專利名稱：一種變排量渦旋壓縮機的制作方法
一種變排量渦旋壓縮機
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及渦旋壓縮機，具體涉及一種變排量渦旋型壓縮機。
背景技術(shù)：
目前，渦旋壓縮機作為一種氣體或液體等流體壓縮或膨脹的機械廣泛應(yīng)用于人們 的生產(chǎn)和生活中。渦旋壓縮機包括兩個形狀基本相同的動渦盤和靜渦盤，所述動渦盤和靜 渦盤一般由渦旋型線和渦旋端蓋兩部分組成。現(xiàn)有的渦旋型壓縮機，動渦盤和靜渦盤嚙合 配合后，一般只能通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速或者通過旁通支路來調(diào)節(jié)排氣量，調(diào)節(jié)范圍小，很難對排氣 量作較大范圍的調(diào)整，難以滿足生產(chǎn)和生活中不同工況條件和特殊生活環(huán)境條件的要求。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種排氣量可作較大范圍調(diào)整的變排量渦旋壓縮機。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種變排量渦旋壓縮機，包括兩個相互嚙合的靜渦盤和動渦盤；所述動渦盤相對 于靜渦盤旋轉(zhuǎn)運動并可選擇性的沿兩者軸向相對移動，控制渦旋壓縮機的排氣量；所述靜渦盤包括靜渦盤渦旋型線、固定在所述靜渦盤渦旋型線頂端的靜渦旋端 蓋、靜渦旋蓋體，所述靜渦旋蓋體與所述靜渦盤渦旋型線密封配合并可選擇性地沿所述靜 渦盤渦旋型線軸向滑動；所述動渦盤包括與所述靜渦盤渦旋型線相互嚙合的動渦盤渦旋型線、固定在所述 動渦盤渦旋型線頂端的動渦旋端蓋、動渦旋蓋體，所述動渦旋蓋體與所述動渦盤渦旋型線 的密封配合并可選擇性地沿所述動渦盤渦旋型線軸向滑動；所述靜渦旋蓋體和動渦旋蓋體分別通過壓力裝置定量施壓后，分別沿所述靜渦盤 渦旋型線和動渦盤渦旋型線軸向滑動，動態(tài)控制動渦盤渦旋型線與靜渦盤渦旋型線的嚙合尚度。如上所述的一種變排量渦旋壓縮機，所述壓力裝置為調(diào)壓閥，通過調(diào)壓閥分別動 態(tài)可控的控制靜渦旋蓋體和動渦旋蓋體的滑動，兩者受力平衡后控制動渦盤渦旋型線與靜 渦盤渦旋型線的嚙合高度。如上所述的一種變排量渦旋壓縮機，所述壓力裝置為機械頂桿，通過機械頂桿分 別動態(tài)可控的控制靜渦旋蓋體和動渦旋蓋體的滑動，兩者受力平衡后控制所述動渦盤渦旋 型線與靜渦盤渦旋型線的嚙合高度。本發(fā)明的優(yōu)點由于本發(fā)明的動渦旋蓋體和靜渦旋蓋體可通過調(diào)壓閥或機械頂桿 分別定量施壓，分別在靜渦盤渦旋型線和動渦盤渦旋型線的軸向滑動，兩者受力平衡后，動 態(tài)控制動渦盤渦旋型線與靜渦盤渦旋型線的嚙合高度，從而影響動渦盤與靜渦盤嚙合后空 間的大小，進而動態(tài)對渦旋壓縮機排氣量的大小進行調(diào)整。
圖1為本發(fā)明實施例一剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例一渦旋壓縮機排量最大時的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例二剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式實施例一如圖1至圖3的實施例一所示，一種變排量渦旋壓縮機，包括兩個相互嚙合的靜渦盤1和動渦盤2 ；所述動渦盤2相對于靜渦盤1旋轉(zhuǎn)運動并可選擇性的沿兩者軸向相對移 動，控制渦旋壓縮機的排氣量；所述靜渦盤1包括靜渦盤渦旋型線10、固定在所述靜渦盤渦 旋型線10頂端的靜渦旋端蓋11、靜渦旋蓋體12，所述靜渦旋蓋體12與所述靜渦盤渦旋型 線10密封配合并可選擇性地沿所述靜渦盤渦旋型線10的軸向滑動；所述動渦盤2包括與 所述靜渦盤渦旋型線10相互嚙合的動渦盤渦旋型線20、固定在所述動渦盤渦旋型線20頂 端的動渦旋端蓋21、動渦旋蓋體22，所述動渦旋蓋體22與所述動渦盤渦旋型線20密封配 合并可選擇性地沿所述動渦盤渦旋型線20軸向滑動；所述靜渦旋蓋體12和動渦旋蓋體22 分別通過調(diào)壓閥3定量充氣施壓后，分別沿靜渦盤渦旋型線10和動渦盤渦旋型線20軸向 滑動，動態(tài)控制動渦盤渦旋型線與靜渦盤渦旋型線的嚙合高度，從而影響動渦盤2與靜渦 盤1嚙合后空間的大小。在靜渦盤1的靜渦旋端蓋10及靜渦旋蓋體12上設(shè)置有與壓縮機 排氣口相連的排氣管道5 ；在靜渦盤1的靜渦旋端蓋10上還設(shè)有靜渦盤調(diào)壓閥控制口 30， 便于控制所述靜渦旋蓋體12沿所述靜渦盤渦旋型線10的軸向滑動。另外，在動渦盤2的 動渦旋端蓋22上安裝有轉(zhuǎn)軸套6，動渦盤2在與所述轉(zhuǎn)軸套6配合的轉(zhuǎn)軸帶動下旋轉(zhuǎn)；在 動渦盤2的動渦旋端蓋22上設(shè)有動渦盤調(diào)壓閥控制口 31，便于控制所述動渦旋蓋體22沿 所述動渦盤渦旋型線20的軸向滑動。根據(jù)渦旋壓縮機應(yīng)用時的工況要求，通過兩個單獨的所述調(diào)壓閥3分別在靜渦盤 渦旋型線10、靜渦旋端蓋11、靜渦旋蓋體12圍成的密閉空間Ml和動渦盤渦旋型線20、動 渦旋端蓋21、動渦旋蓋體22圍成的密閉空間M2充氣，動態(tài)可控的控制靜渦旋蓋體12和動 渦旋蓋體22分別沿所述靜渦盤渦旋型線10和動渦盤渦旋型線20軸向滑動；當靜渦旋蓋 體12和動渦旋蓋體22受力平衡，即來自動渦盤渦旋型線與靜渦盤渦旋型線的嚙合區(qū)形成 的作用于靜渦旋蓋體12和動渦旋蓋體22的壓力N和上述密閉空間M1、M2充氣后形成的作 用于靜渦旋蓋體12和動渦旋蓋體22的壓力P平衡后，動渦盤渦旋型線與靜渦盤渦旋型線 的嚙合高度即可重新確定，從而使動渦盤2與靜渦盤1在對應(yīng)工況條件下形成新的嚙合空 間大小，進而得到對應(yīng)工況條件下壓縮機排氣量的大小。不同的工況條件，均可對應(yīng)找到一 個靜渦旋蓋體12和動渦旋蓋體22的受力平衡點，因此，所述動渦盤渦旋型線與靜渦盤渦旋 型線的嚙合高度可以動態(tài)調(diào)整，從而使動渦盤2與靜渦盤1在的嚙合空間大小可以動態(tài)調(diào) 整，進而使得壓縮機排氣量的大小可以動態(tài)調(diào)整。如圖1所示，為靜渦旋蓋體12和動渦旋 蓋體22受各自的調(diào)壓閥調(diào)壓受力平衡后，處于中部位置的工作狀態(tài)示意圖，所述動渦盤渦 旋型線與靜渦盤渦旋型線的嚙合高度為Hi ；如圖3所示，為靜渦旋蓋體12和動渦旋蓋體22 分別緊貼靜渦旋端蓋11和動渦旋端蓋2的工作狀態(tài)示意圖，所述動渦盤渦旋型線與靜渦盤渦旋型線的嚙合高度Hi為最大，此時動渦盤2與靜渦盤1嚙合后空間最大。當然，隨著所 述動渦盤渦旋型線與靜渦盤渦旋型線的嚙合高度Hi的變化，所述動渦盤和靜渦盤之間在 軸向上會有相對移動。在制作所述壓縮機時，所述靜渦盤渦旋型線10、靜渦旋端蓋11和靜渦旋蓋體12分 別通過貫穿式渦旋型線模具熱擠壓出型材單獨成型，再按高度參數(shù)將型材分別切割得所需 零件，然后通過過盈配合將靜渦盤渦旋型線10和靜渦旋端蓋11固定安裝在一起，再在靜渦 盤渦旋型線10上套裝靜渦旋蓋體12，就組成了所述靜渦盤1 ；當然，靜渦盤1也可以通過鑄 造、壓鑄、擠壓鑄造成毛坯后進行機切精加工或者直接機械加工形成所述靜渦盤渦旋型線 10、靜渦旋端蓋11的組合體及靜渦旋蓋體12，然后再在靜渦盤渦旋型線10上套裝靜渦旋蓋 體12，形成所述靜渦盤1。同樣，所述動渦盤渦旋型線20、動渦旋端蓋21和動渦旋蓋體22分別通過貫穿式模 具熱擠壓出型材單獨成型，按高度參數(shù)將型材分別切割得所述動渦盤渦旋型線20、動渦旋 端蓋21和動渦旋蓋體22，通過過盈配合將動渦盤渦旋型線20和動渦旋端蓋21裝配在一 起，再在動渦盤渦旋型線20的上套裝動渦旋蓋體22，一起形成所述動渦盤2 ；當然，動渦盤 2也可以通過鑄造、壓鑄、擠壓鑄造成毛坯后進行機切精加工或者直接機械加工形成所述動 渦盤渦旋型線20、動渦旋端蓋21的組合體及動渦旋蓋體22，然后再在動渦盤渦旋型線20 上套裝動渦旋蓋體22，形成所述動渦盤2。實施例二如圖4所示，本實施例二與實施例一唯一不同的地方在于，所述壓力裝置為一帶 有動力驅(qū)動的機械頂桿4，如活塞或螺桿機構(gòu)，通過機械頂桿4分別動態(tài)可控的控制靜渦旋 蓋體和動渦旋蓋體沿所述動渦盤渦旋型線與靜渦盤渦旋型線軸向滑動，隨著所述動渦盤渦 旋型線與靜渦盤渦旋型線的嚙合高度Hi的變化，壓縮機排氣量的大小可以動態(tài)調(diào)整。本發(fā)明的變排量渦旋壓縮機還可以有其他變形，如壓力裝置可以通過液壓傳導(dǎo)或 其他機械結(jié)構(gòu)控制動渦旋蓋體和靜渦旋蓋體沿所述動渦盤渦旋型線與靜渦盤渦旋型線軸 向滑動；總之，根據(jù)上述實例的提示而做顯而易見的變動，以及，其它凡是不脫離本發(fā)明專 利實質(zhì)的改動，均應(yīng)包括在權(quán)利要求所要求保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種變排量渦旋壓縮機，包括兩個相互嚙合的靜渦盤和動渦盤；其特征在于，所述動渦盤相對于靜渦盤旋轉(zhuǎn)運動并可選擇性的沿兩者軸向相對移動，控制渦旋壓縮機的排氣量；所述靜渦盤包括靜渦盤渦旋型線、固定在所述靜渦盤渦旋型線頂端的靜渦旋端蓋、靜渦旋蓋體，所述靜渦旋蓋體與所述靜渦盤渦旋型線密封配合并可選擇性地沿所述靜渦盤渦旋型線軸向滑動；所述動渦盤包括與所述靜渦盤渦旋型線相互嚙合的動渦盤渦旋型線、固定在所述動渦盤渦旋型線頂端的動渦旋端蓋、動渦旋蓋體，所述動渦旋蓋體與所述動渦盤渦旋型線的密封配合并可選擇性地沿所述動渦盤渦旋型線軸向滑動；所述靜渦旋蓋體和動渦旋蓋體分別通過壓力裝置定量施壓后，分別沿所述靜渦盤渦旋型線和動渦盤渦旋型線軸向滑動，動態(tài)控制動渦盤渦旋型線與靜渦盤渦旋型線的嚙合高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變排量渦旋壓縮機，其特征在于，所述壓力裝置為調(diào)壓閥，通過調(diào)壓閥分別動態(tài)可控的控制靜渦旋蓋體和動渦旋蓋體的滑動，進而控制動渦盤渦 旋型線與靜渦盤渦旋型線的嚙合高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變排量渦旋壓縮機，其特征在于，所述壓力裝置為一帶有動力驅(qū)動的機械預(yù)桿，通過機械頂桿分別動態(tài)可控的控制靜渦旋蓋體和動渦旋蓋體的滑 動，進而控制動渦盤渦旋型線與靜渦盤渦旋型線的嚙合高度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種變排量渦旋壓縮機，包括兩個相互嚙合的靜渦盤和動渦盤；所述動渦盤相對于靜渦盤旋轉(zhuǎn)運動并可選擇性的沿軸向上相對移動；所述靜渦盤包括靜渦盤渦旋型線、靜渦旋端蓋、靜渦旋蓋體，所述靜渦旋蓋體與所述靜渦盤渦旋型線密封配合并可選擇性地沿所述靜渦盤渦旋型線軸向滑動；所述動渦盤包括與所述靜渦盤渦旋型線相互嚙合的動渦盤渦旋型線、動渦旋端蓋、動渦旋蓋體，所述動渦旋蓋體與所述動渦盤渦旋型線的密封配合并可選擇性地沿所述動渦盤渦旋型線軸向滑動；所述靜渦旋蓋體和動渦旋蓋體分別通過壓力裝置定量施壓后，分別沿靜渦盤渦旋型線和動渦盤渦旋型線軸向滑動，動態(tài)控制動渦盤渦旋型線與靜渦盤渦旋型線的嚙合高度。
文檔編號F04C18/02GK101988498SQ20101054827
公開日2011年3月23日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者王少朋 申請人:王少朋