專利名稱：往復(fù)式真空泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種往復(fù)式真空泵，屬于真空泵領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
往復(fù)式真空泵作為獲得粗真空的主要設(shè)備，在我國已經(jīng)有多年歷史，主要應(yīng)用于氣體輸送、真空蒸餾、真空過濾、真空結(jié)晶等生產(chǎn)エ藝過程中，由于往復(fù)式真空泵是通過活塞在氣缸內(nèi)的往復(fù)運動而產(chǎn)生真空的，所以活塞止點(活塞在氣缸中位置)的調(diào)節(jié)及活塞桿的密封是往復(fù)式真空泵正常運行及產(chǎn)生真空的重要因素。傳統(tǒng)的往復(fù)式真空泵(如圖3所示)，在調(diào)節(jié)活塞止點(活塞在氣缸中的位置)時，需要先拆下觀察窗，然后松開活塞桿螺母13，用專用扳手通過旋轉(zhuǎn)活塞桿12，來調(diào)節(jié)十字頭14與活塞桿12連接處螺紋的旋進與旋出，從而調(diào)節(jié)活塞與氣缸蓋及氣缸頸的止點，因泵體內(nèi)空間較小，故調(diào)節(jié)較為麻煩，且一次旋轉(zhuǎn)只能調(diào)節(jié)四分之一或五分之一螺距，調(diào)節(jié)不是太精確，需要較高的技術(shù)水平，拆裝觀察窗也耗費エ吋。除上述外，由于活塞桿密封填料屬于易損件，需要定期更換，更換時需要先松開活塞桿螺母13，將十字頭14與活塞桿12連接處螺紋旋出，然后將整個缸頭(活塞、活塞桿、氣缸頸、氣缸蓋、氣缸等)拆下，才能更換填料，操作過程繁瑣復(fù)雜，不具備吊裝條件的現(xiàn)場根本無法維修，更換完后還需要按調(diào)節(jié)活塞止點的方法重新調(diào)節(jié)活塞止點，因此維修非常麻煩，維修成本高，時間長。

實用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠方便調(diào)節(jié)活塞止點且便于更換活塞桿密封填料的往復(fù)式真空泵。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是所述的往復(fù)式真空泵，包括泵體、氣缸和在氣缸中做往復(fù)直線運動的活塞桿，泵體上設(shè)有觀察窗，氣缸的氣缸頸中有隔油腔，其特征在于活塞桿由同軸線的上活塞桿和下活塞桿構(gòu)成，上活塞桿和下活塞桿通過螺紋連接，上活塞桿和下活塞桿的連接處位于隔油腔中，上活塞桿上設(shè)有活塞桿螺母，下活塞桿上設(shè)有限位板。其中，下活塞桿可以進行加粗設(shè)計，通過加粗能夠使活塞桿強度更高，并且將原來的細(xì)長軸活塞桿分開，使得每部分活塞桿變短，降低了活塞桿的加工難度，使得活塞桿變形減小，使用可靠性更高。在調(diào)節(jié)活塞止點(活塞在氣缸中位置)時，只需要松開活塞桿螺母，用扳手旋轉(zhuǎn)下活塞桿，來調(diào)節(jié)上、下活塞桿連接處螺紋的旋進與旋出，從而調(diào)節(jié)整個活塞桿與氣缸頸的止點。調(diào)節(jié)過程中，由于隔油腔完全為敞開式，空間大，調(diào)節(jié)方便，而且可隨時檢查活塞桿螺母是否有松動現(xiàn)象，從而大大減小設(shè)備故障率。在更換活塞桿密封填料時，只需要把活塞桿螺母松開，將下活塞桿從連接處螺紋 旋出，使上、下活塞桿脫離，取下活塞桿螺母，松開填料壓蓋即可方便的取出上部密封填料，進行更換。更換后再將上、下活塞桿連接好，調(diào)好活塞止點，旋緊活塞桿螺母即可。無需拆卸缸頭，無需吊裝設(shè)備，大大減小了維修強度及維修難度，省事省力，極大的方便了設(shè)備使用現(xiàn)場的易損件更換。本實用新型所具有的有益效果是整個往復(fù)式真空泵的活塞桿采用分體式結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)上、下活塞桿連接處螺紋的旋進與旋出，能夠方便對活塞止點進行調(diào)節(jié)，無需拆卸缸頭、無需吊裝設(shè)備即可更換活塞桿密封填料，大大減小了維修強度及維修難度，省事省力；將原往復(fù)式真空泵的調(diào)節(jié)螺紋及活塞桿螺母由泵體內(nèi)移到泵體外(即隔油腔中)，可隨時方便的檢查活塞桿螺母是否有松動現(xiàn)象，可大大降低往復(fù)泵常見的頂缸現(xiàn)象，減少設(shè)備故障率。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型上、下活塞桿脫離時的狀態(tài)圖；圖3是原往復(fù)式真空泵的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、氣缸；2、密封填料；3、填料壓蓋；4、上活塞桿；5、活塞桿螺母；6、限位板；7、氣缸頸；8、隔油腔；9、下活塞桿；10、栗體；11、觀察窗；12、活塞桿；13、活塞桿螺母；14、十字頭。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進ー步描述如圖I所示，往復(fù)式真空泵，包括泵體10、氣缸I和在氣缸I中做往復(fù)直線運動的活塞桿，氣缸I與泵體10之間的氣缸頸7中有隔油腔8，活塞桿由同軸線的上活塞桿4和下活塞桿9構(gòu)成，上活塞桿4和下活塞桿9通過螺紋連接，上活塞桿4和下活塞桿9的連接處位于隔油腔8中，上活塞桿4上設(shè)有活塞桿螺母5，下活塞桿9上設(shè)有限位板6，泵體10上設(shè)有觀察窗11。在調(diào)節(jié)活塞止點(活塞在氣缸中位置)時，只需要松開活塞桿螺母5，用扳手旋轉(zhuǎn)下活塞桿9，來調(diào)節(jié)上、下活塞桿連接處螺紋的旋進與旋出，從而調(diào)節(jié)整個活塞桿與氣缸頸7的止點。調(diào)節(jié)過程中，由于隔油腔8完全為敞開式，空間大，調(diào)節(jié)方便，而且可隨時檢查活塞桿螺母5是否有松動現(xiàn)象，從而大大減小設(shè)備故障率。在更換活塞桿密封填料2時，只需要按圖2把活塞桿螺母5松開，將下活塞桿9從連接處螺紋旋出，使上、下活塞桿脫離，取下活塞桿螺母5，松開填料壓蓋3即可方便的取出上部密封填料2，進行更換。更換后再將上、下活塞桿連接好，調(diào)好活塞止點，旋緊活塞桿螺母5即可。無需拆卸缸頭(活塞、活塞桿、氣缸頸、氣缸蓋、氣缸等)，因此無需吊裝設(shè)備，大大減小了維修強度及維修難度，省事省力，極大的方便了設(shè)備使用現(xiàn)場的易損件更換?；钊麠U經(jīng)過上述改進后，既方便對活塞止點進行調(diào)節(jié)，又便于更換活塞桿密封填料2，而且將原往復(fù)式真空泵的調(diào)節(jié)螺紋及活塞桿螺母5由泵體10內(nèi)移到泵體外(即隔油腔8中)，可隨時方便的檢查活塞桿螺母5是否有松動現(xiàn)象，可大大降低往復(fù)泵常見的頂缸現(xiàn)象，減少設(shè)備故障率。
權(quán)利要求1 一種往復(fù)式真空泵，包括泵體、氣缸和在氣缸中做往復(fù)直線運動的活塞桿，泵體上設(shè)有觀察窗，氣缸的氣缸頸中有隔油腔，其特征在于活塞桿由同軸線的上活塞桿和下活塞桿構(gòu)成，上活塞桿和下活塞桿通過螺紋連接，上活塞桿和下活塞桿的連接處位于隔油腔中，上活塞桿上設(shè)有活塞桿螺母，下活塞桿上設(shè)有限位板。
專利摘要本實用新型屬于真空泵領(lǐng)域，特別涉及一種往復(fù)式真空泵，包括泵體、氣缸和在氣缸中做往復(fù)直線運動的活塞桿，泵體上設(shè)有觀察窗，氣缸的氣缸頸中有隔油腔，活塞桿由同軸線的上活塞桿和下活塞桿構(gòu)成，上活塞桿和下活塞桿通過螺紋連接，上活塞桿和下活塞桿的連接處位于隔油腔中，上活塞桿上設(shè)有活塞桿螺母，下活塞桿上設(shè)有限位板。采用分體式結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)上、下活塞桿連接處螺紋的旋進與旋出，能夠方便調(diào)節(jié)活塞止點，無需吊裝設(shè)備即可更換活塞桿密封填料，降低了維修強度，省事省力；將原往復(fù)式真空泵的調(diào)節(jié)螺紋及活塞桿螺母由泵體內(nèi)移到泵體外，可隨時方便的檢查活塞桿螺母是否有松動現(xiàn)象，降低了往復(fù)泵常見的頂缸現(xiàn)象，減少設(shè)備故障率。
文檔編號F04B39/00GK202391677SQ20112045942
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者曾志軍, 陳鴻光 申請人:淄博真空泵廠有限公司