專利名稱：可進行單雙級切換的壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
可進行單雙級切換的壓縮機
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及壓縮機領(lǐng)域，尤其是指一種可根據(jù)溫度變化，可進行單雙級切換 的壓縮機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在空調(diào)系統(tǒng)中，通過HFC、HCFC制冷劑(如R22，R410A)的蒸發(fā)與凝結(jié) 使熱轉(zhuǎn)移。在低溫下，由于制冷劑在低溫下的比容增大，壓縮機的單位吸氣量減小，造成壓 縮機的制熱能力大幅度下降，同時由于壓縮機制冷劑吸氣量的減小，單位流量降低，對壓縮 機內(nèi)部泵體和電機的潤滑和冷卻效果不佳，在低溫下壓縮機的吸排氣的壓比也很大，壓縮 機的排氣溫度很高，以上諸多因素嚴(yán)重影響壓縮機的壽命和可靠性。在常溫或者高溫下，雙 級壓縮機由于摩擦副和泄露的通道比高能效單缸多了一倍，同時過壓縮所帶來的過多功耗 損失影響了能效比的進一步提高。因此，提供一種可進行單雙級切換的壓縮機，其能不僅在常溫和高溫下可進行高 能效制冷，且能夠在低溫下進行高能效制熱，顯著提高壓縮機在各種環(huán)境溫度下的可靠性 和性能。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種可進行單雙級切換的壓縮機，其能夠提高壓縮機 在各種環(huán)境溫度下的性能和可靠性，提高空調(diào)或熱水器的工作效率。為實現(xiàn)本實用新型目的，提供以下技術(shù)方案本實用新型一種可進行單雙級切換的壓縮機，該壓縮機包括有增焓管及第一壓縮 機吸氣管、第二壓縮機吸氣管，該壓縮機還包括有依次上下設(shè)置的下法蘭、下氣缸、上氣缸、上法蘭，該下法蘭與上氣缸之間設(shè)有相 互連通的氣孔，該下法蘭上設(shè)有下法蘭吸氣管及下法蘭排氣管，第二輸氣管氣體進入該下 法蘭后，通過該氣孔使氣體直接進入該上氣缸，再進行二次壓縮，該下法蘭上設(shè)有下法蘭吸 氣管及下法蘭排氣管；第一、第二輸氣管及三向閥，第一輸氣管的一端與該下法蘭排氣管連接，其另一端 與該三向閥的第一端口連接，第二輸氣管的一端與該下法蘭吸氣管連接，另一端與該三向 閥的第二端口連接，且該第二壓縮機吸氣管與該三向閥的第三端口連通，該第一輸氣管通 過三向閥將氣體輸送至上法蘭，或該第二輸氣管重新再進入下法蘭，進行二次壓縮；電機；及貫通該下法蘭、下氣缸、上氣缸、上法蘭的曲軸，該電機帶動該曲軸轉(zhuǎn)動；其中，該下法蘭設(shè)有擋板，該擋板將該下法蘭分隔為下法蘭第一部分和下法蘭第 二部分，其中下法蘭第一部分位于與該下法蘭排氣管側(cè)，該下法蘭第二部分位于該下法蘭 吸氣管側(cè)，在進行單、雙級壓縮時，氣體分別通過該下法蘭第一部分、下法蘭第二部分。該下法蘭設(shè)有排氣閥，其用于控制下氣缸與該下法蘭的連通或關(guān)閉。其中，該三向閥為電磁三向閥，該壓縮機還包括溫控器，該溫控器與電磁三向閥電
3連接，可以自動控制電磁三向閥的導(dǎo)通方向。其中，該氣孔一端開設(shè)在下法蘭的第二部分，另一端朝向上氣缸壓縮腔開設(shè)在上 氣缸壁上。優(yōu)選的，該氣孔的形狀為矩形，與現(xiàn)有技術(shù)圓形的氣孔相比，不僅增加了氣體的流 量，且其剛性增強。優(yōu)選的是，該上法蘭的周壁設(shè)有缺口，該第二壓縮機吸氣管通過該缺口進入壓縮 機內(nèi)部。上述可進行單雙級切換的壓縮機的控制方法如下當(dāng)環(huán)境溫度高于T時，控制三向閥的第一端口和第三端口打開，第二端口關(guān)閉；當(dāng) 環(huán)境溫度低于T時，控制三向閥的第一端口和第二端口打開，第三端口關(guān)閉。該控制方法還可以借助溫控器進行，用溫控器檢測環(huán)境溫度是否高于或低于溫度 T，據(jù)此控制電磁三向閥。優(yōu)選的，以上提及的溫度T為5°C。溫度T也可以根據(jù)實際調(diào)整。對比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下優(yōu)點本實用新型將下法蘭、下氣缸、上氣缸、上法蘭依次設(shè)置，并通過第一、第二輸氣管 及第二壓縮機吸氣管分別與三向閥對應(yīng)連接，根據(jù)環(huán)境溫度的不同，合理并自動選擇壓縮 機的單級或雙級壓縮的工作模式。提高了壓縮機在各種溫度情況下的可靠性和性能，并降 低了能耗。

圖1為本實用新型可進行單雙級切換的壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中上法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型中下法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型中下法蘭、下氣缸、氣缸隔板及上氣缸的裝配示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1，本實用新型可進行單雙級切換的壓縮機，其與溫控器(圖未示出)電 連接，根據(jù)溫控器檢測出的不同溫度，切換電磁三通閥7的導(dǎo)通方向，進而切換壓縮機單、 雙級壓縮模式，該壓縮機包括有增焓管10和第一壓縮機吸氣管20a、第二壓縮機吸氣管 20b ；依次上下設(shè)置的下法蘭1、下氣缸2、氣缸隔板15、上氣缸3、及上法蘭4，該下法蘭1設(shè) 有下法蘭吸氣管11和下法蘭排氣管12，該增焓管10與該下法蘭1相通；第一輸氣管5、第 二輸氣管6及電磁三向閥7，該第一輸氣管5的一端與該下法蘭排氣管12連接，另一端與 該電磁三向閥7的第一端口 71連接，第二輸氣管6的一端與該下法蘭吸氣管11連接，另一 端與該電磁三向閥7的第二端口 72連接，該電磁三向閥7的第三端口 73與該第二壓縮機 吸氣管20b的一端連接，第二壓縮機吸氣管20b的另一端與該上法蘭4相通；及電機定子8 以及貫通該下法蘭1、下氣缸2、上氣缸3、上法蘭4的曲軸9，該電機定子8及壓縮機內(nèi)的轉(zhuǎn) 子(圖中未示出)產(chǎn)生磁拉力，帶動該曲軸9轉(zhuǎn)動。參見圖3。優(yōu)選的是，在本實用新型中，該下法蘭1設(shè)有擋板13，該擋板13將該下 法蘭1分隔為下法蘭第一部分和下法蘭第二部分，其中該下法蘭第一部分位于該下法蘭排氣管12側(cè)，該下法蘭第二部分位于該下法蘭吸氣管11側(cè)。該下法蘭1與上氣缸3之間設(shè) 有相互連通的氣孔。請一并參見圖4，該下法蘭1與上氣缸3之間設(shè)有相互連通的氣孔，該相互連通的 氣孔包括設(shè)置在下法蘭1上的第一氣孔30，設(shè)置在下氣缸壁上的第二氣孔40，設(shè)置在氣缸 隔板15上的第三氣孔50和設(shè)置在上氣缸3上的第四氣孔60，其中這四個氣孔設(shè)置在對應(yīng) 的位置得以連通，該第一氣孔30的形狀為矩形，第四氣孔60的出口方向?qū)?zhǔn)上氣缸3內(nèi)部 的壓縮腔。氣體通過該第一氣孔30可從下法蘭1直接進入，從上氣缸3的第四氣孔60排 出，在上氣缸3內(nèi)進行壓縮。該下法蘭1、下氣缸2、上氣缸3內(nèi)緊湊的空間，其與現(xiàn)有技術(shù) 的圓形的氣孔相比，其剛性更強。該下法蘭1還設(shè)有排氣閥14，其用于控制下氣缸2與該下 法蘭1的連通或關(guān)閉，使下氣缸2中的冷媒氣體壓縮到一定壓力時才打開，從而控制氣體的 流向，保證壓縮機的正常工作。參見圖2。優(yōu)選的是，該上法蘭4的周壁設(shè)有缺口 41，第二壓縮機吸氣管20b通過 該缺口 41進入該壓縮機殼體內(nèi)部。在本實用新型中的第一輸氣管5及第二輸氣管6主要作用在于輸送氣態(tài)的壓縮機 工質(zhì)，優(yōu)選采用毛細(xì)管，亦可采用普通的管，對管子的粗細(xì)不作限制。本實用新型可進行單雙級切換的壓縮機在工作時，會遇到常溫、高溫或低溫等情 況。首先，在常溫或高溫情況下，該壓縮機在通電后，該電機定子8與轉(zhuǎn)子(圖中未示出) 產(chǎn)生磁拉力，帶動該曲軸9高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生吸排氣壓力差，該壓縮機通過該第一壓縮機吸氣 管20a吸入低溫低壓的冷媒到下氣缸2中進行一次壓縮，冷媒在下氣缸2被壓縮到一定壓 比后，排氣閥14打開，冷媒排入該下法蘭1的下法蘭第一部分中，隨后進入第一輸氣管5，依 次通過電磁三向閥7、第二壓縮機吸氣管20b后從上法蘭4的缺口 41處進入壓縮機殼體內(nèi) 部，進而從壓縮機下部往上排氣，冷卻電機后排出壓縮機殼體外進入冷凝器，完成單級壓縮 過程。若在低溫情況下，同樣，該壓縮機在通電后，該電機定子8與轉(zhuǎn)子產(chǎn)生磁拉力，帶 動該曲軸9高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生吸排氣壓力差，壓縮機通過該第一壓縮機吸氣管20a吸入低溫低 壓的冷媒到下氣缸2，中進行一次壓縮，冷媒在下氣缸2被壓縮到一定壓比后，排氣閥14打 開，冷媒排入該下法蘭1的下法蘭第一部分中，隨后進入第一輸氣管5，在經(jīng)過電磁三向閥 7后，通過第二輸氣管6、下法蘭進氣管11進入下法蘭1第二部分，從下法蘭1的第一氣孔 30，直通上氣缸3進行二次壓縮，形成雙級壓縮，同時，可通過增焓管10添加冷媒進入下法 蘭1的第二部分，進行補氣增焓，冷卻電機和提高壓縮機在低溫下的制熱量。該壓縮機可與溫控器配合，實施檢測環(huán)境溫度，該壓縮機可根據(jù)測定的溫度控制 電磁三通閥7的導(dǎo)通方向，以實現(xiàn)壓縮機自動切換單、雙級壓縮模式，具體控制如下當(dāng)溫控器檢測到的環(huán)境溫度高于5°C時，控制電磁三通閥7的導(dǎo)通方向為，第一輸 氣管5與第二壓縮機吸氣管20b之間導(dǎo)通，第一輸氣管5與第二輸氣管6之間關(guān)閉，即打開 第一端口 71和第三端口 73，關(guān)閉第二端口 72，如此壓縮機實現(xiàn)單級壓縮；當(dāng)溫控器檢測到的環(huán)境溫度低于5°C時，控制第一輸氣管5與第二輸氣管6之間導(dǎo) 通，第一輸氣管5與第二壓縮機吸氣管20b之間關(guān)閉，即打開第一端口 71和第二端口 72，關(guān) 閉第三端口 73，如此，壓縮機實現(xiàn)雙級壓縮。當(dāng)然，也可以設(shè)置壓縮機不與溫控器電連接，而根據(jù)環(huán)境溫度去手動控制壓縮機的電磁三通閥7的導(dǎo)通方向，原理相同，在此不在贅述。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型的保護范圍并不局限于此， 任何基于本實用新型技術(shù)方案上的等效變換均屬于本實用新型保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種可進行單雙級切換的壓縮機，其特征在于，該壓縮機包括有第一壓縮機吸氣管、第二壓縮機吸氣管，該壓縮機還包括有依次設(shè)置的下法蘭、下氣缸、上氣缸、上法蘭，該下法蘭與上氣缸之間設(shè)有相互連通的氣孔，該下法蘭上設(shè)有下法蘭吸氣管及下法蘭排氣管；第一、第二輸氣管及三向閥，第一輸氣管的一端與該下法蘭排氣管連接，其另一端與該三向閥的第一端口連接，第二輸氣管的一端與該下法蘭吸氣管連接，另一端與該三向閥的第二端口連接，且第二壓縮機吸氣管與該三向閥的第三端口連通；電機；及貫通該下法蘭、下氣缸、上氣缸、上法蘭的由電機帶動的曲軸；其中，該下法蘭設(shè)有擋板，該擋板將該下法蘭分隔為下法蘭第一部分和下法蘭第二部分，其中下法蘭第一部分位于與該下法蘭排氣管側(cè)，該下法蘭第二部分位于該下法蘭吸氣管側(cè)；該下法蘭在與下氣缸連通處設(shè)有排氣閥。
2.如權(quán)利要求1所述的可進行單雙級切換的壓縮機，其特征在于，該三向閥為電磁三 向閥，該電磁三向閥還與溫控器電連接。
3.如權(quán)利要求1所述的可進行單雙級切換的壓縮機，其特征在于，該壓縮機還包括有 增焓管，該增焓管與該下法蘭第二部分相通。
4.如權(quán)利要求1所述的可進行單雙級切換的壓縮機，其特征在于，該氣孔一端開設(shè)在 下法蘭的第二部分，另一端朝向上氣缸壓縮腔開設(shè)在上氣缸壁上。
5.如權(quán)利要求1所述的可進行單雙級切換的壓縮機，其特征在于，該氣孔的形狀為矩形。
6.如權(quán)利要求1所述 可進行單雙級切換的壓縮機，其特征在于，該上法蘭的周壁設(shè) 有缺口，第二壓縮機吸氣管通過該缺口連接壓縮機殼體內(nèi)部。
專利摘要本實用新型公開一種可進行單雙級切換的壓縮機，其將下法蘭、下氣缸、上氣缸、上法蘭依次設(shè)置，并通過輸氣管對應(yīng)連接，輸氣管與三向電磁閥配合，選擇在進行單、雙級壓縮時，經(jīng)過不同的輸氣管，分別進入上法蘭或重新進入上法蘭進行二次壓縮，并與溫控器配合可根據(jù)不同的溫度選擇單、雙級壓縮，提高了壓縮機在各種溫度情況下的可靠性和性能。
文檔編號F04C28/00GK201723445SQ201020203588
公開日2011年1月26日 申請日期2010年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者鄒鵬 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司