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      雙級壓縮機的補氣增焓控制方法、設(shè)備和裝置的制造方法

      文檔序號:9614435閱讀:1626來源:國知局
      雙級壓縮機的補氣增焓控制方法、設(shè)備和裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及空調(diào)控制領(lǐng)域,具體而言,涉及一種雙級壓縮機的補氣增焓控制方法、設(shè)備和裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]環(huán)境溫度越低,對空調(diào)制熱量的需求越大,目前單級壓縮的熱栗只能做到在零下20度的情況下正常啟動運行,且在低溫環(huán)境下空調(diào)制熱量嚴重衰減,制熱效果不能得以保證,空調(diào)機組的可靠性也受到嚴峻的考驗。
      [0003]相比于單級壓縮熱栗,帶有噴氣增焓的雙級壓縮系統(tǒng)在低溫下制熱量較大,能效較高;且雙級壓縮系統(tǒng)能減少單級壓縮機的壓比,能夠降低排氣溫度,同時可提高吸氣效率和壓縮效率,從而提升制熱量和制熱效率。
      [0004]帶有噴氣增焓的雙級壓縮系統(tǒng)具有兩個或以上的氣缸,該兩個或以上的氣缸分為高壓級和低壓級,其中用于第一級壓縮機的稱為低壓缸,用于第二級壓縮的稱為高壓缸。噴氣增焓的原理是從壓縮機中部的噴氣增焓口將氣態(tài)冷媒噴入壓縮機高壓缸的吸氣口,噴入的氣態(tài)冷媒將與經(jīng)過低壓缸壓縮后排出的冷媒混合,然后進入高壓缸壓縮。
      [0005]目前對壓縮機噴氣增焓的控制均采用二通閥控制,二通閥只具有開關(guān)作用,當壓縮機高速運轉(zhuǎn)時,若突然打開二通閥使冷媒從壓縮機中部的噴氣增焓口進入壓縮機與低壓級排氣混合,高壓缸的吸氣量陡然增大,而且低壓缸的排氣也受到噴氣的阻力,導致壓縮機負載突然增大,導致壓縮機可靠性大大降低,壓縮機中的零部件的運行壽命的將受到影響;另一方面,二通閥由于只具有開關(guān)的作用,無法精確控制中間增焓的補氣量,因此也難以保證雙級壓縮系統(tǒng)持續(xù)高效運行。
      [0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中無法控制雙級壓縮機的補氣增焓的補氣量,導致壓縮機運行穩(wěn)定性差的問題,目前尚未提出有效的解決方案。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0007]本發(fā)明實施例提供了一種雙級壓縮機的補氣增焓控制方法、設(shè)備和裝置,以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中雙級壓縮機的運行穩(wěn)定性差的技術(shù)問題。
      [0008]根據(jù)本發(fā)明實施例的第一個方面,提供了一種雙級壓縮機的補氣增焓控制方法,該補氣增焓控制方法包括:在需開啟補氣電子膨脹閥時,控制器按時序逐步增加補氣電子膨脹閥的開度;在補氣電子膨脹閥開啟之后,獲取檢測到的雙級壓縮機的補氣過熱度;基于雙級壓縮機的補氣過熱度調(diào)整補氣電子膨脹閥的開度,其中,補氣電子膨脹閥設(shè)置在中壓儲液罐和雙級壓縮機之間,補氣電子膨脹閥的開度不為零時,中壓儲液罐中的氣態(tài)冷媒為雙級壓縮機補氣增焓。
      [0009]進一步地,在需開啟補氣電子膨脹閥時,控制器按時序逐步增加補氣電子膨脹閥的開度包括:在雙級壓縮機開啟并運行第一預設(shè)時間段之后,控制器控制補氣電子膨脹閥的開度為第一預設(shè)開度;在補氣電子膨脹閥的開度為第一預設(shè)開度的情況下,在補氣電子膨脹閥運行第二預設(shè)時間段后,將補氣電子膨脹閥的開度增大至第二預設(shè)開度;在補氣電子膨脹閥的開度為第二預設(shè)開度的情況下,在補氣電子膨脹閥運行第三預設(shè)時間段后,將補氣電子膨脹閥全部打開。
      [0010]進一步地,獲取檢測到的雙級壓縮機的補氣過熱度包括:采集雙級壓縮機的補氣溫度和補氣壓力;獲取補氣壓力對應的飽和溫度;將補氣溫度與飽和溫度的差值作為雙級壓縮機的補氣過熱度。
      [0011]進一步地,基于雙級壓縮機的補氣過熱度調(diào)整補氣電子膨脹閥的開度包括:每隔預設(shè)時間判斷雙級壓縮機的補氣過熱度是否大于預設(shè)過熱度;若雙級壓縮機的補氣過熱度大于預設(shè)過熱度,則判斷出雙級壓縮機的補氣帶液;若雙級壓縮機的補氣過熱度不大于預設(shè)過熱度,則判斷出雙級壓縮機的補氣不帶液;根據(jù)雙級壓縮機的補氣帶液的情況,調(diào)整補氣電子膨脹閥的開度。
      [0012]進一步地,根據(jù)雙級壓縮機的補氣帶液的情況,調(diào)整補氣電子膨脹閥的開度包括:若雙級壓縮機的補氣帶液,則將補氣電子膨脹閥的當前開度縮小預設(shè)開度,其中,預設(shè)開度為基于補氣電子膨脹閥的全開度預先設(shè)置的開度,全開度為補氣電子膨脹閥全部開啟時的開度;若雙級壓縮機的補氣不帶液,則保持補氣電子膨脹閥的當前開度不變或者增大當前開度。
      [0013]進一步地,保持補氣電子膨脹閥的當前開度不變或者增大當前開度包括:在判斷出雙級壓縮機的補氣不帶液的情況下,若在上兩次判斷補氣過熱度是否大于預設(shè)過熱度后,分別執(zhí)行了減小補氣電子膨脹閥的當前開度和保持補氣電子膨脹閥的當前開度的操作,則執(zhí)行增大補氣電子膨脹閥的當前開度的操作;否則,則執(zhí)行保持補氣電子膨脹閥的當前開度的操作。
      [0014]根據(jù)本發(fā)明實施例的第二個方面,還提供了一種雙級壓縮機的補氣增焓控制設(shè)備,該補氣增焓控制設(shè)備包括:補氣電子膨脹閥,設(shè)置在中壓儲液罐和雙級壓縮機之間;控制器,與補氣電子膨脹閥連接,用于在需開啟補氣電子膨脹閥時,按時序逐步增加補氣電子膨脹閥的開度,在補氣電子膨脹閥開啟之后,獲取雙級壓縮機的補氣過熱度,基于雙級壓縮機的補氣過熱度調(diào)整補氣電子膨脹閥的開度。
      [0015]進一步地,補氣增焓控制設(shè)備還包括:檢測裝置,與控制器連接,用于采集雙級壓縮機的補氣溫度和補氣壓力;控制器包括:讀取裝置,與檢測裝置連接,用于讀取與補氣壓力對應的飽和溫度;計算器,與檢測裝置和讀取裝置連接,用于計算補氣溫度和飽和溫度的差值,得到補氣過熱度。
      [0016]進一步地,檢測裝置還包括:壓力傳感器,設(shè)置在雙級壓縮機的補氣口,用于采集補氣壓力;感溫包,設(shè)置在雙級壓縮機的補氣口,用于采集補氣溫度。
      [0017]進一步地,補氣增焓控制設(shè)備還包括:四通閥,第一端與雙級壓縮機連接;氣液分離器,第一端與四通閥的第二端連接,第二端與雙級壓縮機連接;室外換熱器,第一端與四通閥的第三端連接;室內(nèi)換熱器,第一端與四通閥的第四端連接,第二端與中壓儲液罐連接。
      [0018]進一步地,補氣增焓控制設(shè)備還包括:室內(nèi)電子膨脹閥,設(shè)置于室內(nèi)換熱器和中壓儲液罐之間;室外電子膨脹閥,設(shè)置于室外換熱器和中壓儲液罐之間。
      [0019]根據(jù)本發(fā)明實施例的第三個方面,還提供了一種雙級壓縮機的補氣增焓控制裝置,該補氣增焓控制裝置包括:控制單元,用于在需開啟補氣電子膨脹閥時,控制器按時序逐步增加補氣電子膨脹閥的開度;獲取單元,用于在補氣電子膨脹閥開啟之后,獲取檢測到的雙級壓縮機的補氣過熱度;調(diào)整單元,用于基于雙級壓縮機的補氣過熱度調(diào)整補氣電子膨脹閥的開度,其中,補氣電子膨脹閥設(shè)置在中壓儲液罐和雙級壓縮機之間,補氣電子膨脹閥的開度不為零時,中壓儲液罐中的氣態(tài)冷媒為雙級壓縮機補氣增焓。
      [0020]進一步地,控制單元包括:第一控制模塊,用于在雙級壓縮機開啟并運行第一預設(shè)時間段之后,控制器控制補氣電子膨脹閥的開度為第一預設(shè)開度;第二控制模塊,用于在補氣電子膨脹閥的開度為第一預設(shè)開度的情況下,在補氣電子膨脹閥運行第二預設(shè)時間段后,將補氣電子膨脹閥的開度增大至第二預設(shè)開度;第三控制模塊,用于在補氣電子膨脹閥的開度為第二預設(shè)開度的情況下,在補氣電子膨脹閥運行第三預設(shè)時間段后,將補氣電子膨脹閥全部打開。
      [0021]進一步地,獲取單元包括:采集模塊,用于采集雙級壓縮機的補氣溫度和補氣壓力;獲取模塊,用于獲取補氣壓力對應的飽和溫度;計算模塊,用于將補氣溫度與飽和溫度的差值作為雙級壓縮機的補氣過熱度。
      [0022]進一步地,調(diào)整單元包括:判斷模塊,用于每隔預設(shè)時間判斷雙級壓縮機的補氣過熱度是否大于預設(shè)過熱度;第一確定模塊,用于若雙級壓縮機的補氣過熱度大于預設(shè)過熱度,則判斷出雙級壓縮機的補氣帶液;第二確定模塊,用于若雙級壓縮機的補氣過熱度不大于預設(shè)過熱度,則判斷出雙級壓縮機的補氣不帶液;調(diào)整模塊,用于根據(jù)雙級壓縮機的補氣帶液的情況,調(diào)整補氣電子膨脹閥的開度。
      [0023]在本發(fā)明實施例中,當需要開啟補氣電子膨脹閥時,逐步增加補氣電子膨脹閥的開度,以打開補氣電子膨脹閥;在補氣電子膨脹閥開啟之后,基于檢測的雙級壓縮機的補氣過熱度來調(diào)整補氣電子膨脹閥的開度。通過上述實施例,逐步打開補氣電子膨脹閥,避免了采用只具有開關(guān)作用的二通閥補氣時,因閥門從關(guān)到開使得壓縮機負載突然增大,壓縮機功率急劇提高的缺陷,消除了采用補氣電磁閥對壓縮機運行穩(wěn)定性和可靠性的不良影響,并且在補氣電子膨脹閥全部打開之后,控制器基于
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