專利名稱：流體靜力的機(jī)器的調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流體靜力的機(jī)器的調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
流體靜力的機(jī)器經(jīng)常通過調(diào)整裝置在其泵送或者吸氣容積中是可調(diào)整的。這樣例如所述軸向活塞機(jī)的泵送或者吸氣容積通過可擺動(dòng)的傾斜盤的角度是可調(diào)整的。所述調(diào)整裝置在此具有至少一個(gè)調(diào)整活塞，所述調(diào)整活塞的壓力加載通過調(diào)節(jié)閥來觸發(fā)。所述調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)力應(yīng)該直接地與要調(diào)整的容積成比例并且因此也直接地與所述調(diào)整活塞的位置成比例。因此所述調(diào)整活塞的位置通過與調(diào)整活塞相連的隨動(dòng)件回耦到所述調(diào)節(jié)閥上。德國(guó)的專利文獻(xiàn)DE 100 63 525 B4公開了這樣的調(diào)整裝置。在此所述隨動(dòng)件在閥側(cè)作為開槽的孔眼實(shí)施，該孔眼包圍住所述調(diào)節(jié)閥的彈簧套筒。所述隨動(dòng)件的位置能夠在裝配中在彈簧套筒上調(diào)整并且通過所述開槽的孔眼的共同夾緊在背離調(diào)整活塞的一側(cè)固定。在所述調(diào)整活塞的側(cè)面上所述隨動(dòng)件以T形形狀實(shí)施并且通過螺栓以及兩個(gè)銷釘剛性地與所述調(diào)整裝置的調(diào)整活塞相連接。對(duì)于上述調(diào)整裝置不利的是，所述隨動(dòng)件不僅在閥側(cè)而且在調(diào)整活塞側(cè)費(fèi)事地裝配。在閥側(cè)上，所述隨動(dòng)件的開槽的孔眼還必須附加地相對(duì)于彈簧套筒對(duì)齊，從而使施加到閥活塞上的力與正確的泵或者吸氣容積相對(duì)應(yīng)，并且之后進(jìn)行固定。這不僅是費(fèi)時(shí)的而且容易出現(xiàn)錯(cuò)誤。甚至在所述隨動(dòng)件的預(yù)裝配過程中在調(diào)節(jié)閥單位中該隨動(dòng)件還必須與調(diào)整活塞螺紋連接。附加地，材料消耗量以及這種隨動(dòng)件的重量是很高的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于，消除上述的缺陷并且首先保障所述隨動(dòng)件的簡(jiǎn)單的以及快速的裝配。所述任務(wù)通過根據(jù)權(quán)利要求1的有創(chuàng)造性的調(diào)整裝置來解決。所述流體靜力的機(jī)器的調(diào)整裝置具有至少一個(gè)調(diào)整活塞、調(diào)節(jié)閥以及安裝在調(diào)整活塞與調(diào)節(jié)閥之間的隨動(dòng)件，所述隨動(dòng)件將調(diào)整活塞的位置回耦到調(diào)節(jié)閥上。所述隨動(dòng)件在調(diào)節(jié)閥側(cè)分岔成兩個(gè)臂， 這兩個(gè)臂開放地包圍住與所述調(diào)節(jié)閥處于有效連接中的構(gòu)件并且可彈性變形地與所述隨動(dòng)件的剛性的柄區(qū)域相連接。通過這樣的調(diào)整裝置所述隨動(dòng)件能夠在調(diào)整裝置的裝配中通過簡(jiǎn)單地?cái)D壓在所述臂的兩個(gè)端部之間的開口裝配在所述調(diào)節(jié)閥的構(gòu)件上。通過壓力所述隨動(dòng)件的臂彈性地壓開并且所述構(gòu)件能夠如此滑入由臂產(chǎn)生的擴(kuò)大的開口中。因此為了將所述調(diào)整活塞回耦到調(diào)節(jié)閥上獲得簡(jiǎn)單的以及時(shí)間上有效率的組裝的技術(shù)方案。為此不必有螺栓以及與其相關(guān)的費(fèi)事的螺紋連接過程。從屬權(quán)利要求涉及本發(fā)明有利的改進(jìn)方案。所述隨動(dòng)件優(yōu)選在剛性的柄區(qū)域和臂之間具有通過引入縫隙構(gòu)造成的彈性的柄區(qū)域。
特別優(yōu)選的是，將用于所述隨動(dòng)件的臂的容納裝置在調(diào)節(jié)閥上通過保持元件相對(duì)于所述調(diào)節(jié)閥的閥殼體固定在裝配或者拆卸位置中。由此預(yù)裝配的調(diào)節(jié)閥必須僅僅插到裝配在所述調(diào)整活塞上的隨動(dòng)件上，而不必關(guān)于所述調(diào)節(jié)閥或者調(diào)整活塞在安放期間對(duì)準(zhǔn)所述隨動(dòng)件的位置。此外有利的是，將所述隨動(dòng)件在調(diào)整活塞中的孔中通過安裝在隨動(dòng)件柄上的鎖緊環(huán)來固定，所述鎖緊環(huán)位于孔內(nèi)相應(yīng)的槽中。由此所述隨動(dòng)件能夠通過簡(jiǎn)單地引入隨動(dòng)件及其鎖緊環(huán)而固定在所述調(diào)整活塞的孔中。所述調(diào)整活塞的位置的回耦會(huì)通過在調(diào)整活塞中的孔以及所述容納裝置的裝配位置固定并且不必再通過所述隨動(dòng)件的費(fèi)事的對(duì)齊進(jìn)行調(diào)整。此外有利的是，所述隨動(dòng)件的柄的兩個(gè)對(duì)置的外表面削平地實(shí)現(xiàn)。由此就簡(jiǎn)化了所述隨動(dòng)件的兩個(gè)臂的壓開，因?yàn)楸幌髌降牟课辉趯⑺鋈菁{裝置導(dǎo)入隨動(dòng)件臂之間的開口中時(shí)減小了阻力。同時(shí)在柄上構(gòu)造出弓丨導(dǎo)表面，所述引導(dǎo)表面形成裝配輔助。本發(fā)明的另一個(gè)有利的改進(jìn)方案是，削平地實(shí)現(xiàn)所述臂的端部的形成開口的內(nèi)側(cè)面，從而所述臂在裝配過程中打開。


按本發(fā)明的調(diào)整裝置的優(yōu)選的實(shí)施例在附圖中示出并且在接下來的描述中詳細(xì)解釋。附圖示出
圖1是流體靜力的軸向活塞機(jī)的按本發(fā)明的調(diào)整裝置的實(shí)施例的部分剖面圖； 圖2是圖1所示的按本發(fā)明的調(diào)整裝置的實(shí)施例的隨動(dòng)件的放大圖； 圖3是在裝配或拆卸狀態(tài)中按本發(fā)明的調(diào)整裝置的調(diào)節(jié)閥的實(shí)施例； 圖4是按本發(fā)明的調(diào)整裝置的實(shí)施例的隨動(dòng)件的兩個(gè)正視圖；并且圖5是按本發(fā)明的調(diào)整裝置的實(shí)施例的調(diào)節(jié)閥的放大圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出了帶有用于設(shè)置軸向活塞機(jī)2的泵送或者吸收容積的可調(diào)整的傾斜盤 (Schragscheibe) 4的流體靜力的軸向活塞機(jī)2的調(diào)整裝置1的部分剖面。所述流體靜力的機(jī)器不僅能作為馬達(dá)而且能作為泵實(shí)施并且不僅僅限于軸向活塞機(jī)。本發(fā)明對(duì)于所有可調(diào)整的流體靜力的機(jī)器2都是適用的，其泵送或者吸收容積通過至少一個(gè)調(diào)整活塞5是可調(diào)整的。在圖1中示出的實(shí)施例中，通過兩個(gè)調(diào)整活塞5和6調(diào)整傾斜盤4。所述調(diào)整活塞 5和6分別軸向可移動(dòng)地布置在調(diào)整氣缸40和41中并且作為所述流體靜力的機(jī)器2的調(diào)整機(jī)構(gòu)與傾斜盤4機(jī)械地相連接。所述兩個(gè)調(diào)整活塞5和6分別在調(diào)整氣缸40和41中以它們的作為柱塞滑行的調(diào)整活塞5和6封閉調(diào)壓室10或者說11。所述調(diào)整活塞5和6能夠通過壓力的調(diào)節(jié)在所述調(diào)壓室10和11的至少一個(gè)中軸向地運(yùn)動(dòng)，其中與彈簧7和8的彈性力相反的壓縮力必須分別施加到所述調(diào)整活塞5和6上，所述壓縮力將一直在軸向活塞機(jī)2的中性位置(Neutralposition)的方向上對(duì)兩個(gè)調(diào)整活塞5和6施壓。在不加壓的機(jī)器中所述軸向活塞機(jī)2因此位于其中性位置上。按本發(fā)明的調(diào)整裝置不限于彈簧加載的調(diào)整活塞，而是能夠在替代的實(shí)施例中也具有一個(gè)或多個(gè)無彈簧的調(diào)整活塞。
所述兩個(gè)調(diào)整活塞5和6在指向傾斜盤的活塞端部上分別構(gòu)造球狀的端頭，所述端頭分別安裝在所述傾斜盤4的連接元件的球窩關(guān)節(jié)容納部中。從調(diào)壓室10到調(diào)整活塞端頭的縱向孔17允許潤(rùn)滑球窩關(guān)節(jié)以及允許球窩關(guān)節(jié)流體靜力地減少負(fù)荷。因?yàn)樗鰞A斜盤4在中心支承并且所述兩個(gè)調(diào)整活塞5和6安裝在傾斜盤4的兩側(cè)上，調(diào)整活塞5和 6必須相反地加載和運(yùn)動(dòng)，以調(diào)整所述傾斜盤4的角度。所述偏移調(diào)整氣缸41在此具有比對(duì)置調(diào)整氣缸40更大的橫截面積，因此所述偏移活塞6也具有比對(duì)置活塞5更大的施加壓力的面積。由此在所述對(duì)置活塞5上能夠施加恒定高的壓力，例如泵壓力，并且在所述偏移活塞6上能夠施加較低的、調(diào)整到所期望的傾斜盤角度的控制壓力。但是這不限于本發(fā)明并且兩個(gè)調(diào)整活塞5和6能夠是同樣大小并且施加可變的控制壓力。所述控制壓力通過調(diào)節(jié)閥3進(jìn)行調(diào)整。所述調(diào)節(jié)閥3具有調(diào)節(jié)元件，所述調(diào)節(jié)元件如在實(shí)施例中優(yōu)選作為調(diào)節(jié)活塞12實(shí)施。所述調(diào)節(jié)活塞12在閥殼體13中可軸向移動(dòng)地夾緊在位于所述調(diào)節(jié)活塞12的第一側(cè)上的彈簧9與位于相反的第二側(cè)上的回耦彈簧18之間。通過預(yù)緊所述彈簧9，所述調(diào)節(jié)活塞12的中性位置是可調(diào)整的。所述回耦彈簧18布置在安裝在調(diào)節(jié)活塞12的第二側(cè)上的第一彈簧座與第二彈簧座27之間，如能夠在圖2和圖 5的放大圖中看到的一樣。所述第二彈簧座27以及對(duì)置活塞5通過隨動(dòng)件20機(jī)械地相連接。因此取決于所述對(duì)置活塞5的位置確定第二彈簧座27的位置并且因此將所述回耦彈簧18的力施加到調(diào)節(jié)活塞12上，該力直接或者幾乎直接與所述對(duì)置活塞5的位置成比例。 所述調(diào)節(jié)活塞12能夠除了在第一側(cè)上的彈簧9以外由第一比例磁體16產(chǎn)生的力加載。在第二側(cè)上所述調(diào)節(jié)活塞12能夠除了所述回耦彈簧18以外由第二比例磁體15產(chǎn)生的力加載。在所有作用在調(diào)節(jié)活塞12上的力平衡中，所述調(diào)節(jié)活塞處于其調(diào)節(jié)位置上。對(duì)于無電流的磁體這種調(diào)節(jié)位置是中性位置。所述調(diào)節(jié)活塞從調(diào)節(jié)位置通過比例磁體15和16的力的變化在兩個(gè)端部位置直接是可移動(dòng)的。所述比例磁體16能夠在該實(shí)施例中在第一側(cè)上直接對(duì)調(diào)節(jié)活塞12加載。在第二側(cè)上所述調(diào)節(jié)活塞12可通過棒19被第二比例磁體15加載。如果所述調(diào)節(jié)活塞12通過比例磁體15的力從其調(diào)節(jié)位置向第一側(cè)的方向(圖1中左側(cè))偏移，調(diào)壓室11就與高壓力聯(lián)系起來并且因此提高了調(diào)壓室11中的壓力。這樣導(dǎo)致了作用在所述偏移活塞6上的力的提高并且因此導(dǎo)致了所述偏移活塞6在傾斜盤的方向上的移動(dòng)以及所述對(duì)置活塞5的在調(diào)整氣缸40的方向上的移動(dòng)，因?yàn)樵谡{(diào)壓室10中的壓力保持恒定。這使得所述傾斜盤4 的角度有所移動(dòng)，但也使得隨動(dòng)件20與所述調(diào)節(jié)活塞12的偏移方向相反地移動(dòng)。這導(dǎo)致了所述回耦彈簧18的更小張力以及因此導(dǎo)致了作用在所述調(diào)節(jié)活塞12的第二側(cè)上的力的減少。因此所述調(diào)節(jié)活塞12僅僅保持偏移如此之久，直到進(jìn)入新的力平衡。如果所述調(diào)節(jié)活塞12的力平衡再次產(chǎn)生，所述調(diào)節(jié)活塞12再次位于其調(diào)節(jié)位置。作用在調(diào)節(jié)活塞12上相反作用所產(chǎn)生的力在另一個(gè)方向上引起偏移，該偏移將所述調(diào)壓室11與低壓源、例如箱相連接并且從調(diào)壓室11中釋放壓力。由此所述傾斜盤轉(zhuǎn)向相反的方向，直到所述調(diào)節(jié)活塞12再度處于力平衡。在生產(chǎn)中預(yù)裝配所述調(diào)節(jié)閥3以及軸向活塞機(jī)2，所述軸向活塞機(jī)通常包括用于調(diào)整傾斜盤角度的調(diào)整機(jī)構(gòu)。在裝配時(shí)所述調(diào)節(jié)閥3必須通過隨動(dòng)件20與所述對(duì)置活塞 5相連接。為了讓其盡可能簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)，按本發(fā)明的隨動(dòng)件20如圖4所示進(jìn)行設(shè)計(jì)。
所述隨動(dòng)件20在第一端部43上分支成兩個(gè)臂32，32’。所述臂32，32’在其內(nèi)側(cè)上形成圓形的開口 31，所述開口在隨動(dòng)件20的第一端部的方向上具有開口。由此產(chǎn)生了不封閉的圓形開口 31。所述臂32的端部被削平，從而其表面30從隨動(dòng)件軸線出發(fā)以銳角向外傾斜。該銳角優(yōu)選為45度。由此壓在表面30上的物體引起了使臂32彼此分開的力，該力能夠?qū)崿F(xiàn)到開口 31中的鎖合(Einschnappen)。彈性的柄區(qū)段42與所述臂32，32’連接地構(gòu)成。所述彈性的柄區(qū)段42橫向于調(diào)節(jié)閥3的縱軸線表現(xiàn)出彈性的特性并且沿著閥縱軸線的方向表現(xiàn)出剛性的特性。為此在所述隨動(dòng)件的柄的兩個(gè)臂32之間在中心地開槽直到孔21，從而所述隨動(dòng)件20在彈性的柄區(qū)段42中具有兩個(gè)易于彎曲的柄側(cè)壁34，34’，所述柄側(cè)壁分別通向在第一端部43上的臂32。所述孔21在所述臂32，32’以及柄側(cè)壁34，34’拉開時(shí)避免了切口應(yīng)力集中效應(yīng) (Kerbwirkung)0在所述孔后面在第二端部的方向上構(gòu)造有所述隨動(dòng)件20的剛性的柄區(qū)域 44。在所述隨動(dòng)件20的第二端部上，在第二固定區(qū)段45中，所述隨動(dòng)件20具有形成階梯的相對(duì)于剛性的柄區(qū)域44減小的半徑。為了在對(duì)置活塞5上裝配所述隨動(dòng)件20，在對(duì)置活塞5中設(shè)置孔，所述孔的半徑與在第二固定區(qū)域45中所述隨動(dòng)件20的半徑相對(duì)應(yīng)，在所述固定區(qū)域中安裝有對(duì)置活塞5。 所述隨動(dòng)件20以第二固定區(qū)段45通過在所述軸向活塞機(jī)2的殼體中的導(dǎo)向間隙14插入對(duì)置活塞5的孔中。所述隨動(dòng)件20在插入孔中的第二固定區(qū)段45中具有鎖緊環(huán)22，所述鎖緊環(huán)在所述第二固定區(qū)段45完全地導(dǎo)入孔中時(shí)卡入到凹槽中并且因此在對(duì)置活塞5中固定所述隨動(dòng)件20。在貫穿所述對(duì)置活塞5的縱向孔17的區(qū)域中，所述隨動(dòng)件20具有徑向的變細(xì)部位23，所述變細(xì)部位為液壓液體構(gòu)造了通道并且如此繼續(xù)保持所述縱向孔17 開放。所述調(diào)節(jié)閥3在布置到軸向活塞機(jī)2上之前已經(jīng)進(jìn)行了預(yù)裝配。表面密封部放置于在軸向活塞機(jī)2上的調(diào)節(jié)閥3的裝配表面上并且所述調(diào)節(jié)閥3放置在軸向活塞機(jī)2的裝配表面上。在此，所述隨動(dòng)件20必須導(dǎo)入位于閥殼體13的隨動(dòng)件開口 46中，隨動(dòng)件20的第一端部從所述軸向活塞機(jī)2的導(dǎo)向間隙14中凸出來。所述第二彈簧座27具有大約柱狀的容納裝置26，其橫截面與所述隨動(dòng)件20的開口 31的橫截面相對(duì)應(yīng)。所述調(diào)節(jié)閥這時(shí)如此移動(dòng)到隨動(dòng)件20上，從而所述開口 31緊靠在第二彈簧座27的容納裝置沈上。通過在所述調(diào)節(jié)閥3上以及與此同時(shí)在所述容納裝置沈上施加確定的力，所述容納裝置沈壓在所述臂32，32’的削平的端面30上。這引起了作用在所述臂32，32’以及作用在與其連接的柄側(cè)壁34，34’上向外的力，如其在圖4中左側(cè)夸大地示出的那樣。通過將所述臂32，32’ 彎曲開，所述臂通過所述柄側(cè)壁34，34’與穩(wěn)定的柄區(qū)域44彈性地連接，所述貫穿開口 33 擴(kuò)寬直到其達(dá)到所述容納裝置26的最大直徑并且其能夠滑動(dòng)到開口 31中。當(dāng)所述容納裝置沈完全位于開口 31中，這樣所述臂32，32’返回到其起始位置并且超過半個(gè)周長(zhǎng)地包圍住容納裝置26。通過按壓所述回耦彈簧18，所述彈簧座27被壓向隨動(dòng)件20并且在通過隨動(dòng)件20、彈簧座27以及回耦彈簧18在對(duì)置活塞5和調(diào)節(jié)活塞12之間形成這樣一種固定的聯(lián)接。為了使所述容納裝置沈在裝入所述開口 31時(shí)位于裝配位置，在所述預(yù)裝配的調(diào)節(jié)閥3中，所述彈簧座27通過裝配螺栓觀作為保持元件固定，如其在圖3中所示。為此在所示彈簧支架27中設(shè)置孔，所述孔如此定向，從而其準(zhǔn)確地位于所述臂32之間，所述臂盡可能地包圍住容納裝置26。所述閥殼體13如此鉆通，從而貫穿閥殼體的孔碰到在第二彈簧座27中在裝配位置中的孔。通過裝配或者拆卸螺栓或者穿過兩個(gè)孔的銷釘能夠在裝配位置固定所述彈簧支架27。裝配位置在此就是所述彈簧支架27的位置，在該位置中所述容納裝置沈在裝配的以及非電磁加載的調(diào)節(jié)閥3中位于與裝配的隨動(dòng)件20同樣的高度上，其中在所述對(duì)置活塞5上裝配有隨動(dòng)件20，所述對(duì)置活塞5在裝配過程中是非壓力加載的并且位于其中性位置上。如果所述隨動(dòng)件20的臂32，32’卡到容納裝置沈上，所述調(diào)節(jié)閥3與所述軸向活塞機(jī)2螺紋連接并且所述裝配螺栓觀用塞子M替代，如圖1和圖2中所示。為了拆卸，再用拆卸螺栓替代所述塞子24，以避免在取出調(diào)節(jié)閥3時(shí)，所述彈簧座27從裝配位置移動(dòng)出來。所述裝配或者說拆卸螺栓在此不僅將容納裝置沈固定在閥縱軸線的方向上而且還固定在橫向于閥縱軸線的方向上。所述隨動(dòng)件20的材料必須這樣選擇，即其允許所述臂32以及特別是柄側(cè)壁34的彈性的變形而不出現(xiàn)塑性的變形，直到所述臂32，32’的兩個(gè)削平的端部之間的距離與所述容納裝置的最大直徑相對(duì)應(yīng)。同時(shí)其應(yīng)當(dāng)保持所述回耦彈簧18的彈簧力并且盡可能少地彈性變形，以盡可能直接地傳遞所述對(duì)置活塞5的位置。所述隨動(dòng)件20能夠附加地通過附圖中沒有示出的容納裝置沈的封閉部在所述調(diào)節(jié)活塞12的軸向方向上固定。為此容納裝置封閉部能夠如此設(shè)計(jì)，使得所述容納裝置沈在用于隨動(dòng)件20的容納區(qū)域后在徑向上擴(kuò)大，以避免所述隨動(dòng)件20的軸向的移動(dòng)。這僅僅是防止所述隨動(dòng)件20的滑動(dòng)的附加的保障，因?yàn)殡S動(dòng)件20已經(jīng)通過張緊所述回耦彈簧 18壓向彈簧座27。因此在彈簧折斷時(shí)，容納元件沈可靠地固定在開口 31中也是得到保障的。替代地所述隨動(dòng)件20也能夠安裝在偏移活塞6上。所述調(diào)節(jié)閥3必須僅僅相應(yīng)地適配于回耦所述調(diào)整活塞位置的方向逆轉(zhuǎn)。所述開口 31不必是圓形的，而是僅僅要與所述彈簧支架27的容納裝置沈的形狀相對(duì)應(yīng)。此外，所述開口應(yīng)當(dāng)適合于單獨(dú)通過將所述隨動(dòng)件20的開口 31壓向容納裝置沈向外彎曲所述臂32，32’并且在開口 31中容納容納裝置沈之后固定所述容納裝置沈。所述開口 31因此必須如此設(shè)計(jì)，即貫穿開口 33比所述容納裝置沈的最大的、通過所述貫穿開口 33運(yùn)動(dòng)的部分狹窄得多，當(dāng)所述臂32開放地包圍住容納裝置沈時(shí)，所述臂32固定容納裝置26。另一方面所述貫穿開口 33還必須大到僅僅所述容納裝置沈的作用到貫穿開口 33上的壓力就足夠?qū)⑺霰?2分開。也就是說在貫穿開口 33之后擴(kuò)大所述開口 31直到最大的直徑并且再次逐漸變細(xì)。術(shù)語“開放地包括”或者“開放地包圍”在本發(fā)明中意味著， 所述隨動(dòng)件20分岔成兩個(gè)臂32，32’，所述臂固定容納裝置沈，其中所述兩個(gè)臂32，32’的端部形成貫穿開口 33。這意外著，所述兩個(gè)臂32，32’的端部不接觸隨動(dòng)件20的第一側(cè)。本發(fā)明不限于示出的實(shí)施例。更確切地說，按本發(fā)明的調(diào)整裝置的各個(gè)特征也能夠以有利的方式組合。
權(quán)利要求
1.流體靜力的機(jī)器(2)的調(diào)整裝置，該調(diào)整裝置具有至少一個(gè)調(diào)整活塞(5)、調(diào)節(jié)閥 (3)以及布置在調(diào)整活塞(5)和調(diào)節(jié)閥(3)之間的隨動(dòng)件(20)，所述隨動(dòng)件將所述調(diào)整活塞 (5)的位置回耦到調(diào)節(jié)閥(3)上，其特征在于，所述隨動(dòng)件(20)在調(diào)節(jié)閥側(cè)分岔成兩個(gè)臂(32，32’)，所述兩個(gè)臂開放地包圍住與所述調(diào)節(jié)閥(3)處于有效連接中的構(gòu)件(26)并且所述兩個(gè)臂可彈性變形地與剛性的柄區(qū)域 (44)相連接。
2.按權(quán)利要求1所述的調(diào)整裝置， 其特征在于，所述隨動(dòng)件在剛性的柄區(qū)域(44)與臂(32，32’ )之間具有通過對(duì)柄開槽構(gòu)造成的彈性的柄區(qū)域(42)。
3.按權(quán)利要求1或2所述的調(diào)整裝置， 其特征在于，所述調(diào)節(jié)閥(3)具有回耦彈簧(18)，所述回耦彈簧處于彈簧座(27)中并且所述臂(32， 32’ )包括彈簧座(27 )的容納裝置(26 )。
4.按權(quán)利要求3所述的調(diào)整裝置， 其特征在于，所述回耦彈簧(18 )將彈簧支架(27 )壓向隨動(dòng)件(20 )。
5.按權(quán)利要求3或4所述的調(diào)整裝置， 其特征在于，所述隨動(dòng)件(20)能固定在彈簧座(27)和徑向擴(kuò)張的容納裝置封閉部之間。
6.按權(quán)利要求3到5中任一項(xiàng)所述的調(diào)整裝置， 其特征在于，所述容納裝置(26)具有孔，所述孔位于所述隨動(dòng)件(20)的兩個(gè)臂(32，32’ )的開放的端部之間。
7.按權(quán)利要求3到6中任一項(xiàng)所述的調(diào)整裝置， 其特征在于，所述容納裝置(26)通過保持元件(28)相對(duì)于所述調(diào)節(jié)閥(3)的閥殼體(13)能固定在裝配或者拆卸位置中。
8.按權(quán)利要求1到7中任一項(xiàng)所述的調(diào)整裝置， 其特征在于，在所述隨動(dòng)件(20)上安裝有鎖緊環(huán)(22)并且隨動(dòng)件(20)通過所述鎖緊環(huán)(22)能固定在位于調(diào)整活塞(5)中的孔的凹槽中。
9.按權(quán)利要求1到8中任一項(xiàng)所述的調(diào)整裝置， 其特征在于，所述隨動(dòng)件(20)由可彈性變形的的材料制成，所述材料在容納裝置(26)的最大的直徑上保障拉開所述隨動(dòng)件(20)的開放的臂(32，32’ )的兩個(gè)端部而不發(fā)生所述材料的塑性變形。
10.按權(quán)利要求1到9中任一項(xiàng)所述的調(diào)整裝置，其特征在于，所述臂(32，32’ )的端部的內(nèi)側(cè)面(30，30’)被削平。
11.按權(quán)利要求1到10中任一項(xiàng)所述的調(diào)整裝置， 其特征在于，所述隨動(dòng)件(20)的柄的兩個(gè)對(duì)置的外側(cè)面被削平。
12.按權(quán)利要求1到11中任一項(xiàng)所述的調(diào)整裝置， 其特征在于，被削平的部位平行于由兩個(gè)柄側(cè)壁(34，34’ )構(gòu)造成的縫隙延伸。
全文摘要
按本發(fā)明的流體靜力的機(jī)器(2)的調(diào)整裝置，其具有至少一個(gè)調(diào)整活塞(5)、調(diào)節(jié)閥(3)以及布置在調(diào)整活塞(5)和調(diào)節(jié)閥(3)之間的隨動(dòng)件(20)，所述隨動(dòng)件將所述調(diào)整活塞(5)的位置回耦到調(diào)節(jié)閥(3)上。所述隨動(dòng)件(20)在調(diào)節(jié)閥側(cè)分岔成兩個(gè)臂(32，32')，所述兩個(gè)臂開放地包圍住與所述調(diào)節(jié)閥(3)處于有效連接中的構(gòu)件，并且彈性地與所述隨動(dòng)件(20)的柄相連接。
文檔編號(hào)F04B1/32GK102292542SQ201080005438
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2010年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月27日
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