專利名稱：風扇模塊的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是有關于一種風扇模塊，且特別是有關于一種易于組裝的風扇模塊。
背景技術：
圖1為習知的風扇模塊的分解示意圖。請參考圖1，習知將風扇110與固定架120 組裝在一起的方式多是使用多個螺絲130直接穿過固定架120的鎖固孔122以鎖入位于風扇110的四個角落的鎖固孔112。因為是使用螺絲130鎖附，所以需要耗費人工組裝工時及人力，以及使用螺絲130的零件成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種易于組裝的風扇模塊。本發(fā)明提出一種風扇模塊，包括兩個固定架、一支架以及一風扇，其中支架配置于固定架之間，并具有一 U形本體以及一開口，而風扇自開口置入U形本體中。在本發(fā)明的風扇模塊的一實施例中，上述的U形本體具有兩個扣合部及連接于扣合部之間的一連接部，而開口位于扣合部之間，且將風扇置入支架的U形本體時，彎折連接部使扣合部相對遠離以增加開口的口徑，讓風扇易于置入。此外，扣合部及連接部為板狀， 且扣合部及連接部更具有多個鏤空部。另外，U形本體的扣合部具有多個第一扣合結構，而風扇對應第一扣合結構處具有多個第二扣合結構，且風扇置于支架的U形本體內時，第一扣合結構對應扣合第二扣合結構，而第一扣合結構為突點或突塊，且第二扣合結構為凹槽或開口。在本發(fā)明的風扇模塊的一實施例中，上述的每一固定架具有一第一組裝結構，而U 形本體的兩側各具有一第二組裝結構，且固定架的第一組裝結構與U形本體的第二組裝結構結合，其中第一組裝結構為開槽，而第二組裝結構為凸軸?；谏鲜?，本發(fā)明的風扇模塊的支架的U形本體具有彈性，所以組裝人員可以彎折U形本體使兩個扣合部相對遠離以使風扇能夠方便地組裝于本體內，再利用扣合結構的配合使風扇固定于本體上。之后，再將第一組裝結構及第二組裝結構結合在一起，以完成風扇模塊的組立。相較于習知，本發(fā)明的風扇模塊的組裝全程不需使用螺絲，所以可以有效地節(jié)省人力及節(jié)省材料成本。為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下述具體實施方式
特舉實施例，并配合所附圖式作詳細說明。


圖1為習知的風扇模塊的分解示意圖。圖2為本發(fā)明一實施例的風扇模塊的分解示意圖。圖3為圖2的風扇模塊的組合示意圖。
具體實施例方式圖2為本發(fā)明一實施例的風扇模塊的分解示意圖，而圖3為圖2的風扇模塊的組合示意圖。請同時參考圖2及圖3，風扇模塊1000包括一支架1100、一風扇1200以及兩個固定架1300，其中支架1100配置于固定架1300之間，且支架1100具有一 U形本體1110以及一開口 1120，而風扇1200與支架1100組裝在一起時，風扇1200是自開口 1120置入U形本體1110中。承上述，支架1100的U形本體1110具有兩個扣合部1112及連接于扣合部1112 之間的一連接部1114，而開口 1120位于兩個扣合部1112之間，其中扣合部1112及連接部 1114的形狀可為板狀。另外，U形本體1110的扣合部1112可具有多個第一扣合結構1112a，且第一扣合結構111 位于彈性部1112的內表面1112c，而風扇1200對應第一扣合結構111 處具有多個第二扣合結構1210，其中第一扣合結構1112a為突點，而第二扣合結構1210為開口。 本技術領域人員可以依照需求改變U形本體1110的材質，以及第一扣合結構111 及第二扣合結構1210的形狀。例如，U形本體1110的材質可以選用塑料或金屬。此外，第一扣合結構111 也可以是突塊，而第二扣合結構1210為凹陷。當然，第一扣合結構111 也可以是沖壓為金屬板片的扣合部1112的開口或凹陷，而第二扣合結構1210也可以是利用射出成形而形成的突點或突塊。欲將風扇1200置入支架1100的U形本體1110時，組裝人員可先扳開兩個扣合部 1112，藉由U形本體1110的彈力，兩個扣合部1112的自由端末端會相對遠離，開口 1120的口徑也變大，讓組裝人員可以容易地將風扇1200從開口 1120置入U形本體1110中。當風扇1200置于支架1100的U形本體1110內后，組裝人員可停止施力，而藉由 U形本體1110本身的彈性恢復力，兩個扣合部1112的自由端末端恢復至原位。此時，扣合部1112的第一扣合結構111 對應扣合風扇1200的第二扣合結構1210，而將風扇1200固定于支架1100。由上述可知，只需要組裝人員施力將支架1100的U形本體1110的兩個扣合部 1112扳開使其互相遠離，就能夠方便地將風扇1200置入支架1100中。此外，每一個固定架 1300具有一第一組裝結構1310，而U形本體1110的每一個扣合部1112各具有一第二組裝結構1112b，其中第一組裝結構1310例如是從固定架1300邊緣開設的開槽，而第二組裝結構1112b為凸軸，且在將組合后的風扇1200及支架1100與固定架1300組立在一起時，只需要讓U形本體1110的扣合部1112的為凸軸的第二組裝結構1112b置入為開槽的第一組裝結構1310即可，組裝步驟簡單又方便。由上述可知，本實施例的風扇模塊1000的組裝過程中完全沒有使用到螺絲。相較于習知的風扇模塊需要組裝人員使用螺絲起子將螺絲穿過支架及風扇才能使支架及風扇固定在一起，對于組裝人員來說，本實施例的風扇模塊1000 具有容易且方便組裝的優(yōu)點。再者，因為組裝的過程中并不需要使用螺絲，所以也可以節(jié)省螺絲的使用成本。另外，U形本體1110的連接部1114可更具有多個鏤空部1116以減輕整體重量。綜上所述，本發(fā)明的風扇模塊的組裝不需要使用螺絲，所以可以節(jié)省螺絲的使用成本。而且，利用支架本身的彈性便可以讓組裝人員簡單且方便地將風扇及支架組裝在一起。
雖然本發(fā)明已以實施例揭露如上，然其并非用來限定本發(fā)明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發(fā)明的保護范圍當視前附的權利要求所界定者為準。
權利要求
1.一種風扇模塊，其特征在于包括兩個固定架，各具有一第一組裝結構；一支架，所述支架具有一 U形本體以及一開口，其中所述U形本體的兩側各具有一第二組裝結構；一風扇，自所述開口置入所述U形本體中；而所述支架配置于每一固定架之間，其特征在于每一固定架的每一第一組裝結構與所述U形本體的每一第二組裝結構結合。
2.按照權利要求1所述的風扇模塊，其特征在于所述U形本體具有兩個扣合部及連接于所述扣合部之間的一連接部，而所述開口位于每一扣合部之間，且將所述風扇置入所述支架的所述U形本體時，所述連接部可彎折使每一扣合部相對遠離以增加所述開口的口徑。
3.按照權利要求2所述的風扇模塊，其特征在于每一扣合部及所述連接部為板狀。
4.按照權利要求3所述的風扇模塊，其特征在于所述連接部更具有多個鏤空部，用以減輕所述本體的重量。
5.按照權利要求2所述的風扇模塊，其特征在于所述U形本體的每一扣合部具有多個第一扣合結構，而所述風扇對應每一第一扣合結構處具有多個第二扣合結構，且所述風扇置于所述支架的所述U形本體內時，每一第一扣合結構對應扣合每一第二扣合結構。
6.按照權利要求5所述的風扇模塊，其特征在于每一第一扣合結構為突點或突塊，而每一第二扣合結構為凹槽或開口。
7.按照權利要求1所述的風扇模塊，其特征在于每一第一組裝結構為開槽，而每一第二組裝結構為凸軸。
全文摘要
一種風扇模塊，包括兩個固定架、一支架以及一風扇，其中支架配置于固定架之間，并具有一U形本體以及一開口，而風扇自開口置入U形本體中。本發(fā)明的風扇模塊的組裝不需要使用到螺絲，所以可以節(jié)省材料成本。
文檔編號F04D29/64GK102242734SQ20101017535
公開日2011年11月16日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權日2010年5月14日
發(fā)明者呂東珂 申請人:技嘉科技股份有限公司