適用于注塑機(jī)械的葉片泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種葉片栗，尤其設(shè)計(jì)一種應(yīng)用在注塑機(jī)械上的葉片栗。
【背景技術(shù)】
[0002] 眾所周知，液壓葉片栗是液壓系統(tǒng)的動力源，它具有低噪聲、高壓力等顯著特點(diǎn)， 廣泛用于機(jī)床、塑機(jī)、皮革機(jī)械、鍛壓機(jī)械、工程機(jī)械等領(lǐng)域。
[0003] 在現(xiàn)在的專利文件中，關(guān)于葉片栗的介紹也有很多，例如，中國專利："一種葉片栗 (CN202441597U)"，包括栗體、栗蓋、主軸、栗芯、配油盤，栗蓋固設(shè)于栗體上，栗體與栗蓋之 間構(gòu)成容置栗芯和配油盤的內(nèi)腔，主軸穿設(shè)于栗蓋內(nèi)，栗芯套設(shè)于主軸上，配油盤位于栗芯 與栗體之間，配油盤的一端端面與栗芯緊貼，配油盤的另一端端面與栗體之間設(shè)有壓緊彈 簧，因此在栗芯跟隨著主軸的長期轉(zhuǎn)動過程中，配油盤在壓緊彈簧的彈性補(bǔ)償作用下能始 終保持與栗芯的緊貼，從而使得配油盤上的潤滑油能及時有效地傳遞到栗芯上。
[0004] 潤滑油由吸油口吸入，并流入到葉片槽內(nèi)保證葉片在葉片槽內(nèi)的運(yùn)動，在葉片表 面形成液壓油膜。但是現(xiàn)在的液壓油膜往往在栗體的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不能形成連續(xù)有效的油 膜，從而使得葉片與葉片槽之間相互摩擦產(chǎn)生磨損，而且噪音也會比較大。
[0005] 同時，現(xiàn)有文件中的葉片栗的使用或者解決的技術(shù)問題，大多在于葉片栗正常工 作，一般葉片栗的旋轉(zhuǎn)方法都是同一方向，正轉(zhuǎn)的吸油壓油時候的情況，液壓葉片栗在負(fù)載 工作過程中，若即時停止工作或伺服系統(tǒng)的伺服電機(jī)工作轉(zhuǎn)速降至〇時，栗內(nèi)葉片受到油液 壓力沖擊，導(dǎo)致油栗適量反轉(zhuǎn)，產(chǎn)生沖擊并出現(xiàn)雜音，對油栗的整體性能不利且影響人的聽 感。而注塑機(jī)械經(jīng)常會出現(xiàn)停機(jī)狀態(tài)，因此一般都是采用齒輪栗作為動力源。如果以葉片栗 作為注塑機(jī)械的動力源，會很大程度對葉片及葉片栗產(chǎn)生影響，影響葉片栗的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，增加葉片表面油膜的連續(xù)性，減少葉片與葉片 槽的磨損，降低了噪音，不易產(chǎn)生咬栗現(xiàn)象的葉片栗;解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的葉片栗的潤 滑效果不好，在葉片上形成的油膜的連續(xù)性不好，從而加速了葉片和葉片槽的磨損的技術(shù) 問題。
[0007] 本實(shí)用新型同時還提供了一種能適應(yīng)頻繁停機(jī)，允許葉片適當(dāng)反轉(zhuǎn)，在反轉(zhuǎn)時降 低噪音，使用壽命長的一種應(yīng)用在注塑機(jī)上的葉片栗;解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的葉片栗結(jié) 構(gòu)過于復(fù)雜，不能允許葉片反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)噪音大，使用壽命受到影響的技術(shù)問題。
[0008] 本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題是通過下述技術(shù)方案解決的：一種適用于注塑機(jī)械的 葉片栗，包括栗體，在栗體內(nèi)設(shè)有傳動軸，在傳動軸上套接有轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子外設(shè)有定子，在轉(zhuǎn) 子上開設(shè)有葉片槽，在轉(zhuǎn)子和定子之間均布有葉片，葉片位于葉片槽內(nèi)，在轉(zhuǎn)子的兩側(cè)設(shè)有 配油盤，配油盤包括位于轉(zhuǎn)子兩側(cè)的吸油配油盤和壓油配油盤，在轉(zhuǎn)子、定子、葉片和配油 盤之間空間形成油腔，在葉片槽上開設(shè)有潤滑油孔，潤滑油孔靠近油腔一側(cè)。開設(shè)的潤滑油 孔位于葉片槽的一側(cè)，可以儲存潤滑油，在葉片與葉片槽相對運(yùn)動時，能更好的形成完整的 油膜，增加了油膜的連續(xù)性。這樣也就減少了葉片與葉片槽的磨損，大幅度降低了油栗的整 體噪音。
[0009] 作為優(yōu)選，所述的每個葉片槽對應(yīng)兩個潤滑油孔，潤滑油孔分別位于葉片槽的兩 偵k在葉片槽的兩側(cè)各布置一個潤滑油孔，增加了液壓雙向平衡力，葉片與葉片槽之間的間 隙流動又可分成三部分流動：
[0010] (1)由葉片速度U所引起的純剪切流動。
[0011] (2)由葉片兩端的壓力差所引起的壓力流動。
[0012] (3 )由液體的熱膨脹所引起的熱流動。
[0013] 由于兩滑動面間油膜的溫升，使兩滑動面間油膜產(chǎn)生了一個附加的壓力場，此壓 力場所產(chǎn)生的對葉片面的總的向上的作用力。葉片與槽的相對滑動速度越高，則油膜能產(chǎn) 生的液壓反力越大;反之就越小。由于新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品要求在低速下運(yùn)行，葉片與槽的相對速 度很低，能產(chǎn)生的油膜液壓反力就很小，葉片與槽會間接接觸，產(chǎn)生嘈聲和磨損。
[0014] 在轉(zhuǎn)子槽中部增加半圓孔后，平均增加了葉片大平面油膜的液壓反力，因而實(shí)現(xiàn) 了液體動壓支撐作用。其次增加的半圓孔使兩滑動面間產(chǎn)生的壓力場的力Fl與F2更加平 衡，避免了運(yùn)行過程中葉片與槽的剛性碰擦，大大降低了噪聲及葉片與槽的磨損。
[0015] 作為優(yōu)選，各潤滑油孔距離轉(zhuǎn)子中心的距離相等。開設(shè)在葉片槽兩側(cè)的潤滑油孔 形成一個圓，方便加工。潤滑油孔大致位于葉片槽的中部，靠近轉(zhuǎn)子的外表面一側(cè)。葉片在 葉片槽內(nèi)運(yùn)動能更好的形成油膜，增加了液壓雙向平衡力，保證轉(zhuǎn)子懸浮在定子與配油盤 組成的密閉容腔之間，不易產(chǎn)生咬栗現(xiàn)象。
[0016] 作為優(yōu)選，在轉(zhuǎn)子、定子、葉片和配油盤之間空間形成油腔，油腔根據(jù)葉片栗正轉(zhuǎn) 工作時的狀態(tài)和功能分為吸油區(qū)、壓油區(qū)和密封區(qū)，密封區(qū)位于吸油區(qū)和壓油區(qū)之間，在構(gòu) 成所述的吸油區(qū)的定子或配油盤上開設(shè)有油孔。
[0017] 油腔是根據(jù)葉片的個數(shù)劃分的，有多少個葉片就有多少個油腔，而吸油區(qū)、密封區(qū) 和壓油區(qū)是根據(jù)腔體內(nèi)油壓的變化劃分的，一個吸油區(qū)可能包括多個油腔，同樣的，一個壓 油區(qū)或者密封區(qū)也可能包括多個油腔，油腔屬于哪個油區(qū)是根據(jù)油腔內(nèi)的壓強(qiáng)進(jìn)行判斷。
[0018] 葉片栗在正常工作時，傳動軸正轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)子正轉(zhuǎn)，葉片栗在傳動軸旋轉(zhuǎn)一周時形 成2次吸油和2次壓油，吸油區(qū)的各油腔容積均是由小變大，由此產(chǎn)生真空，吸油區(qū)連接進(jìn)油 口進(jìn)行吸油，而壓油區(qū)的各油腔容積均是由大變小，液壓油受擠壓，壓油區(qū)連接出油口進(jìn)行 壓油。
[0019] 當(dāng)葉片栗應(yīng)用到注塑機(jī)上時，由于注塑機(jī)需要經(jīng)常停機(jī)，因此產(chǎn)生傳動軸的轉(zhuǎn)速 降至0,此時葉片栗內(nèi)的葉片收到油液壓力沖擊，導(dǎo)致油栗適量反轉(zhuǎn)。此時的吸油區(qū)由于轉(zhuǎn) 子的反轉(zhuǎn)，吸油區(qū)的各油腔容積由大變小，而壓油區(qū)的各油腔容積由小變大，因此吸油區(qū)和 壓油區(qū)兩者的功能反轉(zhuǎn)。吸油區(qū)的油腔逐漸變小，液壓油受到擠壓，而壓油區(qū)的油腔逐漸變 大。因此在正轉(zhuǎn)時的吸油區(qū)的腔體內(nèi)開設(shè)通孔，可以在葉片栗反轉(zhuǎn)時，快速泄油，防止葉片 栗過多反轉(zhuǎn)影響使用壽命，同時降低由此帶來的噪音問題。而在栗體正常工作時，通孔可以 作為進(jìn)油口進(jìn)油，加速進(jìn)油速度，提高栗體壓力。
[0020] 油孔可以開設(shè)在定子上，也可以開設(shè)在吸油配油盤或者壓油配油盤上。作為優(yōu)選， 所述的油孔開設(shè)在吸油配油盤上，所述的油孔由側(cè)板的一側(cè)沿傳動軸方向貫通到另外一 偵U，油孔與栗體上的吸油口相連通。吸油配油盤位于傳動軸末端，結(jié)構(gòu)簡單，干涉部件少，因 此在吸油配油盤上開設(shè)油孔，工藝簡單易操作。
[0021] 作為優(yōu)選，所述的吸油配油盤與轉(zhuǎn)子之間設(shè)有密封墊，所述的壓油配油盤與轉(zhuǎn)子 之間也設(shè)有密封墊。通過密封墊提高密封性能和葉片栗的性能穩(wěn)定性。
[0022] 作為優(yōu)選，所述的葉片為奇數(shù)，葉片的頂部輪廓為圓弧狀。現(xiàn)有技術(shù)的葉片栗葉片 數(shù)量為偶數(shù)，一般為十二片，本實(shí)用新型葉片栗的葉片數(shù)量為十三片。根據(jù)聲波知識，偶數(shù) 葉片的葉片栗葉片是對稱布置的，對稱布置的葉片之間發(fā)出的噪音波形重疊，所以，偶數(shù)葉 片的葉片栗發(fā)出的噪音頻率減半，振幅增加一倍。噪音強(qiáng)弱程度主要取決于聲波振幅的大 小，噪音的吸收衰減與聲波頻率的平方成正比，噪音的散射衰減與頻率的四次方成正比。由 此可知本實(shí)用新型的葉片栗與現(xiàn)有技術(shù)的葉片栗相比，噪音的振幅降幅為6/13,吸收衰減 增加4.69倍，散射衰減增加22倍，降噪音的效果十分明顯。另外，圓弧頂廓使得葉片與定子 內(nèi)表面的良好接觸形成高壓油腔，使葉片與定子的接觸磨損大大降低，從而降低噪音。 [0023] 作為優(yōu)選，所述潤滑油孔的直徑為2mm至6mm。該潤滑油孔為半圓孔，