專利名稱：離心壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種離心壓縮機。
背景技術(shù)：
空調(diào)領(lǐng)域的離心壓縮機，在停機時刻往往由于冷凝壓力比蒸發(fā)壓力高而出現(xiàn)氣流倒灌現(xiàn)象，造成葉輪突然反轉(zhuǎn)而影響壓縮機的可靠性，其危害主要表現(xiàn)在 第一，由于冷凝壓力比蒸發(fā)壓力高得多，葉輪由正轉(zhuǎn)突然變?yōu)榉崔D(zhuǎn)而受到很大的沖擊力，增大葉輪松脫的可能性；第二，氣流的沖擊力主要作用在葉輪的葉片上，會造成葉片疲勞損壞，如變形、斷裂等；第三，由于葉輪反轉(zhuǎn)，電機軸受交變應(yīng)力的影響，容易造成軸扭曲變形而損傷；第四，對于變頻電機，由于葉輪反轉(zhuǎn)，帶動電機軸反向轉(zhuǎn)動，而產(chǎn)生很大的反電動勢，會沖擊變頻裝置，很容易造成變頻模塊損壞。目前，葉輪防反轉(zhuǎn)的方法往往在排氣管上增加止回閥，在停機時刻阻止氣體回流，以達到防葉輪反轉(zhuǎn)的目的。但是，由于止回閥的存在會額外增加系統(tǒng)的壓力損失，影響系統(tǒng)的性能。而且，止回閥價格較貴，會大大增加壓縮機組的開發(fā)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種離心壓縮機，以解決現(xiàn)有離心壓縮機采用止回閥時影響系統(tǒng)性能以及增加開發(fā)成本的技術(shù)問 題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種離心壓縮機，包括:第一腔體，具有第一端面，第一端面上設(shè)置有第一凹槽；第二腔體，具有與第一端面相對的第二端面，第二端面與第一端面之間形成介質(zhì)流通通道；第一密封滑塊，設(shè)置在第一凹槽內(nèi)部，并與第一凹槽的底面以及側(cè)壁之間形成第一腔室；第二密封滑塊，設(shè)置在第一凹槽內(nèi)并位于第一密封滑塊的外側(cè)，第二密封滑塊與第一密封滑塊相連并與第一密封滑塊之間形成第二腔室，第二密封滑塊具有打開和閉合介質(zhì)流通通道的打開位置和閉合位置；阻擋部，位于第一密封滑塊和第二密封滑塊之間，并與第一密封滑塊和第二密封滑塊相對移動，將第二腔室分割成兩個子腔室，其中，第一腔室的第一側(cè)通過具有第一常閉閥的第一管路與低壓氣室連通，第一腔室的第二側(cè)通過具有第一常開閥的第二管路與高壓氣室連通；第二腔室的第一側(cè)通過具有第二常閉閥的第三管路與高壓氣室連通，第二腔室的第二側(cè)通過具有第二常開閥的第四管路與低壓氣室連通。進一步地，第一腔體內(nèi)形成有葉輪安裝腔，第一密封滑塊上設(shè)置有沿第一凹槽的深度方向延伸的連接部，連接部的伸出端與第二密封滑塊可拆卸連接，連接部的第一側(cè)面與第一凹槽的靠近葉輪安裝腔的第一側(cè)壁相抵接。進一步地，第二密封滑塊通過螺栓與連接部的伸出端相連。進一步地,第一腔體內(nèi)形成有葉輪安裝腔,第一密封滑塊和第二密封滑塊一體成型，且第一密封滑塊和第二密封滑塊之間通過連接部相連，連接部的第一側(cè)面與第一凹槽的靠近葉輪安裝腔的第一側(cè)壁相抵接。
進一步地，第一凹槽的遠離葉輪安裝腔的第二側(cè)壁上形成有延伸至第一端面的第二凹槽，第二凹槽內(nèi)設(shè)置有筒狀限位塊，筒狀限位塊的位于第二凹槽內(nèi)的一端形成有沿徑向向內(nèi)凸出的阻擋部。進一步地，阻擋部與第一凹槽的第一側(cè)壁與阻擋部形成有與連接部相配合的間隙。進一步地，筒狀限位塊的位于第二凹槽內(nèi)的一端的端面上設(shè)置有第一密封圈安裝槽，第一密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置有第一 O形圈。進一步地，阻擋部的第一端面與連接部的第一側(cè)面相接觸，阻擋部的第一端面上設(shè)置有第二密封圈安裝槽，第二密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置有第二 O形圈。進一步地，第一密封滑塊的兩側(cè)分別設(shè)置有第三密封圈安裝槽和第四密封圈安裝槽，第三密封圈安裝槽和第四密封圈安裝槽內(nèi)分別設(shè)置有第三O形圈和第四O形圈。進一步地，第一常閉閥、第一常開閥、第二常閉閥以及第二常開閥均為電磁閥。進一步地，第一管路和第三管路分別通過形成于第一凹槽的槽底的第一口和第三口與第一腔室連通，第二管路和第四管路分別通過形成于第一凹槽的側(cè)壁上的第二 口和第四口與第二腔室連通。本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明提供的離心壓縮機在位于介質(zhì)流通通道的兩側(cè)的一個腔體的端面上形成兩個腔室，每個腔室又都分別通過常開閥和常閉閥實現(xiàn)與高壓的冷凝器氣室和蒸發(fā)器氣室連通，利用冷凝器和蒸發(fā)器的氣室壓力不同的特性，通過氣體壓力來驅(qū)動第一密封滑塊和第二密封滑塊運動，在機組停機時通過圓環(huán)迅速動作切斷介質(zhì)流通通道，即切斷氣流流道，防止氣體回流，達到葉輪防反轉(zhuǎn)的目的，有效地降低了離心壓縮機防反轉(zhuǎn)設(shè)置的成本，減小由于采用止回閥防反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)而帶來的壓力損失，能夠有效地提高整機的可靠性。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。


構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的離心壓縮機正常運行時第一密封滑塊與第二密封滑塊的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例的離心壓縮機停機時第一密封滑塊與第二密封滑塊的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例的離心壓縮機的第一密封滑塊與第二密封滑塊為一體成型結(jié)構(gòu)時離心壓縮機正常運行的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例的離心壓縮機的第一密封滑塊與第二密封滑塊為一體成型結(jié)構(gòu)時離心壓縮機停機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種離心壓縮機，包括:第一腔體10和第二腔體30，第一腔體10和第二腔體30分別具有第一端面和第二端面，且在第一端面和第二端面之間形成有介質(zhì)流通通道C。在第一端面上設(shè)置有第一凹槽，第一凹槽內(nèi)設(shè)置有第一密封滑塊21，該第一密封滑塊21與第一凹槽的底面以及側(cè)壁之間形成第一腔室A，第一腔室A的第一側(cè)通過具有第一常閉閥51的第一管路與低壓氣室D連通，第二側(cè)通過具有第一常開閥52的第二管路與和高壓氣室G相連。在第一凹槽內(nèi)靠近開口端的位置設(shè)置有第二密封滑塊23，該第二密封滑塊23與第一密封滑塊21相連，且兩者之間的第一凹槽的側(cè)壁之間形成有第二腔室B,第二腔室B內(nèi)還可以設(shè)置有阻擋部25a,位于第一密封滑塊21和第二密封滑塊23之間，并與第一密封滑塊21和第二密封滑塊23相對移動，將第二腔室B分割成兩個子腔室，第二腔室B的第一側(cè)通過具有第二常閉閥53的第三管路與高壓氣室G連通，第二腔室B的第二側(cè)通過具有第二常開閥54的第四管路與第一氣室D連通。兩個常開閥和兩個常閉閥均可以是電磁閥。實際上，低壓氣室D就是指蒸發(fā)器的氣室，高壓氣室G就是指冷凝器的氣室，當(dāng)壓縮機組正常工作時，四個電磁閥得電，第一常閉閥51和第二常閉閥53得電打開，第一常開閥52和第二常開閥54得電關(guān)閉，第一腔室A與，第二腔室B與高壓氣室G連通，使第一密封滑塊21和第二密封滑塊23同時向第一凹槽的底部運動，保證介質(zhì)流通通道C暢通，起到擴壓作用，讓葉輪出口氣流順利排入冷凝器。當(dāng)壓縮機組停電時，第一常閉閥51和第二常閉閥53失電關(guān)閉，第一常開閥52和第二常開閥54失電打開，此時，第一腔室A與高壓氣室G連通，第二腔室B與低壓氣室D連通，使第一密封滑塊21和第二密封滑塊23同時向第一凹槽的開口端運動直至第二密封滑塊23的伸出端頂在第二腔體的第二端面上，進而將介質(zhì)流通通道C截斷，此時冷凝器的氣體無法沿氣流流道倒回至葉輪，從而達到防止葉輪反轉(zhuǎn)的目的，同時又有利于機組擴壓，提高機組性能。作為一種具體的實施方式，第一腔體10內(nèi)形成有葉輪安裝腔，也就是說，第一凹槽開設(shè)在形成葉輪安裝腔的腔體上，當(dāng)然，也可以在于該第一腔體10相對的第二腔體的第二端面上開設(shè)上述第一凹槽。第一密封滑塊21上設(shè)置有沿第一凹槽的深度方向延伸的連接部21a，連接部21a的第一側(cè)面與第一凹槽的靠近葉輪安裝腔的第一側(cè)壁相抵接，連接部21a的伸出端與第二密封塊23可拆卸連接。第二密封滑塊23可以通過螺栓與連接部21a的伸出端相連。如圖3和圖4所示，作為另一種可選的實時方式，第一密封滑塊21和第二密封滑塊23也可以一體成型，且第一密封滑塊21、第二密封滑塊23以及連接部21a都一體成型，連接部21a的第一側(cè)面仍然與第一凹槽的靠近葉輪安裝腔的第一側(cè)壁相抵接。為了防止第一密封滑塊21和第二密封滑塊23過渡運動，第一凹槽的第二側(cè)壁上形成有貫通至第一端面的第二凹槽，第二凹槽內(nèi)設(shè)置有筒狀限位塊25，筒狀限位塊25位于第二凹槽底部的一端設(shè)置有向第一凹槽的第一側(cè)壁延伸的阻擋部25a，阻擋部25a與第一凹槽的第一側(cè)壁形成有與連接部相配合的間隙。連接部21a位于阻擋部25a與第一凹槽的第一側(cè)壁之間，第二腔室B由第一密封滑塊21、連接部21a、阻擋部25a以及第一凹槽的第二側(cè)壁形成。筒狀限位塊25固定在第二凹槽內(nèi)，阻擋部25a將第二密封滑塊23擋住，同時起到對第一密封滑塊21限位的作用，防止第一密封滑塊21和第二密封滑塊23將各個管路堵住。實際上，也可以在第一腔室A內(nèi)設(shè)置筒狀限位塊，防止第一密封滑塊21與第一凹槽的底面相接觸，第二密封滑塊23的兩側(cè)直接與第一凹槽的側(cè)壁接觸，即直接由第一密封滑塊21和第二密封滑塊23以及第一凹槽的側(cè)壁形成第二腔室B。采用本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)，可以對第一腔室A和第二腔室B起到較好的密封效果。為了起到更好的密封效果，筒狀限位塊25與第二凹槽的底面相對的端面上設(shè)置有第一密封圈安裝槽，第一密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置有第一 O形圈25c,阻擋部25a的第一端面與連接部21a的第一側(cè)面相抵接，阻擋部25a的第一端面上設(shè)置有第二密封圈安裝槽，第二密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置有第二 O形圈25d。為了保證第二腔室B能夠始終留有一定的空間，防止第二管道和第四管道被封閉，第一密封滑塊21與阻擋部25a的兩個相對面之間的距離大于介質(zhì)流通通道C的寬度。第一管路和第三管路分別通過形成于第一凹槽的槽底的第一口和第三口與第一腔室連通，第二管路和第四管路分別通過形成于第一凹槽的側(cè)壁上的第二口和第四口與第
二腔室連通。為了防止第二口和第四口被封閉，第二口和第四口與第一密封滑塊21之間的距離大于介質(zhì)流通通道C的寬度。第一密封滑塊21的兩側(cè)分別設(shè)置有第三密封圈安裝槽和第四密封圈安裝槽,第三密封圈安裝槽和第四密封圈安裝槽內(nèi)分別設(shè)置有第三O形圈21c和第四O形圈21d。通過O形圈將兩封閉的腔完全密封，防止兩個封閉的腔室串氣。為了防止第二腔室B與介質(zhì)流通通道C連通，第二密封滑塊23的長度大于介質(zhì)流通通道C的寬度。實際上，第一腔體10為圓筒狀，第一端面為圓環(huán)面，第一密封滑塊21、第二密封滑塊23以及筒狀限位塊25均為圓環(huán)狀，各個安裝槽都是環(huán)槽。安裝時，首先將第三O形圈21c和第四O形圈21d套在第一密封滑塊21上，然后裝入第一凹槽中，這樣，第一密封滑塊21與第一凹槽之間就可以組成一個第一腔室A ;然后，將第一 O形圈25c和第二 O形圈25d安裝到筒狀限位塊25上，裝入第一凹槽內(nèi)，并通過螺栓固定在第一腔體10上；第二密封滑塊23在筒狀限位塊25裝配后再裝入第一凹槽內(nèi)，并通過螺栓將其與第一密封滑塊21進行連接，螺栓方向由第二密封滑塊裝向第一密封滑塊。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種離心壓縮機，其特征在于，包括: 第一腔體(10)，具有第一端面，所述第一端面上設(shè)置有第一凹槽； 第二腔體(30)，具有與所述第一端面相對的第二端面，所述第二端面與所述第一端面之間形成介質(zhì)流通通道(C)； 第一密封滑塊(21)，設(shè)置在所述第一凹槽內(nèi)部，并與所述第一凹槽的底面以及側(cè)壁之間形成第一腔室(A)； 第二密封滑塊(23)，設(shè)置在所述第一凹槽內(nèi)并位于所述第一密封滑塊(21)的外側(cè)，所述第二密封滑塊(23)與所述第一密封滑塊(21)相連并與所述第一密封滑塊(21)之間形成第二腔室(B)，所述第二密封滑塊(23)具有打開和閉合所述介質(zhì)流通通道(C)的打開位置和閉合位置； 阻擋部(25a)，位于所述第一密封滑塊(21)和所述第二密封滑塊(23)之間，并與所述第一密封滑塊(21)和所述第二密封滑塊(23)相對移動，將所述第二腔室(B)分割成兩個子腔室， 其中，所述第一腔室(A)的第一側(cè)通過具有第一常閉閥(51)的第一管路與低壓氣室(D)連通，所述第一腔室(A)的第二側(cè)通過具有第一常開閥(52)的第二管路與高壓氣室(G)連通；所述第二腔室(B)的第一側(cè)通過具有第二常閉閥(53)的第三管路與所述高壓氣室(G)連通，所述第二腔室(B)的第二側(cè)通過具有第二常開閥(54)的第四管路與所述低壓氣室⑶連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心壓縮機，其特征在于，所述第一腔體(10)內(nèi)形成有葉輪安裝腔，所述第一密封滑塊(21)上設(shè)置有沿所述第一凹槽的深度方向延伸的連接部(21a)，所述連接部(21a)的伸出端與所述第二密封滑塊(23)可拆卸連接，所述連接部(21a)的第一側(cè)面與所述第一凹槽的靠近所述葉輪安裝腔的第一側(cè)壁相抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心壓縮機，其特征在于，所述第二密封滑塊(23)通過螺栓與所述連接部(21a)的伸出端相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心壓縮機，其特征在于，所述第一腔體(10)內(nèi)形成有葉輪安裝腔，所述第一密封滑塊(21)和所述第二密封滑塊(23) —體成型，且所述第一密封滑塊(21)和所述第二密封滑塊(23)之間通過連接部(21a)相連，所述連接部(21a)的第一側(cè)面與所述第一凹槽的靠近所述葉輪安裝腔的第一側(cè)壁相抵接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的離心壓縮機，其特征在于，所述第一凹槽的遠離所述葉輪安裝腔的第二側(cè)壁上形成有延伸至所述第一端面的第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)置有筒狀限位塊(25)，所述筒狀限位塊(25)位于所述第二凹槽內(nèi)的一端形成有沿徑向向內(nèi)凸出的所述阻擋部(25a)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的離心壓縮機，其特征在于，所述阻擋部(25a)與所述第一凹槽的第一側(cè)壁形成有與所述連接部(21a)相配合的間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的離心壓縮機，其特征在于，所述筒狀限位塊(25)的位于所述第二凹槽的一端的端面上設(shè)置有第一密封圈安裝槽，所述第一密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置有第一O形圈(25c)，所述阻擋部(25a)的第一端面與所述連接部(21a)的第一側(cè)面相抵接，所述阻擋部(25a)的第一端面上設(shè)置有第二密封圈安裝槽，所述第二密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置有第二 O 形圈(25d)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心壓縮機，其特征在于，所述第一密封滑塊(21)的兩側(cè)分別設(shè)置有第三密封圈安裝槽和第四密封圈安裝槽，所述第三密封圈安裝槽和所述第四密封圈安裝槽內(nèi)分別設(shè)置有第三O形圈(21c)和第四O形圈(21d)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心壓縮機，其特征在于，所述第一常閉閥(51)、所述第一常開閥(52)、所述第二常閉閥(53)以及所述第二常開閥(54)均為電磁閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心壓縮機，其特征在于，所述第一管路和所述第三管路分別通過形成于所 述第一凹槽的槽底的第一口和第三口與所述第一腔室(A)連通，所述第二管路和所述第四管路分別通過形成于所述第一凹槽的側(cè)壁上的第二口和第四口與所述第二腔室⑶連通。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種離心壓縮機，包括第一腔體，具有第一端面，第一端面上設(shè)置有第一凹槽；第二腔體，具有與第一端面相對的第二端面，第二端面與第一端面之間形成介質(zhì)流通通道；并在第一凹槽內(nèi)部形成相互隔離的第一腔室和第二腔室，第一腔室通過第一常閉閥和第一常開閥分別與低壓氣室和高壓氣室相連，第二腔室通過第二常閉閥和第二常開閥分別與低壓氣室和高壓氣室相連。本發(fā)明提供的離心壓縮機能夠在機組停機時通過圓環(huán)迅速動作切斷介質(zhì)流通通道，即切斷氣流流道，防止氣體回流，達到葉輪防反轉(zhuǎn)的目的，有效地降低了離心壓縮機防反轉(zhuǎn)設(shè)置的成本，減小由于采用止回閥防反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)而帶來的壓力損失，能夠有效地提高整機的可靠性。
文檔編號F04D29/42GK103115022SQ20111036611
公開日2013年5月22日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者趙志剛, 鐘瑞興, 張治平, 蔣楠, 謝蓉, 蔣彩云, 傅鵬, 閆秀兵 申請人:珠海格力電器股份有限公司