專利名稱：用于噴射和吸取流體旋轉(zhuǎn)機(jī)械用的氣體的可逆系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于噴射和吸取流體旋轉(zhuǎn)機(jī)械用(尤其是離心式壓縮機(jī)用)的氣體的可逆系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
如所公知的，壓縮機(jī)是能夠通過使用機(jī)械能提高可壓縮流體(氣體)的壓力的機(jī)械。在用于工業(yè)領(lǐng)域處理系統(tǒng)中的各種類型的壓縮機(jī)中，有所謂的離心式壓縮機(jī)，其中給予氣體的能量以由于稱為轉(zhuǎn)子的構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心旋轉(zhuǎn)的形式提供，該旋轉(zhuǎn)通常由驅(qū)動(dòng)器(電動(dòng)馬達(dá)、蒸氣渦輪機(jī)或燃?xì)鉁u輪機(jī))驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)子由一個(gè)或更多葉輪或離心轉(zhuǎn)子組成。離心壓縮機(jī)可配備僅一個(gè)轉(zhuǎn)子，呈所謂的單級(jí)構(gòu)造，或者配備串聯(lián)布置的若干轉(zhuǎn)子，因而稱為多級(jí)壓縮機(jī)。更精確地說，離心壓縮機(jī)的級(jí)的每一個(gè)級(jí)通常由管道和導(dǎo)管組成，管道用于吸入要由轉(zhuǎn)子壓縮的氣體，轉(zhuǎn)子能夠向氣體提供動(dòng)能，而導(dǎo)管用于將轉(zhuǎn)子連接到下一個(gè)轉(zhuǎn)子，其任務(wù)是將從轉(zhuǎn)子排出的氣體的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成壓力能。特別是，這些導(dǎo)管由第一管道部分、稱為“跨橋(cross-over)，，的大致U形裝配件和第二管道部分組成，第一管道部分用于從轉(zhuǎn)子排放，稱為擴(kuò)散器，第二部分用于引入后續(xù)的轉(zhuǎn)子，稱為返回通道。石化工業(yè)中使用的現(xiàn)代多級(jí)離心式壓縮機(jī)可設(shè)計(jì)有用于將氣體噴射到中間級(jí)上和/或在中間級(jí)上吸取氣體(也稱為側(cè)流)的系統(tǒng)。這些壓縮機(jī)的一些典型的應(yīng)用由用在致冷機(jī)循環(huán)中的機(jī)械代表，這些機(jī)械使用高分子量氣體，例如丙烷和丙烯，它們根據(jù)工藝要求被噴射到中間級(jí)上或在中間級(jí)上吸取。氣體的吸取或噴射通常通過制造在壓縮機(jī)的定子部件中的蝸桿或渦螺進(jìn)行，它們位于連續(xù)的級(jí)之間，與外部凸緣相連接。通常，蝸桿大致成形成以便形成“螺旋形”，其圍繞機(jī)械的軸線周向地延伸，并且具有適當(dāng)?shù)爻尚纬梢员阕畲笙薅葴p小流體動(dòng)態(tài)損耗的區(qū)段?？紤]到壓縮機(jī)的效率以及通常壓縮機(jī)的正確操作取決于定子部件中的空氣動(dòng)力學(xué)損耗，噴射和吸取蝸桿必須被設(shè)計(jì)成優(yōu)化其幾何形狀以允許氣體從壓縮機(jī)內(nèi)部到外部凸緣(對(duì)于吸取系統(tǒng))以及從外部凸緣進(jìn)入壓縮機(jī)(對(duì)于噴射系統(tǒng))兩者的正確流動(dòng)。迄今為止，設(shè)有蝸桿和用于在中間級(jí)上噴射和吸取氣體的相應(yīng)系統(tǒng)的離心式壓縮機(jī)不允許在此類系統(tǒng)安裝在單個(gè)多級(jí)壓縮機(jī)殼體上時(shí)優(yōu)化氣體流(噴射和吸取時(shí)均不允許)。這主要是由于以下事實(shí)，即用于在中間級(jí)上噴射和吸取氣體的傳統(tǒng)系統(tǒng)規(guī)定對(duì)每個(gè)級(jí)均使用蝸桿，導(dǎo)致在使氣體流入在與根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定相反的方向上的系統(tǒng)的構(gòu)件時(shí)的高頭部損耗。換言之，如果使用吸取蝸桿來噴射氣體，壓縮機(jī)內(nèi)氣體的高速度使得產(chǎn)生高頭部損耗，且反之亦然。因而在兩種模式下的優(yōu)化操作僅在如下情況下才可能，S卩如果離心式壓縮機(jī)設(shè)有通過管道彼此操作地連接的多個(gè)不同的殼體，管道將壓縮機(jī)殼體的出口凸緣連接到后續(xù)殼體的吸入凸緣上。換言之，當(dāng)需要用于在中間級(jí)上噴射和吸取氣體的可逆系統(tǒng)具有高效率時(shí)，必須在機(jī)器分離的情況下中斷壓縮，直接在處理管上實(shí)現(xiàn)并連接機(jī)械外的側(cè)流。然而這意味著增加成本(用于制造該機(jī)器，放置基座等)以及更低的可靠性(較高數(shù)量的輔助裝置、連接管等)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的總目標(biāo)是提供用于噴射和吸取流體旋轉(zhuǎn)機(jī)械用的氣體的可逆系統(tǒng)，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題。特別是，本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是提供用于噴射和吸取流體旋轉(zhuǎn)機(jī)械用的氣體的可逆系統(tǒng)，其能夠在噴射和吸取模式二者之下優(yōu)化氣體流，而不需要由通過外部管彼此連接的若干定子殼體組成的非常長的壓縮序列。本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)是提供用于噴射和吸取流體旋轉(zhuǎn)機(jī)械用的氣體的可逆系統(tǒng)， 其是高度靈活的以獲得側(cè)流，同時(shí)具有僅設(shè)有一個(gè)定子殼體的壓縮機(jī)的可靠性、簡單和相對(duì)低成本的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的這些以及其它目標(biāo)通過提供用于噴射和吸取流體旋轉(zhuǎn)機(jī)械用的氣體的可逆系統(tǒng)而達(dá)成，尤其是用于離心式壓縮機(jī)，如權(quán)利要求1中所述。本發(fā)明的進(jìn)一步的特性和優(yōu)點(diǎn)由從屬權(quán)利要求強(qiáng)調(diào)，其形成本說明書的一個(gè)整體部分。


由以下參考所附示意圖的示例性而非限制性描述，根據(jù)本發(fā)明的用于噴射和吸取流體旋轉(zhuǎn)機(jī)械用的氣體的可逆系統(tǒng)的特性和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)更清楚，其中圖1是普通離心式多級(jí)壓縮機(jī)的部分剖切示意圖，其設(shè)有單個(gè)定子殼體以及通過鍵連接到兩個(gè)支撐套管之間的軸上的多個(gè)轉(zhuǎn)子；圖2是顯示根據(jù)本發(fā)明用于噴射和吸取氣體的可逆系統(tǒng)的操作的圖解，其可應(yīng)用于通常的離心式多級(jí)壓縮機(jī)；圖3是采用圖2中所示的用于噴射和吸取氣體的可逆系統(tǒng)的實(shí)施例的離心式多級(jí)壓縮機(jī)的垂直截面示意圖；且圖4是圖3的離心式多級(jí)壓縮機(jī)的放大細(xì)節(jié)的垂直截面圖。
具體實(shí)施例方式尤其參考圖1，其示意性地顯示了多級(jí)型現(xiàn)有技術(shù)的普通離心式壓縮機(jī)，其整體以標(biāo)號(hào)100指示。壓縮機(jī)100包括單個(gè)定子殼或殼體120，在其中旋轉(zhuǎn)地安裝了置于多個(gè)支撐軸套160上的軸140。多個(gè)離心式轉(zhuǎn)子180鍵接在軸140上，一個(gè)轉(zhuǎn)子180用于壓縮機(jī)100 的每個(gè)級(jí)。各轉(zhuǎn)子180又設(shè)有大致徑向延伸的多個(gè)周向葉片。因此，在殼體120上獲得導(dǎo)管220，導(dǎo)管220允許可壓縮流體(氣體)從第一轉(zhuǎn)子180的出口向后續(xù)級(jí)的第二轉(zhuǎn)子輸送，并如此繼續(xù)，直至最終從壓縮機(jī)100吸取氣體。尤其是，各此類導(dǎo)管220由用于從轉(zhuǎn)子180排放的擴(kuò)散器、也稱為“跨橋”的大致 U形裝配件以及圖1中出于簡潔起見未示出的返回通道組成?？蓧嚎s流體(氣體)從入口蝸桿239進(jìn)入壓縮機(jī)100，其隨后輸送到單個(gè)級(jí)中并因而從壓縮機(jī)100本身通過出口蝸桿261離開(見由箭頭Fl指示的路徑)。此外，其中描述的壓縮機(jī)100為如下類型，其包括在定子殼體120中獲得的第一蝸桿或中間噴射渦螺240和第二中間蝸桿沈0，第一蝸桿240用于第一側(cè)凸緣260與導(dǎo)管220的流體連接，第二中間蝸桿260用于第二側(cè)凸緣觀0與后續(xù)級(jí)的導(dǎo)管220的流體連接。取決于所討論的系統(tǒng)的具體需求，從側(cè)凸緣260和280將更多的流體流引入壓縮機(jī)。圖2的圖解顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的離心式壓縮機(jī)10，其以完全示意性方式主要突出顯示了形成壓縮機(jī)10的不同的級(jí)，這些級(jí)由接收流入的氣體的第一級(jí)20以及末級(jí)M代表，在末級(jí)M的下游氣體從壓縮機(jī)10本身排出(見由箭頭FlO所示的路徑)。優(yōu)選連接在第一級(jí)20上游的是用于將例如來自存儲(chǔ)儲(chǔ)器30或來自該系統(tǒng)的任何其它裝置的要壓縮的氣體吸入壓縮機(jī)10的第一蝸桿或入口渦螺23。類似地，用于吸取壓縮機(jī)10所壓縮的氣體的出口蝸桿沈可操作地連接在末級(jí)M的下游。三個(gè)中間級(jí)32A，32B 和32C有利地設(shè)置在壓縮機(jī)10的初始級(jí)20和末級(jí)M之間，這允許增大使用壓縮機(jī)10本身可獲得的壓縮比。很明顯的是在本文離心式壓縮機(jī)10出于標(biāo)示的目的而用圖式表述，假定其根據(jù)具體應(yīng)用可為任何其它類型，比方說例如在級(jí)的數(shù)目方面不同，或者沒有設(shè)置入口蝸桿23 或任何其它元件。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，除了第一吸入蝸桿23和最終出口蝸桿沈，壓縮機(jī)10還設(shè)置了側(cè)引入系統(tǒng)40以及側(cè)面和可逆系統(tǒng)41A和41B，用于分別在中間級(jí)32A，32B和32C 上噴射和/或吸取氣體，以便在各個(gè)單個(gè)級(jí)上獲得所謂的氣體“側(cè)流”。根據(jù)系統(tǒng)的要求，可逆噴射和/或吸取系統(tǒng)41A和41B有利地允許在與它們相關(guān)聯(lián)的相應(yīng)中間級(jí)32B和32C中噴射或吸取來自特別連接通道Cl，C2，C3和C4的更多數(shù)量的氣體，和/或從此類中間級(jí)32B和32C吸取氣體——以低于從壓縮機(jī)10流出可獲得的最大壓力的給定中間壓力——從而將其發(fā)送至特定的系統(tǒng)或存儲(chǔ)儲(chǔ)器，該系統(tǒng)或存儲(chǔ)儲(chǔ)器在圖 2中用數(shù)字34A和34B圖形化表示(同樣見圖3和圖4)。此類可逆噴射和/或吸取系統(tǒng)41A和41B有利地且優(yōu)選地關(guān)聯(lián)到多級(jí)離心式壓縮機(jī)10的其中一些中間級(jí)32B和32C上，如本文所述的實(shí)施例的情況一樣，但它們可關(guān)聯(lián)到壓縮機(jī)10本身的全部級(jí)上，或者僅關(guān)聯(lián)到末級(jí)M和/或初始級(jí)20上，或者它們也可安裝在單級(jí)型離心式壓縮機(jī)上，或其它元件上，而不會(huì)背離由本發(fā)明所限定的保護(hù)范圍。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，為了允許氣體的側(cè)流的正確的操作(就整體效率而言)，在噴射到壓縮機(jī)10中和從壓縮機(jī)10吸取時(shí)，各可逆系統(tǒng)41A和41B包括相應(yīng)的噴射蝸桿36A和36B以及相應(yīng)的吸取蝸桿38A和38B。各中間級(jí)32A-32C因而有利地設(shè)有安裝在單個(gè)定子殼體12內(nèi)的第一吸取蝸桿38A-38B以及第二噴射蝸桿36A-36B。各蝸桿 36A-36B以及38A-38B與相應(yīng)的出口側(cè)凸緣43A，43B，43C和43D成流體連通。上述噴射蝸桿36A-36B以及吸取蝸桿38A-38B以如下方式設(shè)計(jì)，使得僅在氣體沿相應(yīng)的蝸桿被設(shè)計(jì)用于的方向通過該蝸桿時(shí)才有低液力損耗系數(shù)。這允許即使在沒有隔離閥的情況下也以令人滿意的方式使用根據(jù)本發(fā)明的用于噴射和吸取氣體的各可逆系統(tǒng) 41A-41B,即，具有簡單地連接到用于從存儲(chǔ)儲(chǔ)器34A-34B或從該系統(tǒng)的特定裝置吸入和吸取氣體的相應(yīng)管道上的凸緣43A-43D。圖3顯示了圖2的離心式壓縮機(jī)10的垂直剖面，其中特別可觀察到從入口凸緣50 進(jìn)入壓縮機(jī)10的可壓縮流體(氣體)然后被引入入口蝸桿23。氣體從入口蝸桿23被引向壓縮機(jī)10的級(jí)20、32A、32B、32C和M，然后其被壓縮機(jī)10本身排放通過出口蝸桿26 (見由箭頭FlO所示的路徑)。
在圖3中所述的實(shí)施例中，壓縮機(jī)10包括單個(gè)定子殼或殼體12，定子部件或隔膜 13固定在其上，且軸14旋轉(zhuǎn)地安裝在其內(nèi)部，軸14置于多個(gè)支撐軸套16上。各個(gè)級(jí)20、32A、32B、32C以及24分別包括離心式轉(zhuǎn)子18、18A、18B、18C和18D，以及導(dǎo)管22A、22B、22C、22D和22E，這些導(dǎo)管允許可壓縮流體(氣體)向給定級(jí)的轉(zhuǎn)子的出口輸送，流向后續(xù)級(jí)的轉(zhuǎn)子，并如此繼續(xù)，直至可壓縮的流體本身從壓縮機(jī)10排出。導(dǎo)管22A、 22B、22C、22D和22E以這樣的方式成形，以便將轉(zhuǎn)子18、18A、18B、18C和18D中獲得流體的速度的增加轉(zhuǎn)化成壓力的增加。有利的是，本文描述的壓縮機(jī)10包括隔膜13中獲得的第一噴射蝸桿35，其用于布置在導(dǎo)管22A下游的第一側(cè)凸緣43的流體連接。此第一噴射蝸桿35徑向地朝向軸14延伸，并用于在第一轉(zhuǎn)子18的下游從系統(tǒng)或外部存儲(chǔ)儲(chǔ)器33A引入更多的流體流。因此，流體穿過第二轉(zhuǎn)子18A，流過導(dǎo)管22B并到達(dá)第三轉(zhuǎn)子18B。此導(dǎo)管22B包括可逆噴射和/或吸取系統(tǒng)41A，其具有圖4中更詳細(xì)描述的吸取蝸桿38A和噴射蝸桿36B。隨后，流體通過第三轉(zhuǎn)子18B并流過導(dǎo)管22C。此導(dǎo)管22C關(guān)聯(lián)至可逆噴射和/或吸取系統(tǒng)41B，該系統(tǒng)由吸取蝸桿38B和噴射蝸桿36B組成，吸取蝸桿38B用于吸取一部分過程流體，而噴射蝸桿36B構(gòu)造成在轉(zhuǎn)子18B的下游噴射更多的流體流。在通過導(dǎo)管22C后，流體流過第四轉(zhuǎn)子18C并因而通過導(dǎo)管22D，從而在沒有噴射或吸取更多氣體的情況下到達(dá)最后的轉(zhuǎn)子18D，流體從轉(zhuǎn)子18D通過導(dǎo)管22E到達(dá)出口蝸桿 26,從而通過凸緣51從機(jī)器10流出。圖4顯示了圖3的壓縮機(jī)10的放大細(xì)節(jié)，其中可尤其觀察到導(dǎo)管22A、轉(zhuǎn)子18A、 導(dǎo)管22B以及后續(xù)的轉(zhuǎn)子18BU8C和18D。特別是，導(dǎo)管22B包括第一管道部分19A、技術(shù)上也稱為“跨橋”的大致U形中間裝配件19B和第二管道部分19C，第一管道部分用于從轉(zhuǎn)子18A排放，稱為擴(kuò)散器，第二部分 19C用于引入后續(xù)的轉(zhuǎn)子18B，稱為返回通道。在圖3和圖4中描述的有利的實(shí)施例中，吸取蝸桿38A在擴(kuò)散器19A的端部通過連接通道Cl成流體連通，該連接通道Cl以這樣的方式成形，以便促進(jìn)從導(dǎo)管22B流出的流體流最小化流體動(dòng)態(tài)損耗。噴射蝸桿36A同樣又有利且優(yōu)選地在裝配件19B的下游通過連接通道C2成流體連通，該連接通道C2以這樣的方式成形，以便促進(jìn)流向?qū)Ч?2B的進(jìn)入流體流最小化流體動(dòng)態(tài)損耗。蝸桿36A和38A兩者分別連接到殼體12的兩個(gè)分離的凸緣43A和4 上。凸緣43A和4 又可通過相應(yīng)的閥44A和44B (見圖2和幻與系統(tǒng)的其余部分或儲(chǔ)器34A隔離，并朝向系統(tǒng)的其余部分或儲(chǔ)器34A，所述其余部分或儲(chǔ)器34A相對(duì)于壓縮機(jī)10布置在外部。在一個(gè)有利的實(shí)施例中，后續(xù)的導(dǎo)管22C包括擴(kuò)散器^A，中間裝配件或跨橋29B 以及返回通道^C。有利的是，同樣在導(dǎo)管22C中，吸取蝸桿38A在擴(kuò)散器29A的端部處通過連接通道 C3成流體連通，該連接通道C3以這樣的方式成形，以便促進(jìn)從導(dǎo)管22C流出的流體流最小化流體動(dòng)態(tài)損耗。相反噴射蝸桿36B在返回通道^C的下游(而不是在中間裝配件的下游，如蝸桿 36A的情形)通過連接通道C4成流體連通，該連接通道C4以這樣的方式成形，以便促進(jìn)流向?qū)Ч?2C的進(jìn)入流體流最小化流體動(dòng)態(tài)損耗。應(yīng)該觀察到連接通道Cl，C2和C3，C4可有利地沿相應(yīng)的導(dǎo)管22B和22C通向任何其它位置，因此，就其涉及的目的而言，圖4的描述不是限制性的，而僅相對(duì)于本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例為示例性的。蝸桿38B和36B兩者分別連接到殼體12的兩個(gè)分離的凸緣43C和43D上。凸緣 43C和43D又可通過相應(yīng)的閥44C和44D (見圖2和幻與系統(tǒng)的其余部分或儲(chǔ)器34B隔離， 并朝向系統(tǒng)的其余部分或儲(chǔ)器34A，該其余部分或儲(chǔ)器34B相對(duì)于壓縮機(jī)10布置在外部。通過各可逆系統(tǒng)41A-41B的氣體的“側(cè)流”的控制可半自動(dòng)地執(zhí)行，或者優(yōu)選地通過特別的致動(dòng)和控制系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行。在一個(gè)特別有利的實(shí)施例中，蝸桿38A、36A、38B和36B的建構(gòu)可通過給模塊化隔膜13提供多個(gè)件而發(fā)生，這些件至少部分地提供成上述蝸桿可在其側(cè)表面上。因此，這些側(cè)表面可使用傳統(tǒng)機(jī)床以簡單而便宜的方式加工。在一個(gè)有利的實(shí)施例中(見圖4)，根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)級(jí)32A和32B的隔膜13分別由中間隔膜13A和13B、偏轉(zhuǎn)隔膜13C和13D以及裝配隔膜13E和13F組成。中間隔膜13A 和13B以及裝配隔膜13E和13F固定在定子殼體12上，而偏轉(zhuǎn)隔膜13C和13D通過錨定元件或定子葉片15固定在中間隔膜13A和1 上。在此情況下，第一級(jí)41A的噴射蝸桿36A 和吸取蝸桿38A設(shè)于中間隔膜13A和1 中，而第二級(jí)41B的噴射蝸桿36B和吸取蝸桿38B 根據(jù)可用的空間在裝配隔膜13F中獲得。明顯地，根據(jù)特定的結(jié)構(gòu)或使用要求，此類蝸桿和/或隔膜可用其他系統(tǒng)或操作方法制造。應(yīng)該銘記蝸桿大體上是大致“螺旋形的”構(gòu)件，圍繞機(jī)械周向地延伸(如之前所提及)，但此類蝸桿也可構(gòu)造成根據(jù)特定的結(jié)構(gòu)或使用要求獲得不同的形狀或截面。因而已經(jīng)觀察到根據(jù)本發(fā)明的用于噴射和吸取流體旋轉(zhuǎn)機(jī)械用的氣體的可逆系統(tǒng)是如何達(dá)成之前列出的目標(biāo)的。實(shí)際上，此類系統(tǒng)可用于獲得具有側(cè)噴射的離心式壓縮機(jī)，以便在吸取氣體以及將氣體噴入該機(jī)械時(shí)都具有最優(yōu)的空氣動(dòng)力學(xué)效率，以及具有單個(gè)定子殼體的壓縮機(jī)在成本和可靠性方面的必然優(yōu)點(diǎn)，和具有若干分離的殼體的壓縮機(jī)在整體效率方面的必然優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的用于噴射和吸取流體旋轉(zhuǎn)機(jī)械用的氣體的可逆系統(tǒng)因而構(gòu)想為能進(jìn)行各種修改和變型，它們都落入本發(fā)明概念的范圍內(nèi)；此外，所有的細(xì)節(jié)均可用技術(shù)上等價(jià)的元件進(jìn)行替代。在實(shí)踐中，所使用的材料以及形狀和尺寸可根據(jù)技術(shù)要求而變化。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種如下類型的用于噴射和吸取流體旋轉(zhuǎn)機(jī)械(10)用的氣體的系統(tǒng)，其包括至少一個(gè)定子殼體(1 ；接收流入所述機(jī)械(10)的所述氣體的一個(gè)第一級(jí)00)；—個(gè)末級(jí) (M)，所述氣體在所述末級(jí)下游從所述機(jī)械(10)排出；以及布置在所述第一級(jí)00)和所述末級(jí)(24)之間的一個(gè)或更多中間級(jí)(32A，32B，32C)，各個(gè)級(jí)(32A，32B，32C)由單個(gè)離心式轉(zhuǎn)子(18，18A，18B，18C，18D)以及固定導(dǎo)管(22A，22B，22C，22D，22E)組成，關(guān)聯(lián)至所述離心式轉(zhuǎn)子(18，18A，18B，18C，18D)且制造在所述單個(gè)定子殼體(1 上，其特征在于，其包括用于從所述機(jī)械(10)吸取氣體的至少一個(gè)第一蝸桿(38A，38B)和用于將氣體噴射到所述機(jī)械(10)中的至少一個(gè)第二蝸桿(36A，36B)，用于吸取氣體和用于噴射氣體的兩個(gè)蝸桿(38A，38B)、(36A，36B)均以如下方式可操作地連接到所述機(jī)械(10)的至少一個(gè)級(jí)00， 32A，32B，32C，24)上，以便允許以可逆的方式通過所述機(jī)械(10)的所述至少一個(gè)級(jí)00， 32A，32B, 32C，24)噴射和/或吸取所述氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，用于吸取氣體的所述第一蝸桿(38A，38B) 和用于噴射氣體的所述第二蝸桿(36A，36B)在所述定子殼體(1 上彼此鄰近安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，用于吸取所述氣體的所述第一蝸桿 (38A，38B)在所述導(dǎo)管Q2B，22C)的擴(kuò)散器(19AJ9A)的末端處通過連接通道(C1，C3)成流體連通，所述連接通道以這樣的方式成形，以便促進(jìn)朝向所述導(dǎo)管(22B，22C)的進(jìn)入流體的流動(dòng)，從而最小化流體動(dòng)態(tài)損耗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3的任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，用于噴射所述氣體的所述第二蝸桿(36A，38B)在所述導(dǎo)管02B)的裝配件(19B)的下游通過連接通道(以)成流體連通，所述連接通道以這樣的方式成形，以便促進(jìn)朝向所述導(dǎo)管02B)的進(jìn)入流體的流動(dòng)，從而最小化流體動(dòng)態(tài)損耗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到3的任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，用于噴射所述氣體的所述第二蝸桿(36B)在所述導(dǎo)管(22C)的返回通道(四0的下游通過連接通道(C4)成流體連通，所述連接通道以這樣的方式成形，以便促進(jìn)朝向所述導(dǎo)管(22C)的進(jìn)入流體的流動(dòng)，從而最小化流體動(dòng)態(tài)損耗。
6.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的系統(tǒng)，其特征在于，用于吸取氣體的所述第一蝸桿 (38A，38B)和用于噴射氣體的所述第二蝸桿(36A，36B)以這樣的方式設(shè)計(jì)，以便僅在所述氣體根據(jù)蝸桿被設(shè)計(jì)用于的方向通過用于吸取氣體的蝸桿(38A，38B)和/或用于噴射氣體的蝸桿(36A，36B)時(shí)具有低的液力損耗系數(shù)。
7.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的系統(tǒng)，其特征在于，用于吸取氣體的所述第一蝸桿 (38A，38B)和用于噴射氣體的所述第二蝸桿(36A，36B)分別連接到由所述單個(gè)定子殼體 (12)隔開的兩個(gè)凸緣(43A，43B，43C，43D)上。
8.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的系統(tǒng)，其特征在于，用于吸取氣體的所述第一蝸桿 (38A，38B)和用于噴射氣體的所述第二蝸桿(36A，36B)制造在構(gòu)件(13A-13F)的側(cè)表面上， 所述構(gòu)件將裝配到一起以形成所述定子殼體(1 的隔膜(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述凸緣(43A，43B，43C，43D)與所述系統(tǒng)的其余部分隔離，并朝向所述系統(tǒng)的所述其余部分，所述系統(tǒng)的所述其余部分相對(duì)于所述機(jī)械(10)通過相應(yīng)的閥G4A，44B，44C，44D)布置在外部。
10.一種流體旋轉(zhuǎn)機(jī)械(10)，其特征在于，包括根據(jù)任一前述權(quán)利要求用于噴射和吸取氣體的系統(tǒng)G1A，41B)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的流體旋轉(zhuǎn)機(jī)械(10)，其特征在于，其包括離心式壓縮機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明描述了一種如下類型的用于噴射和吸取流體旋轉(zhuǎn)機(jī)械(10)用的氣體的系統(tǒng)，其包括至少一個(gè)定子殼體(12)，接收流入該機(jī)械(10)的氣體的一個(gè)第一級(jí)(20)，氣體在其下游從機(jī)械(10)排出的一個(gè)末級(jí)(24)，以及布置在該第一級(jí)(20)和該末級(jí)(24)之間的一個(gè)或更多中間級(jí)(32A，32B，32C)。各個(gè)級(jí)(20，24，32A，32B，32C)由單個(gè)的離心式轉(zhuǎn)子(18，18A，18B，18C，18D)以及固定的導(dǎo)管(22A，22B，22C，22D，22E)構(gòu)成，關(guān)聯(lián)至此類離心式轉(zhuǎn)子(18，18A，18B，18C，18D)并制造在單個(gè)定子殼體(12)上。該系統(tǒng)包括用于從該機(jī)械(10)吸取氣體的至少一個(gè)第一蝸桿(38A，38B)和用于將氣體噴射到該機(jī)械(10)中的至少一個(gè)第二蝸桿(36A，36B)。用于吸取氣體的蝸桿(38A，38B)和用于噴射氣體的蝸桿(36A，36B)兩者都可操作地連接到該機(jī)械(10)的至少一個(gè)級(jí)(20，32A，32B，32C，24)上。因此可以以可逆的方式通過該機(jī)械(10)的至少其中一個(gè)級(jí)(20，32A，32B，32C，24)實(shí)現(xiàn)氣體的噴射和/或吸取。
文檔編號(hào)F04D27/02GK102292551SQ201080005589
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者G·馬里奧蒂 申請(qǐng)人:諾沃皮尼奧內(nèi)有限公司