專利名稱：制冷壓縮機(jī)使用的吸氣消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吸氣消聲器，具體是小型全封閉往復(fù)式活塞 制冷壓縮機(jī)使用的吸氣消聲器。( 二)現(xiàn)有技術(shù)目前用于小型全封閉往復(fù)式活塞制冷壓縮機(jī)上的吸氣消聲器，由 于吸氣口呈普通弧形，吸氣時(shí)氣體仍存在一定的阻力，導(dǎo)致吸氣過熱和腔體振動(dòng)；因此，普 遍存在壓縮機(jī)吸氣效率較低，吸氣時(shí)噪音較大的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是對現(xiàn)有消聲器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種 能最大限度地提高吸氣效率和降低噪聲的制冷壓縮機(jī)使用的吸氣消聲器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案主要包括上消音腔，下消音腔，下消音腔內(nèi)裝有隔板，隔板 上固定有連通器，下消音腔外設(shè)有吸氣管，所述吸氣管吸氣口的縱截面為圓錐形。所述連通器吸氣口與吸氣管吸氣口根部相對，其間距為3 6mm。所述連通器吸氣口與下消聲腔在水平面內(nèi)與水平方向的偏角α為5 10°，吸 氣管在水平面內(nèi)與水平方向的偏角β為15 20°，在垂直面內(nèi)與水平方向的偏角Y為 13 18°。所述連通器上端伸出隔板2 5_。在所述的上下消音腔腔體內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)筋。所述的上下消音腔腔體壁厚均勻分布，厚度δ為1.7士0.3mm。本實(shí)用新型通過接收系統(tǒng)蒸發(fā)端的氣流進(jìn)入下消音腔吸氣口，因吸氣口為圓錐形 喇叭口形狀，使進(jìn)入的氣流形成一種匯聚的形式，流動(dòng)阻力減小，吸氣也更為順暢，絕大部 分氣流通過圓錐形喇叭吸氣口直接進(jìn)入吸氣消聲器內(nèi)部，僅有少部分通過圓錐型喇叭吸氣 口與殼體吸氣管之間的間隙進(jìn)入壓縮機(jī)殼體內(nèi)部進(jìn)行加熱，減小了吸氣過熱現(xiàn)象，使氣流 密度增加，可以有效提高壓縮機(jī)的吸氣效率。連通器吸氣口直接正對下消音腔吸氣口根部， 氣流流動(dòng)阻力進(jìn)一步減小，而小部分氣流通過連通器與下消音腔吸氣口之間的間隙進(jìn)入下 消音腔體的大空間區(qū)域內(nèi)，氣流空間增加，氣壓減小，壓力衰減后的氣流在連通器與下消音 腔體之間起到一定的隔振降噪作用。連通器吸氣口管與下消音腔在水平面內(nèi)與水平方向成 α偏角，下消音腔吸氣管在水平面內(nèi)與水平方向成β偏角，下消音腔吸氣管在垂直面內(nèi)與 水平方向成Y偏角，使吸氣效果更加順暢，氣體流動(dòng)阻力減小，吸氣噪聲降低。本實(shí)用新型中的下消音腔腔體外形與壓縮機(jī)殼體成弧形過渡，極大限度提高下消 音腔腔體的空間容積，且因下消音腔外部為圓弧形過渡，其強(qiáng)度也大大增加，同時(shí)下消音腔 腔體內(nèi)壁設(shè)計(jì)有加強(qiáng)筋，提高其強(qiáng)度，減少了腔體的振動(dòng)，同時(shí)相當(dāng)于肋片，起到傳遞熱量 的作用，這些使得下消音腔腔體的塑性變形減小，并且消聲器整體壁厚均勻，強(qiáng)度增大，可 以有效屏蔽外部噪聲對下消音腔腔體內(nèi)部的沖擊和傳遞，吸氣噪聲進(jìn)一步減小；氣流通過 連通器進(jìn)入連通器通道后，再進(jìn)入上消音腔腔體內(nèi)部，連通器上端管口伸出進(jìn)入上消音腔 內(nèi)部，一方面可以增加連通器的強(qiáng)度，減小塑性變形，另一方面，由于連通器上伸出端高于 連通器隔板上平面2 5mm，起到了一定的引流導(dǎo)向作用，氣流進(jìn)入上消音腔內(nèi)部區(qū)域后流 動(dòng)阻力減小，吸氣也更為順暢。在上消音腔腔體內(nèi)部區(qū)域，氣流容納的空間增大，氣流壓力減小，同時(shí)上消音腔腔體內(nèi)壁也設(shè)計(jì)有加強(qiáng)筋，提高了上消音腔的強(qiáng)度，減小了塑性變形，其加強(qiáng)筋將上消音腔內(nèi) 腔分隔成三個(gè)迷宮腔室，氣流在經(jīng)過此三個(gè)迷宮腔室之后壓力逐漸減小，流動(dòng)阻力降低，吸 氣噪聲進(jìn)一步減小。因此，經(jīng)過上述一系列的改進(jìn)，本實(shí)用新型能最大限度地提高吸氣效率 和降低噪聲，從而達(dá)到本實(shí)用新型的目的。

圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中B-B向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中C-C向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖中，1-上消音腔，2-下消音腔，3-隔板，4-連通器，4a_連通器吸氣口，4b_連通 器上端，5-吸氣管，5a-吸氣管吸氣口，5b-吸氣管根部，6-加強(qiáng)筋。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2，圖3，圖4，圖5，本實(shí)用新型主要包括上消音腔1，下消音腔2，消音 腔內(nèi)裝有隔板3，隔板上固定有連通器4，下消音腔外設(shè)有吸氣管5，所述吸氣管吸氣口 5a的 縱截面為圓錐形，上述連通器吸氣口 4a與吸氣管根部5b相對，其間距為3 6mm。所述連通器吸氣口 4a與下消聲腔在水平面內(nèi)與水平方向的偏角α為5 10°， 吸氣管在水平面內(nèi)與水平方向的偏角β為15 20°，在垂直面內(nèi)與水平方向的偏角Y為 13 18°。 所述連通器上端4b伸出隔板2 5mm。 在所述的上下消音腔腔體內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)筋6，上下消音腔腔體壁厚均勻分布，厚度 δ 為 1. 7 士 0. 3mm。
權(quán)利要求制冷壓縮機(jī)使用的吸氣消聲器，主要包括上消音腔，下消音腔，下消音腔內(nèi)裝有隔板，隔板上固定有連通器，下消音腔外設(shè)有吸氣管，其特征在于所述吸氣管吸氣口的縱截面為圓錐形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷壓縮機(jī)使用的吸氣消聲器，其特征在于所述連通器吸 氣口與吸氣管吸氣口根部相對，其間距為3 6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制冷壓縮機(jī)使用的吸氣消聲器，其特征在于所述連通 器吸氣口與下消聲腔在水平面內(nèi)與水平方向的偏角α為5 10°，吸氣管在水平面內(nèi)與水 平方向的偏角β為15 20°，在垂直面內(nèi)與水平方向的偏角Y為13 18°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷壓縮機(jī)使用的吸氣消聲器，其特征在于所述連通器上 端伸出隔板2 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷壓縮機(jī)使用的吸氣消聲器，其特征在于在所述的上下 消音腔腔體內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷壓縮機(jī)使用的吸氣消聲器，其特征在于所述的上下消 音腔腔體壁厚均勻分布，厚度δ為1.7士0.3mm。
專利摘要制冷壓縮機(jī)使用的吸氣消聲器，主要包括上消音腔，下消音腔，下消音腔內(nèi)裝有隔板，隔板上固定有連通器，下消音腔外設(shè)有吸氣管，其特征在于所述吸氣管吸氣口的縱截面為圓錐形；本實(shí)用新型能最大限度地提高吸氣效率和降低噪聲。
文檔編號F04B39/00GK201635958SQ20102012518
公開日2010年11月17日 申請日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者何仁庶, 周繼輝, 戴競雄, 方澤云, 曹禮建, 楊百昌, 王新南, 黃強(qiáng)勝 申請人:黃石東貝電器股份有限公司