專利名稱：一種立式耐磨液下泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立式液下泵，尤其是用于輸送有磨蝕性的固液兩相流的立式耐磨
液下泵。
背景技術(shù)：
液下泵有安裝方便，無(wú)需考慮流體外泄的的優(yōu)點(diǎn)。但現(xiàn)有技術(shù)的液下泵存在以下 明顯的不足其一是過(guò)流件大多為耐磨合金、橡膠制造，不能滿足輸送強(qiáng)磨蝕性介質(zhì)的要 求；其二是液下泵的軸承大多均設(shè)計(jì)在液面上，葉輪是通過(guò)主軸懸臂支承伸入液下的，為保 證葉輪插入液下深度的需要，主軸的懸臂長(zhǎng)度必須設(shè)計(jì)得較長(zhǎng)，因此不但必須增加主軸和 軸承的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，而且降低了葉輪的回轉(zhuǎn)精度。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明提供一種立式耐磨液下泵，不但可以明顯提 高過(guò)流件的耐磨性，同時(shí)可以較好地解決主軸的支承問(wèn)題，并使葉輪的回轉(zhuǎn)精度可以大大 提高。 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是泵在液面以上設(shè)置有油脂潤(rùn)滑軸 承，在液面以下設(shè)置有水潤(rùn)滑軸承，泵的葉輪、壓水室的材質(zhì)為含10-98% (重量)的磨料顆 粒和2_90% (重量)的樹(shù)脂接合劑的復(fù)合耐磨材料。 上述磨料顆粒一般為造價(jià)較低且耐磨性較好的人造或天然磨料，如氮化硅、碳化 硅、剛玉、石榴石、剛砂、氧化鋯等?？刹捎闷渲械囊环N磨料，也可同時(shí)采用幾種磨料組合增 強(qiáng)復(fù)合耐磨材料的抗磨性。如果僅由磨料顆粒和樹(shù)脂接合劑組成的復(fù)合耐磨材料的機(jī)械強(qiáng) 度不能滿足設(shè)計(jì)要求，可以在其中加入不超過(guò)49% (重量)的輔助材料提高葉輪的機(jī)械強(qiáng) 度，這些輔助材料有纖維絲、纖維網(wǎng)、滑石粉、偶聯(lián)劑、增塑劑等，加入時(shí)可加入其中一種，也 可以加入其中的幾種。還可以在壓水室或葉輪上設(shè)置骨架提高機(jī)械強(qiáng)度。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使骨架 不受高速流體的沖刷，使骨架不受磨損。 本發(fā)明的有益效果是在液面下設(shè)置水潤(rùn)滑軸承后，主軸的受力狀況大大改善，葉 輪的回轉(zhuǎn)精度也顯著提高，在不增加油脂潤(rùn)滑軸承和主軸設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下就可以大大提 高軸承的壽命。采用主要成份為磨料顆粒和樹(shù)脂粘接劑的復(fù)合材料制造的葉輪、壓水室，不 但工藝上易于實(shí)現(xiàn)較高的制造精度，其耐磨性也較好。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1.油脂潤(rùn)滑軸承，2.油脂潤(rùn)滑軸承座，3.主軸，4.支架，5.葉輪，6.泵殼， 7.泵蓋，8.水潤(rùn)滑軸承，9.軸套，IO.清潔水通道，ll.泵殼骨架，12.泵蓋骨架，13.葉輪骨架，14.鎖緊螺母。
具體實(shí)施例方式
在圖1所示的實(shí)施例中，油脂潤(rùn)滑軸承(1)安裝在油脂潤(rùn)滑軸承座(2)上，油脂潤(rùn) 滑軸承座(2)安裝在支架(4)上，壓水室由泵殼(6)和泵蓋(7)兩部分組成，，葉輪(5)、軸 套(9)安裝在主軸(3)上，鎖緊螺母(14)安裝在主軸(3)上并使葉輪(5)和軸套(9)在主 軸(3)上軸向定位。在本實(shí)施例中，組成壓水室的泵殼(6)和泵蓋(7)均由耐磨復(fù)合材料 制造，該耐磨復(fù)合材料的組成為磨料顆粒為80% (重量)的36#碳化硅，接合劑為20% (重量)的酚醛樹(shù)脂及固化劑。為增強(qiáng)泵的機(jī)械強(qiáng)度，在泵殼(6)上設(shè)置泵殼骨架(ll)，在 泵蓋(7)上泵蓋骨架(12)，在葉輪(5)上設(shè)置葉輪骨架(13)。由于不受流體沖刷，故所有 骨架均采用鑄鐵HT200制造。泵蓋骨架(12)上安裝有水潤(rùn)滑軸承(8)，并設(shè)置有向水潤(rùn)滑 軸承(8)注入清潔水的清潔水通道(10)。水潤(rùn)滑軸承(8)采用橡膠制造。從清潔水通道 (10)注入的清潔水可以防止被輸送介質(zhì)中的顆粒進(jìn)入水潤(rùn)滑軸承(8)中磨損水潤(rùn)滑軸承 (8)和軸套(9)。 在圖2所示的實(shí)施例中，由泵殼(6)和泵蓋(7)兩部分構(gòu)成的壓水室，均由復(fù)合耐 磨材料制造，復(fù)合耐磨材料的成份是60% (重量)24#氮化硅顆粒、20% (重量)100#碳化 硅顆粒、13% (重量)聚胺酯接合劑、5% (重量)玻璃纖維、2% (重量)滑石粉。在本實(shí)施 例中，由于復(fù)合耐磨材料的機(jī)械強(qiáng)度已滿足設(shè)計(jì)要求，故組成壓水室的泵殼(6)和泵蓋(7) 均未設(shè)置骨架，葉輪(5)上也未設(shè)置骨架，水潤(rùn)滑軸承(8)安裝在泵蓋(7)上。
權(quán)利要求
一種立式耐磨液下泵，其特征是在液面以上設(shè)置有油脂潤(rùn)滑軸承，在液面以下設(shè)置有水潤(rùn)滑軸承，泵的葉輪、壓水室的材質(zhì)為含10-98％(重量)的磨料顆粒和2-90％(重量)的樹(shù)脂接合劑的復(fù)合耐磨材料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式耐磨液下泵，其特征是壓水室或葉輪上設(shè)置有骨架。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式耐磨液下泵，其特征是所述磨料為氮化硅、碳化硅、剛 玉、石榴石、剛砂、氧化鋯的其中一種或其中若干種的組合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式耐磨液下泵，其特征是在所述復(fù)合耐磨材料加入了0. 1-49% (重量)的輔助材料，該輔助材料為纖維絲、纖維網(wǎng)、滑石粉、偶聯(lián)劑、增塑劑的其 中一種或其中若干種的組合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式耐磨液下泵，其特征是設(shè)置有向水潤(rùn)滑軸承注入清潔水的清潔水通道。
全文摘要
本發(fā)明提供一種立式耐磨液下泵，不但可以明顯提高過(guò)流件的耐磨性，同時(shí)可以較好地解決主軸的支承問(wèn)題，并使葉輪的回轉(zhuǎn)精度可以大大提高。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是泵在液面以上設(shè)置有油脂潤(rùn)滑軸承，在液面以下設(shè)置有水潤(rùn)滑軸承，泵的葉輪、壓水室的材質(zhì)為含10-98％(重量)的磨料顆粒和2-90％(重量)的樹(shù)脂接合劑的復(fù)合耐磨材料。在液面下設(shè)置水潤(rùn)滑軸承后，主軸的受力狀況大大改善，葉輪的回轉(zhuǎn)精度也顯著提高，在不增加油脂潤(rùn)滑軸承和主軸設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下就可以大大提高軸承的壽命。采用主要成份為磨料顆粒和樹(shù)脂粘接劑的復(fù)合材料制造的葉輪、壓水室，不但工藝上易于實(shí)現(xiàn)較高的制造精度，其耐磨性也較好。
文檔編號(hào)F04D29/02GK101782073SQ201010149430
公開(kāi)日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2010年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月16日
發(fā)明者肖瓊 申請(qǐng)人:肖瓊