專利名稱：雙密封耐腐蝕液下泵的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種雙密封耐腐蝕液下泵裝置，屬于機械流體領域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)用于化工行業(yè)輸送易燃、易爆、劇毒、易揮發(fā)等各種液體的耐腐蝕密封性能好的液下泵，種類少，密封性能差。尤其使用于輸送高溫四氯化鈦介質(zhì)產(chǎn)品的泵，因為四氯化鈦化學性質(zhì)不穩(wěn)定，有刺激性酸味，受熱或遇水分解放熱，放出有毒的腐蝕性煙氣，在空氣中生成二氧化鈦固體，在已有的輸送高溫四氯化鈦介質(zhì)產(chǎn)品的泵中，采用一道填料密封，該密封結(jié)構(gòu)的泵如圖1所示，軸套103通過銷釘102固定在軸101上，填料112安裝在軸套103上，通過填料壓蓋109固定在軸套103和填料箱106上，填料壓蓋109和填料箱106通過螺柱107連接，油杯111安裝在填料壓蓋109上，電機支架110、填料箱106與底板105通過螺栓108連接，形成該密封結(jié)構(gòu)，該密封為填料單密封，在輸送高溫四氯化鈦溶液時，在高溫條件下，填料密封液會滴落在介質(zhì)中，而污染四氯化鈦溶液，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中耐腐蝕液下泵在輸送高溫四氯化鈦液體時，由于無法完整密封，導致高溫四氯化鈦遇水分或空氣而放出有毒的腐蝕性煙氣和生成二氧化鈦固體，影響產(chǎn)品純度，從而設計一種雙密封耐腐蝕液下泵結(jié)構(gòu)，減少因高溫四氯化鈦輸送泵，無法完整密封而導致輸送的高溫四氯化鈦純度較低和產(chǎn)品損耗。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本實用新型的雙密封耐腐蝕液下泵，包括泵體、葉輪、軸、支撐管、底板、中間支架、密封體、密封壓蓋、軸套、機械密封、軸承、填料壓蓋、填料箱、密封連接管；葉輪為半開式葉輪，與傳統(tǒng)葉輪相比，去掉葉輪后蓋板在兩葉片之間的部分，并取消在后蓋板與葉輪輪轂根部平衡孔。支撐管為兩端分別焊接不同外徑法蘭的圓柱形筒體，在筒體與法蘭連接處通過焊接筋片固定，外徑較大的法蘭中心設計有一個環(huán)形定位臺，支撐管側(cè)壁靠近外徑較小的法蘭一端開有兩個泄壓孔。中間支架為一端開口的圓柱形筒體，在中間支架內(nèi)腔中間部位設計有一個隔板，將中間支架內(nèi)腔一分為二，中間支架封閉一端端面中心和隔板中心均開有通孔，兩個方孔隨軸中心線對稱布置，在中間支架側(cè)壁上加工有一個圓形通孔。密封體為環(huán)形體，環(huán)形體的一個端面設計有環(huán)形定位臺，且該環(huán)形定位臺與支撐管外徑較大法蘭中心的環(huán)形定位臺相匹配，密封體的內(nèi)壁加工有充氣槽，密封體側(cè)壁加工有一個螺紋盲孔，密封體螺紋盲孔與密封體的充氣槽之間通過圓孔聯(lián)通。支撐管外徑較小的法蘭一端穿過底板的通孔，與底板一側(cè)的泵體固定，支撐管外徑較大的法蘭緊頂?shù)装辶硪粋?cè)，中間支架的開口一端緊壓在支撐管外徑較大的法蘭上，通過螺釘同時使中間支架的開口一端、支撐管外徑較大的法蘭和底板三者固定；軸的一端依次穿過中間支架、底板和支撐管，與泵體內(nèi)的葉輪輪轂的通孔過盈配合，并通過葉輪螺栓軸向固定，軸的另一端與傳動電機的轉(zhuǎn)子連接，軸與中間支架封閉一端的通孔通過軸承連接，軸與中間支架隔板處通過機械密封連接，軸套套在中間支架與支撐管法蘭連接處的軸上，并通過鎖緊螺母與軸固定，軸套外套有密封體，密封體的環(huán)形定位臺端與支撐管外徑較大法蘭的中心通過定位臺結(jié)構(gòu)卡位固定，密封體的另一端通過密封壓蓋軸向固定，在密封體與密封壓蓋連接處、密封體與支撐管法蘭連接處分別通過密封圈密封。密封連接管一端穿過中間支架側(cè)壁的圓形通孔與密封體側(cè)壁的螺紋盲孔螺紋連接，密封連接管另一端與氮氣發(fā)生裝置連接，使氮氣發(fā)生裝置通過密封連接管向密封體的充氣槽內(nèi)輸入氮氣，密封連接管在中間支架側(cè)壁的圓形通孔處套接填料箱，填料箱與中間支架側(cè)壁的通孔螺釘緊固，填料箱內(nèi)放有密封填料，填料壓蓋套在密封連接管外并與填料箱緊固。有益效果本實用新型采用機械密封和迷宮密封組合的雙密封結(jié)構(gòu)保證了密封的可靠性，并且在本實用新型在迷宮密封的外圍設計有一個中間支架，形成一個密閉腔室，實現(xiàn)了區(qū)域密封的同時，也提高了通入迷宮密封的氮氣的使用效率，降低用戶使用成本；本實用新型還通過將葉輪設計為半開式葉輪，降低了葉輪重量，提高泵的運行穩(wěn)定性，同時，設計葉輪不帶平衡孔，保證葉輪處的背壓，使泵運行正常；另外，本實用新型中的支撐管設計為帶有泄壓孔結(jié)構(gòu)，在大氣壓力下，隨軸外圓向上運動的介質(zhì)在自重的作用下，向下運動，保證迷宮密封內(nèi)只有少量或沒有介質(zhì)進入，提高了迷宮密封的可靠性。

圖1為傳統(tǒng)單密封液下泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型雙密封耐腐蝕液下泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型雙密封耐腐蝕液下泵中葉輪的正視圖；圖4為本實用新型雙密封耐腐蝕液下泵中葉輪的剖視圖；圖5為本實用新型雙密封耐腐蝕液下泵中迷宮密封的局部放大圖；其中101-軸；102-銷釘；103-軸套；104-螺栓；105-底板；106-填料箱；107-螺柱；108-螺栓；109-填料壓蓋；110-電機支架；111-油杯；112-填料；2-葉輪；3-泵體；4-軸；5-支撐管；6-底板；7-密封體；8-密封壓蓋；10-軸套；11-中間支架；12-機械密封；14-軸承；17-填料壓蓋；18-填料箱；19-密封連接管；20-氮氣發(fā)生裝置。
具體實施方式
如圖2所示，本實用新型的雙密封耐腐蝕液下泵，包括泵體3、葉輪2、軸4、支撐管5、底板6、中間支架11、密封體7、密封壓蓋8、軸套10、機械密封12、軸承14、填料壓蓋17、填料箱18、密封連接管19 ；葉輪2為半開式葉輪，與傳統(tǒng)葉輪相比，去掉葉輪后蓋板在兩葉片之間的部分，并取消在后蓋板與葉輪輪轂根部平衡孔，減輕葉輪質(zhì)量。支撐管5為兩端分別焊接不同外徑法蘭的圓柱形筒體，在筒體與法蘭連接處通過焊接筋片固定，外徑較大的法蘭中心設計有一個環(huán)形定位臺，支撐管5側(cè)壁靠近外徑較小的法蘭一端開有兩個泄壓孔。中間支架11為一端開口的圓柱形筒體，在中間支架內(nèi)腔中間部位設計有一個隔板，將中間支架內(nèi)腔一分為二，中間支架11封閉一端端面中心和隔板中心均開有通孔，兩個方孔隨軸中心線對稱布置，在中間支架11側(cè)壁上加工有一個圓形通孔。密封體7為環(huán)形體，環(huán)形體的一個端面設計有環(huán)形定位臺，且該環(huán)形定位臺與支撐管5外徑較大法蘭中心的環(huán)形定位臺相匹配，密封體7的內(nèi)壁加工有充氣槽，密封體7側(cè)壁加工有一個螺紋盲孔，密封體7螺紋盲孔與密封體7的充氣槽之間通過圓孔聯(lián)通。支撐管5外徑較小的法蘭一端穿過底板6的通孔，與底板6 —側(cè)的泵體3固定，支撐管5外徑較大的法蘭緊頂?shù)装?另一側(cè)，中間支架11的開口一端緊壓在支撐管5外徑較大的法蘭上，通過螺釘同時使中間支架11的開口一端、支撐管5外徑較大的法蘭和底板6三者固定；軸4的一端依次穿過中間支架11、底板6和支撐管5，與泵體內(nèi)的葉輪輪轂的通孔過盈配合，并通過葉輪螺栓軸向固定，軸4的另一端與傳動電機的轉(zhuǎn)子連接，軸4與中間支架11封閉一端的通孔通過軸承14連接，軸4與中間支架11隔板處通過機械密封12連接，軸套10套在中間支架11與支撐管5法蘭連接處的軸4上，并通過鎖緊螺母與軸4固定，軸套10外套有密封體7，密封體7的環(huán)形定位臺端與支撐管5外徑較大法蘭的中心通過定位臺結(jié)構(gòu)卡位固定，密封體7的另一端通過密封壓蓋8軸向固定，在密封體7與密封壓蓋8連接處、密封體7與支撐管5法蘭連接處分別通過密封圈密封。密封連接管19 一端穿過中間支架側(cè)壁的圓形通孔與密封體7側(cè)壁的螺紋盲孔螺紋連接，密封連接管19另一端與氮氣發(fā)生裝置連接，使氮氣發(fā)生裝置通過密封連接管19向密封體7的充氣槽內(nèi)輸入氮氣，密封連接管19在中間支架側(cè)壁的圓形通孔處套接填料箱18，填料箱18與中間支架側(cè)壁的通孔螺釘緊固，填料箱18內(nèi)放有密封填料，填料壓蓋17套在密封連接管19外并與填料箱18緊固。
權(quán)利要求1.雙密封耐腐蝕液下泵，其特征在于包括泵體、葉輪、軸、支撐管、底板、中間支架、密封體、密封壓蓋、軸套、機械密封、軸承、填料壓蓋、填料箱、密封連接管；葉輪為半開式葉輪，與傳統(tǒng)葉輪相比，去掉葉輪后蓋板在兩葉片之間的部分，并取消在后蓋板與葉輪輪轂根部平衡孔；支撐管為兩端分別焊接不同外徑法蘭的圓柱形筒體，在筒體與法蘭連接處通過焊接筋片固定，外徑較大的法蘭中心設計有一個環(huán)形定位臺，支撐管側(cè)壁靠近外徑較小的法蘭一端開有兩個泄壓孔；中間支架為一端開口的圓柱形筒體，在中間支架內(nèi)腔中間部位設計有一個隔板，將中間支架內(nèi)腔一分為二，中間支架封閉一端端面中心和隔板中心均開有通孔，兩個方孔隨軸中心線對稱布置，在中間支架側(cè)壁上加工有一個圓形通孔；密封體為環(huán)形體，環(huán)形體的一個端面設計有環(huán)形定位臺，且該環(huán)形定位臺與支撐管外徑較大法蘭中心的環(huán)形定位臺相匹配，密封體的內(nèi)壁加工有充氣槽，密封體側(cè)壁加工有一個螺紋盲孔，密封體螺紋盲孔與密封體的充氣槽之間通過圓孔聯(lián)通；支撐管外徑較小的法蘭一端穿過底板的通孔，與底板一側(cè)的泵體固定，支撐管外徑較大的法蘭緊頂?shù)装辶硪粋?cè)，中間支架的開口一端緊壓在支撐管外徑較大的法蘭上，通過螺釘同時使中間支架的開口一端、支撐管外徑較大的法蘭和底板三者固定；軸的一端依次穿過中間支架、底板和支撐管，與泵體內(nèi)的葉輪輪轂的通孔過盈配合，并通過葉輪螺栓軸向固定，軸的另一端與傳動電機的轉(zhuǎn)子連接，軸與中間支架封閉一端的通孔通過軸承連接，軸與中間支架隔板處通過機械密封連接，軸套套在中間支架與支撐管法蘭連接處的軸上，并通過鎖緊螺母與軸固定，軸套外套有密封體，密封體的環(huán)形定位臺端與支撐管外徑較大法蘭的中心通過定位臺結(jié)構(gòu)卡位固定，密封體的另一端通過密封壓蓋軸向固定，在密封體與密封壓蓋連接處、密封體與支撐管法蘭連接處分別通過密封圈密封；密封連接管一端穿過中間支架側(cè)壁的圓形通孔與密封體側(cè)壁的螺紋盲孔螺紋連接，密封連接管另一端與氮氣發(fā)生裝置連接，使氮氣發(fā)生裝置通過密封連接管向密封體的充氣槽內(nèi)輸入氮氣，密封連接管在中間支架側(cè)壁的圓形通孔處套接填料箱，填料箱與中間支架側(cè)壁的通孔螺釘緊固，填料箱內(nèi)放有密封填料，填料壓蓋套在密封連接管外并與填料箱緊固。
專利摘要本實用新型涉及一種雙密封耐腐蝕液下泵，屬于機械流體領域。本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有耐腐蝕液下泵的完整密封性差，影響輸送介質(zhì)純度的問題。本實用新型采用機械密封和迷宮密封組合的雙密封結(jié)構(gòu)，并且在迷宮密封的外圍設計有一個密閉腔室，實現(xiàn)了區(qū)域密封的同時，也提高了通入迷宮密封的氮氣的使用效率；本實用新型還通過將葉輪設計半開式葉輪，降低了葉輪重量，提高泵的運行穩(wěn)定性，同時，設計葉輪不帶平衡孔，保證葉輪處的背壓，使泵運行正常；另外，本實用新型中的支撐管設計為帶有泄壓孔結(jié)構(gòu)，在大氣壓力下，隨軸外圓向上運動的介質(zhì)在自重的作用下，向下運動，保證迷宮密封內(nèi)只有少量或沒有介質(zhì)進入，提高了迷宮密封的可靠性。
文檔編號F04D29/08GK202326363SQ201120275758
公開日2012年7月11日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者吳志宏, 李家虎, 梁晨陽, 童繼承, 趙含希 申請人:襄樊五二五泵業(yè)有限公司