專利名稱：十級(jí)泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
十級(jí)泵技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種泵，具體為一種十級(jí)泵。
技術(shù)背景[0002]多級(jí)泵是指很多單級(jí)泵簡(jiǎn)單串聯(lián)組合在一起，它的輸出水壓可以很大，是離心泵的一種，也是依靠葉輪的旋轉(zhuǎn)獲取離心力。現(xiàn)有的多級(jí)泵體積龐大，效率較低，十級(jí)泵的轉(zhuǎn)子部裝的支承處于浮動(dòng)狀態(tài)，因此結(jié)構(gòu)的抗震效果差。泵的維修需整個(gè)拆卸，使得維修十分不便而且也會(huì)影響泵的使用壽命。同時(shí)密封環(huán)的定位復(fù)雜，密封性不足，容易造成污染。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種十級(jí)泵，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)ο[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)[0005]十級(jí)泵，包括泵蓋、流道、泵座和轉(zhuǎn)子部裝，所述泵蓋蓋在所述泵座上，所述泵座內(nèi)貫穿著所述轉(zhuǎn)子部裝，所述轉(zhuǎn)子部裝的兩端穿出所述泵座，所述轉(zhuǎn)子部裝上安裝有十個(gè)葉輪，所述十個(gè)葉輪背靠背安裝在所述泵座內(nèi)，所述流道為雙流道，所述泵座上設(shè)有吸入口和吐出口，所述轉(zhuǎn)子部裝的兩端分別安裝有前軸承部裝和后軸承部裝，所述前軸承部裝與所述泵座之間、所述后軸承部裝與所述泵座之間均設(shè)有擋油罩，所述葉輪與所述泵座、泵蓋之間均設(shè)有泵體后密封環(huán)，泵體前密封環(huán)，中間密封環(huán)，低壓端密封腔密封環(huán)和高壓端密封腔密封環(huán)。[0006]本實(shí)用新型中，所述泵座下連接有排油系統(tǒng)和排污系統(tǒng)。所述泵蓋上連接有聯(lián)接管，所述聯(lián)接管與放氣沖洗系統(tǒng)相連。所述高壓端密封腔密封環(huán)旁設(shè)有勻壓室密封環(huán)。所述排油系統(tǒng)、排污系統(tǒng)和放氣沖洗系統(tǒng)都與同一出口管相連。所述泵座內(nèi)設(shè)有卸壓管。所述十級(jí)泵為中心線支撐。[0007]有益效果[0008]本實(shí)用新型可根據(jù)不同工況設(shè)有不同的密封結(jié)構(gòu)，密封性能良好，同時(shí)采用雙流道結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、水力效率較高；泵座上設(shè)吸入口和吐出口，使得維修不需拆卸管道、泵座、電機(jī)及泵蓋，維修方便快捷。而且葉輪為背靠背安裝，大大平衡了軸向力，延長(zhǎng)了機(jī)械使用壽命。


[0009]圖1為十級(jí)泵的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
[0010]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。[0011]參見圖1，十級(jí)泵的結(jié)構(gòu)圖，十級(jí)泵，包括泵蓋13、流道、泵座1和轉(zhuǎn)子部裝15，所述泵蓋13蓋在所述泵座1上，所述泵座1內(nèi)貫穿著所述轉(zhuǎn)子部裝15，所述轉(zhuǎn)子部裝15的兩端穿出所述泵座1，所述轉(zhuǎn)子部裝15上安裝有十個(gè)葉輪17，所述十個(gè)葉輪17背靠背安裝在所述泵座1內(nèi)，所述流道為雙流道，所述泵座1上設(shè)有吸入口和吐出口，所述轉(zhuǎn)子部裝15的兩端分別安裝有前軸承部裝16和后軸承部裝10，所述前軸承部裝16與所述泵座1之間、所述后軸承部裝10與所述泵座1之間均設(shè)有擋油罩14，所述葉輪17與所述泵座1、泵蓋13之間均設(shè)有泵體后密封環(huán)4，泵體前密封環(huán)3，中間密封環(huán)5，低壓端密封腔密封環(huán)2和高壓端密封腔密封環(huán)8。[0012]本實(shí)用新型中，所述泵座下連接有排油系統(tǒng)7和排污系統(tǒng)6，所述泵蓋13上連接有聯(lián)接管12，所述聯(lián)接管12與放氣沖洗系統(tǒng)11相連，所述高壓端密封腔密封環(huán)8旁設(shè)有勻壓室密封環(huán)9，所述排油系統(tǒng)7、排污系統(tǒng)6和放氣沖洗系統(tǒng)11都與同一出口管相連。所述泵座內(nèi)設(shè)有卸壓管。所述十級(jí)泵為中心線支撐。[0013]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)從傳統(tǒng)的整體泵腳、水冷型軸承體、單蝸殼等體積龐大型到現(xiàn)在的分體式泵腳、可供選擇的冷卻方式(水冷、風(fēng)冷、自然冷卻)、雙蝸殼、雙流道等結(jié)構(gòu)緊湊型泵，不僅使泵的外形更美觀，而且進(jìn)一步提高了泵的可靠性。[0014]本實(shí)用新型中，十級(jí)泵的吸入口和吐出口均在固定的泵座上，對(duì)泵進(jìn)行維修時(shí)，無需拆卸管路及電機(jī)，而且維修更換機(jī)械密封和軸承時(shí)，不需拆動(dòng)泵座及泵蓋，拆裝極其簡(jiǎn)單。泵的流道采用蝸殼式，而非一般多級(jí)泵的導(dǎo)葉式，因此泵能保持較高的水力效率，且泵的高效區(qū)寬，泵的效率均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)A線或A線以上。[0015]本實(shí)用新型中，該泵級(jí)數(shù)多，壓力高，但壓出室布置在泵體中間，且采用卸壓管平衡兩端機(jī)封腔的壓力，這樣高壓端機(jī)械密封所承受的壓力也大大降低，延長(zhǎng)了機(jī)械密封的使用壽命。葉輪采用背靠背安裝，大大平衡了軸向力，蝸殼采用180°倒置分布，使徑向力得以平衡，泵座兩端的軸承只需承擔(dān)很小的軸向力及徑向力，這樣大大延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。[0016]本實(shí)用新型中，泵體排油系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、放氣沖洗系統(tǒng)出口都匯總到一起與外界連接，符合環(huán)保要求，本實(shí)用新型使得十級(jí)泵從無監(jiān)測(cè)控制到目前的遠(yuǎn)程監(jiān)控，真正實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)無人操作，與國外先進(jìn)泵水平完全接軌。[0017]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.十級(jí)泵，包括泵蓋、流道、泵座和轉(zhuǎn)子部裝，所述泵蓋蓋在所述泵座上，所述泵座內(nèi)貫穿著所述轉(zhuǎn)子部裝，所述轉(zhuǎn)子部裝的兩端穿出所述泵座，所述轉(zhuǎn)子部裝上安裝有十個(gè)葉輪， 其特征在于，所述十個(gè)葉輪背靠背安裝在所述泵座內(nèi)，所述流道為雙流道，所述泵座上設(shè)有吸入口和吐出口，所述轉(zhuǎn)子部裝的兩端分別安裝有前軸承部裝和后軸承部裝，所述前軸承部裝與所述泵座之間、所述后軸承部裝與所述泵座之間均設(shè)有擋油罩，所述葉輪與所述泵座、泵蓋之間均設(shè)有泵體后密封環(huán)，泵體前密封環(huán)，中間密封環(huán)，低壓端密封腔密封環(huán)和高壓端密封腔密封環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十級(jí)泵，其特征在于，所述泵座下連接有排油系統(tǒng)和排污系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十級(jí)泵，其特征在于，所述泵蓋上連接有聯(lián)接管，所述聯(lián)接管與放氣沖洗系統(tǒng)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十級(jí)泵，其特征在于，所述高壓端密封腔密封環(huán)旁設(shè)有勻壓室密封環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的十級(jí)泵，其特征在于，所述排油系統(tǒng)、排污系統(tǒng)和放氣沖洗系統(tǒng)都與同一出口管相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十級(jí)泵，其特征在于，所述泵座內(nèi)設(shè)有卸壓管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十級(jí)泵，其特征在于，所述十級(jí)泵為中心線支撐。
專利摘要十級(jí)泵，包括泵蓋、流道、泵座和轉(zhuǎn)子部裝，所述轉(zhuǎn)子部裝上安裝有十個(gè)葉輪，所述十個(gè)葉輪背靠背安裝在所述泵座內(nèi)，所述流道為雙流道，所述泵座上設(shè)有吸入口和吐出口，所述轉(zhuǎn)子部裝的兩端分別安裝有前軸承部裝和后軸承部裝，所述前軸承部裝與所述泵座之間、所述后軸承部裝與所述泵座之間均設(shè)有擋油罩，所述葉輪與所述泵座、泵蓋之間均設(shè)有泵體后密封環(huán)，泵體前密封環(huán)，中間密封環(huán)，低壓端密封腔密封環(huán)和高壓端密封腔密封環(huán)，所述壓出室位于所述泵座中間且連接有卸壓管。本實(shí)用新型密封性良好，不容易污染環(huán)境，結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便，效率較高且安全可靠，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F04D1/08GK202326272SQ201120446010
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月13日
發(fā)明者羅幼如, 黃寶云 申請(qǐng)人:湖南天一奧星泵業(yè)有限公司