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      潛水泵的回灌回?fù)P閥門的制作方法

      文檔序號(hào):5420874閱讀:534來源:國(guó)知局
      專利名稱:潛水泵的回灌回?fù)P閥門的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及到一種用于潛水泵的回灌回?fù)P閥門。
      背景技術(shù)
      潛水泵是由電機(jī)和水泵用聯(lián)軸器聯(lián)接組成,在水泵出口裝有橡膠閥口的逆止閥, 這種閥的使用壽命很短。在潛水泵使用過程中,泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的水錘,水錘是在 突然停電或者在閥門關(guān)閉太快時(shí),由于壓力水流的慣性,產(chǎn)生水流沖擊波,就象錘子敲打一 樣,所以叫水錘。水流沖擊波來回產(chǎn)生的力,有時(shí)會(huì)很大,從而破壞閥門和水泵。比如造成 水泵突然反轉(zhuǎn),嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)擰斷聯(lián)軸器的現(xiàn)象;水泵長(zhǎng)期反轉(zhuǎn)會(huì)將電機(jī)下推力滑動(dòng)軸承 上的固定螺帽松動(dòng),影響水泵的正常工作。近年來,由于長(zhǎng)期開采地下水(特別是地下熱水)造成水位下降,地面下陷,影響 建筑物、鐵路、公路和用水的安全,因此國(guó)家出資給地下水人工補(bǔ)給,即回灌。最近開發(fā)利用 深水井水源熱泵技術(shù)來制熱或制冷。工程實(shí)踐中通常最少打兩口井。如夏季制冷,將A井的 地下水抽上來給熱泵機(jī)組熱交換器降溫,交換過后的水回灌到B井。冬季制熱時(shí)將B井的 地下水抽上來給熱泵機(jī)組熱交換器升溫,交換過后的水回灌到A井。所謂回灌就是將被水 源熱泵機(jī)組交換熱量后排出的水再注入地下含水層中去。這樣做可以補(bǔ)充地下水源,調(diào)節(jié) 水位,維持儲(chǔ)量平衡;可以回灌儲(chǔ)能,提供冷熱源,保持含水層水頭壓力,防止地面沉降。所 以,為保護(hù)地下水資源,確保水源熱泵系統(tǒng)長(zhǎng)期可靠地運(yùn)行,水源熱泵系統(tǒng)工程中一般應(yīng)采 取回灌措施。另一方面,為預(yù)防和處理管井堵塞主要采用回?fù)P的方法,所謂回?fù)P就是在回灌 井中開泵抽排水中的堵塞物。每口回灌井回?fù)P次數(shù)和回?fù)P持續(xù)時(shí)間主要由含水層顆粒大小 和滲透性而定。在回灌過程中,掌握適當(dāng)回?fù)P次數(shù)和時(shí)間,才能獲得好的回灌效果。對(duì)細(xì)顆 粒含水層來說,回?fù)P尤為重要。實(shí)驗(yàn)證實(shí)在幾次回灌之間進(jìn)行回?fù)P與連續(xù)回灌不進(jìn)行回?fù)P 相比,前者能恢復(fù)回灌水位,保證回灌井正常工作。在地下水人工補(bǔ)給工程中,從井的功能來劃分,井可分為抽水井、灌水井及抽、灌 兩用井三大類。對(duì)于抽、灌兩用井,不同時(shí)段要回灌或回?fù)P,傳統(tǒng)的做法有兩種,一種是將回 灌水從井口直接向下灌,這樣直灌會(huì)對(duì)水加強(qiáng)氧化,特別是用涼的地?zé)崴趸瘒?yán)重就會(huì)變 成弱酸水,對(duì)井管、泵管、電纜、水層有較大的破壞。另一種做法是在泵管周圍另下回灌管, 這樣成本太大,有時(shí)井管太細(xì)而泵管太粗,泵管法蘭太大回灌管就安裝不下。因此,目前地 下水人工補(bǔ)給工程中缺少一種可使同一口井在不同時(shí)段完成回灌或回?fù)P兩種作業(yè),能減少 水錘,延長(zhǎng)水泵和泵管壽命,降低工程成本的逆止閥。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述逆止閥的缺點(diǎn),提供一種能在同一 口井實(shí)現(xiàn)回灌或回?fù)P、停泵時(shí)能減少水錘、施工費(fèi)用低的潛水泵的回灌回?fù)P閥門。解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在閥體管上設(shè)置有電纜槽護(hù)板,閥體管 的上端內(nèi)設(shè)置有與上接管聯(lián)接的上端蓋,閥體管的下端內(nèi)設(shè)置有與下接管聯(lián)接的下端蓋,閥體管的中部設(shè)置有與閥體管內(nèi)相聯(lián)通的彎頭,在下接管的上端設(shè)置有揚(yáng)水閥門,彎頭的 內(nèi)端設(shè)置有回灌閥門,揚(yáng)水閥門和回灌閥門上設(shè)置安裝有閥片的閥桿。本實(shí)用新型的揚(yáng)水閥門為3個(gè)或4個(gè)連接筋的徑向外端設(shè)置在閥環(huán)上、內(nèi)端設(shè)置 在聯(lián)接環(huán)上。本實(shí)用新型的連接筋等分圓周徑向排列。本實(shí)用新型的閥環(huán)、連接筋、聯(lián)接環(huán)的上下兩端面為平面,閥環(huán)、連接筋、聯(lián)接環(huán)的 下端面在同一個(gè)平面內(nèi),聯(lián)接環(huán)和連接筋的上端面在同一個(gè)平面內(nèi)且低于閥環(huán)的上端面。本實(shí)用新型的回灌閥門的結(jié)構(gòu)與揚(yáng)水閥門的結(jié)構(gòu)相同。本實(shí)用新型采用在閥體管內(nèi)安裝有回灌閥門和揚(yáng)水閥門,將本實(shí)用新型安裝在潛 水泵的泵管上,同一口井,不同時(shí)段能完成回灌作業(yè)或回?fù)P作業(yè),并在停泵時(shí)能較好地減少 水錘對(duì)潛水泵和泵體管的破壞,降低了施工費(fèi)用。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使 用效果好、施工費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),可在潛水泵上使用,也可用于同工況的其它管道工程。
      圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中的揚(yáng)水閥門8的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的A-A的剖面圖。
      具體實(shí)施方式

      以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明,但本實(shí)用新型不限于這些 實(shí)施例。實(shí)施例1在圖1中,本實(shí)施例的潛水泵的回罐回?fù)P閥門由上接管1、上端蓋2、閥體管3、彎頭 4、閥桿5、回灌閥門6、閥片7、揚(yáng)水閥門8、下端蓋9、下接管10、電纜槽護(hù)板11聯(lián)接構(gòu)成。在閥體管3上焊接聯(lián)接有電纜槽護(hù)板11,電纜槽護(hù)板11用于安裝電纜,閥體管3 的上端內(nèi)焊接聯(lián)接有上端蓋2,上端蓋2上焊接聯(lián)接安裝有上接管1,上接管1與閥體管3 內(nèi)向聯(lián)通,上接管1用于與到地面上的泵管相聯(lián)通,閥體管3的下端內(nèi)焊接聯(lián)接有下端蓋9, 下端蓋9內(nèi)通過螺紋聯(lián)接有下接管10,下接管10與閥體管3內(nèi)相聯(lián)通,下接管10用于與潛 水泵的出口管相聯(lián)通,下接管10的上端焊接聯(lián)接安裝有揚(yáng)水閥門8。閥體管3的中部焊接 聯(lián)接有彎頭4,彎頭4的內(nèi)端位于閥體管3內(nèi)、外端伸出閥體管3外,彎頭4的內(nèi)端焊接聯(lián)接 有回灌閥門6,揚(yáng)水閥門8和回灌閥門6的中心位置上安裝有閥桿5,閥桿5上焊接有閥片 7,閥片7和閥桿5可一起上下移動(dòng)。在圖2、3中,本實(shí)施例揚(yáng)水閥門8由閥環(huán)8-1、連接筋8-2、聯(lián)接環(huán)8-3連為一體構(gòu) 成。3個(gè)連接筋8-2的外端與閥環(huán)8-1連為一體、內(nèi)端與聯(lián)接環(huán)8-3連為一體,閥環(huán)8-1、連 接筋8-2、聯(lián)接環(huán)8-3的上下兩端面為平面,閥環(huán)8-1、連接筋8-2、聯(lián)接環(huán)8-3的下端面在同 一個(gè)平面內(nèi),聯(lián)接環(huán)8-3和連接筋8-2的上端面在同一個(gè)平面內(nèi)且低于閥環(huán)8-1的上端面。 3個(gè)連接筋8-2等分閥環(huán)8-1與聯(lián)接環(huán)8-3之間的環(huán)形空間沿徑向排列,一個(gè)連接筋8-2的 中心線與相鄰一個(gè)連接筋8-2中心線之間的夾角為120°,3個(gè)連接筋8-2將閥環(huán)8_1與聯(lián) 接環(huán)8-3之間的環(huán)形空間分隔成3個(gè)扇形的過水孔,閥桿5安裝在聯(lián)接環(huán)8-3內(nèi),閥桿5在聯(lián)接環(huán)8-3內(nèi)可上下移動(dòng)。回灌閥門6的結(jié)構(gòu)與揚(yáng)水閥門8的結(jié)構(gòu)完全相同。實(shí)施例2在本實(shí)施例中,4個(gè)連接筋8-2的外端與閥環(huán)8-1連為一體、內(nèi)端與聯(lián)接環(huán)8_3連 為一體,閥環(huán)8-1、連接筋8-2、聯(lián)接環(huán)8-3的上下兩端面為平面,閥環(huán)8-1、連接筋8_2、聯(lián)接 環(huán)8-3的下端面在同一個(gè)平面內(nèi),聯(lián)接環(huán)8-3和連接筋8-2的上端面在同一個(gè)平面內(nèi)且低 于閥環(huán)8-1的上端面。4個(gè)連接筋8-2等分閥環(huán)8-1與聯(lián)接環(huán)8-3之間的環(huán)形空間沿徑向 排列,一個(gè)連接筋8-2的中心線與相鄰一個(gè)連接筋8-2中心線之間的夾角為90 °,4個(gè)連接 筋8-2將閥環(huán)8-1與聯(lián)接環(huán)8-3之間的環(huán)形空間分隔成4個(gè)扇形的過水孔。其它零部件以 及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。本實(shí)用新型的工作原理如下當(dāng)潛水泵回?fù)P水時(shí),潛水泵的高壓水從下接管10進(jìn)入,打開揚(yáng)水閥門8,將閥片7 向上頂起,關(guān)閉回灌閥門6,水經(jīng)彎頭4與閥體管3之間的空間、從上接管1流出經(jīng)潛水泵的 泵管回?fù)P到井口。當(dāng)回灌水回灌時(shí),潛水泵停止揚(yáng)水,回灌水從上接管1進(jìn)入,經(jīng)彎頭4與 閥體管3之間的空間,閥片7自由落下,關(guān)閉揚(yáng)水閥門8,打開回灌閥門6,回灌水從彎頭4 內(nèi)流出回灌到井內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種潛水泵的回灌回?fù)P閥門,在閥體管⑶上設(shè)置有電纜槽護(hù)板(11),閥體管(3) 的上端內(nèi)設(shè)置有與上接管(1)聯(lián)接的上端蓋0),閥體管(3)的下端內(nèi)設(shè)置有與下接管 (10)聯(lián)接的下端蓋(9),閥體管(3)的中部設(shè)置有與閥體管(3)內(nèi)相聯(lián)通的彎頭,其特 征在于在下接管(10)的上端設(shè)置有揚(yáng)水閥門(8),彎頭的內(nèi)端設(shè)置有回灌閥門(6), 揚(yáng)水閥門(8)和回灌閥門(6)上設(shè)置安裝有閥片(7)的閥桿(5)。
      2.按照權(quán)利要求1所述的潛水泵的回灌回?fù)P閥門,其特征在于所述的揚(yáng)水閥門(8)為 3個(gè)或4個(gè)連接筋8-2的徑向外端設(shè)置在閥環(huán)(8-1)上、內(nèi)端設(shè)置在聯(lián)接環(huán)(8- 上。
      3.按照權(quán)利要求2所述的潛水泵的回灌回?fù)P閥門,其特征在于所述的連接筋(8-2) 等分圓周徑向排列。
      4.按照權(quán)利要求2或3所述的潛水泵的回灌回?fù)P閥門,其特征在于所述的閥環(huán) (8-1)、連接筋(8-2)、聯(lián)接環(huán)(8-3)的上下兩端面為平面,閥環(huán)(8-1)、連接筋(8_2)、聯(lián)接 環(huán)(8-3)的下端面在同一個(gè)平面內(nèi),聯(lián)接環(huán)(8- 和連接筋(8-2)的上端面在同一個(gè)平面 內(nèi)且低于閥環(huán)(8-1)的上端面。
      5.按照權(quán)利要求1所述的潛水泵的回灌回?fù)P閥門,其特征在于所述的回灌閥門(6) 的結(jié)構(gòu)與揚(yáng)水閥門(8)的結(jié)構(gòu)相同。
      專利摘要一種潛水泵的回灌回?fù)P閥門,在閥體管上設(shè)置有電纜槽護(hù)板,閥體管的上端內(nèi)設(shè)置有與上接管聯(lián)接的上端蓋,閥體管的下端內(nèi)設(shè)置有與下接管聯(lián)接的下端蓋,閥體管的中部設(shè)置有與閥體管內(nèi)相聯(lián)通的彎頭,在下接管的上端設(shè)置有揚(yáng)水閥門,彎頭的內(nèi)端設(shè)置有回灌閥門,揚(yáng)水閥門和回灌閥門上設(shè)置安裝有閥片的閥桿。本實(shí)用新型采用在閥體管內(nèi)安裝有回灌閥門和揚(yáng)水閥門,將本實(shí)用新型安裝在潛水泵的泵管上,同一口井,不同時(shí)段能完成回灌作業(yè)或回?fù)P作業(yè),并在停泵時(shí)能較好地減少水錘對(duì)潛水泵和泵體管的破壞,降低了施工費(fèi)用。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用效果好、施工費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),可在潛水泵上使用,也可用于同工況的其它管道工程。
      文檔編號(hào)F04B53/10GK201827059SQ201020577868
      公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
      發(fā)明者李曉輝, 武利, 申普生, 穆建軍 申請(qǐng)人:陜西省紅光冶金設(shè)備廠
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