葉片式液壓裝置制造方法
【專利摘要】一種葉片泵（1），其包括：前側(cè)葉片殼體（40）、后側(cè)葉片殼體（50）、泵殼（60）、泵蓋（70）、驅(qū)動軸（30）、轉(zhuǎn)動驅(qū)動轉(zhuǎn)子（10）及設(shè)置于槽部（13）的葉片（20）。葉片（20）、前側(cè)葉片殼體（40）和后側(cè)葉片殼體（50）都設(shè)置有接合槽和引導(dǎo)突起（46、52），并且接合槽和引導(dǎo)突起（46、52）彼此接合。接合槽和引導(dǎo)突起（46、52）被構(gòu)造成使得：對應(yīng)于轉(zhuǎn)子（10）的轉(zhuǎn)動，在葉片（20）與接近內(nèi)周面（42b）接近的狀態(tài)下，葉片（20）沿著接近內(nèi)周面（42b）移動。通過與接近內(nèi)周面（42b）接近的葉片（20）來限定并形成泵室。
【專利說明】葉片式液壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種葉片式液壓裝置，其包括以可伸縮的方式設(shè)置有葉片的轉(zhuǎn)子。
【背景技術(shù)】
[0002]作為上述葉片式液壓裝置的一個示例的葉片泵通常通過以在形成于轉(zhuǎn)子的多個槽部中的每個槽部中以可沿徑向伸縮的方式安裝葉片而構(gòu)成，安裝有葉片的轉(zhuǎn)子以相對于泵殼的內(nèi)周面偏心的方式被收納。以此方式，通過使相對于泵殼的內(nèi)周面處于偏心狀態(tài)的轉(zhuǎn)子在葉片壓靠泵殼的內(nèi)周面的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動，能夠根據(jù)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動而改變泵室的容積，其中，泵室是當葉片劃分轉(zhuǎn)子和泵殼之間的間隙時形成的。葉片泵以如下形式構(gòu)成:通過使泵室的容積以上述方式變化來引入和排出流體。換言之，流體在泵室的容積增大的部分被引入泵室中，相反地，泵室內(nèi)的流體在泵室的容積減小的部分被排出。
[0003]如上所述，作為通過使葉片持續(xù)壓靠相對于轉(zhuǎn)子偏心設(shè)置的泵殼的內(nèi)周面來形成泵室的機構(gòu)，在現(xiàn)有技術(shù)(例如，參照專利文獻I)中已知如下的機構(gòu):其中，通過將流體的排出壓力引導(dǎo)至葉片背壓室，利用與排出壓力對應(yīng)的力使葉片壓靠泵殼的內(nèi)周面。此外，在現(xiàn)有技術(shù)中還已知如下的機構(gòu):利用彈簧的施力使葉片突出，無論轉(zhuǎn)子相對于泵室的內(nèi)周面的偏心量是多少，葉片都會持續(xù)壓靠泵殼的內(nèi)周面。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本特開2009-281271號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

_7] 發(fā)明要解決的問題
[0008]然而，如果采用如下的傳統(tǒng)構(gòu)造:用流體的排出壓力使葉片壓靠泵殼的內(nèi)周面，則在利用與流體的排出壓力相對應(yīng)的力使葉片的所有前端持續(xù)壓靠泵殼的內(nèi)周面的狀態(tài)下，驅(qū)動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。結(jié)果，存在如下問題:葉片的前端和泵殼的內(nèi)周面之間的摩擦阻力變大，并且難以改善葉片泵的機械效率。此外，在傳統(tǒng)構(gòu)造中，需要在槽部的基端部中設(shè)置葉片背壓室并且將流體的排出壓力引導(dǎo)至該背壓室，因此，存在葉片泵趨向于復(fù)雜化且大型化的問題。
[0009]鑒于上述問題設(shè)計了本發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供一種在包含相對簡單且緊湊的結(jié)構(gòu)的同時改善機械效率的葉片式液壓裝置。
[0010]用于解決問題的方案
[0011]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明涉及的葉片式液壓裝置(例如，在實施方式中的葉片泵I)是如下的葉片式液壓裝置，其包括:轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件，其設(shè)置有轉(zhuǎn)子收納空間；驅(qū)動軸，其被所述轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件支撐；轉(zhuǎn)子，其設(shè)置有形成為在所述轉(zhuǎn)子的徑向上延伸的槽部，所述轉(zhuǎn)子被布置在所述轉(zhuǎn)子收納空間內(nèi)，并且所述轉(zhuǎn)子被所述驅(qū)動軸驅(qū)動以圍繞所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動；和葉片，其可沿徑向伸縮地設(shè)置于所述槽部，其中，所述葉片和所述轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件設(shè)置有相互接合的接合部；并且所述接合部以如下的方式構(gòu)成:隨著所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，在所述葉片與所述轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件的內(nèi)周面(例如，實施方式中的接近內(nèi)周面42b)接近的狀態(tài)下，所述接合部使所述葉片沿著所述轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件的內(nèi)周面移動，并且通過與所述轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件的內(nèi)周面接近的所述葉片來劃分泵室。
[0012]在上述葉片式液壓裝置中，優(yōu)選采用如下的構(gòu)造:通過由設(shè)置有轉(zhuǎn)子收納空間的葉片殼體(例如，實施方式中的前側(cè)葉片殼體40和后側(cè)葉片殼體50)和設(shè)置有用于收納可在垂直于驅(qū)動軸的平面內(nèi)移動的葉片殼體的殼體收納空間的殼體收納殼(例如，實施方式中的泵殼60和泵蓋70)構(gòu)成轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件、并允許葉片殼體移動到殼體收納殼的殼體收納空間中，使得葉片殼體的內(nèi)周面相對于轉(zhuǎn)子的偏心量能夠改變。
[0013]此外，優(yōu)選地，所述葉片殼體以能直線移動的方式收納在所述殼體收納空間內(nèi)；并且借助于所述葉片殼體在所述殼體收納空間內(nèi)進行直線移動而改變所述偏心量。
[0014]優(yōu)選地，所述殼體收納殼設(shè)置有施力構(gòu)件(例如，實施方式中的壓縮彈簧62),其朝向直線移動方向的一側(cè)對所述葉片殼體施力；并且由于從所述泵室排出的流體的流體壓力作用于所述葉片殼體，使得所述葉片殼體抵抗所述施力構(gòu)件的施力被壓向另一側(cè)。
[0015]在上述葉片式液壓裝置中，優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子在相對于所述轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件的內(nèi)周面具有規(guī)定偏心量的狀態(tài)下被布置在所述轉(zhuǎn)子收納空間內(nèi)，并且所述轉(zhuǎn)子在具有規(guī)定偏心量的狀態(tài)下受驅(qū)轉(zhuǎn)動。
[0016]此外，優(yōu)選地，所述接合部由如下部分構(gòu)成:接合突起部(例如，實施方式中的引導(dǎo)突起46、52)，其以沿所述驅(qū)動軸的軸向突出的方式設(shè)置于所述葉片和所述轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件中的一方；和接合槽部，其以沿所述軸向凹陷的方式設(shè)置于所述葉片和所述轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件中的另一方，并且能與所述接合突起部接合。
[0017]此外，優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件的內(nèi)周面形成為圓形；并且設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件的所述接合突起部或所述接合槽部形成為與所述轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件的內(nèi)周面同心的圓形。
[0018]發(fā)明的效果
[0019]本發(fā)明涉及的葉片式液壓裝置被構(gòu)造成包括接合部，該接合部通過使葉片在與轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件的內(nèi)周面接近的狀態(tài)下以沿著轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件的內(nèi)周面的方式移動而劃分泵室。因此，除了使用例如通過流體的排出壓力使葉片壓靠轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件的內(nèi)周面的構(gòu)造以外，可以通過使葉片接近轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件的內(nèi)周面來形成泵室。結(jié)果，與使用流體的排出壓力使葉片壓靠轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件的內(nèi)周面的構(gòu)造相比，能夠減少當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時在葉片和轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件之間產(chǎn)生的摩擦阻力，從而能夠改善葉片式液壓裝置的機械效率。此外，與例如設(shè)置有通過流體的排出壓力機構(gòu)使葉片壓靠轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件的內(nèi)周面的機構(gòu)的構(gòu)造相比，僅通過為葉片和轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件設(shè)置相互接合的接合部，葉片能夠以沿著轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件的內(nèi)周面的方式移動，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)葉片式液壓裝置的簡單且緊湊的構(gòu)造。
[0020]在上述葉片式液壓裝置中，優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件由葉片殼體和設(shè)置有可移動地收納葉片殼體的殼體收納空間的殼體收納殼構(gòu)成。如果采用這種構(gòu)造，能夠?qū)崿F(xiàn)如下的可變?nèi)萘啃腿~片式液壓裝置:該裝置中，通過使葉片殼體的內(nèi)周面相對于轉(zhuǎn)子的偏心量變化來改變泵室的容積。
[0021]此外，優(yōu)選地，通過葉片殼體在殼體收納空間內(nèi)直線地移動來改變偏心量。與例如在殼體收納空間內(nèi)可擺動地收納葉片殼體的構(gòu)造相比，根據(jù)這種構(gòu)造，能夠以簡單的方式構(gòu)造殼體收納殼和葉片殼體，因此，能夠降低制造成本并且能夠制造出更緊湊的葉片式液
壓裝置。
[0022]優(yōu)選地，殼體收納殼設(shè)置有施力構(gòu)件，該施力構(gòu)件向直線運動方向的一側(cè)對葉片殼體施力，并且采用通過使流體壓力作用于葉片殼體來使殼體葉片抵抗施加力被壓向另一側(cè)的構(gòu)造。如果采用這種構(gòu)造，則無論轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動速度如何改變，都能夠在維持流體的均勻排出壓力的同時自動執(zhí)行用于改變流體的排出流量的控制。
[0023]在上述葉片式液壓裝置中，優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子在相對于轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件的內(nèi)周面具有規(guī)定偏心量的狀態(tài)下被布置在轉(zhuǎn)子收納空間內(nèi)，并且轉(zhuǎn)子在具有規(guī)定偏心量的狀態(tài)下受驅(qū)轉(zhuǎn)動。在該構(gòu)造的情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)與可變?nèi)萘啃脱b置相比包括少量組成部件的固定容量型的緊湊葉片式液壓裝置。
[0024]此外，優(yōu)選地，接合部由接合突起部和接合槽部構(gòu)成，其中，接合突起部設(shè)置于葉片和轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件中的一方，而接合槽部設(shè)置于葉片和轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件中的另一方。通過采用這種構(gòu)造，能夠以簡單且直接的方式形成接合部，能夠降低葉片式液壓裝置的制造成本，此外，能夠以更簡單且緊湊的方式構(gòu)造葉片式液壓裝置。
[0025]此外，優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件的內(nèi)周面形成為圓形；并且設(shè)置于轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件的接合突起部或接合槽部形成為與轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件的內(nèi)周面同心的圓形。當采用該構(gòu)造時，能夠以簡單且直接的方式形成轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件的內(nèi)周面以及轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件的接合突起部或接合槽部，還能夠進一步地實現(xiàn)葉片式液壓裝置的制造成本的降低。
【專利附圖】

【附圖說明】 [0026]圖1是作為本發(fā)明適用的一個示例的葉片泵的分解立體圖。
[0027]圖2是葉片泵的立體圖。
[0028]圖3是示出前側(cè)葉片殼體和葉片的立體圖。
[0029]圖4是示出收納在泵殼中的轉(zhuǎn)子和前側(cè)葉片殼體的立體圖。
[0030]圖5是示出圖2中的V - V部分的截面圖。
[0031]圖6是圖5的局部放大圖。
[0032]圖7的(a)是示出圖2中的VI1- VII部分的截面圖(泵能力最大的狀態(tài))，圖7的(b)是圖?的(a)中的A部分的放大圖。
[0033]圖8的(a)是示出圖2中的VD1- VDI部分的截面圖(泵能力最小的狀態(tài))，而圖8的(b)是圖8的(a)中的B部分的放大圖。
[0034]圖9是示出排出壓力和容積效率之間的關(guān)系的圖表。
[0035]圖10是示出排出壓力和泵效率之間的關(guān)系的圖表。
[0036]圖11是示出排出壓力和機械效率之間的關(guān)系的圖表。
【具體實施方式】
[0037]下面，參照附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。首先，基于圖1至圖4，描述作為本發(fā)明適用的葉片式液壓裝置的一個示例的葉片泵I的構(gòu)造。在以下的描述中，各附圖中示出的箭頭的方向分別限定了前/后、左/右及上/下方向。
[0038]如圖1所示，葉片泵I由轉(zhuǎn)子10、多個葉片20、驅(qū)動軸30、前側(cè)葉片殼體40、后側(cè)葉片殼體50、泵殼60及泵蓋70構(gòu)成。下面，將后側(cè)葉片殼體50被固定到前側(cè)葉片殼體40的一體化主體稱為一體葉片殼體4。
[0039]如圖1所示，轉(zhuǎn)子10由轉(zhuǎn)子主體部11構(gòu)成，該轉(zhuǎn)子主體部11以大致圓盤狀形成并且在前/后方向上具有規(guī)定厚度。轉(zhuǎn)子主體部11在其中央部設(shè)置有軸孔12，該軸孔12沿前/后方向貫穿轉(zhuǎn)子主體部11并且具有六邊形截面形狀。在轉(zhuǎn)子主體部11中的軸孔12的周圍形成有在徑向上延伸的多個槽部13。在轉(zhuǎn)子主體部11的外周部形成泵室形成部14，該泵室形成部14形成泵室。
[0040]如圖1和圖3所示，葉片20由形成為圓柱狀的擺動軸部21和葉片主體部22構(gòu)成，葉片主體部22形成為大致矩形平板狀并且被連接到擺動軸部21的側(cè)面。在擺動軸部21和葉片主體部22的連接部分設(shè)置一對接合槽部23，該對接合槽部23沿擺動軸部21的軸向內(nèi)凹。葉片20以接合槽部23的徑向?qū)挾缺认率龅囊龑?dǎo)突起46及引導(dǎo)突起52的徑向?qū)挾却蟮姆绞叫纬伞＞哂袌A弧狀截面的接近端部24形成于葉片主體部22的在擺動軸部21所在側(cè)的相反側(cè)的前端部。
[0041]如圖1和圖4所示，驅(qū)動軸30形成為在前/后方向上延伸的棒狀，其由可轉(zhuǎn)動地支撐于泵殼60的前側(cè)軸部31、嵌入轉(zhuǎn)子10的軸孔12中的具有六邊形截面形狀的中央軸部32和可轉(zhuǎn)動地支撐于泵蓋70的后側(cè)軸部33構(gòu)成。
[0042]如圖1和圖3所示,前側(cè)葉片殼體40由圓環(huán)狀殼體主體部41和覆蓋了殼體主體部41的前面?zhèn)鹊臍んw底部45構(gòu)成。朝向后側(cè)開口的轉(zhuǎn)子收納空間42a由殼體主體部41和殼體底部45形成。
[0043]殼體主體部41在其內(nèi)側(cè)形成有接近內(nèi)周面42b，接近內(nèi)周面42b具有圓形截面形狀，向右突出的右側(cè)引導(dǎo)部43設(shè)置在殼體主體部41的右側(cè)端部。在右側(cè)引導(dǎo)部43的右端面中形成凹向左方的彈簧座部43a。另一方面，在殼體主體部41的左側(cè)端部設(shè)置向左突出的左側(cè)引導(dǎo)部44。
[0044]在殼體底部45的中央部形成有沿前/后方向貫穿殼體底部45的軸出孔(shaftescape hole) 49,而圓環(huán)狀引導(dǎo)突起46以在軸出孔49的周圍與接近內(nèi)周面42b同心地向后突出的方式形成。從左側(cè)部朝向下側(cè)部呈大致月牙狀以細長方式延伸的殼體側(cè)引入部47以在前/后方向上貫穿殼體底部45的方式形成。此外，從左側(cè)部朝向上側(cè)部呈大致月牙狀以細長方式延伸的殼體側(cè)排出部48以在前/后方向上貫穿殼體底部45的方式形成。
[0045]如圖1所示，后側(cè)葉片殼體50由殼體蓋部51形成，該殼體蓋部51形成為大致圓形板狀。在殼體蓋部51的中央部形成有在前/后方向上貫穿殼體蓋部51的軸出孔57。在殼體蓋部51中的軸出孔57的周圍，與前側(cè)葉片殼體40的引導(dǎo)突起46直徑相同的引導(dǎo)突起52被形成為呈圓環(huán)狀地向前側(cè)突出。在殼體蓋部51的右側(cè)端部設(shè)置向右突出的右側(cè)引導(dǎo)部53,在殼體蓋部51的左側(cè)端部設(shè)置向左突出的左側(cè)引導(dǎo)部54。從左側(cè)部朝向下側(cè)部呈大致月牙狀以細長方式延伸的殼體側(cè)引入部55以在前/后方向上貫穿殼體蓋部51的方式形成。此外，從左側(cè)部朝向上側(cè)部呈大致月牙狀以細長方式延伸的殼體側(cè)排出部56以在前/后方向上貫穿殼體蓋部51的方式形成。諸如權(quán)利要求中所描述的葉片殼體由前側(cè)葉片殼體40和后側(cè)葉片殼體50構(gòu)成。
[0046]如圖1所示，泵殼60由形成為大致長方體狀的殼主體部61和壓縮彈簧62構(gòu)成。
[0047]在殼主體部61的后面中央部分中形成殼體收納空間63，該殼體收納空間63用于以使一體葉片殼體4在左/右方向上可直線移動的方式收納一體葉片殼體4,該殼體收納空間63凹向前方并且具有長軸定向在左右方向上的橢圓形截面形狀。在殼體收納空間63的右側(cè)形成右側(cè)引導(dǎo)空間63a，殼體主體部41的右側(cè)引導(dǎo)部43和殼體蓋部51的右側(cè)引導(dǎo)部53以在左/右方向上可滑動的方式嵌入該右側(cè)引導(dǎo)空間63a。同時,在殼體收納空間63的左側(cè)形成左側(cè)引導(dǎo)空間63b，殼體主體部41的左側(cè)引導(dǎo)部44和殼體蓋部51的左側(cè)引導(dǎo)部54以在左/右方向上可滑動的方式嵌入該左側(cè)引導(dǎo)空間63b。
[0048]可轉(zhuǎn)動地支撐驅(qū)動軸30的前側(cè)軸部31的殼側(cè)支撐部65以在前/后方向上貫穿形成了殼體收納空間63的底部的空間底部64的方式形成。在空間底部64中，從左側(cè)部朝向下側(cè)部呈大致月牙狀以細長方式延伸的殼側(cè)引入部66以凹向前方的方式形成。此外，在空間底部64中，從左側(cè)部朝向上側(cè)部呈大致月牙狀以細長方式延伸的殼側(cè)排出部67以凹向前方的方式形成。
[0049]如圖2所示，連接到殼主體部61的左側(cè)下部的引入側(cè)線路2連接到形成于殼主體部61的殼側(cè)引入部66。另一方面，連接到殼主體部61的左側(cè)上部的排出側(cè)線路3被連接到形成于殼主體部61的殼側(cè)排出部67。此外，連接殼側(cè)排出部67和左側(cè)引導(dǎo)空間63b的流體壓力導(dǎo)入路徑63c形成于殼主體部61 (參照圖1和圖4)。
[0050]壓縮彈簧62是依照壓縮量產(chǎn)生施加力的彈簧。如圖1所示，壓縮彈簧62插入以在左/右方向上延伸的方式形成于殼主體部61的右側(cè)面的彈簧收納孔61a中，并且通過將蓋部62a安裝到殼主體部61使壓縮彈簧62被收納并保持在彈簧收納孔61a內(nèi)。
[0051]如圖1所示，泵蓋70由蓋主體部71構(gòu)成，該蓋主體部71形成為大致平板狀并且具有能夠從后側(cè)覆蓋形成于殼主體部61的殼體收納空間63、右側(cè)引導(dǎo)空間63a及左側(cè)引導(dǎo)空間63b的尺寸?？赊D(zhuǎn)動地支撐驅(qū)動軸30的后側(cè)軸部33的蓋側(cè)支撐部72以在前/后方向上貫穿蓋主體部71的中央部的方式形成。在權(quán)利要求中所描述的轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件由前側(cè)葉片殼體40、后側(cè)葉片殼體50、泵殼60 (殼主體部61)及泵蓋70 (蓋主體部71)構(gòu)成。此夕卜，在權(quán)利要求中所描述的殼體收納殼由泵殼60和泵蓋70構(gòu)成。
[0052]接著，另外參照圖5和圖6描述葉片泵I的組裝構(gòu)造。
[0053]首先，轉(zhuǎn)子10從后方插入并收納在形成于前側(cè)葉片殼體40的轉(zhuǎn)子收納空間42a中。葉片20插入收納在轉(zhuǎn)子收納空間42a中的轉(zhuǎn)子10的槽部13。在此情況下，葉片20在擺動軸部21位于徑向內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下插入槽部13中，并且葉片20的接合槽部23與形成于前側(cè)葉片殼體40的引導(dǎo)突起46接合。然后，后側(cè)葉片殼體50以從后方覆蓋前側(cè)葉片殼體40的轉(zhuǎn)子收納空間42a的方式被安裝到前側(cè)葉片殼體40，并且通過使用緊固螺釘?shù)葘⒑髠?cè)葉片殼體50固定到前側(cè)葉片殼體40。在這種情況下，通過在調(diào)整位置之后將后側(cè)葉片殼體50安裝到前側(cè)葉片殼體40，使后側(cè)葉片殼體50的引導(dǎo)突起52與葉片20的接合槽部23接
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[0054]如上所述，將收納了轉(zhuǎn)子10和葉片20的一體葉片殼體4從后方插入并收納在泵殼60的殼體收納空間63中。在此情況下,右側(cè)引導(dǎo)部43和右側(cè)引導(dǎo)部53被嵌入殼主體部61的右側(cè)引導(dǎo)空間63a，而左側(cè)引導(dǎo)部44和左側(cè)引導(dǎo)部54被嵌入并收納到殼主體部61的左側(cè)引導(dǎo)空間63b中。以此方式，一體葉片殼體4以在左/右方向上可直線移動的方式被收納在殼體收納空間63中。
[0055]通過將驅(qū)動軸30從后方插入收納在殼體收納空間63中的一體葉片殼體4，使得前側(cè)軸部31被插入殼主體部61的殼側(cè)支撐部65中并被殼主體部61的殼側(cè)支撐部65支撐，并且中央軸部32被嵌入轉(zhuǎn)子10的軸孔12。結(jié)果，泵蓋70以從后方覆蓋泵殼60的殼體收納空間63的方式被安裝到殼主體部61，并且通過使用緊固螺釘?shù)葘⒈蒙w70固定到泵殼60。在此情況下，當驅(qū)動軸30的后側(cè)軸部33已被插入到泵蓋70的蓋側(cè)支撐部72中并且被泵蓋70的蓋側(cè)支撐部72支撐時，泵蓋70被安裝到殼主體部61。
[0056]接著，將壓縮彈簧62插入殼主體部61的彈簧收納孔61a，將壓縮彈簧62的左端部插入彈簧座部43a，并將蓋部62a安裝到彈簧收納孔6Ia(參照圖5)。如上所述地組裝葉片泵I。在此組裝狀態(tài)下，一體葉片殼體4在被壓縮彈簧62向左壓的狀態(tài)下被收納在殼體收納空間63中(參照圖7的(a))。此外，驅(qū)動軸30被連接到諸如電動馬達等的驅(qū)動源的輸出軸，例如，以驅(qū)動軸30的轉(zhuǎn)動可以被電動馬達驅(qū)動的這種方式。
[0057]圖5和圖6通過示出部分地省略了泵蓋70的組成部分的簡略圖而示出了緊挨著后側(cè)葉片殼體50的后面的截面圖。然而，向后凹的引入側(cè)空間(未示出)形成于與殼體側(cè)引入部55相對應(yīng)的部分，并且向后凹的排出側(cè)空間(未示出)形成于與殼體側(cè)排出部56相對應(yīng)的部分。當電動馬達如下所述地受驅(qū)轉(zhuǎn)動時，流體從引入側(cè)空間經(jīng)由殼體側(cè)引入部55引入到泵室中，并且引入到泵室中的流體經(jīng)由殼體側(cè)排出部56被排出到排出側(cè)空間中。
[0058]接著，另外參照圖7和圖8描述葉片泵I的操作。
[0059]首先，由于在電動馬達被驅(qū)動之前流體的排出壓力不會從流體壓力導(dǎo)入路徑63c供給到左側(cè)引導(dǎo)空間63b，所以如圖7的(a)所示，借助于壓縮彈簧62將一體葉片殼體4在殼體收納空間63中壓向左側(cè)。換言之，接近內(nèi)周面42b的中心位置GC (引導(dǎo)突起46的中心位置)相對于轉(zhuǎn)子10的中心位置RC移位到左側(cè)，并且一體葉片殼體4相對于轉(zhuǎn)子10向左側(cè)偏心。各葉片20的接合槽部23與引導(dǎo)突起46和引導(dǎo)突起52接合，此外，葉片20的接近端部24靠近接近內(nèi)周面42b。這里，由轉(zhuǎn)子10的泵室形成部14、前側(cè)葉片殼體40的接近內(nèi)周面42b、殼體底部45和殼體蓋部51包圍的區(qū)域被葉片20劃分形成多個泵室。
[0060]在此狀態(tài)下，當驅(qū)動軸30被電動馬達驅(qū)動而轉(zhuǎn)動并且轉(zhuǎn)子10沿圖7的(a)中的順時針方向轉(zhuǎn)動時，在葉片20的接合槽部23保持與引導(dǎo)突起46和引導(dǎo)突起52接合的狀態(tài)下，葉片20與轉(zhuǎn)子10 —體地轉(zhuǎn)動并且葉片20的接近端部24沿著接近內(nèi)周面42b。在此情況下，在圖7的(a)所示的轉(zhuǎn)子10的下側(cè)部中，由于引導(dǎo)突起46和引導(dǎo)突起52與接合槽部23之間的接合，葉片20隨著轉(zhuǎn)子10的轉(zhuǎn)動以葉片20沿著接近內(nèi)周面42b的方式從槽部13中逐漸徑向地突出。結(jié)果，在轉(zhuǎn)子10的下側(cè)部中，泵室的容積隨著轉(zhuǎn)子10的轉(zhuǎn)動而逐漸增大，并且在各泵室中均產(chǎn)生了對應(yīng)于容積變化量的負壓。殼體側(cè)引入部47和殼體側(cè)引入部55分別以與隨著轉(zhuǎn)子10的轉(zhuǎn)動泵室的容積增大的部分相對應(yīng)的方式形成。因此，在轉(zhuǎn)子10的下側(cè)部中，由于泵室中產(chǎn)生的負壓使得引入側(cè)線路2內(nèi)的流體經(jīng)由殼體側(cè)引入部47 (殼側(cè)引入部66)和殼體側(cè)引入部55被引入泵室中。
[0061]被引入轉(zhuǎn)子10的下側(cè)部的泵室中的流體由于轉(zhuǎn)子10的轉(zhuǎn)動而在此狀態(tài)下被輸送到轉(zhuǎn)子10的上側(cè)部。在與轉(zhuǎn)子10的下側(cè)部相反的轉(zhuǎn)子10的上側(cè)部中，由于引導(dǎo)突起46和引導(dǎo)突起52與接合槽部23之間的接合，葉片20隨著轉(zhuǎn)子10的轉(zhuǎn)動以沿著接近內(nèi)周面42b的方式逐漸縮回槽部13內(nèi)。因此，在轉(zhuǎn)子10的上側(cè)部中，泵室的容積隨著轉(zhuǎn)子10的轉(zhuǎn)動而逐漸減小。殼體側(cè)排出部48和殼體側(cè)排出部56以與隨著轉(zhuǎn)子10的轉(zhuǎn)動泵室的容積減小的部分相對應(yīng)的方式形成。因此，在轉(zhuǎn)子10的上側(cè)部中，隨著泵室的容積減小，泵室內(nèi)的流體經(jīng)由殼體側(cè)排出部48 (殼側(cè)排出部67)和殼體側(cè)排出部56被排出到排出側(cè)線路3。以此方式，在一體葉片殼體4被壓到殼體收納空間63的左側(cè)的狀態(tài)下(在一體葉片殼體相對于轉(zhuǎn)子10的偏心量最大的狀態(tài)下)，當轉(zhuǎn)子10轉(zhuǎn)動時泵室的容積變化量最大，并且葉片泵I的泵能力最大。
[0062]在圖7的(a)所示的狀態(tài)下，一體葉片殼體4相對于轉(zhuǎn)子10偏心地處在轉(zhuǎn)子10的左側(cè)，因此，例如，在圖7的(a)中由A示出的部分中的槽部13如圖7的(b)所示地以在相對于引導(dǎo)突起46的切線TL傾斜的方向上延伸而不是在與引導(dǎo)突起46的切線TL垂直的方向上延伸的方式定位。如上所述，由于接合槽部23以具有比引導(dǎo)突起46的徑向?qū)挾却蟮膹较驅(qū)挾鹊姆绞叫纬?，所以在接合槽?3保持與引導(dǎo)突起46接合的狀態(tài)下，葉片20朝向槽部13圍繞擺動軸部21擺動。以此方式，由于葉片20以沿著槽部13的定向的方式進行擺動運動，所以在維持接近端部24與接近內(nèi)周面42b之間的均勻?qū)ο蜷g隔d的同時，葉片20以沿著接近內(nèi)周面42b的方式與轉(zhuǎn)子10 —體地轉(zhuǎn)動(參照圖6)。
[0063]在本發(fā)明適用的葉片泵I中，當轉(zhuǎn)子10轉(zhuǎn)動時，在轉(zhuǎn)子10的徑向上，葉片20的擺動軸部21靠著引導(dǎo)突起46和引導(dǎo)突起52的內(nèi)周面滑動，并且接近端部24和接近內(nèi)周面42b彼此分離。此外，擺動軸部21形成為圓柱狀，因此，在擺動軸部21與引導(dǎo)突起46和引導(dǎo)突起52的內(nèi)周面接觸的接觸面積最小的狀態(tài)下，擺動軸部21沿著引導(dǎo)突起46和引導(dǎo)突起52與轉(zhuǎn)子10 —體地轉(zhuǎn)動。以此方式，由于葉片20以與引導(dǎo)突起46和引導(dǎo)突起52的內(nèi)周面接觸的接觸面積最小的方式構(gòu)成，所以與轉(zhuǎn)子在例如葉片的所有徑向前端都壓靠泵殼的內(nèi)周面的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動的現(xiàn)有構(gòu)造相比，能夠大幅度地降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時的摩擦阻力。此外，由于采用了擺動軸部21與引導(dǎo)突起46和引導(dǎo)突起52的內(nèi)周面的接觸面積最小的構(gòu)造，所以當轉(zhuǎn)子10轉(zhuǎn)動時，引導(dǎo)突起46和引導(dǎo)突起52與葉片20之間的摩擦阻力幾乎沒有變化，從而轉(zhuǎn)子10平滑地轉(zhuǎn)動。
[0064]然而，在具有現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)造的葉片泵中，葉片一直壓靠泵殼的內(nèi)周面，結(jié)果，存在如下的問題:特別是在潤滑性低的流體被引入泵室并從泵室排出的情況下葉片的前端易于磨耗。另一方面，在本發(fā)明適用的葉片泵I中，采用了當轉(zhuǎn)子10轉(zhuǎn)動時維持接近端部24和接近內(nèi)周面42b之間的對向間隔d的構(gòu)造，因此即使在潤滑性低的流體被引入泵室并從泵室排出的情況下，也能夠防止葉片20的接近端部24的磨耗。
[0065]以此方式，當轉(zhuǎn)子10轉(zhuǎn)動并且引入側(cè)線路2內(nèi)的流體被排出到排出側(cè)線路3時，排出側(cè)線路3內(nèi)的流體經(jīng)由流體壓力導(dǎo)入路徑63c被引導(dǎo)至左側(cè)引導(dǎo)空間63b。結(jié)果，與排出側(cè)線路3內(nèi)的流體的流體壓力(排出壓力)相對應(yīng)的力(使一體葉片殼體4移動到右側(cè)的力)作用于一體葉片殼體4。如果例如驅(qū)動軸30的轉(zhuǎn)動速度增加，則排出側(cè)線路3內(nèi)的流體的排出壓力上升到規(guī)定壓力以上，并且試圖使一體葉片殼體4移動到右側(cè)的力變得比壓縮彈簧62將一體葉片殼體4壓向左側(cè)的力大，然后，在一體葉片殼體4被右側(cè)引導(dǎo)空間63a和左側(cè)引導(dǎo)空間63b引導(dǎo)的狀態(tài)下使一體葉片殼體4直接向右滑動。換言之，在殼體收納空間63內(nèi)，一體葉片殼體4在一體葉片殼體4相對于轉(zhuǎn)子10的偏心量減少的方向上移動。
[0066]當排出側(cè)線路3內(nèi)的流體的排出壓力進一步上升時，如圖8的(a)所示，通過排出壓力使一體葉片殼體4滑動直到變成壓靠殼體收納空間63的右側(cè)。在一體葉片殼體4壓靠殼體收納空間63的右側(cè)的狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子10的中心位置RC和接近內(nèi)周面42b的中心位置GC幾乎相互重合，并且轉(zhuǎn)子10與接近內(nèi)周面42b之間的偏心量幾乎變?yōu)榱恪0067]例如，在如圖8的(a)所示的狀態(tài)下，由于一體葉片殼體4相對于轉(zhuǎn)子10幾乎不偏心，所以例如如圖8的(b)所示，槽部13沿與引導(dǎo)突起46的切線TL幾乎垂直的方向延伸。由于各葉片20朝向槽部13 (在與切線TL幾乎垂直的方向上)進行擺動運動，所以在維持接近端部24與接近內(nèi)周面42b之間的均勻?qū)ο蜷g隔d的狀態(tài)下，各葉片20均以沿著接近內(nèi)周面42b的方式與轉(zhuǎn)子10—體地轉(zhuǎn)動(參照圖6)。在如圖8的(a)所示的狀態(tài)下，泵室的容積幾乎不隨著轉(zhuǎn)子10的轉(zhuǎn)動而變化，因此，與圖7的(a)所示的狀態(tài)相比，引入各泵室的流體量和從泵室排出的流體的排出量減少。更具體地，在此情況下，葉片泵I的泵能力變?yōu)樽钚　?br> [0068]通過根據(jù)排出側(cè)線路3內(nèi)的排出壓力改變使一體葉片殼體4在殼體收納空間63內(nèi)沿左/右方向滑動的偏心量，能夠根據(jù)這種偏心量來改變泵室中的容積變化量。當泵室的容積變化量改變時，在轉(zhuǎn)子10進行規(guī)定轉(zhuǎn)動時排出的流體的排出流量改變，換言之，葉片泵I的泵能力改變。因此，葉片泵I使用具有彈簧系數(shù)的壓縮彈簧62，從而通過將排出側(cè)線路3內(nèi)的流體引導(dǎo)至左側(cè)引導(dǎo)空間63b，能夠在將排出側(cè)線路3內(nèi)的流體的排出壓力維持在規(guī)定壓力的同時改變流體的排出流量。結(jié)果，即使改變了轉(zhuǎn)子10的轉(zhuǎn)動速度，也能夠在維持流體的均勻排出壓力的狀態(tài)下自動執(zhí)行用于改變流體的排出流量的控制。
[0069]這里參照圖9至圖11描述以此方式構(gòu)成的葉片泵I的各效率。圖9至圖11示出了在本發(fā)明適用的葉片泵I中接近端部24與接近內(nèi)周面42b之間的對向間隔d被設(shè)定為0.15mm并且流體溫度被設(shè)定為50°C的情況下的測量結(jié)果。在各圖表中，除了用作比較基準的葉片泵I的測量結(jié)果以外，還示出了外接齒輪泵和現(xiàn)有技術(shù)葉片泵的測量結(jié)果，在現(xiàn)有技術(shù)葉片泵中，通過將流體的排出壓力引導(dǎo)至葉片背壓室、利用與排出壓力對應(yīng)的力使葉片壓靠葉片殼體的內(nèi)周面。此外，對于各泵，在將每分鐘輸入轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定為500rpm和IOOOrpm的情況下進行測量。
[0070]圖9示出了排出壓力與容積效率之間的關(guān)系的圖表。這里，將泵容積效率表示為在各排出壓力下流體的排出流量與在零載荷下流體的排出流量的比率。如圖9所示，與外接齒輪泵和現(xiàn)有技術(shù)葉片泵相比，葉片泵I具有降低了的對應(yīng)于接近端部24與接近內(nèi)周面42b之間的間隔設(shè)置的容積效率。
[0071]圖10示出了排出壓力與泵效率之間的關(guān)系的圖表。這里，將泵效率表示為泵的輸出與驅(qū)動源(例如電動馬達)的輸入的比率。如圖10所示，與外接齒輪泵和現(xiàn)有技術(shù)葉片泵相比，在葉片泵I中，當轉(zhuǎn)子10轉(zhuǎn)動時滑動部分的面積小，并且摩擦阻力減小，因此，能夠相應(yīng)地改善泵效率。
[0072]圖11示出了排出壓力與機械效率之間的關(guān)系的圖表。這里，將機械效率表示為泵實際所做的功與供給能量的比率。如圖11所示，與外接齒輪泵和現(xiàn)有技術(shù)葉片泵相比，在葉片泵I中，當轉(zhuǎn)子10轉(zhuǎn)動時滑動部分的面積小，并且摩擦阻力減小，因此，能夠相應(yīng)地改善機械效率。
[0073]在上述實施方式中，描述了如下示例:引導(dǎo)突起46形成于前側(cè)葉片殼體40，引導(dǎo)突起52形成于后側(cè)葉片殼體50，此外，一對接合槽部23形成于葉片20，但是本發(fā)明不限于該構(gòu)造。例如，相反地，也可以采用如下的構(gòu)造:在前后方向上突出的一對接合突起形成于葉片20，此外，能夠與這些接合突起接合的接合槽部呈環(huán)狀地形成于前側(cè)葉片殼體40和后側(cè)葉片殼體50。[0074]此外，在上述實施方式中，給出了如下示例:接近內(nèi)周面42b形成有圓形截面形狀，并且圓環(huán)狀引導(dǎo)突起46和引導(dǎo)突起52以與接近內(nèi)周面42b的截面形狀相對應(yīng)的方式設(shè)置，但是本發(fā)明不限于這種示例。例如，也可以采用如下的構(gòu)造:使用了形成有橢圓截面形狀的接近內(nèi)周面的前側(cè)葉片殼體蓋，并且在前側(cè)葉片殼體和后側(cè)葉片殼體中以對應(yīng)于該接近內(nèi)周面的截面形狀的方式設(shè)置橢圓環(huán)狀引導(dǎo)突起。
[0075]在上述實施方式中，給出了如下的構(gòu)造示例:通過將排出側(cè)線路3內(nèi)的流體經(jīng)由流體壓力導(dǎo)入路徑63c引導(dǎo)至左側(cè)引導(dǎo)空間63b、通過使一體葉片殼體4在減小偏心量的方向上移動來改變泵能力，但是本發(fā)明的應(yīng)用不限于該構(gòu)造示例。例如，可以采用如下構(gòu)造:作為設(shè)置流體壓力導(dǎo)入路徑63c的代替，可以通過將受控液壓引導(dǎo)至左側(cè)引導(dǎo)空間63b以將對應(yīng)于該受控液壓的力施加至一體葉片殼體4來控制一體葉片殼體4的運動。
[0076]如上所述，與葉片的前端壓靠泵殼的內(nèi)周面的現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)造的葉片泵相比，在葉片泵I中，流體從高壓側(cè)經(jīng)由設(shè)置在接近端部24與接近內(nèi)周面42b之間的間隔泄漏到低壓偵牝因此容積效率隨著這種泄漏而降低。然而，由于當排出壓力低時該泄漏量小，所以泵適用于要求低排出壓力的應(yīng)用，例如，作為用于在發(fā)動機內(nèi)循環(huán)潤滑油的泵。此外，通過泵引入和排出的流體不限于油，例如，也可以引入和排出水。
[0077]在如上所述的葉片泵I中，當轉(zhuǎn)子10轉(zhuǎn)動時離心力沿徑向向外作用于葉片20，另一方面，當流體從泵室排出時，力沿徑向向內(nèi)(中心方向)作用于葉片20。因此，沿徑向向外作用的離心力被沿徑向向內(nèi)作用的力抵消(被減小)，因此，能夠降低引導(dǎo)突起46、52的內(nèi)周面和擺動軸部21的磨耗。此外，由于能夠限制當擺動軸部21靠著引導(dǎo)突起46、52內(nèi)側(cè)的內(nèi)周面滑動時產(chǎn)生的摩擦阻力，所以能夠改善葉片泵I的機械效率。
[0078]在上述實施方式中，給出了本發(fā)明適用于如下可變?nèi)萘啃腿~片泵I的示例:通過使一體葉片殼體4在殼體收納空間63內(nèi)以改變偏心量的方式移動而使泵能力(泵室的容量)變化，但是本發(fā)明的應(yīng)用不限于該類型的葉片泵。例如，本發(fā)明也可以應(yīng)用于固定容量型葉片泵，其中，在葉片泵I中，前側(cè)葉片殼體40與殼主體部61 —體形成，并且后側(cè)葉片殼體50與蓋主體部71 —體形成，由此，轉(zhuǎn)子10以相對于泵殼60 (殼主體部61)的內(nèi)周面偏心的方式被收納。如果應(yīng)用于這樣的固定容量型葉片泵，則在維持接近端部24與殼主體部61的內(nèi)周面之間的均勻?qū)ο蜷g隔的狀態(tài)下，葉片20以沿著殼主體部61的內(nèi)周面的方式與轉(zhuǎn)子10 —體轉(zhuǎn)動。在此情況下,根據(jù)殼側(cè)支撐部65在泵殼60內(nèi)的形成位置來確定轉(zhuǎn)子10相對于泵殼60的內(nèi)周面的偏心量，并且泵室的容量是與這種偏心量對應(yīng)的容量。在這種固定容量型葉片泵中，通過控制例如轉(zhuǎn)子10的轉(zhuǎn)動速度來控制流體的排出流量。
[0079]在上述實施方式中，給出了本發(fā)明適用于如下可變?nèi)萘啃腿~片泵I的示例:通過使一體葉片殼體4在殼體收納空間63內(nèi)直線地移動來改變偏心量，但是本發(fā)明的應(yīng)用不限于該類型的葉片泵。例如，本發(fā)明也可以應(yīng)用于如下的可變?nèi)萘啃腿~片泵:通過使一體葉片殼體4在殼體收納空間63內(nèi)進行擺動運動來改變偏心量。
[0080]在上述實施方式中，給出了本發(fā)明適用于如下葉片泵I的示例:例如通過使驅(qū)動軸30被電動馬達驅(qū)動而轉(zhuǎn)動來引入和排出流體，但是本發(fā)明的應(yīng)用不限于該葉片泵。更具體地，本發(fā)明可以應(yīng)用于具有以可伸縮方式設(shè)置了葉片20的轉(zhuǎn)子10的寬范圍的葉片式液壓裝置；例如，本發(fā)明也可以應(yīng)用于如下的葉片馬達:通過將從引入側(cè)線路2供給的流體從排出側(cè)線路3排出，以轉(zhuǎn)子10的轉(zhuǎn)動驅(qū)動力經(jīng)由驅(qū)動軸30輸出的方式驅(qū)動轉(zhuǎn)子10轉(zhuǎn)動。[0081]附圖標記說明
[0082]I葉片泵(葉片式液壓裝置)
[0083]10轉(zhuǎn)子
[0084]13槽部
[0085]20葉片
[0086]23接合槽部
[0087]30驅(qū)動軸
[0088]40前側(cè)葉片殼體(轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件、葉片殼體)
[0089]42a轉(zhuǎn)子收納空間
[0090]42b接近內(nèi)周面(轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件的內(nèi)周面)
[0091]46引導(dǎo)突起(接合突起部)
[0092]50后側(cè)葉片殼體(轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件、葉片殼體)
[0093]52引導(dǎo)突起(接合突起部)
[0094]60泵殼(轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件、殼體收納殼) [0095]62壓縮彈簧(施力構(gòu)件)
[0096]63殼體收納空間
[0097]70泵蓋(轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件、殼體收納殼)
【權(quán)利要求】
1.一種葉片式液壓裝置，其包括: 轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件，其設(shè)置有轉(zhuǎn)子收納空間； 驅(qū)動軸，其被所述轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件支撐； 轉(zhuǎn)子，其設(shè)置有形成為在所述轉(zhuǎn)子的徑向上延伸的槽部，所述轉(zhuǎn)子被布置在所述轉(zhuǎn)子收納空間內(nèi)，并且所述轉(zhuǎn)子被所述驅(qū)動軸驅(qū)動以圍繞所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動；和葉片，其可沿徑向伸縮地設(shè)置于所述槽部， 其中，所述葉片和所述轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件設(shè)置有相互接合的接合部；并且所述接合部以如下的方式構(gòu)成:隨著所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，在所述葉片與所述轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件的內(nèi)周面接近的狀態(tài)下，所述接合部使所述葉片沿著所述轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件的內(nèi)周面移動，并且通過與所述轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件的內(nèi)周面接近的所述葉片來劃分泵室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片式液壓裝置，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件由如下部分構(gòu)成: 葉片殼體，其設(shè)置有所述轉(zhuǎn)子收納空間；和 殼體收納殼，其設(shè)置有殼體收納空間，所述殼體收納空間收納可在垂直于所述驅(qū)動軸的平面內(nèi)移動的所述葉片殼體，并且 通過使所述葉片殼體在所述殼體收納殼的所述殼體收納空間中移動，能夠改變所述葉片殼體的內(nèi)周面相對于所述轉(zhuǎn)子的偏心量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的葉片式液壓裝置，其特征在于， 所述葉片殼體以能直線移動的方式收納在所述殼體收納空間內(nèi)；并且 由于所述葉片殼體在所述殼體收納空間內(nèi)直線移動而改變所述偏心量。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的葉片式液壓裝置，其特征在于， 所述殼體收納殼設(shè)置有施力構(gòu)件，其朝向直線移動方向的一側(cè)對所述葉片殼體施力；并且 由于從所述泵室排出的流體的流體壓力作用于所述葉片殼體，使得所述葉片殼體抵抗所述施力構(gòu)件的施力被壓向另一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片式液壓裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子在相對于所述轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件的內(nèi)周面具有規(guī)定偏心量的狀態(tài)下被布置在所述轉(zhuǎn)子收納空間內(nèi)，并且所述轉(zhuǎn)子在具有規(guī)定偏心量的狀態(tài)下受驅(qū)轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項所述的葉片式液壓裝置，其特征在于， 所述接合部由如下部分構(gòu)成: 接合突起部，其以沿所述驅(qū)動軸的軸向突出的方式設(shè)置于所述葉片和所述轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件中的一方；和 接合槽部，其以沿所述軸向凹陷的方式設(shè)置于所述葉片和所述轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件中的另一方，并且能與所述接合突起部接合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的葉片式液壓裝置，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件的內(nèi)周面形成為圓形；并且 設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件的所述接合突起部或所述接合槽部形成為與所述轉(zhuǎn)子收納構(gòu)件的內(nèi)周面同心的圓形。
【文檔編號】F04C14/22GK103890399SQ201180074250
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月18日
【發(fā)明者】小林勇太 申請人:株式會社Tbk