專(zhuān)利名稱(chēng)：鏈輪傳動(dòng)雙缸雙動(dòng)往復(fù)泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種泵，尤其是一種鏈輪傳動(dòng)雙缸雙動(dòng)往復(fù)泵。
背景技術(shù)：
公知的現(xiàn)有技術(shù)往復(fù)泵多采用曲軸連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)活塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其優(yōu)點(diǎn)是具有排出壓力高、效率高，并具有特有的良好自吸性能。但也存有如下不足1、活塞運(yùn)動(dòng)為變速運(yùn)動(dòng)，泵的能耗高，流量和壓力有較大的脈動(dòng)；2、活塞行程短，相關(guān)閥門(mén)開(kāi)關(guān)頻率高、壽命短；3、速度低，尺寸大，結(jié)構(gòu)較離心泵復(fù)雜，需要有專(zhuān)門(mén)的泵閥，制造成本和安裝費(fèi)用都較高。另外，受曲軸連桿機(jī)構(gòu)限制，產(chǎn)品不易大型化。目前市場(chǎng)上多為微型往復(fù)泵發(fā)明內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)活塞往復(fù)運(yùn)行，取代現(xiàn)有往復(fù)泵的曲軸連桿機(jī)構(gòu)，改變了曲軸連桿機(jī)構(gòu)活塞行程短、活塞運(yùn)動(dòng)單向受力、速度變化大的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的基本勻速和大行程。本實(shí)用新型所采用的具體技術(shù)方案是鏈輪傳動(dòng)雙缸雙動(dòng)往復(fù)泵包括動(dòng)力機(jī)、泵缸支座、缸體、活塞等，其特征是進(jìn)一步包括鏈輪、鏈條、滑道、滑板和變向滑件組成的鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是在泵缸支座的上面裝有平行滑道，滑道上裝一滑板，在泵缸支座的兩端側(cè)面，各安裝一對(duì)稱(chēng)鏈輪，兩傳動(dòng)鏈條上各對(duì)稱(chēng)固定一圓柱型變向滑動(dòng)件，兩變向滑動(dòng)件分別在滑板兩側(cè)的滑動(dòng)件豎向槽內(nèi)。所述的鏈輪傳動(dòng)雙缸雙動(dòng)往復(fù)泵，兩個(gè)缸體分別安裝在泵缸支座上滑板的兩側(cè)， 缸體的高度與滑板相一致，兩缸體的吸入和排出閥門(mén)分別并聯(lián)在同一管路上，兩個(gè)缸體的反向端閥門(mén)同時(shí)打開(kāi)或關(guān)閉。所述的鏈輪傳動(dòng)雙缸雙動(dòng)往復(fù)泵，在兩個(gè)缸體的兩端缸體中心水平位置各安裝一輥筒軸，帶有凹槽的輥筒緊鎖在輥筒軸上，在兩個(gè)缸體的兩端，兩缸體之間各裝一聯(lián)軸器， 聯(lián)軸器與兩輥筒軸連接，在聯(lián)軸器的二分之一處裝一鏈輪，鏈條繞過(guò)缸體兩端聯(lián)軸器上的鏈輪，其兩端分別固定在滑板兩側(cè)。所述的鏈輪傳動(dòng)雙缸雙動(dòng)往復(fù)泵，在活塞兩側(cè)裝有活塞連接件。所述的鏈輪傳動(dòng)雙缸雙動(dòng)往復(fù)泵，活塞兩側(cè)各有一活塞導(dǎo)向塊，繞在輥筒上的涂塑鋼絲繩，一端固定在輥筒上，另一端固定在活塞導(dǎo)向塊連接環(huán)上，活塞導(dǎo)向塊的另一端與活塞連接件相連。往復(fù)運(yùn)動(dòng)的實(shí)現(xiàn)是動(dòng)力機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)鏈條通過(guò)變向滑動(dòng)件拖動(dòng)滑板在滑道上做直線運(yùn)動(dòng)。當(dāng)變向滑動(dòng)件隨傳動(dòng)鏈條運(yùn)行到傳動(dòng)鏈輪中心正外側(cè)點(diǎn)時(shí)，滑板到達(dá)運(yùn)動(dòng)極點(diǎn)，之后，傳動(dòng)鏈條通過(guò)變向滑動(dòng)件拖動(dòng)滑板在滑道上做反向直線運(yùn)動(dòng)，如此周而往復(fù)?；鍎t通過(guò)鏈條、鏈輪傳動(dòng)，帶動(dòng)輥筒往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使一端固定在輥筒上、另一端固定在活塞導(dǎo)向塊連接環(huán)上的涂塑鋼絲繩，帶動(dòng)活塞做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。隨著活塞在缸體內(nèi)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)方向指向的一側(cè)缸體排出介質(zhì)，而另一側(cè)吸入介質(zhì)，如此往復(fù)循環(huán)不停?；钊狄淮?，每個(gè)缸體各吸入和排出兩次介質(zhì)泵缸支座兩端傳動(dòng)鏈輪中心正外側(cè)點(diǎn)兩點(diǎn)間的距離扣除活塞長(zhǎng)度后即為活塞行程。增加泵缸支座長(zhǎng)度和泵缸長(zhǎng)度，增大泵缸支座兩端傳動(dòng)鏈輪距離，即可增大活塞的行程。如此，鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所驅(qū)動(dòng)的活塞行程可遠(yuǎn)大于曲軸連桿機(jī)構(gòu)。在傳動(dòng)鏈輪勻速旋轉(zhuǎn)的情況下，變向滑動(dòng)件位于兩端傳動(dòng)鏈輪中心之間時(shí)，滑板、 活塞均為勻速直線運(yùn)動(dòng)；變向滑動(dòng)件位于一端傳動(dòng)鏈輪中心正上方與其最外側(cè)點(diǎn)之間時(shí)， 滑板、活塞均為減速直線運(yùn)動(dòng)；變向滑動(dòng)件位于一端傳動(dòng)鏈輪中心最外側(cè)點(diǎn)與其正下方之間時(shí)，滑板、活塞均為增速直線運(yùn)動(dòng)。因此，在一個(gè)循環(huán)運(yùn)動(dòng)中，滑板、活塞勻速直線運(yùn)動(dòng)的路程為泵缸支座兩端傳動(dòng)鏈輪中心距的兩倍，變速直線運(yùn)動(dòng)的路程與傳動(dòng)鏈輪直徑相同。 如果泵缸支座兩端傳動(dòng)鏈輪中心距遠(yuǎn)大于傳動(dòng)鏈輪直徑，則滑板、活塞則基本上可視為勻速直線運(yùn)動(dòng)?；钊鶑?fù)運(yùn)行雙向受恒定垂直力的作用，保證了工作介質(zhì)的吸入和排出時(shí)壓力的基本恒定。本實(shí)用新型有效地解決了現(xiàn)有往復(fù)泵曲軸連桿機(jī)構(gòu)的不足，除具有現(xiàn)有往復(fù)泵排出壓力高、效率高和特有的良好自吸性能優(yōu)點(diǎn)外，還具有如下優(yōu)點(diǎn)1、可大大延長(zhǎng)活塞行程，降低相關(guān)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)頻率，延長(zhǎng)其使用壽命。2、傳動(dòng)鏈條的勻速運(yùn)動(dòng)可使活塞處于基本勻速直線運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，大大減小了流量和壓力的脈動(dòng)和由此帶來(lái)的泵體震動(dòng)，降低了能量損耗。3、加大泵缸、活塞直徑，從而增加泵的流量?？筛淖兡壳巴鶑?fù)泵大都是小流量泵這一現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的大型化。4、本實(shí)用新型所述泵不僅可用于液體、漿料的輸送，也可用于空氣壓縮。本實(shí)用新型可根據(jù)不同工況與要求，制造出多種活塞連接形式的鏈輪傳動(dòng)式往復(fù)泵。

圖1是鏈輪傳動(dòng)雙缸雙動(dòng)往復(fù)泵實(shí)施例正視圖圖2是鏈輪傳動(dòng)雙缸雙動(dòng)往復(fù)泵實(shí)施例俯視圖1、缸體支座，2、滑板，3、缸體，4、缸體機(jī)件緊固件，5、螺栓，6、缸體端蓋，7、密封件， 8、活塞連接件，9、管路，10、單向閥1-4，11、傳動(dòng)鏈輪，12、傳動(dòng)鏈條，13、變向滑動(dòng)件，14、動(dòng)力機(jī)，15、活塞，16、涂塑鋼絲繩，17、輥筒，18、輥筒支撐，19、輥筒軸，20、軸承，21、輥筒支撐蓋，22、聯(lián)軸器，23、活塞導(dǎo)向塊，M、鏈輪，25、鏈條。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。圖一、圖二是本實(shí)用新型實(shí)施例示意圖。在泵缸支座1的上面裝有滑道，滑道上裝一兩側(cè)帶有豎向滑槽的滑板2。將兩個(gè)缸體3分別對(duì)應(yīng)安裝在泵缸支座1上滑板2的兩側(cè)， 缸體3的高度與滑板2相一致，并通過(guò)缸體扣件固定件4用螺栓5鎖緊；缸體3的兩端各有一缸體端蓋6，缸體端蓋6與缸體3的橫端面采用密封件7靜態(tài)密封。在泵缸支座1的兩側(cè)，兩端各安裝一對(duì)稱(chēng)傳動(dòng)鏈輪11，其傳動(dòng)鏈輪11的規(guī)格根據(jù)流量和揚(yáng)程的大小選定。在兩傳動(dòng)鏈條12上各固定一對(duì)稱(chēng)變向滑動(dòng)件13。兩變向滑動(dòng)件 13分別裝在滑板2兩側(cè)的滑動(dòng)件豎向槽內(nèi)，變向滑動(dòng)件13在滑動(dòng)件豎向槽內(nèi)能上下滑動(dòng)但不能滑出槽外。當(dāng)動(dòng)力機(jī)14帶動(dòng)傳動(dòng)鏈輪11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，變向滑動(dòng)件13拖動(dòng)滑板2在滑道上做直線運(yùn)動(dòng)。當(dāng)變向滑動(dòng)件13隨傳動(dòng)鏈條12運(yùn)行到傳動(dòng)鏈輪11中心正外側(cè)點(diǎn)時(shí)，滑板2到達(dá)運(yùn)動(dòng)極點(diǎn)，之后，傳動(dòng)鏈條12通過(guò)變向滑動(dòng)件13拖動(dòng)滑板2在滑道上做反向直線運(yùn)動(dòng)。如此周而往復(fù)。傳動(dòng)鏈條12通過(guò)變向滑動(dòng)件13拖動(dòng)滑板2做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在缸體3的兩端缸體中心水平位置，對(duì)開(kāi)兩個(gè)直徑稍大于帶有凹槽的輥筒17直徑的孔，并和輥筒支撐18焊接在一起。輥筒17緊鎖在輥筒軸19上。輥筒17的兩側(cè)，與兩輥筒支撐18等距處裝有軸承20。外側(cè)的輥筒支撐蓋21和輥筒支撐18焊接在一起。內(nèi)側(cè)的輥筒支撐蓋21為了安裝輥筒17方便，采用密封件7靜密封并用螺栓5固定；內(nèi)側(cè)的輥筒支撐蓋21與輥筒軸19用密封件7動(dòng)密封。在兩個(gè)缸體3之間，兩端各裝一聯(lián)軸器22并于兩輥筒軸19連接。在聯(lián)軸器22的二分之一處裝一鏈輪M，缸體3兩端聯(lián)軸器22上兩鏈輪 24的距離與泵體支座1上兩傳動(dòng)鏈輪11的距離之差，應(yīng)最低大于輥筒17直徑的二倍。鏈條25繞過(guò)鏈輪24，兩端分別固定在滑板2的兩側(cè)。聯(lián)軸器22上的鏈輪M直徑和輥筒17 直徑要與滑板2和活塞15運(yùn)行的速率相適應(yīng)。在活塞15的兩側(cè)各有一活塞導(dǎo)向塊23，活塞15與導(dǎo)向塊23之間通過(guò)活塞連接件8連接。繞在輥筒17上的涂塑鋼絲繩16 —端固定在輥筒17上，另一端固定在活塞導(dǎo)向塊23的連接環(huán)上。涂塑鋼絲繩16的長(zhǎng)度應(yīng)大于缸體 3的長(zhǎng)度。當(dāng)動(dòng)力機(jī)14帶動(dòng)傳動(dòng)鏈輪11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，固定在傳動(dòng)鏈條12上的變向滑塊13拖動(dòng)滑板2在滑道上的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)兩端固定在滑板2上的鏈條25和鏈輪M的傳動(dòng)，帶動(dòng)輥筒軸19轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過(guò)涂塑鋼絲繩16和活塞導(dǎo)向塊23的牽引，使活塞15在缸體3內(nèi)作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)且均垂直受力牽引。兩缸體3的吸入和排出閥門(mén)分別并聯(lián)在同一管路上，既并聯(lián)管路兩端的單向閥門(mén) 10-1、10-2、10-3、10-4。當(dāng)活塞15向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，閥門(mén)10-1和10-3關(guān)閉，閥門(mén)10-2打開(kāi)， 吸入介質(zhì)，閥門(mén)10-4打開(kāi)，排出介質(zhì)當(dāng)活塞15向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，閥門(mén)10-2和10-4關(guān)閉，閥門(mén) 10-1吸入介質(zhì)，閥門(mén)10-3排出介質(zhì)。既兩個(gè)缸體3的反向端閥門(mén)同時(shí)打開(kāi)或關(guān)閉。隨著活塞15在缸體3內(nèi)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)方向指向的一側(cè)缸體排出介質(zhì)，而另一側(cè)吸入介質(zhì)，如此往復(fù)循環(huán)不停。活塞15往返一次，每個(gè)缸體3各吸入和排出兩次介質(zhì)。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍， 凡是運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.鏈輪傳動(dòng)雙缸雙動(dòng)往復(fù)泵包括動(dòng)力機(jī)、泵缸支座、缸體、活塞等，其特征是進(jìn)一步包括鏈輪、鏈條、滑道、滑板和變向滑件組成的鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是在泵缸支座的上面裝有平行滑道，滑道上裝一滑板，在泵缸支座的兩端側(cè)面，各安裝一對(duì)稱(chēng)鏈輪，兩傳動(dòng)鏈條上各對(duì)稱(chēng)固定一圓柱型變向滑動(dòng)件，兩變向滑動(dòng)件分別在滑板兩側(cè)的滑動(dòng)件豎向槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈輪傳動(dòng)雙缸雙動(dòng)往復(fù)泵，其特征是兩個(gè)缸體分別安裝在泵缸支座上滑板的兩側(cè)，缸體的高度與滑板相一致，兩缸體的吸入和排出閥門(mén)分別并聯(lián)在同一管路上，兩個(gè)缸體的反向端閥門(mén)同時(shí)打開(kāi)或關(guān)閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈輪傳動(dòng)雙缸雙動(dòng)往復(fù)泵，其特征是在兩個(gè)缸體的兩端缸體中心水平位置各安裝一輥筒軸，帶有凹槽的輥筒緊鎖在輥筒軸上，在兩個(gè)缸體的兩端，兩缸體之間各裝一聯(lián)軸器，聯(lián)軸器與兩輥筒軸連接，在聯(lián)軸器的二分之一處裝一鏈輪，鏈條繞過(guò)缸體兩端聯(lián)軸器上的鏈輪，其兩端分別固定在滑板兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈輪傳動(dòng)雙缸雙動(dòng)往復(fù)泵，其特征是在活塞兩側(cè)裝有活塞連接件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈輪傳動(dòng)雙缸雙動(dòng)往復(fù)泵，其特征是活塞兩側(cè)各有一活塞導(dǎo)向塊，繞在輥筒上的涂塑鋼絲繩，一端固定在輥筒上，另一端固定在活塞導(dǎo)向塊連接環(huán)上，活塞導(dǎo)向塊的另一端與活塞連接件相連。
專(zhuān)利摘要鏈輪傳動(dòng)雙缸雙動(dòng)往復(fù)泵，包括動(dòng)力機(jī)、泵體支座、泵缸、活塞、傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈條、滑道、滑板、變向滑塊等組成。本實(shí)用新型采用鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)活塞運(yùn)行，取代現(xiàn)有往復(fù)泵的曲軸連桿機(jī)構(gòu)，改變了現(xiàn)有曲軸連桿機(jī)構(gòu)往復(fù)泵活塞行程短、速度變化大的缺點(diǎn)，降低了能量損耗，延長(zhǎng)了閥門(mén)等相關(guān)部件的使用壽命；具有大行程、大流量、高揚(yáng)程、能耗低、壽命長(zhǎng)的性能，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的大型化。
文檔編號(hào)F04B9/02GK201943908SQ201120047489
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者吳坤, 張高峰, 王健軍 申請(qǐng)人:合肥華宇橡塑設(shè)備有限公司