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      一種具有安全操作電壓設(shè)定功能的散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速電路結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:5429507閱讀:318來源:國知局
      專利名稱:一種具有安全操作電壓設(shè)定功能的散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速電路結(jié)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速電路結(jié)構(gòu),特別是指一種具有安全操作電壓設(shè)定功能,以有效防止因低電壓而造成風(fēng)扇控制IC無法工作的問題發(fā)生的創(chuàng)新電路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
      背景技術(shù)
      本實(shí)用新型主要涉及散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速電路結(jié)構(gòu)技術(shù),以傳統(tǒng)散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速電路設(shè)計(jì)而言,由于其調(diào)整轉(zhuǎn)速的功能只能通過使用電壓的方式加以控制;舉例而言,當(dāng)系統(tǒng)輸入風(fēng)扇轉(zhuǎn)速為3000rpm時(shí),將經(jīng)由預(yù)設(shè)電路將入電端轉(zhuǎn)變成3V的入電壓狀態(tài),若此時(shí)系統(tǒng)偵測到風(fēng)扇轉(zhuǎn)速為^OOrpm,則系統(tǒng)會(huì)上修入電壓成為3. IV,直到系統(tǒng)偵測風(fēng)扇轉(zhuǎn)速為3000rpm 為止;反之,若系統(tǒng)偵測到風(fēng)扇轉(zhuǎn)速大于3000rpm時(shí),則下修入電壓直到系統(tǒng)偵測到風(fēng)扇轉(zhuǎn)速為3000rpm為止;依此運(yùn)作原理,當(dāng)電壓值小于風(fēng)扇控制IC最低工作電壓值(通常為2V) 時(shí),就會(huì)帶來風(fēng)扇控制IC無法運(yùn)作的問題與缺弊,此如圖1所示,為傳統(tǒng)散熱風(fēng)扇運(yùn)作時(shí)的轉(zhuǎn)速與電壓相對關(guān)系曲線圖,表中的剖面線區(qū)塊(B)范圍因電壓值小于2V,故風(fēng)扇控制IC 無法工作。另一現(xiàn)有散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速電路設(shè)計(jì)如圖2所示,系于風(fēng)扇控制IClO的設(shè)定接腳11 (即SET)電性連接一分壓電路12,利用該分壓電路12中的電阻R1、R2的分壓比值來決定出圖3所示運(yùn)作曲線表中所示其中一條斜率曲線(Li至L6);不足的是,此設(shè)計(jì)雖可選擇不同的運(yùn)作斜率曲線,但選定之后其運(yùn)作斜率曲線還是固定的狀態(tài);故當(dāng)其電壓值小于風(fēng)扇控制IC最低工作電壓值(通常為2V)時(shí),還是會(huì)帶來風(fēng)扇控制IC無法運(yùn)作的問題與缺弊。因此,針對上述現(xiàn)有散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速電路結(jié)構(gòu)所存在的問題,如何開發(fā)一種更具理想實(shí)用性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu),實(shí)為相關(guān)業(yè)者須再努力研發(fā)突破的目標(biāo)及方向。有鑒于此,創(chuàng)作人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),針對上述目標(biāo), 詳加設(shè)計(jì)與審慎評估后,終得一確具實(shí)用性的本實(shí)用新型。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種具有安全操作電壓設(shè)定功能的散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速電路結(jié)構(gòu),主要針對如何研發(fā)出一種更具理想實(shí)用性的新式散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速電路結(jié)構(gòu)為目標(biāo)加以改良創(chuàng)新突破。為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種具有安全操作電壓設(shè)定功能的散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速電路結(jié)構(gòu),包括一控制IC,該控制IC外部至少設(shè)有一入電接點(diǎn)、一接地點(diǎn)、一re輸出接點(diǎn);所述控制ic內(nèi)部包括一控制器、一電壓偵測電路、一轉(zhuǎn)速讀取電路、一脈沖工作周期加減電路以及一下緣觸發(fā)電路;其中,所述控制器內(nèi)建有一安全操作電壓設(shè)定值;所述電壓偵測電路電性連接設(shè)于所述控制器與所述入電接點(diǎn)之間;所述轉(zhuǎn)速讀取電路電性連接設(shè)于控制器與re輸出接點(diǎn)之間;所述脈沖工作周期加減電路電性連接設(shè)于所述控制器與一脈沖發(fā)生器之間;所述下緣觸發(fā)電路則電性連接設(shè)于所述控制器與電壓偵測電路之間。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1.上述方案中,所述電壓偵測電路電性連接設(shè)于所述控制器與所述入電接點(diǎn)之間,藉以偵測入電電壓。2.上述方案中,所述轉(zhuǎn)速讀取電路電性連接設(shè)于控制器與re輸出接點(diǎn)之間,藉以偵測風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。3.上述方案中,所述脈沖工作周期加減電路電性連接設(shè)于所述控制器與一脈沖發(fā)生器之間,藉以控制調(diào)節(jié)脈沖發(fā)生器的工作周期。4.上述方案中,所述下緣觸發(fā)電路則電性連接設(shè)于所述控制器與電壓偵測電路之間,藉以判斷電壓是否降至設(shè)定的低電壓(如2. 5V)狀態(tài)并通知控制器,又該控制器會(huì)依據(jù)電壓降低狀態(tài)令脈沖工作周期加減電路調(diào)節(jié)增減內(nèi)部脈沖發(fā)生器的工作周期以輔助調(diào)控風(fēng)扇轉(zhuǎn)速,令電壓能夠保持于所述安全操作電壓設(shè)定值以上,藉此以通過脈沖輔助控制形態(tài)有效避免電壓過低而造成散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制IC無法工作的風(fēng)險(xiǎn)。5.上述方案中,所述脈沖發(fā)生器設(shè)在所述控制IC外部,所述控制IC設(shè)一脈沖控制輸入接點(diǎn)以電性連接所述脈沖工作周期加減電路與脈沖發(fā)生器。6.上述方案中,所述脈沖發(fā)生器設(shè)在控制IC內(nèi)部。本實(shí)用新型工作原理及優(yōu)點(diǎn)如下本實(shí)用新型一種具有安全操作電壓設(shè)定功能的散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速電路結(jié)構(gòu),主要通過所述控制器、電壓偵測電路、轉(zhuǎn)速讀取電路、脈沖工作周期加減電路及下緣觸發(fā)電路的創(chuàng)新電路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使本實(shí)用新型對照現(xiàn)有技術(shù)而言,其運(yùn)作上,可通過該下緣觸發(fā)電路判斷控制IC的電壓是否降至設(shè)定的低電壓狀態(tài)并通知控制器,該控制器會(huì)依據(jù)電壓降低狀態(tài)令脈沖工作周期加減電路調(diào)節(jié)增減脈沖發(fā)生器的工作周期以輔助調(diào)控風(fēng)扇轉(zhuǎn)速,令電壓能夠保持于所述安全操作電壓設(shè)定值以上;藉此而能夠通過脈沖輔助控制形態(tài)有效避免電壓過低而造成散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制IC無法工作的風(fēng)險(xiǎn),進(jìn)而達(dá)到大幅提升散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制質(zhì)量與效能的實(shí)用進(jìn)步性與較佳產(chǎn)業(yè)利用效益。

      附圖1為現(xiàn)有散熱風(fēng)扇運(yùn)作時(shí)轉(zhuǎn)速與電壓相對關(guān)系曲線圖;附圖2為另一現(xiàn)有散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速電路圖;附圖3為圖2中現(xiàn)有散熱風(fēng)扇的運(yùn)作狀態(tài)曲線表;附圖4為本實(shí)用新型中控制IC外部電路實(shí)施例圖;附圖5為本實(shí)用新型中控制IC內(nèi)部電路實(shí)施例圖;附圖6為本實(shí)用新型的脈沖發(fā)生器設(shè)在控制IC內(nèi)部的實(shí)施例圖;附圖7為本實(shí)用新型的散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速電路結(jié)構(gòu)的單元電路運(yùn)作關(guān)系方塊圖;附圖8為本實(shí)用新型的散熱風(fēng)扇運(yùn)作時(shí)的轉(zhuǎn)速與電壓相對關(guān)系曲線圖。以上附圖中10.控制IC;11.設(shè)定接腳;12.分壓電路;20.控制IC ;21.入電接點(diǎn);22.接地點(diǎn);23.脈沖控制輸入接點(diǎn);24. FG輸出接點(diǎn);30.控制器;31.脈沖發(fā)生器;40.電壓偵測電路;50.轉(zhuǎn)速讀取電路;60.脈沖工作周期加減電路;70.下緣觸發(fā)電路。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例參見附圖4、5所示,一種具有安全操作電壓設(shè)定功能的散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速電路結(jié)構(gòu),所述散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速電路結(jié)構(gòu)包括一控制IC 20,該控制IC20外部至少設(shè)有一入電接點(diǎn)21、一接地點(diǎn)22、一脈沖控制輸入接點(diǎn)23、一 FG輸出接點(diǎn)M ;該控制IC 20內(nèi)部則包括一控制器30、一電壓偵測電路40、一轉(zhuǎn)速讀取電路50、一脈沖工作周期加減電路60以及一下緣觸發(fā)電路70 ;其中,所述控制器30內(nèi)建有一安全操作電壓設(shè)定值(如2. 5V),所述電壓偵測電路40電性連接設(shè)于控制器30與入電接點(diǎn)21之間,藉以偵測入電電壓,該轉(zhuǎn)速讀取電路50電性連接設(shè)于控制器30與re輸出接點(diǎn)M之間,藉以偵測風(fēng)扇轉(zhuǎn)速,該脈沖工作周期加減電路60電性連接設(shè)于控制器30與一脈沖發(fā)生器31之間,藉以控制調(diào)節(jié)脈沖發(fā)生器的工作周期,該下緣觸發(fā)電路70則電性連接設(shè)于控制器30與電壓偵測電路40之間,藉以判斷電壓是否降至設(shè)定的低電壓(如2. 5V)狀態(tài)并通知控制器30,又該控制器30會(huì)依據(jù)電壓降低狀態(tài)令脈沖工作周期加減電路60調(diào)節(jié)增減脈沖發(fā)生器31的工作周期以輔助調(diào)控風(fēng)扇轉(zhuǎn)速,令控制IC 20的電壓能夠保持于所述安全操作電壓設(shè)定值(如2. 5V)以上。其中,所述脈沖發(fā)生器31可以是設(shè)在控制IC 20外部或內(nèi)部的狀態(tài),如圖5所示, 其脈沖發(fā)生器31為設(shè)在控制IC 20外部,再通過控制IC 20所設(shè)一脈沖控制輸入接點(diǎn)23 電性連接該脈沖工作周期加減電路60與脈沖發(fā)生器的形態(tài)。另如圖6所示,其脈沖發(fā)生器 31則為設(shè)在控制IC 20內(nèi)部的形態(tài)。通過上述結(jié)構(gòu)組成設(shè)計(jì),茲就本實(shí)用新型的使用運(yùn)作情形說明如下本實(shí)用新型的核心設(shè)計(jì)主要在于所述控制IC 20內(nèi)部包括所述控制器30、電壓偵測電路40、轉(zhuǎn)速讀取電路50、脈沖工作周期加減電路60及下緣觸發(fā)電路70的技術(shù)特征;所述散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速電路結(jié)構(gòu)實(shí)際運(yùn)作上如圖7所示,系令所述控制器30內(nèi)建一安全操作電壓設(shè)定值(如2. 5V),所述電壓偵測電路40通過入電接點(diǎn)偵測入電電壓;另一方面,所述轉(zhuǎn)速讀取電路50則通過re輸出接點(diǎn)偵測風(fēng)扇轉(zhuǎn)速;所述下緣觸發(fā)電路70設(shè)于控制器30與電壓偵測電路40之間,藉以判斷電壓是否降至設(shè)定的低電壓(如2. 5V)狀態(tài)并通知控制器30, 而該控制器30會(huì)依據(jù)電壓降低狀態(tài)令脈沖工作周期加減電路60調(diào)節(jié)增減脈沖發(fā)生器的工作周期(duty)的寬度(0%至100%),以輔助調(diào)控風(fēng)扇轉(zhuǎn)速,藉此令控制IC的電壓能夠保持于所述安全操作電壓設(shè)定值(如2. 5V)以上,使電壓不致持續(xù)降低而造成控制IC的基礎(chǔ)電壓喪失而無法工作,此部份可配合參圖8,為本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇運(yùn)作時(shí)的轉(zhuǎn)速與電壓相對關(guān)系曲線圖,由該圖中的曲線L7斜下端維持于2. 5V的狀態(tài)可以看出,本實(shí)用新型的運(yùn)作到達(dá)安全操作電壓設(shè)定值時(shí),將通過脈沖輔助控制形態(tài)調(diào)控風(fēng)扇轉(zhuǎn)速,藉此以有效避免電壓過低而造成散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制IC無法工作的風(fēng)險(xiǎn)。相較于圖3所示的現(xiàn)有技術(shù)而言,本實(shí)用新型的脈沖輔助控速技術(shù),可以在圖3所示的運(yùn)作曲線已決定出采用哪一條斜率的條件下,用以作為該斜率最低點(diǎn)的穩(wěn)壓控制,亦即,本實(shí)用新型技術(shù)亦可應(yīng)用整合于該圖3所示現(xiàn)有散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路結(jié)構(gòu)上,以彌補(bǔ)其不足之處。功效說明本實(shí)用新型一種具有安全操作電壓設(shè)定功能的散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速電路結(jié)構(gòu),主要通過所述控制器、電壓偵測電路、轉(zhuǎn)速讀取電路、脈沖工作周期加減電路及下緣觸發(fā)電路的創(chuàng)新電路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使本實(shí)用新型對照現(xiàn)有技術(shù)而言,其運(yùn)作上,可通過該下緣觸發(fā)電路判斷控制IC的電壓是否降至設(shè)定的低電壓狀態(tài)并通知控制器,該控制器會(huì)依據(jù)電壓降低狀態(tài)令脈沖工作周期加減電路調(diào)節(jié)增減脈沖發(fā)生器的工作周期以輔助調(diào)控風(fēng)扇轉(zhuǎn)速,令電壓能夠保持于所述安全操作電壓設(shè)定值以上;藉此而能夠通過脈沖輔助控制形態(tài)有效避免電壓過低而造成散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制IC無法工作的風(fēng)險(xiǎn),進(jìn)而達(dá)到大幅提升散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制質(zhì)量與效能的實(shí)用進(jìn)步性與較佳產(chǎn)業(yè)利用效益。 上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施,并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種具有安全操作電壓設(shè)定功能的散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速電路結(jié)構(gòu),包括一控制IC,該控制 IC外部至少設(shè)有一入電接點(diǎn)、一接地點(diǎn)、一 re輸出接點(diǎn);其特征在于所述控制ic內(nèi)部包括一控制器、一電壓偵測電路、一轉(zhuǎn)速讀取電路、一脈沖工作周期加減電路以及一下緣觸發(fā)電路;其中,所述控制器內(nèi)建有一安全操作電壓設(shè)定值;所述電壓偵測電路電性連接設(shè)于所述控制器與入電接點(diǎn)之間;所述轉(zhuǎn)速讀取電路電性連接設(shè)于所述控制器與re輸出接點(diǎn)之間;所述脈沖工作周期加減電路電性連接設(shè)于所述控制器與一脈沖發(fā)生器之間;所述下緣觸發(fā)電路則電性連接設(shè)于所述控制器與電壓偵測電路之間。
      2.根據(jù)權(quán)利要求ι所述的具有安全操作電壓設(shè)定功能的散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速電路結(jié)構(gòu),其特征在于所述脈沖發(fā)生器設(shè)在所述控制ic外部,所述控制IC設(shè)一脈沖控制輸入接點(diǎn)以電性連接所述脈沖工作周期加減電路與脈沖發(fā)生器。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有安全操作電壓設(shè)定功能的散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速電路結(jié)構(gòu),其特征在于所述脈沖發(fā)生器設(shè)在控制IC內(nèi)部。
      專利摘要一種具有安全操作電壓設(shè)定功能的散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速電路結(jié)構(gòu),包括一控制IC;其特征在于所述控制IC內(nèi)部包括一控制器、一電壓偵測電路、一轉(zhuǎn)速讀取電路、一脈沖工作周期加減電路以及一下緣觸發(fā)電路;所述控制器內(nèi)建有一安全操作電壓設(shè)定值;所述電壓偵測電路電性連接設(shè)于所述控制器與入電接點(diǎn)之間;所述轉(zhuǎn)速讀取電路電性連接設(shè)于所述控制器與FG輸出接點(diǎn)之間;所述脈沖工作周期加減電路電性連接設(shè)于所述控制器與一脈沖發(fā)生器之間;所述下緣觸發(fā)電路則電性連接設(shè)于所述控制器與電壓偵測電路之間。本實(shí)用新型有效避免了電壓過低而造成散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制IC無法工作的風(fēng)險(xiǎn),達(dá)到大幅提升散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制質(zhì)量與效能的實(shí)用進(jìn)步性與較佳產(chǎn)業(yè)利用效益。
      文檔編號F04D27/00GK202108761SQ20112021505
      公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
      發(fā)明者周德樟, 饒振奇, 黃偉銘 申請人:蘇州聚力電機(jī)有限公司
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