的接觸所產(chǎn)生的摩擦力保持在期望位置，抵抗上基部構(gòu)件42 在重力作用下向著圖5(a)所示未傾斜位置移動。上基部構(gòu)件42的完全傾斜位置由每一對 止擋構(gòu)件168其中之一與各內(nèi)導(dǎo)軌140之間的抵靠關(guān)系來限定。參照圖2(b)和2 (c)，為了將噴嘴14連接到基部12，噴嘴14從圖2 (c)所示取向 倒置，并且外殼體部分80的底部92的凸耳132直接定位成與上基部構(gòu)件42的上端的開放 凹槽161的敞開上端對齊。在該位置，底部92的一對斜坡134直接與上基部構(gòu)件42的上 端的一對楔形構(gòu)件165對齊，并且每個楔形構(gòu)件165的錐形表面抵靠對應(yīng)斜坡134的上表 面。凸耳132容納在開放凹槽161中，且底部92安裝在上基部構(gòu)件42的上端上方。通過 相對于基部12旋轉(zhuǎn)噴嘴14以使凸耳132與軌道163接合并沿著軌道163運動。這種旋轉(zhuǎn) 還導(dǎo)致斜坡134抬升并滑過楔形構(gòu)件165的錐形部分167。相對于基部繼續(xù)旋轉(zhuǎn)噴嘴，迫使 斜坡134到達楔形構(gòu)件165的側(cè)壁169上方。隨后，斜坡134被側(cè)壁169保持。這樣，將噴 嘴14與基部12接合。這種旋轉(zhuǎn)并不需要過多的旋轉(zhuǎn)力，而且組裝操作可以由使用者自己 來完成。接合之后，由于斜坡134的位置超過楔形部分165的側(cè)壁169，所以防止了噴嘴14 從基部12脫開。在卡口類型的固定件中，正如文中所述，較之接合來說，需要明顯更大的力 才能將斜坡134與楔形部分165脫開。為了將噴嘴14從基部12拆下，例如用于維護或?qū)娮?4換成替代噴嘴14，沿著 與噴嘴14接合基部12的方向相反的方向相對于基部12旋轉(zhuǎn)噴嘴14。在所示實施方式中， 噴嘴14相對于基部12以順時針方向旋轉(zhuǎn)，以便將噴嘴連接到基部12，而噴嘴14相對于基部12以逆時針方向旋轉(zhuǎn)，將噴嘴14從基部12拆下。利用逆時針方向的適當(dāng)旋轉(zhuǎn)力，讓上 基部構(gòu)件42的上端的側(cè)壁65向內(nèi)撓曲，而讓外殼體部分80的底部92的內(nèi)表面93向外撓 曲。撓曲導(dǎo)致斜坡134和楔形構(gòu)件165彼此徑向脫離，結(jié)果是斜坡134從楔形構(gòu)件165的 側(cè)壁169向外移開，以便斜坡134可以利用噴嘴14相對于基部12的旋轉(zhuǎn)而沿著漸縮部分 167滑動。雖然較之接合所需的力來說，將噴嘴14從基部12拆卸需要更大的力，但是所需 的力適配成由風(fēng)扇組件使用者來施加，或者可以適配成僅在制造過程中施加。上基部構(gòu)件 42的上端的側(cè)壁65可以具有適合使用者移動或組裝操作的彈性。為了操作風(fēng)扇組件10，使用者按壓基部12上的其中一個適當(dāng)按鍵20，控制器44 據(jù)此激活馬達56來旋轉(zhuǎn)葉輪52。葉輪52的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致主氣流通過空氣入口 18吸入基部12。 根據(jù)馬達56的速度，主氣流可以介于每秒20和30升之間。主氣流依次通過葉輪機罩64、 上基部構(gòu)件42上端和馬達座保持件63的敞開上端，進入噴嘴14的內(nèi)部通道86。從空氣出 口 71射出的主氣流沿著向前和向上方向。在噴嘴14內(nèi)，主氣流被分成兩條氣流線，這兩條 氣流線以相反方向繞噴嘴14中央開口 24行進。沿著側(cè)向進入噴嘴14的那一部分主氣流 沿著側(cè)向進入內(nèi)部通道86，但沒有受到明顯引導(dǎo)，沿著平行于軸線X的方向進入噴嘴14的 另一部分主氣流受到馬達座保持件63的彎曲翼片65a、65b的引導(dǎo)，以便氣流沿著側(cè)向進入 內(nèi)部通道86。翼片65a和65b引導(dǎo)氣流遠離平行于軸線X的方向。當(dāng)氣流線經(jīng)過內(nèi)部通道 86時，空氣進入噴嘴14的嘴部26。進入嘴部26的氣流優(yōu)選基本上圍繞噴嘴14的開口 24 均勻分布。在嘴部26的每一部分內(nèi)，所述氣流線的所述部分的流動方向被基本上反向。氣 流線的所述一部分受到嘴部26的漸縮部分的約束并且通過出口 98射出。從嘴部26射出的主氣流被引導(dǎo)到噴嘴14的柯恩達表面28上，導(dǎo)致因夾帶來自外 部環(huán)境特別是來自嘴部26的出口 98周圍區(qū)域以及噴嘴14后部周圍區(qū)域的空氣，而產(chǎn)生二 次氣流。所述二次氣流經(jīng)過噴嘴14的中央開口 24，在這里與主氣流匯合，產(chǎn)生總氣流，或空 氣流動，從噴嘴14向前投射。根據(jù)馬達56的速度，從風(fēng)扇組件10向前投射的氣流的質(zhì)量 流速可以高達每秒400升，優(yōu)選高達每秒600升，并且氣流最大速度可以介于2. 5到4m/s。主氣流沿著噴嘴1的嘴部26均勻分布，保證了氣流均勻地流過擴散表面30。通過 讓氣流經(jīng)過受控膨脹區(qū)域，擴散表面30導(dǎo)致氣流的平均速度降低。擴散表面30與開口 24 中軸線X之間相對平緩的夾角允許氣流逐漸發(fā)生膨脹。相反，尖銳或迅速的擴散會導(dǎo)致氣 流變得混亂，在膨脹區(qū)域產(chǎn)生渦流。這種渦流可能在氣流中導(dǎo)致湍流增大和相關(guān)噪音增大， 這是不希望出現(xiàn)的情形，特別在家用產(chǎn)品諸如風(fēng)扇領(lǐng)域。向前投射地超過擴散表面30的氣 流傾向于繼續(xù)擴散。存在基本上平行于開口 30中軸線X延伸的引導(dǎo)表面32，進一步將氣流 匯聚。因此，氣流可以從噴嘴14有效地送出，使得可以在距離風(fēng)扇組件10幾米遠的地方迅 速感受到所述氣流。本發(fā)明并不限于上面給出的詳細(xì)說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白本發(fā)明的變形方案。拆卸噴嘴可以通過相對于噴嘴旋轉(zhuǎn)基部來實現(xiàn)，或者旋轉(zhuǎn)基部的一部分來實現(xiàn)。 可以使用替代連接裝置例如搭扣和釋放連接部。可以使用其他變型方案和基部內(nèi)的部件， 例如消音構(gòu)件和消音部件諸如消音泡沫或聲學(xué)泡沫可以形成任何形狀或具有任何適當(dāng)構(gòu) 造。例如泡沫的密度和類型可以改變。馬達座保持件和密封構(gòu)件可以具有不同于上述情形 的尺寸和/或形狀，并且可以定位于風(fēng)扇組件內(nèi)的不同位置。利用密封構(gòu)件產(chǎn)生氣密密封效果的技術(shù)可能不同，并且可以包括額外的元件諸如粘結(jié)劑或固定件。密封構(gòu)件、引導(dǎo)部分、翼片和馬達座保持件可以由強度和撓性或剛性適當(dāng)?shù)娜魏尾牧闲纬桑缗菽?、塑料?金屬或橡膠。上基部構(gòu)件42相對于所述基部的運動可以馬達化，并且由使用者通過按壓其 中一個按鍵20來促動。
權(quán)利要求
一種產(chǎn)生氣流的無葉片風(fēng)扇組件，所述風(fēng)扇組件包括安裝在基部上的噴嘴，所述噴嘴包括內(nèi)部通道和用于從所述內(nèi)部通道接收氣流的嘴部，氣流通過所述嘴部從所述風(fēng)扇組件射出，所述噴嘴限定開口，從所述噴嘴射出的氣流從風(fēng)扇組件外側(cè)吸入空氣通過所述開口，其中所述噴嘴可以從所述基部拆卸。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇組件，其特征在于，所述噴嘴可以通過所述噴嘴相對于所 述基部的旋轉(zhuǎn)而從所述基部拆卸。
3.如權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)扇組件，其特征在于，所述噴嘴包括卡銷，用于可釋放地 接合所述基部的一部分，以阻止所述噴嘴相對于所述基部旋轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇組件，其特征在于，所述基部的所述一部分包括楔形件。
5.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇組件，其特征在于，所述卡銷布置成向外撓曲以脫開與所 述基部的所述一部分的接合，從而將所述噴嘴從所述基部拆卸。
6.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇組件，其特征在于，所述噴嘴包括第二卡銷，用于可釋放地 接合所述基部的一部分，以阻止噴嘴脫離所述基部。
7.如權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)扇組件，其特征在于，所述基部容納產(chǎn)生氣流的裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的風(fēng)扇組件，其特征在于，所述基部包括阻止所述產(chǎn)生氣流的裝 置在所述噴嘴從所述基部拆卸時從所述基部去除的裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的風(fēng)扇組件，其特征在于，所述阻止所述產(chǎn)生氣流的裝置從所述 基部去除的裝置包括位于所述產(chǎn)生氣流的裝置上方的保持件。
10.如權(quán)利要求8所述的風(fēng)扇組件，其特征在于，所述產(chǎn)生氣流的裝置包括位于馬達機 罩內(nèi)的馬達，并且所述阻止所述產(chǎn)生氣流的裝置從所述基部去除的裝置布置成允許所述馬 達機罩相對于所述基部移動。
11.如權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)扇組件，其特征在于，所述開口的尺寸確定為容納所述 基部ο
12.如權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)扇組件，其特征在于，所述噴嘴具有從遠離所述基部的 噴嘴端部向靠近所述基部的噴嘴端部延伸的高度，所述基部具有從遠離所述噴嘴的基部端 部向靠近所述噴嘴的基部端部延伸的高度，所述基部的高度不超過所述噴嘴高度的75%。
13.如權(quán)利要求12所述的風(fēng)扇組件，其特征在于，所述基部的高度介于所述噴嘴高度 的65%到55%之間。
14.如權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)扇組件，其特征在于，所述風(fēng)扇組件的高度介于300到 400mm之間。
15.如權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)扇組件，其特征在于，所述基部基本上為柱狀。
16.如權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)扇組件，其特征在于，所述嘴部定位在所述噴嘴的后部。
17.如權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)扇組件，其特征在于，所述噴嘴包括位于所述嘴部附近 的表面，所述嘴部布置成將所述氣流引導(dǎo)到所述表面上。
18.如權(quán)利要求17所述的風(fēng)扇組件，其特征在于，所述噴嘴包括位于所述表面下游的 擴散器。
19.如權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)扇組件，其特征在于，所述噴嘴包括環(huán)形內(nèi)殼體部分和 環(huán)形外殼體部分，所述內(nèi)殼體部分和外殼體部分一起限定所述內(nèi)部通道和所述嘴部。
20.如權(quán)利要求19所述的風(fēng)扇組件，其特征在于，所述嘴部包括位于所述內(nèi)殼體部分的外表面和所述外殼體部分的內(nèi)表面之間的出口。
21.如權(quán)利要求20所述的風(fēng)扇組件，其特征在于，所述出口呈槽口形式。
全文摘要
一種產(chǎn)生氣流的無葉片風(fēng)扇組件(10)，所述風(fēng)扇組件包括安裝在基部(12)上的噴嘴(14)。所述噴嘴包括內(nèi)部通道(86)和用于從所述內(nèi)部通道接收氣流的嘴部，氣流通過所述嘴部從所述風(fēng)扇組件射出。所述噴嘴(14)限定開口(24)，從所述噴嘴射出的氣流通過所述開口從風(fēng)扇組件外側(cè)吸入空氣。所述噴嘴可以從所述基部(12)拆卸，所述基部的尺寸優(yōu)選確定為容納在所述噴嘴(14)的所述開口(24)內(nèi)，用于運輸。
文檔編號F04D25/08GK101825106SQ20101013000
公開日2010年9月8日 申請日期2010年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月4日
發(fā)明者彼得·D·甘馬克, 詹姆斯·戴森 申請人:戴森技術(shù)有限公司