專利名稱：雙支撐式旋殼泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種雙支撐式旋殼泵。
背景技術(shù)：
旋殼泵是近年來出現(xiàn)并廣泛推廣使用的一種小流量、高揚程的新型泵，又稱旋噴 泵。目前現(xiàn)有的旋殼泵，其轉(zhuǎn)子均為懸臂式結(jié)構(gòu)，即轉(zhuǎn)子與傳動軸連接，轉(zhuǎn)子與傳動軸的全 部重量以及轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的徑向力和軸向的力僅由傳動軸軸承單獨承擔，此結(jié) 構(gòu)造成傳動軸軸承的動載荷負擔過大，導致轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)中極易發(fā)生機械故障。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有旋殼泵因自身結(jié)構(gòu)缺陷而存在的 如背景技術(shù)中所述的問題，而提供一種經(jīng)過結(jié)構(gòu)改進的雙支撐式旋殼泵，這種旋殼泵的轉(zhuǎn) 子兩側(cè)軸端均受軸承的良好支承、限位，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定而可靠。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種雙支撐式旋殼泵，包括有 泵體、端蓋、介質(zhì)進出段構(gòu)件、轉(zhuǎn)子、傳動軸及集液管，端蓋、介質(zhì)進出段構(gòu)件分別與泵體的 兩端固定連接，轉(zhuǎn)子設置于泵體內(nèi)，傳動軸經(jīng)端蓋進入泵體內(nèi)與轉(zhuǎn)子軸端固定連接，傳動軸 由設置于端蓋的軸承支承，轉(zhuǎn)子的另一軸端與一空心軸的一端固定連接，空心軸由設置于 泵體內(nèi)相應位置處的軸承支承，空心軸的另一端與介質(zhì)進出段構(gòu)件的進液道連通，且接合 部通過密封件密封，所述的集液管從轉(zhuǎn)子內(nèi)腔經(jīng)由空心軸內(nèi)延伸至介質(zhì)進出段構(gòu)件的出 口，與介質(zhì)進出段構(gòu)件靜態(tài)固接。該雙支撐式旋殼泵中的空心軸與傳動軸共同支承起轉(zhuǎn)子， 承擔轉(zhuǎn)子的重量以及轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的徑向力和軸向力，同時，空心軸也成為介質(zhì)流 入轉(zhuǎn)子內(nèi)腔的通道。所述設置于泵體內(nèi)相應位置處支承空心軸的軸承采用滾珠軸承，以良好限制轉(zhuǎn)子 在高速運轉(zhuǎn)中發(fā)生軸向位移。所述設置于泵體端蓋支承傳動軸的軸承也采用滾珠軸承，且成對設置，以更好地 承載轉(zhuǎn)子在高速運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的軸向力和徑向力。本實用新型的有益效果是該雙支撐式旋殼泵與現(xiàn)有轉(zhuǎn)子懸臂式結(jié)構(gòu)的旋殼泵相 比，其轉(zhuǎn)子的兩側(cè)軸端均受到軸承的良好支承、限位，轉(zhuǎn)子兩側(cè)軸承共同承擔轉(zhuǎn)子的重量以 及轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的徑向力和軸向力，因而轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn)過程穩(wěn)定、可靠，不易發(fā)生 故障。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(剖視)。圖中1.泵體2.端蓋3.介質(zhì)進出段構(gòu)件4.轉(zhuǎn)子5.傳動軸6.集液管701.軸 承702.軸承8.空心軸9.密封件具體實施方式
一種雙支撐式旋殼泵，如
圖1所示，其包括有泵體1、端蓋2、介質(zhì)進出段構(gòu)件3、轉(zhuǎn) 子4、傳動軸5及集液管6，端蓋2、介質(zhì)進出段構(gòu)件3分別與泵體1的兩端固定連接，轉(zhuǎn)子4 設置于泵體1內(nèi)，傳動軸5經(jīng)端蓋2進入泵體1內(nèi)與轉(zhuǎn)子4軸端固定連接，傳動軸5由設置 于端蓋2的軸承701支承，轉(zhuǎn)子4的另一軸端與一空心軸8的一端固定連接，空心軸8由設 置于泵體1內(nèi)相應位置處的軸承702支承，空心軸8的另一端與介質(zhì)進出段構(gòu)件3的進液 道連通，且接合部通過密封件9密封，集液管6從轉(zhuǎn)子4內(nèi)腔經(jīng)由空心軸8內(nèi)延伸至介質(zhì)進 出段構(gòu)件3的出口，與介質(zhì)進出段構(gòu)件3靜態(tài)固接。設置于泵體1內(nèi)相應位置處支承空心軸8的軸承702采用滾珠軸承，以良好限制 轉(zhuǎn)子在高速運轉(zhuǎn)中發(fā)生軸向位移；設置于泵體1端蓋支承傳動軸5的軸承701同樣采用滾 珠軸承，并且成對設置，以更好地承載轉(zhuǎn)子在高速運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的軸向力和徑向力。在實際制造過程中，空心軸8、轉(zhuǎn)子4及轉(zhuǎn)動軸5均采用分體式連接結(jié)構(gòu)，這樣便于 各部件加工實現(xiàn)；設置于空心軸8與介質(zhì)進出段構(gòu)件3接合部的密封件只須采用低壓密封 體即可滿足密封要求。
權(quán)利要求1.一種雙支撐式旋殼泵，包括有泵體(1)、端蓋O)、介質(zhì)進出段構(gòu)件(3)、轉(zhuǎn)子、傳 動軸( 及集液管(6)，端蓋O)、介質(zhì)進出段構(gòu)件C3)分別與泵體(1)的兩端固定連接，轉(zhuǎn) 子(4)設置于泵體(1)內(nèi)，傳動軸( 經(jīng)端蓋( 進入泵體(1)內(nèi)與轉(zhuǎn)子(4)軸端固定連 接，傳動軸(5)由設置于端蓋O)的軸承(701)支承，集液管(6)由轉(zhuǎn)子內(nèi)腔延伸至介 質(zhì)進出段構(gòu)件(3)的出口，與介質(zhì)進出段構(gòu)件(3)靜態(tài)固接，其特征在于轉(zhuǎn)子的另一 軸端與一空心軸(8)的一端固定連接，空心軸(8)由設置于泵體(1)內(nèi)相應位置處的軸承 (702)支承，空心軸(8)的另一端與介質(zhì)進出段構(gòu)件(3)的進液道連通，且接合部通過密封 件(9)密封，所述的集液管(6)從轉(zhuǎn)子內(nèi)腔經(jīng)由空心軸(8)內(nèi)延伸至介質(zhì)進出段構(gòu)件 (3)的出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙支撐式旋殼泵，其特征在于所述設置于泵體(1)內(nèi)相應 位置處支承空心軸(8)的軸承(702)為滾珠軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙支撐式旋殼泵，其特征在于所述設置于泵體(1)端蓋支 承傳動軸(5)的軸承(701)也為滾珠軸承，且成對設置。
專利摘要本實用新型涉及一種雙支撐式旋殼泵，其包括有泵體、端蓋、介質(zhì)進出段構(gòu)件、轉(zhuǎn)子、傳動軸及集液管，端蓋、介質(zhì)進出段構(gòu)件分別與泵體的兩端固接，轉(zhuǎn)子設于泵體內(nèi)，傳動軸經(jīng)端蓋進入泵體內(nèi)與轉(zhuǎn)子軸端固接，傳動軸由設置于端蓋的軸承支承，轉(zhuǎn)子的另一軸端與一空心軸的一端固接，空心軸由設置于泵體內(nèi)相應位置處的軸承支承，空心軸的另一端與介質(zhì)進出段構(gòu)件的進液道連通，且接合部通過密封件密封，集液管從轉(zhuǎn)子內(nèi)腔經(jīng)由空心軸內(nèi)延伸至介質(zhì)進出段構(gòu)件的出口，與介質(zhì)進出段構(gòu)件靜態(tài)固接。該雙支撐式旋殼泵的轉(zhuǎn)子兩側(cè)軸端均受到軸承的良好支承、限位，轉(zhuǎn)子兩側(cè)軸承共同承擔轉(zhuǎn)子重量以及轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的徑向力和軸向力，轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)過程穩(wěn)定可靠，不易發(fā)生故障。
文檔編號F04D1/00GK201916204SQ201020693178
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者潘榮海 申請人:涿州市鐵工石化設備制造有限公司