專利名稱：流體輸送裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明關于一種流體輸送裝置，尤指一種可增加流速并減少瞬間逆向流的流體輸
送裝置。
背景技術：
目前于各領域中無論是醫(yī)藥、電腦科技、列印、能源等工業(yè)，產品均朝精致化及微小化方向發(fā)展，其中微幫浦、噴霧器、噴墨頭、工業(yè)列印裝置等產品所包含的流體輸送結構為其關鍵技術，是以，如何藉創(chuàng)新結構突破其技術瓶頸，為發(fā)展的重要內容。請參閱圖IA及圖1B，圖IA為已知流體輸送裝置的正面分解結構示意圖，圖IB則為圖IA的反面分解結構示意圖。已知流體輸送裝置1由閥體座10、閥體薄膜11、閥體蓋體 12、致動裝置13及蓋體14所組成。如圖IA所示，已知流體輸送裝置1的組裝方式將閥體薄膜11設置于閥體座10及閥體蓋體12之間，并使閥體薄膜11與閥體座10及閥體蓋體12 相互堆迭結合，且在閥體蓋體12上的相對應位置更設置有致動裝置13。致動裝置13由一振動薄膜131以及一致動器132組裝而成，用以驅動微流體輸送裝置1的動作。最后，再將蓋體14設置于致動裝置13的上方，以完成已知流體輸送裝置1的組裝。如圖IA所示，閥體座10具有一個入口通道101以及一個出口通道102，流體經由入口通道101傳送至閥體座10上表面的一開口 103。以及，在閥體薄膜11及閥體座10之間具有出口暫存腔104，用以暫時儲存流體，并使該流體由出口暫存腔104經由一開口 105 而自出口通道102排出。至于，閥體薄膜11上則具有入口閥門結構111及出口閥門結構 112，其分別與開口 103及開口 105相對應。閥體蓋體12具有入口閥門通道122及出口閥門通道123，其分別對應于入口閥門結構111及出口閥門結構112，且在閥體薄膜11及閥體蓋體12之間具有入口暫存腔124(如圖IB所示)。以及，在閥體蓋體12的上表面具有與致動裝置13的致動器132相對應設置的壓力腔室126，且壓力腔室126經由入口閥門通道122連通于入口暫存腔124，并同時與出口閥門通道123相連通。請參閱圖IB并配合圖1C、D、E，已知流體輸送裝置1的閥體蓋體12的下表面121 的出口閥門通道123的邊緣具有微凸結構125，用以與出口閥門結構112相抵頂，從而可施一預力于出口閥門結構112。當入口閥門結構111開啟而使流體流入閥體蓋體12內部時， 如圖ID所示，在閥體薄膜11受到壓力腔室126體積增加而產生的吸力作用下，由于設置于閥體蓋體12的微凸結構125已提供出口閥門結構112 —預力(Preforce)，因而可產生預蓋緊效果，以防止逆流。且因壓力腔室126的負壓而使入口閥門結構111產生位移，則流體可經由入口閥門結構111由閥體座10流至閥體蓋體12的入口暫存腔124，并經由入口暫存腔 124及入口閥門通道122傳送至壓力腔室126內，以使入口閥門結構111即可因應壓力腔室 126產生的正負壓力差而迅速的開啟或關閉，以控制流體的進出，并使流體不會回流至閥體座10上。至于出口閥門結構112相抵頂的微凸結構125設置方向跟與入口閥門結構111相抵頂的微凸結構106反向設置，因而當壓力腔室126壓縮而產生一推力時，如圖IE所示，設置于閥體座10上表面的微凸結構106將提供入口閥門結構111 一預力，以產生預蓋緊效果，并防止逆流，當因壓力腔室126的正壓而使出口閥門結構112產生位移，此時，流體則可經由壓力腔室126經閥體蓋體12而流至閥體座10的出口暫存腔104內，并可經由開口 105 而自出口通道102排出，如此一來，則可經由出口閥門結構112開啟的機制，將流體自壓力腔室126泄出，以達到流體輸送的功能。在已知的流體輸送裝置1中，主要是通過致動裝置13的驅動，而使壓力腔室126 膨脹或收縮以產生壓力差，進而驅動流體自入口閥門結構111流入壓力腔室126內，或是由出口閥門結構112流出壓力腔室126之外。然而，這樣的動作方式容易使得入口閥門結構 111及出口閥門結構112會產生動作不穩(wěn)定的情況，尤其當入口閥門結構111于高頻反復的動作下，輔以流體的不規(guī)則紊流，更易造成入口閥門結構111的規(guī)則性運動被擾亂。另外，單純的通過壓力腔室126膨脹或收縮而趨動流體流動，亦會使得流體的流動效率較差，如圖ID所示，當流體自入口閥門結構111流入入口閥門通道122中時，其流動路徑可朝向壓力腔室126的不同方向，故部分流體會朝向具離出口方向較遠的地方流動， 并產生滯留的情況，進而導致已知的流體輸送裝置1的效能較差。有鑒于此，如何發(fā)展一種閥門結構動作較穩(wěn)定、流動效率較高的流體輸送裝置，以解決已知技術的缺失，實為相關技術領域者目前所迫切需要解決的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種流體輸送裝置，其通過抵頂結構抵頂于入口閥門結構，以限制入口閥門結構的開啟方向及開度，并使入口閥門結構于動作時更穩(wěn)定，再通過傾斜結構所形成的單向漸斜深度壓力腔室以及圓錐狀的出口閥門通道，以導引流體大量、迅速地、且集中地朝向出口閥門結構流動，從而解決已知流體輸送裝置的閥門動作不穩(wěn)定、流動效率較低、效能較差等缺失。為達上述目的，本發(fā)明的一較廣義實施態(tài)樣為提供一種流體輸送裝置，用以傳送流體，其包含閥體座，其具有出口通道及入口通道；閥體蓋體，其設置于閥體座上，并具有傾斜結構；閥體薄膜，設置于閥體座及閥體蓋體之間，并具有入口閥門結構及出口閥門結構；以及致動裝置，其周邊固設于閥體蓋體下，且具有振動薄膜及致動片，于未動作狀態(tài)時， 振動薄膜與閥體蓋體分離，以定義形成單向漸斜深度的壓力腔室；其中，當致動片受電壓驅動而造成彎曲變形時，與致動片連接的振動薄膜將連動而使壓力腔室體積改變，進而產生壓力差推動流體，由入口通道流經入口閥門結構，進入壓力腔室，并通過閥體蓋體的傾斜結構導引流體自單向漸斜深度的壓力腔室流向出口閥門結構，再由出口通道流出。為達上述目的，本發(fā)明的另一較廣義實施態(tài)樣為提供一種流體輸送裝置，用以傳送流體，其包含閥體座，其具有出口通道及入口通道；閥體蓋體，其設置于閥體座上，并具有傾斜結構以及抵頂結構；閥體薄膜，設置于閥體座及閥體蓋體之間，并具有入口閥門結構及出口閥門結構，其中入口閥門結構的一側與抵頂結構相抵頂；以及致動裝置，其周邊固設于閥體蓋體下，且具有振動薄膜及致動片，于未動作狀態(tài)時，振動薄膜與閥體蓋體分離，以定義形成單向漸斜深度的壓力腔室；其中，當致動片受電壓驅動而造成彎曲變形時，與致動片連接的振動薄膜將連動而使壓力腔室體積改變，進而產生壓力差推動流體，由入口通道流經入口閥門結構，通過抵頂結構抵頂于入口閥門結構的一側，從而以使流體朝出口方向流入壓力腔室，并通過閥體蓋體的傾斜結構導引流體自單向漸斜深度的壓力腔室流向出口閥門結構，再由出口通道流出。


圖IA 其為已知流體輸送裝置的正面分解結構示意圖。圖IB 其為圖IA的反面分解結構示意圖。圖IC 其為圖IB所示的流體輸送裝置的剖面結構示意圖。圖ID 其為流體流入圖IC所示的入口閥門結構時的剖面結構示意圖。圖IE 其為流體流出圖IC所示的出口閥門結構時的剖面結構示意圖。圖2A 其為本發(fā)明第一較佳實施例的流體輸送裝置的反面分解結構示意圖。圖2B 其為圖2A所示的流體輸送裝置的結構的仰視示意圖。圖2C 其為圖2A所示的閥體蓋體的結構的仰視示意圖。圖3A 其為圖2B所示的AA的剖面結構示意圖。圖3B 其為流體流入圖3A所示的入口閥門結構時的剖面結構示意圖。圖3C 其為流體流出圖3A所示的出口閥門結構時的剖面結構示意圖。圖4A 其為本發(fā)明第二較佳實施例的流體輸送裝置的反面分解結構示意圖。圖4B 其為圖2A所示的流體輸送裝置的結構仰視示意圖。圖5A 其為圖4B所示的DD剖面結構示意圖。圖5B 其為流體流入圖5A所示的入口閥門結構時的剖面結構示意圖。圖5C 其為流體流出圖5A所示的出口閥門結構時的剖面結構示意圖。圖6 其為本發(fā)明第二較佳實施例的流體輸送裝置與已知流體輸送裝置的流速比較示意圖。主要元件符號說明流體輸送裝置1、2、3閥體座10、20、30入口通道101、201、301出口通道102、202、302開口103、105、203、205出口暫存腔104、204微凸結構106、125、206、225、325閥體薄膜11、21、31入口閥門結構111、211、311出口閥門結構112、212、312閥體蓋體12、22、32入口閥門通道122、222、322出口閥門通道123、223、323入口暫存腔124、224、324壓力腔室126、226、326
致動裝置13、23、33振動薄膜131、231、331致動器132、232、332蓋體14、24、34入口閥片211a、311a孔洞:211b、212b、311b、312b延伸部211c、212c、311c、312c出口閥片212a、312a密封環(huán)207、229a、229b、307、329a、329b表面221、321凹槽223a、224a、323a、324a抵頂結構227、327傾斜結構228、328
具體實施例方式體現本發(fā)明特征與優(yōu)點的一些典型實施例將在后段的說明中詳細敘述。應理解的是本發(fā)明能夠在不同的態(tài)樣上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及圖式在本質上當作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。請參閱圖2A，其為本發(fā)明第一較佳實施例的流體輸送裝置的反面分解結構示意圖。如圖所示，流體輸送裝置2由閥體座20、閥體薄膜21、閥體蓋體22、致動裝置23及蓋體24所組成。且其組裝方式將閥體薄膜21設置于閥體座20及閥體蓋體22之間，并使閥體薄膜21與閥體座20及閥體蓋體22相互堆迭結合，且在閥體蓋體22上的相對應位置更設置有致動裝置23。致動裝置13由一振動薄膜231以及一致動器232組裝而成，用以驅動微流體輸送裝置2的動作，以及，于未動作狀態(tài)下，振動薄膜231與閥體蓋體22分離，以定義形成單向漸斜深度的壓力腔室226 (如圖3A所示)。最后，再將蓋體24與致動裝置23、 閥體蓋體22以及閥體座20對應組合，以完成流體輸送裝置2的組裝。其中，閥體座20具有一個入口通道201以及一個出口通道202，流體即經由入口通道201傳送至閥體座20上的開口 203 (如圖3B所示)。以及，在閥體薄膜21及閥體座20 之間具有出口暫存腔204 (如圖3A所示)，用以暫時儲存流體，并使該流體自開口 205流經出口暫存腔204，再由閥體座20的出口通道202排出。閥體薄膜21主要為一厚度實質上相同的薄片結構，其上具有多個鏤空閥開關，包含第一閥開關以及第二閥開關，于本實施例中，第一閥開關為入口閥門結構211，而第二閥開關為出口閥門結構212，其中，入口閥門結構211具有入口閥片211a以及多個環(huán)繞入口閥片211a周邊而設置的鏤空孔洞211b，另外，在孔洞211b之間更具有與入口閥片211a相連接的延伸部211c。同樣地，出口閥門結構212同樣具有出口閥片212a、環(huán)繞出口閥片212a 周邊而設置的鏤空孔洞212b以及與出口閥片212a相連接的延伸部212c等結構。閥體蓋體22具有入口閥門通道222及出口閥門通道223，其分別對應于入口閥門結構211及出口閥門結構212，且在閥體薄膜21及閥體蓋體22之間具有入口暫存腔224。 在出口閥門通道223的邊緣具有微凸結構225，用以與出口閥門結構212的出口閥片212a相抵頂，從而可施一預力予出口閥片212a(如圖3A所示)。以及，在閥體蓋體22的一表面具有與致動裝置23的致動器232相對應設置的壓力腔室226 (如圖3A所示)，該壓力腔室 226經由入口閥門通道222連通于入口暫存腔224，并同時與出口閥門通道223相連通。另外，如圖2A所示，在閥體座20上更具有多個凹槽結構(未圖示)，用以供密封環(huán) 207設置于其上，通過設置于凹槽內的密封環(huán)207以使閥體座20與閥體薄膜21之間緊密的貼合，以防止流體外泄。同樣地，在閥體蓋體22上亦具有多個凹槽結構，以本實施例為例， 在閥體蓋體22的表面221上具有環(huán)繞設置于入口暫存腔224的凹槽224a、環(huán)繞設置于出口閥門通道223的凹槽223a，以供密封環(huán)229a置于其中，并可通過設置于凹槽223a及224a 內的密封環(huán)229a使閥體蓋體22與閥體薄膜21之間緊密的貼合，以防止流體外泄。當然， 在閥體蓋體22的另一側亦具有環(huán)繞于壓力腔室226而設置的凹槽(未圖示)，且其亦可對應設置密封環(huán)229b，從而以使致動裝置23的致動薄膜231與閥體蓋體22之間可緊密貼合， 以防止流體外泄。請同時參閱圖2B、圖2C，其中圖2B為圖2A所示的流體輸送裝置的仰視結構示意圖，圖2C則為圖2A所示的閥體蓋體的仰視結構示意圖。如圖2B所示，于本實施例中，入口通道201以及一個出口通道202設置于閥體座20的同一側面上，且入口通道201與入口閥門結構211相連通，出口通道202與出口閥門結構212相連通，其中，當致動裝置23的致動片232受電壓驅動而造成彎曲變形時，與致動片232連接的振動薄膜231將連動而使壓力腔室226的體積改變，進而產生壓力差推動流體，由入口通道201流經入口閥門結構211，進入壓力腔室226，并由出口閥門結構212流至出口通道202，進而達到流體輸送的目的。以及，于本實施例中，壓力腔室226的空間為一單向漸斜深度的設計，即如圖2B及圖2C所示的圓弧形壓力腔室226，其于入口閥門通道222端的深度較淺，且于出口閥門通道 223處的深度較深，且此單向漸斜深度的腔室空間設計主要通過設置于入口閥門通道222 端以及出口閥門通道223之間的傾斜結構228 (如圖3A所示)，進而可使壓力腔室226于入口閥門通道222端及出口閥門通道223處的深度不一，從而可導引壓力腔室226中的流體自入口閥門通道222順沿傾斜結構228而流至出口閥門通道223。請同時參閱圖3A、B、C，其分別為圖2B所示的AA剖面結構示意圖、流體流入圖3A 所示的入口閥門結構時的剖面結構示意圖以及流體流出圖3A所示的出口閥門結構時的剖面結構示意圖。如圖3A所示，于本實施例中，另一輔助流體流動的結構為抵頂結構227，其設置于閥體蓋體22的入口閥門通道222的一側，當流體經由入口閥門結構211由閥體座20 流至閥體蓋體22的入口暫存腔224時，則如圖3B所示，抵頂結構227會抵頂于入口閥片 211a的一側，因而使入口閥片211a朝向未被抵頂與阻擋的一側傾斜，藉此以使流體可自該未被阻擋的入口閥片211a側邊的孔洞211b而流出。如此一來，通過抵頂結構227的抵頂， 使入口閥片211a傾斜而具有不同的開度，進而可導引流體朝向該未被抵頂的一側流動，即流體可朝向距離出口閥門結構212較短的路徑流動。與已知技術的流體輸送裝置1相較， 本發(fā)明的流體輸送裝置2的入口閥門結構211通過抵頂結構227的抵頂，使得入口閥門結構211于開啟時僅具有一側開啟，且其開啟的開度較大、并朝向出口閥門結構212的方向開啟，進而可導引流體多量、迅速地自入口閥門結構211流入壓力腔室226中，并朝向路徑較短的方向流至出口閥門結構212。且由于本發(fā)明的流體輸送裝置2的入口閥門結構211僅朝向出口閥門結構212的方向開啟，因此不會像已知流體輸送裝置1而產生滯流的情況。除此之外，本發(fā)明的流體輸送裝置2的抵頂結構227更可確保入口閥門結構211于高頻反復動作下的移動路徑，不會因流體的不規(guī)則紊流而擾亂入口閥門結構211的規(guī)則性運動。于一些實施例中，出口閥門通道223可為圓錐狀的設計，如圖3A、B、C所示，該出口閥門通道223呈現像漏斗般下寬上窄的圓錐狀形態(tài)，進而可將壓力腔室226內部的大量流體集中、吸納、并導引至較窄處的出口閥門結構212，以更進一步地引導流體流出于出口閥門結構212，從而增加流體輸送裝置2的流動速率。請繼續(xù)參閱圖3B、C，如圖3B所示，當以一電壓驅動致動器232時，致動裝置23會向下產生彎曲變形，使得壓力腔室226的體積增加，因而產生一吸力，并使已具有一預力的入口閥門結構211的入口閥片211a迅速開啟，并朝向出口側傾斜，使流體可大量地經由閥體座20上的入口通道201被吸取進來，并流經閥體薄膜21上的入口閥門結構211 —側的孔洞211b、閥體蓋體22上的入口暫存腔224、入口閥門通道222而流入單向漸斜深度的壓力腔室226之內。且當閥體薄膜21受到壓力腔室226體積增加而產生的吸力作用下，由于設置于閥體蓋體22的微凸結構225已提供出口閥門結構212 —預力，因而可產生預蓋緊效果，以防止逆流。當致動裝置23因電場方向改變而如圖3C所示向上彎曲變形時，則會壓縮單向漸斜深度的壓力腔室226的體積，使得壓力腔室226對內部的流體產生一推力，并使閥體薄膜 21的入口閥門結構211、出口閥門結構212承受一推力，此時，設置于微凸結構225上的出口閥門結構212的出口閥片211a可迅速開啟，使液體瞬間大量宣泄。同時，通過單向漸斜深度的壓力腔室226的引導，使得流體可朝向出口閥門通道223、閥體薄膜21上的出口閥門結構212的孔洞212b、閥體座20上的出口暫存腔204而經由出口通道202排出，同樣地， 此時由于入口閥門結構211承受該推力，入口閥門結構211整個平貼于閥體座20之上，此時入口閥片211a會緊貼于閥體座20上的微凸結構206，而密封住閥體座20上的開口 203， 且其外圍的鏤空孔洞211b及延伸部211c則順勢浮貼于閥體座20之上，故因此入口閥門結構211的關閉作用，使流體無法流出。藉此，通過致動裝置23的動作，使單向漸斜深度的壓力腔室226因膨脹或收縮，進而趨動流體自一端傾斜的入口閥門結構211而大量流入壓力腔室226內，再通過壓力腔室226的單向漸斜深度設計將流體導引至出口閥門結構212處， 并自出口閥門結構212流出閥體蓋體22之外。如此一來，由于在流體輸送裝置2的每一暫存腔室之間皆具有密封環(huán)207、227、228等結構，因此可有效防止流體泄漏，再者，通過壓力腔室226中的抵頂結構227、傾斜結構228可使入口閥門結構111的動作更為穩(wěn)定、具規(guī)則性，更可有效導引流體朝向距離出口方向的較短路徑流動，并減少瞬間逆向流，不僅可使流體輸送裝置2的動作更為穩(wěn)定，同時更能增加流體輸送裝置2的效能。請參閱圖4A，其為本發(fā)明第二較佳實施例的流體輸送裝置的反面分解結構示意圖。如圖所示，流體輸送裝置3由閥體座30、閥體薄膜31、閥體蓋體32、致動裝置33及蓋體34所組成，其中，閥體座30上具有入口通道301及出口通道302、閥體薄膜31具有入口閥門結構311及出口閥門結構312，且其分別具有入/出口閥片311a、312a、孔洞311b、 312b、延伸部311c、312c等結構、閥體蓋體32具有表面321、入口閥門通道322、出口閥門通道323、入口暫存腔324、微凸結構325、壓力腔室326 (如圖4B所示)、抵頂結構327、傾斜結構328(如圖5A所示)等結構以及致動裝置33具有致動薄膜331及致動器332。以及，在閥體座30、閥體薄膜31、閥體蓋體32的暫存腔室之間具有多個凹槽，例如入口暫存腔324周圍的凹槽324a以及出口閥門通道323周圍的凹槽323a，用以與對應的密封環(huán)329a對應組接，至于其他的凹槽結構，則可與相對應的密封環(huán)307及329b等對應組接，以使該多個暫存腔室的周圍均可達到密封效果。于本實施例中，閥體座30、閥體薄膜31、閥體蓋體32、致動裝置33及蓋體34等結構及組裝方式均與前述實施例相仿，故于此不再贅述。惟于本實施例中，如圖4A及B所示， 在閥體座30上的入口通道301及出口通道302設置于不同側面上，且入口通道301與出口通道302相對應設置。以及，入口通道301與入口閥門結構311相連通，出口通道302則與出口閥門結構312相連通，當流體自入口通道301通過入口閥門結構311而流入壓力腔室 326中，通過致動裝置33的動作，而驅使流體進行流動，并自出口閥門結構312流至出口通道302，進而達到流體輸送的目的。請同時參閱圖4B及圖5A、B、C。同樣地，于本實施例中，壓力腔室326亦為一單向漸斜深度的設計，即如圖4B所示的圓弧形壓力腔室326，其于入口閥門通道322端的深度較淺(如圖5A所示)，且于出口閥門通道323處的深度較深，且此單向漸斜深度的空間設計主要通過設置于入口閥門通道322以及出口閥門通道323之間的傾斜結構328，進而使壓力腔室326于入口閥門通道322端及出口閥門通道323處的深度不一，從而可導引壓力腔室 326中的流體自入口閥門通道322順沿傾斜結構328而流至出口閥門通道323。此外，于本實施例中，閥體蓋體32亦具有抵頂結構327，其設置于閥體蓋體32的入口閥門通道322的一側，當流體經由入口閥門結構311由閥體座30流至閥體蓋體32的入口暫存腔324時，則如圖5B所示，抵頂結構327會抵頂于入口閥片311a的一側，因而使入口閥片311a朝向未被抵頂與阻擋的一側傾斜，藉此以使流體可自該未被阻擋的入口閥片 311a側邊的孔洞311b而流出。如此一來，通過抵頂結構327的抵頂，使入口閥片311a傾斜而具有不同的開度，且因其朝向出口閥門結構312的方向開啟的開度較大，進而可導引流體多量、迅速地自入口閥門結構311流入壓力腔室326中，并朝向路徑較短的方向流至出口閥門結構312，藉此，可可確保入口閥門結構311于高頻反復動作下的移動路徑，不會因流體的不規(guī)則紊流而擾亂入口閥門結構311的規(guī)則性運動，此外，因入口閥門結構311僅朝向出口閥門結構312的方向開啟，因此流體不會有往遠處流動而產生滯流的情況。同樣地，出口閥門通道323亦可為圓錐狀的設計，如圖5A、B、C所示，該出口閥門通道323呈現像漏斗般下寬上窄的圓錐狀形態(tài)，進而可將壓力腔室326內部的大量流體集中、吸納、并導引至較窄處的出口閥門結構312，以更進一步地引導流體流出于出口閥門結構312，從而增加流體輸送裝置2的流動速率。請續(xù)參閱圖5B、C，與前述實施例相仿，當以電壓驅動致動器332時，致動裝置23會向下產生彎曲變形，如圖5B所示，使得壓力腔室326的體積增加，并產生吸力，以使具有一預力的入口閥門結構311迅速開啟，并朝向出口側傾斜，使流體可大量地經由入口通道301 被吸取進來，并流經入口閥門結構311、入口暫存腔324、入口閥門通道322而流入單向漸斜深度的壓力腔室326之內。至于在出口閥門結構312處，由于閥體薄膜31受到壓力腔室 326體積增加而產生的吸力作用，輔以閥體蓋體32上的微凸結構325提供給出口閥門結構 312的預力，因而可產生預蓋緊效果，以防止逆流。當致動裝置33因電場方向改變而向上彎曲變形時，如圖5C所示，則會壓縮單向漸斜深度的壓力腔室326的體積，使得壓力腔室326對內部的流體產生一推力，并使閥體薄膜31的入口閥門結構311、出口閥門結構312承受一推力，此時，設置于微凸結構325上的出口閥門結構312的出口閥片311a可迅速開啟，使液體瞬間大量宣泄。同時，通過單向漸斜深度的壓力腔室326的引導，使得流體可朝向出口閥門通道323、出口閥門結構312、出口暫存腔304而由出口通道302排出，同樣地，此時由于入口閥門結構311承受該推力，而平貼于閥體座30之上，且入口閥片211a會緊貼于微凸結構306而進行關閉，使流體無法流出。請參閱圖6，其為本發(fā)明第二較佳實施例的流體輸送裝置與已知流體輸送裝置的流速比較示意圖。如圖所示，可明顯看出本發(fā)明的流體輸送裝置3通過壓力腔室326中的抵頂結構327、傾斜結構328可使入口閥門結構311的動作更為穩(wěn)定、具規(guī)則性，更可有效導引流體朝向距離出口方向的較短路徑流動，同時，通過圓錐狀的出口閥門通道323，可將流體大量導出于出口閥門結構312，并減少瞬間逆向流，進而可使流體輸送裝置3的流速增快。與已知流體輸送裝置相較，本發(fā)明的流體輸送裝置3不僅流速快，可增加流體輸送裝置 3的效能，同時更可使流體輸送裝置3的動作更為穩(wěn)定。綜上所述，本發(fā)明的流體輸送裝置主要通過壓力腔室中的抵頂結構以限制入口閥門結構開啟的方向與開度，進而導引流體朝向距離出口路徑較短的方向流動，且因其可限制入口閥門結構的移動路徑，因此更可維持入口閥門結構于動作時的穩(wěn)定性；同時，再通過壓力腔室的傾斜結構，使壓力腔室具有朝向出口方向的單向漸斜深度設計、以及圓錐狀的出口閥門通道，使得流體可以最短路徑迅速地、大量地被導引至出口閥門結構處而排出，從而可有效增快流速、減少瞬間逆向流，且有效提升流體輸送裝置的效能。由于上述優(yōu)點為已知技術所不及者，故本發(fā)明的流體輸送裝置極具產業(yè)價值。本發(fā)明得由熟習此技術的人士任施匠思而為諸般修飾，然皆不脫如附申請專利范圍所欲保護者。
權利要求
1.一種流體輸送裝置，用以傳送一流體，其包含一閥體座，其具有一出口通道及一入口通道；一閥體蓋體，其設置于該閥體座上，并具有一傾斜結構；一閥體薄膜，設置于該閥體座及該閥體蓋體之間，并具有一入口閥門結構及一出口閥門結構；以及一致動裝置，其周邊固設于該閥體蓋體下，且具有一振動薄膜及一致動片，于未動作狀態(tài)時，該振動薄膜與該閥體蓋體分離，以定義形成一單向漸斜深度的壓力腔室；其中，當該致動片受一電壓驅動而造成彎曲變形時，與該致動片連接的該振動薄膜將連動而使該壓力腔室體積改變，進而產生壓力差推動該流體，由該入口通道流經該入口閥門結構，進入該壓力腔室，并通過該閥體蓋體的該傾斜結構導引流體自該壓力腔室流向該出口閥門結構，再由該出口通道流出。
2.如權利要求1所述的流體輸送裝置，其特征在于該閥體蓋體還包含一抵頂結構，其抵頂于該入口閥門結構的一側，進而限制該入口閥門結構開啟的方向。
3.如權利要求2所述的流體輸送裝置，其特征在于當該入口閥門結構開啟時，通過該抵頂結構抵頂于該入口閥門結構的一側，以使該入口閥門結構傾斜，并使該入口閥門結構朝向出口的方向具有較大的開度。
4.如權利要求1所述的流體輸送裝置，其特征在于該閥體蓋體還包含一入口閥門通道及一出口閥門通道，分別與該入口閥門結構及該出口閥門結構相對應。
5.如權利要求3所述的流體輸送裝置，其特征在于該傾斜結構設置于該入口閥門通道及該出口閥門通道之間，以使該壓力腔室于鄰近該入口閥門通道處的深度較淺，而鄰近于該出口閥門通道處的深度較深，從而形成單向漸斜深度的壓力腔室。
6.如權利要求1所述的流體輸送裝置，其特征在于該流體輸送裝置還包含多個密封環(huán)，其分別設置于該閥體座及該閥體蓋體的多個凹槽內，且該密封環(huán)部分突出于該凹槽，用以施一預力于該閥體薄膜。
7.一種流體輸送裝置，用以傳送一流體，其包含一閥體座，其具有一出口通道及一入口通道；一閥體蓋體，其設置于該閥體座上，并具有一傾斜結構以及一抵頂結構，以及包含一入口閥門通道及一出口閥門通道，且該出口閥門通道為一圓錐形的通道，供以輔助流體自該出口閥門通道流向該出口閥門結構排出；一閥體薄膜，設置于該閥體座及該閥體蓋體之間，并具有一入口閥門結構及一出口閥門結構分別與入口閥門通道及出口閥門通道相對應，其中該入口閥門結構的一側與該抵頂結構相抵頂；以及一致動裝置，其周邊固設于該閥體蓋體下，且具有一振動薄膜及一致動片，于未動作狀態(tài)時，該振動薄膜與該閥體蓋體分離，以定義形成一單向漸斜深度的壓力腔室；其中，當該致動片受一電壓驅動而造成彎曲變形時，與該致動片連接的該振動薄膜將連動而使該壓力腔室體積改變，進而產生壓力差推動該流體，由該入口通道流經該入口閥門結構，通過該抵頂結構抵頂于該入口閥門結構的一側，以使該流體朝出口方向流入該壓力腔室，并通過該閥體蓋體的該傾斜結構導引流體自該壓力腔室流向該出口閥門結構，再由該出口通道流出。
8.如權利要求7所述的流體輸送裝置，其特征在于該傾斜結構設置于該入口閥門通道及該出口閥門通道之間，以使該壓力腔室于鄰近該入口閥門通道處的深度較淺，而鄰近于該出口閥門通道處的深度較深，從而形成單向漸斜深度的壓力腔室。
9.如權利要求7所述的流體輸送裝置，其特征在于該流體輸送裝置還包含多個密封環(huán)，其分別設置于該閥體座及該閥體蓋體的多個凹槽內，且該密封環(huán)部分突出于該凹槽，用以施一預力于該閥體薄膜。
全文摘要
本發(fā)明提供一種流體輸送裝置，其包含具有出口通道及入口通道的閥體座，設置于閥體座上、具有傾斜結構的閥體蓋體，設置于閥體座及閥體蓋體之間、具有入口閥門結構及出口閥門結構的閥體薄膜，以及致動裝置，其具有振動薄膜及致動片，于未動作狀態(tài)時，振動薄膜與閥體蓋體分離，以定義形成單向漸斜深度的壓力腔室；其中，當致動片受電壓驅動而造成彎曲變形時，振動薄膜將連動而使壓力腔室體積改變，產生壓力差推動流體，由入口通道流經入口閥門結構、壓力腔室，再通過傾斜結構導引流體由單向漸斜深度壓力腔室流向出口閥門結構，而自出口通道流出。
文檔編號F04B43/02GK102444566SQ20101051810
公開日2012年5月9日 申請日期2010年10月12日 優(yōu)先權日2010年10月12日
發(fā)明者周宗柏, 邱士哲, 陳世昌 申請人:研能科技股份有限公司