專利名稱：軸流式風(fēng)扇以及制造用于該軸流式風(fēng)扇的吹風(fēng)管的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸流式風(fēng)扇以及制造用于這樣的類型的軸流式風(fēng)扇的吹風(fēng)管的方法，即，該軸流式風(fēng)扇包括圍繞中心軸線構(gòu)造的并基本為圓柱狀的、具有內(nèi)側(cè)和外側(cè)的吹風(fēng)管；并且其中，吹風(fēng)管構(gòu)造有風(fēng)扇轉(zhuǎn)子，該風(fēng)扇轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)子軸，該轉(zhuǎn)子軸和吹風(fēng)管的中心軸線基本重合，并且其中，吹風(fēng)管包括一個(gè)以上的板，該一個(gè)以上的板彎曲并隨后在相對的板邊緣處連接以形成該圓柱狀的吹風(fēng)管；并且其中，該圓柱狀的吹風(fēng)管具有兩個(gè)相對的端部；其中，吹風(fēng)管至少在其一個(gè)端部處基本以直角向外彎曲至吹風(fēng)管的外側(cè)以形成安裝凸緣，該安裝凸緣上設(shè)置有用于將該軸流式風(fēng)扇安裝在管道系統(tǒng)中的裝置。
背景技術(shù)：
如今已知上面提及的類型的軸流式風(fēng)扇的幾個(gè)不同實(shí)施例，并且這些軸流式風(fēng)扇通常用于結(jié)合在管道系統(tǒng)(例如通風(fēng)系統(tǒng))中，其中，這些軸流式風(fēng)扇用于吹動(dòng)空氣通過管道系統(tǒng)。因此，已知這種類型的風(fēng)扇的幾個(gè)不同實(shí)施例，并且在這種軸流式風(fēng)扇的發(fā)展過程中實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)一直是個(gè)挑戰(zhàn)軸流式風(fēng)扇具有高效率，以在給定條件中并在用于驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的給定電機(jī)功率下實(shí)現(xiàn)高壓力增加和/高空氣通過量。因此實(shí)現(xiàn)高效率的一個(gè)方法是使由風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的外徑與周圍的吹風(fēng)管之間的距離限定的頂部空隙最小化。一方面，為使效率最優(yōu)化，期望該頂部空隙盡可能得小，而另一方面，在實(shí)際中，該頂部空隙必須不能小到可能出現(xiàn)轉(zhuǎn)子葉片碰到吹風(fēng)管的內(nèi)側(cè)。

發(fā)明內(nèi)容
基于此，本發(fā)明的目的是提供一種上述種類的比已知的軸流式風(fēng)扇更高級(jí)的軸流式風(fēng)扇，本軸流式風(fēng)扇能夠在所有其他事物一樣的情況下減小頂部空隙，并且這使得無需使用另外的組成部件來確保轉(zhuǎn)子葉片不接觸吹風(fēng)管。這通過上述類型的軸流式風(fēng)扇來實(shí)現(xiàn)，并且其特征在于，構(gòu)成吹風(fēng)管的一個(gè)以上的板包括防銹金屬板或鋼板，所述防銹金屬板或鋼板至少在吹風(fēng)管的外側(cè)和內(nèi)側(cè)上涂覆有防銹材料；并且其中，板邊緣通過用防銹焊料(filler material)進(jìn)行的焊料焊接以邊緣對邊緣的方式且在不重疊的情況下連接。因此實(shí)現(xiàn)了有效地防止板和焊料焊接焊縫且特別包括彼此鄰接的板邊緣被腐蝕， 以使后續(xù)的防銹處理是多余的，例如對于電鍍浴中的熱處理，該防銹處理導(dǎo)致吹風(fēng)管略微變形。同時(shí)確保了焊料焊接焊縫周圍的氣流中的湍流的形成最小化，并使所需的焊料焊接焊縫周圍的頂部空隙顯著減小，以在所有其他事物一樣的情況下，實(shí)現(xiàn)所需的關(guān)于吹風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的平均頂部空隙的極大減小。此外，與通過熔合焊接相比，通過焊料焊接實(shí)現(xiàn)了可使用更低的熔化溫度，以使吹風(fēng)管在此工藝過程中翹曲的風(fēng)險(xiǎn)最小化。根據(jù)一優(yōu)選實(shí)施例，一個(gè)以上的板包括在兩側(cè)上電鍍的鋼板。
此外，相對的板邊緣還有利地通過使用銅基焊料進(jìn)行的焊料焊接而連接。在這種情況下，焊料焊接焊縫有利地至少延伸到一個(gè)安裝凸緣中；并且該安裝凸緣中的焊料焊接焊縫相對于吹風(fēng)管的半徑至少部分地以5度或更大的角度延伸。因此實(shí)現(xiàn)了通常存在于安裝凸緣中的內(nèi)部張應(yīng)力不會(huì)出現(xiàn)關(guān)于焊料焊接焊縫呈直角，以在所有其他事物一樣的情況下，使焊料焊接焊縫能夠承受更高的張應(yīng)力。在此關(guān)系中，如果焊料焊接焊縫至少延伸到一個(gè)安裝凸緣中，則有利地該焊料焊接焊縫是鋸齒形的，因此該焊料焊接焊縫在第一部分中圍繞吹風(fēng)管的中心軸線以一種方式延伸，且然后在另一部分中圍繞吹風(fēng)管的中心軸線以另一方式延伸。因此更加釋放焊料焊接焊縫。根據(jù)一特別優(yōu)選的實(shí)施例，焊料焊接焊縫構(gòu)造成使得板邊緣能在相同的平面中以與拼圖的方式相似的方式在幾何學(xué)上彼此鎖定，此后，焊料焊接主要用于將板邊緣保持在相同的平面中并且因此保持彼此接合。在預(yù)見在安裝邊緣中具有特別高的張應(yīng)力的情況下，能獲得至少延伸到一個(gè)安裝凸緣中的焊料焊接焊縫的更加釋放，因?yàn)樵诤噶虾附雍缚p附近，在安裝凸緣的最外側(cè)邊緣上構(gòu)造有至少一個(gè)凹口。本發(fā)明還涉及一種制造上面闡述的類型的軸流式風(fēng)扇的方法，并且因此從防銹金屬板或鋼板中切割出構(gòu)成吹風(fēng)管的一個(gè)以上的板，該防銹金屬板或鋼板至少在吹風(fēng)管的外側(cè)和內(nèi)側(cè)上涂覆有防銹材料，此后卷繞該一個(gè)以上的板直到板邊緣接觸，此后通過用防銹焊料進(jìn)行的焊料焊接以邊緣對邊緣的方式且在不重疊的情況下連接板邊緣。為此，板可有利地包括由涂覆鋅和/或鋁的鋼板，并且其中，通過使用銅基焊料來進(jìn)行板邊緣的連接。在這種情況下，可通過吹風(fēng)管的端部的塑性變形(例如卷邊)來構(gòu)造每個(gè)安裝凸緣。


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I是在傾斜視圖中從前方和從上方看到的根據(jù)本發(fā)明的軸流式風(fēng)扇的透視圖。 2示出了圖I所示的軸流式風(fēng)扇的焊料焊接焊縫的細(xì)節(jié)。
3示出了根據(jù)圖2的焊料焊接焊縫的一可替代實(shí)施例。
4示出了根據(jù)圖2的焊料焊接焊縫的另一可替代實(shí)施例。
5示出了根據(jù)圖2的焊料焊接焊縫的另一可替代實(shí)施例。
6示出了根據(jù)圖2的焊料焊接焊縫的另一可替代實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式因此，圖I示出了根據(jù)本發(fā)明的軸流式風(fēng)扇1，所述軸流式風(fēng)扇I具有由電機(jī)6驅(qū)動(dòng)的螺旋槳形式的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子2，所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)子2具有轉(zhuǎn)子轂4，所述轉(zhuǎn)子轂安裝至沒有示出的轉(zhuǎn)子軸，所述轉(zhuǎn)子軸由電機(jī)6圍繞轉(zhuǎn)子2的中心軸線驅(qū)動(dòng)。轉(zhuǎn)子2在吹風(fēng)管3中居中地設(shè)置，所述吹風(fēng)管在其兩端處具有安裝凸緣7，所述安裝凸緣從吹風(fēng)管3向外延伸并設(shè)置有用于將軸流式風(fēng)扇I安裝在管道系統(tǒng)(例如通風(fēng)管道系統(tǒng))中的螺栓孔，其中，所述軸流式風(fēng)扇用于推動(dòng)空氣通過該管道系統(tǒng)。
此外，轉(zhuǎn)子2具有一組轉(zhuǎn)子葉片5，所述轉(zhuǎn)子葉片從轉(zhuǎn)子轂4并朝著吹風(fēng)管3徑向向外地延伸，其中，轉(zhuǎn)子葉片5終止在距離吹風(fēng)管3的內(nèi)側(cè)的一短距離處，以在轉(zhuǎn)子葉片5 的最外端與吹風(fēng)管3的內(nèi)側(cè)之間建立最小可能的頂部空隙。根據(jù)本發(fā)明，吹風(fēng)管由防銹板材構(gòu)成，使該防銹板材卷繞并在其相對的邊緣處且在不重疊的情況下通過焊料焊接焊縫(soldering seam) 22連接。安裝凸緣7通過卷繞的管的塑性加工來構(gòu)造，以使焊料焊接焊縫22的部分23延伸到安裝凸緣7中。這在圖2中詳細(xì)示出。顯然，這將導(dǎo)致焊料焊接焊縫22上的且特別是在延伸到安裝凸緣中的部分23上的張力。因此，圖3示出了一可替代實(shí)施例，其中，在安裝凸緣7的最外側(cè)邊緣中且在焊料焊接焊縫的兩側(cè)，設(shè)置有凹口 24形式的釋放。因此降低焊料焊接焊縫22且特別是其延伸到安裝凸緣中的部分23由于安裝凸緣中圍繞焊料焊接焊縫的內(nèi)部張應(yīng)力而損壞的風(fēng)險(xiǎn)。在這種情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員顯然能意識(shí)到，在不背離基本原理的前提下，圖2 中所示的凹口的構(gòu)造能以其他方式獲得，并顯然包括僅通過使用位于焊料焊接焊縫的一側(cè)上的一個(gè)單獨(dú)的凹口來代替所示的兩個(gè)凹口，同樣將實(shí)現(xiàn)釋放。現(xiàn)在，圖3示出了根據(jù)圖2的焊料焊接焊縫的另一可替代實(shí)施例，焊料焊接焊縫22 上的部分23此時(shí)相對于吹風(fēng)管3的半徑以傾斜的方式延伸。因此沿著吹風(fēng)管3的直徑延伸的張應(yīng)力相對于熔合焊接焊縫或焊料焊接焊縫將不呈直角，并且因此在所有其他事物一樣的情況下，焊料焊接焊縫將能夠在制造工藝中在安裝凸緣7的形成期間忍受更高的張應(yīng)力，而在軸流式風(fēng)扇的工作過程中同樣如此。根據(jù)另一可替代實(shí)施例，焊料焊接焊縫22上的部分23可以鋸齒形延伸，以使其圍繞吹風(fēng)管的中心軸線交替地以一種方式和相反的方式延伸。這還將使焊料焊接焊縫穩(wěn)固以抵抗生產(chǎn)和工作期間的破壞。根據(jù)另一可替代實(shí)施例，焊料焊接焊縫構(gòu)造成使得板邊緣至少在構(gòu)成安裝凸緣7 的部分中彼此接合。在這種情況下，上面提及的安裝凸緣7中的一部分張應(yīng)力將轉(zhuǎn)變成焊料焊接焊縫的一部分中的壓縮力，并且因此將建立板邊緣的更穩(wěn)固焊接，因?yàn)閺垜?yīng)力的大部分能被板而非焊料焊接焊縫吸收。
權(quán)利要求
1.一種軸流式風(fēng)扇，包括基本為圓柱狀的吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管關(guān)于中心軸線構(gòu)造并具有內(nèi)側(cè)和外側(cè)；并且其中，所述吹風(fēng)管構(gòu)造有風(fēng)扇轉(zhuǎn)子，所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)子軸，所述轉(zhuǎn)子軸和所述圓柱狀的吹風(fēng)管的所述中心軸線基本重合；并且其中，所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)子包括一個(gè)以上的板，使所述一個(gè)以上的板彎曲并隨后在相對的板邊緣處連接以形成所述圓柱狀的吹風(fēng)管；并且其中，所述圓柱狀的吹風(fēng)管具有兩個(gè)相對的端部；其中，所述吹風(fēng)管至少在其一個(gè)端部處基本以直角向外彎曲至所述吹風(fēng)管的所述外側(cè)以形成安裝凸緣，所述安裝凸緣上設(shè)置有用于將所述軸流式風(fēng)扇安裝在管道系統(tǒng)中的裝置，其特征在于，構(gòu)成所述吹風(fēng)管的所述一個(gè)以上的板包括防銹金屬板或鋼板，所述防銹金屬板或鋼板至少在所述吹風(fēng)管的所述外側(cè)和所述內(nèi)側(cè)上涂覆有防銹材料；并且其中，所述板邊緣通過用防銹焊料進(jìn)行的焊料焊接以邊緣對邊緣的方式且在不重疊的情況下連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸流式風(fēng)扇，其特征在于，所述一個(gè)以上的板包括在兩側(cè)上電鍍的鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸流式風(fēng)扇，其特征在于，所述相對的板邊緣通過使用銅基焊料或鋁基焊料進(jìn)行的焊料焊接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I、2和3中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的軸流式風(fēng)扇，其特征在于，熔合焊接焊縫或焊料焊接焊縫至少延伸到一個(gè)所述安裝凸緣中；并且該安裝凸緣中的所述焊料焊接焊縫相對于所述吹風(fēng)管的半徑至少部分地以5度或更大的角度延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸流式風(fēng)扇，其特征在于，所述焊料焊接焊縫的延伸到一個(gè)所述安裝凸緣中的部分是鋸齒形的。
6.根據(jù)權(quán)利要求所述的軸流式風(fēng)扇，其特征在于，所述焊料焊接焊縫構(gòu)造成使得所述板邊緣至少在構(gòu)成所述安裝凸緣的部分中彼此接合。
7.根據(jù)權(quán)利要求I、2和3中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的軸流式風(fēng)扇，其特征在于，所述焊料焊接焊縫至少部分地延伸到一個(gè)所述安裝凸緣中；并且，在所述焊料焊接焊縫附近，所述安裝凸緣的最外側(cè)邊緣上構(gòu)造有至少一個(gè)凹口。
8.—種制造根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的軸流式風(fēng)扇的方法，并且所述軸流式風(fēng)扇包括基本為圓柱狀的吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管關(guān)于中心軸線構(gòu)造并具有內(nèi)側(cè)和外側(cè)；并且其中，所述吹風(fēng)管構(gòu)造有風(fēng)扇轉(zhuǎn)子，所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)子軸，所述轉(zhuǎn)子軸和所述吹風(fēng)管的所述中心軸線基本重合；并且其中，所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)子包括一個(gè)以上的板，使所述一個(gè)以上的板彎曲并在相對的板邊緣處連接以形成所述圓柱狀的吹風(fēng)管；并且其中，所述圓柱狀的吹風(fēng)管具有兩個(gè)相對的端部；其中，使所述吹風(fēng)管在其兩個(gè)端部處基本以直角向外彎曲至所述吹風(fēng)管的所述外側(cè)以形成安裝凸緣，在所述安裝凸緣上設(shè)置用于將所述軸流式風(fēng)扇安裝在管道系統(tǒng)中的裝置，其特征在于，從防銹金屬板或鋼板中切割出構(gòu)成所述吹風(fēng)管的所述一個(gè)以上的板，使所述防銹金屬板或鋼板至少在所述吹風(fēng)管的所述外側(cè)和所述內(nèi)側(cè)上涂覆有防銹材料，此后卷繞所述一個(gè)以上的板直到所述板邊緣接觸，此后通過用防銹焊料進(jìn)行的焊料焊接以邊緣對邊緣的方式且在不重疊的情況下連接所述板邊緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述板包括涂覆鋅和/或鋁的鋼板；并且通過使用銅基焊料來進(jìn)行所述板邊緣的連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軸流式風(fēng)扇，其特征在于，通過所述吹風(fēng)管的所述端部的例如卷邊的塑性變形來構(gòu)造每個(gè)安裝凸緣。
全文摘要
一種軸流式風(fēng)扇，包括基本為圓柱狀的吹風(fēng)管，該吹風(fēng)管關(guān)于中心軸線構(gòu)造并包括一個(gè)以上的板，使該一個(gè)以上的板彎曲并隨后在相對的板邊緣處連接以形成圓柱狀的吹風(fēng)管；并且其中，該圓柱狀的吹風(fēng)管具有兩個(gè)相對的端部；其中，該吹風(fēng)管在其兩個(gè)端部處基本以直角向外彎曲至吹風(fēng)管的外側(cè)以形成安裝凸緣。該吹風(fēng)管包括防銹金屬板或鋼板，該防銹金屬板或鋼板至少在吹風(fēng)管的外側(cè)和內(nèi)側(cè)上涂覆有防銹材料；并且其中，板邊緣通過用防銹焊料進(jìn)行的焊料焊接或熔合焊接以邊緣對邊緣的方式且在不重疊的情況下連接。
文檔編號(hào)F04D29/02GK102612603SQ201080046096
公開日2012年7月25日 申請日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日
發(fā)明者拉爾斯·韋爾莫·卡姆普夫 申請人:諾克有限公司