專利名稱：一種實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的渦旋壓縮機的潤滑油循環(huán)方式為系統(tǒng)潤滑油循環(huán)，即潤滑油與制冷劑混合物通過渦旋壓縮機吸氣、壓縮后排出至冷凝器，再至膨脹閥、蒸發(fā)器然后再回到渦旋壓縮機吸氣側(cè)，是整個系統(tǒng)的大循環(huán)，與制冷劑循環(huán)路線一致。這種方式要求潤滑油與制冷劑有較好的互溶性，而且在循環(huán)中有相當(dāng)量的冷凍機油粘附在管道、換熱器壁上，對制冷劑的流動及熱交換造成影響，降低了系統(tǒng)的能效。另外在渦旋壓縮機啟動運轉(zhuǎn)初期，制冷劑與潤滑油未達到良好的互溶，或者未占足夠的比例，渦旋壓縮機內(nèi)通常潤滑不夠充分，對渦旋壓縮機的潤滑、冷卻造成一定的影響，甚至損壞壓縮機內(nèi)部零件，降低了渦旋壓縮機的可靠性。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，克服現(xiàn)有技術(shù)的渦旋壓縮機潤滑油循環(huán)方式造成系統(tǒng)能效低、渦旋壓縮機可靠性差的缺陷。本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，包括渦旋壓縮機殼體，在所述渦旋壓縮機殼體內(nèi)設(shè)置有電機支架、定盤，還包括隔離板、回油管、泄油裝置，在所述定盤的下側(cè)設(shè)置所述隔離板，所述回油管的一端穿過所述隔離板，其另一端連接所述電機支架的側(cè)壁，所述泄油裝置設(shè)置在所述電機支架上。所述的實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，其中所述泄油裝置設(shè)為單向閥。所述的實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，其中所述隔離板與所述渦旋壓縮機殼體焊接。所述的實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，其中所述隔離板與所述定盤之間設(shè)置密封墊。所述的實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，其中所述隔離板上設(shè)置至少一個通孔。所述的實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，其中所述通孔圍繞所述隔離板的中心對稱設(shè)置。所述的實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，其中在所述回油管上設(shè)置過濾裝置。所述的實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，其中權(quán)利要求7所述的實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，其特征在于所述過濾裝置設(shè)置于所述回油管的一端。所述的實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，其中所述回油管靠近所述渦旋壓縮機殼體底部的一端與所述渦旋壓縮機殼體的軸線的垂線，以及所述單向閥的端口與所述渦旋壓縮機殼體的軸線的垂線，在正投影平面上呈120度角度。本實用新型的有益效果本實用新型通過在渦旋壓縮機殼體內(nèi)設(shè)置隔離板，進行潤滑油與制冷劑的分離，通過在渦旋壓縮機殼體內(nèi)設(shè)置回油管，將分離后的潤滑油重新注入到電機支架與動盤背板之間的封閉區(qū)域，實現(xiàn)對軸承的潤滑，通過泄油裝置保持電機支架與動盤背板之間的封閉區(qū)域的壓力平衡，從而實現(xiàn)潤滑油在渦旋壓縮機的內(nèi)部循環(huán)，本實用新型大大推進了渦旋壓縮機技術(shù)的進步。

本實用新型包括如下附圖圖1為本實用新型示意圖；圖2為本實用新型隔離板示意圖；圖3為本實用新型隔離板的側(cè)視圖；圖4為本實用新型單向閥示意圖；圖5為本實用新型渦旋壓縮機殼體內(nèi)不同壓力區(qū)域示意圖；圖6為本實用新型回油管端口與單向閥端口設(shè)置角度示意圖。
具體實施方式
下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，包括渦旋壓縮機殼體11，在所述渦旋壓縮機殼體11內(nèi)設(shè)置有電機支架12、定盤13，還包括隔離板 14、回油管15、泄油裝置16，在定盤13的下側(cè)(渦旋壓縮機立式安裝時的相對位置)，或左側(cè) (渦旋壓縮機臥式安裝時的相對位置)設(shè)置隔離板14，回油管15的一端靠近渦旋壓縮機殼體 11的底部，其另一端連接電機支架12的側(cè)壁，回油管15貼近渦旋壓縮機殼體11的側(cè)壁，泄油裝置16設(shè)置在電機支架12上。隔離板14與渦旋壓縮機殼體11焊接。隔離板14與定盤13之間設(shè)置密封墊。隔離板14上設(shè)置至少一個通孔141。通孔141圍繞隔離板14的中心對稱設(shè)置?；赜凸?5上設(shè)置過濾裝置。所述過濾裝置設(shè)置于回油管15的一端。如圖4所示，泄油裝置16設(shè)為單向閥。單向閥中設(shè)置過濾器161。單向閥包括彈簧162、鋼球163，彈簧162所需的預(yù)緊力由中壓腔的壓力決定。當(dāng)中壓腔壓力大于彈簧162 預(yù)緊力，推開鋼球163，實現(xiàn)泄油。如圖5所示，渦旋壓縮機工作時(電機啟動后)，電機帶動渦旋壓縮機的動盤轉(zhuǎn)動， 將經(jīng)過壓縮的制冷劑推出定盤13的出氣孔，整個渦旋壓縮機殼體內(nèi)部形成三個壓力腔，Pl 壓力腔、P2壓力腔、P3壓力腔，由于動盤17、定盤13的結(jié)構(gòu)及其相對運動，使壓力P3>壓力 P2>壓力P1。即P3為高壓腔，P2為中壓腔、Pl為低壓腔。制冷劑與潤滑油的高壓混合體經(jīng)定盤13的出氣孔推出后進入P3壓力腔，經(jīng)過與隔離板14的碰撞，實現(xiàn)油、氣的分離，分離后的潤滑油積存在渦旋壓縮機殼體11的底部，由于P3壓力腔高壓的關(guān)系，潤滑油經(jīng)回油管15重新注入到P2壓力腔，隨著P2壓力腔內(nèi)的壓力不斷增大，P2壓力腔的壓力大于彈簧162預(yù)緊力時，單向閥開始將P2壓力腔內(nèi)的潤滑油排出，排出的潤滑油與制冷劑的混合體又經(jīng)定盤13的出氣孔推出，如此形成了混合一分離一注油一排油一混合的潤滑油內(nèi)部循環(huán)。[0027]P2壓力腔范圍包括動盤17背板面與電機支架12之間的區(qū)域，P2壓力腔使動盤17 背板面形成一定的背壓，使動盤17板面兩側(cè)壓力基本相等，并且動盤17背面壓力略大于動盤17底面壓力，保證動盤17始終緊貼定盤13運行，減小或消除齒頂與齒底面的軸向泄漏。 P2壓力腔內(nèi)潤滑油的另一個作用是潤滑軸承，保證渦旋壓縮機的軸承得到充分的潤滑。如圖6所示，回油管15靠近渦旋壓縮機殼體11底部的一端151與渦旋壓縮機殼體11的軸線的垂線，以及單向閥的端口 164與渦旋壓縮機殼體11的軸線的垂線，在正投影平面上呈120度角度。本領(lǐng)域技術(shù)人員不脫離本實用新型的實質(zhì)和精神，可以有多種變形方案實現(xiàn)本實用新型，以上所述僅為本實用新型較佳可行的實施例而已，并非因此局限本實用新型的權(quán)利范圍，凡運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本實用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，包括渦旋壓縮機殼體，在所述渦旋壓縮機殼體內(nèi)設(shè)置有電機支架、定盤，其特征在于還包括隔離板、回油管、泄油裝置，在所述定盤的下側(cè)設(shè)置所述隔離板，所述回油管的一端穿過所述隔離板，其另一端連接所述電機支架的側(cè)壁，所述泄油裝置設(shè)置在所述電機支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，其特征在于所述泄油裝置設(shè)為單向閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，其特征在于所述隔離板與所述渦旋壓縮機殼體焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，其特征在于所述隔離板與所述定盤之間設(shè)置密封墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，其特征在于所述隔離板上設(shè)置至少一個通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，其特征在于所述通孔圍繞所述隔離板的中心對稱設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，其特征在于在所述回油管上設(shè)置過濾裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，其特征在于所述過濾裝置設(shè)置于所述回油管的一端。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，其特征在于所述回油管靠近所述渦旋壓縮機殼體底部的一端與所述渦旋壓縮機殼體的軸線的垂線，以及所述單向閥的端口與所述渦旋壓縮機殼體的軸線的垂線，在正投影平面上呈120度角度。
專利摘要本實用新型公開了一種實現(xiàn)潤滑油內(nèi)部循環(huán)的渦旋壓縮機，包括渦旋壓縮機殼體，在所述渦旋壓縮機殼體內(nèi)設(shè)置有電機支架、定盤，其特征在于還包括隔離板、回油管、泄油裝置，在所述定盤的下側(cè)設(shè)置所述隔離板，所述回油管的一端穿過所述隔離板，其另一端連接所述電機支架的側(cè)壁，所述泄油裝置設(shè)置在所述電機支架上。
文檔編號F04C29/02GK202220733SQ201120305330
公開日2012年5月16日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者曾名勃, 陳冬長 申請人:陳冬長