專利名稱：用于供應(yīng)蒸汽的設(shè)備及產(chǎn)生壓縮蒸汽的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于供應(yīng)蒸汽的設(shè)備。
背景技術(shù)：
蒸汽供應(yīng)設(shè)備用于產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，該高溫高壓蒸汽用于各種化學過程、食物烹飪、飲料制造、對特定物體進行殺菌和消毒等。蒸汽供應(yīng)設(shè)備通過使水蒸發(fā)而產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，通過使用壓縮機來壓縮蒸汽，然后將壓縮蒸汽供應(yīng)到蒸汽使用設(shè)備。然而，在用于壓縮蒸汽并將壓縮蒸汽供應(yīng)到蒸汽使用設(shè)備的蒸汽供應(yīng)設(shè)備中，通過蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽的量可能小于壓縮機最優(yōu)地操作所需的蒸汽的量。在這樣的情況下，壓縮機的壓縮效率明顯降低，從而明顯降低了蒸汽供應(yīng)設(shè)備的總效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種蒸汽供應(yīng)設(shè)備，雖然通過蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽的量沒有達到壓縮機的高效操作所需的蒸汽的量，但是該蒸汽供應(yīng)設(shè)備用于有效地保持壓縮單元的壓縮效率。根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種蒸汽供應(yīng)設(shè)備，該蒸汽供應(yīng)設(shè)備包括蒸發(fā)器，用于從液體產(chǎn)生蒸汽；壓縮單元，用于壓縮從蒸發(fā)器輸出的蒸汽；第一流體流動路徑，用于將從壓縮單元輸出的蒸汽再次輸入到壓縮單元；第二流體流動路徑，用于將從壓縮單元輸出的蒸汽再次輸入到蒸發(fā)器；第三流體流動路徑，用于將從壓縮單元輸出的蒸汽輸出到蒸汽使用設(shè)備；第一閥，用于打開或關(guān)閉第一流體流動路徑；第二閥，用于打開或關(guān)閉第二流體流動路徑。根據(jù)本發(fā)明的一方面，雖然蒸發(fā)器的熱容量小，但是可有效地保持壓縮單元的壓縮效率。因此，可有效地提高蒸汽供應(yīng)設(shè)備的總效率。另外，蒸汽供應(yīng)設(shè)備可有效地防止壓縮單元的壓縮機喘振。根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種用于產(chǎn)生壓縮蒸汽的方法，所述方法包括通過蒸發(fā)器產(chǎn)生蒸汽；通過壓縮單元來壓縮從蒸發(fā)器輸出的蒸汽；將從壓縮單元輸出的蒸汽輸出到蒸汽使用設(shè)備；當壓縮單元的入口與出口之間的壓差超過預(yù)定值時，將從壓縮單元輸出的蒸汽再次輸入到壓縮單元的入口中；當通過蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽的量小于預(yù)定量時，將從壓縮單元輸出的蒸汽再次輸入到蒸發(fā)器中，并且關(guān)閉從壓縮單元輸出到蒸汽使用設(shè)備的蒸汽。


通過參照附圖對本發(fā)明的示例性實施例進行的詳細描述，本發(fā)明的上述和其他特點和優(yōu)點將會變得更加清楚，附圖中
圖I是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的蒸汽供應(yīng)設(shè)備的構(gòu)造的簡圖；圖2是示意性地示出圖I的蒸汽供應(yīng)設(shè)備的操作的簡圖；圖3是示意性地示出圖I的蒸汽供應(yīng)設(shè)備的另一種操作的簡圖；圖4是示意性地示出圖I的蒸汽供應(yīng)設(shè)備的另一種操作的簡圖。
具體實施方式
現(xiàn)在將在下文中參照附圖更加全面地描述本發(fā)明，在附圖中示出了本發(fā)明的示例性實施例。然而，本發(fā)明可以以多種不同的形式實施且不應(yīng)該被解釋為限于在此闡述的實施例，相反，提供這些實施例以使本公開將是徹底的和完全的，并將本發(fā)明的構(gòu)思完全地傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。在本說明書中，相同的標號和符號始終指示相同的元件。圖I是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的蒸汽供應(yīng)設(shè)備I的構(gòu)造的簡圖。在本說明書中，‘蒸汽’指的是任意液體的蒸汽狀態(tài)，且液體可以不限于水。參照圖1，蒸汽供應(yīng)設(shè)備I包括蒸發(fā)器100、壓縮單元200、第一流體流動路徑300、第二流體流動路徑400、第三流體流動路徑500、第一閥600、第二閥700、第三閥800、多個第一冷卻器810和820、第二冷卻器830、多個液氣分離器(knock out drum) 910、920和930、第四流體流動路徑950。蒸發(fā)器100通過加熱從外部輸入的液體W而產(chǎn)生蒸汽。蒸發(fā)器100中的壓力可被保持為低于空氣壓力，因此，液體W的沸點可以變得低于在大氣壓力下的沸點。如果液體W的沸點降低，則能夠減少液體W的蒸發(fā)所需的熱量。在下面解釋在蒸發(fā)器100中流動的液體W是水的示例。壓縮單元200用于壓縮從蒸發(fā)器100輸出的蒸汽，并且可包括各種類型的壓縮機(例如，離心式壓縮機、軸流式壓縮機等)中的一種壓縮機。另外，壓縮單元200可具有這樣的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括按照多級連接的多個壓縮機。參照圖1，蒸汽供應(yīng)設(shè)備I的壓縮單元200包括串聯(lián)地連接的三個壓縮機210、220和230。為了便于解釋，在下面將壓縮機210、壓縮機220和壓縮機230稱為第一壓縮機210、第二壓縮機220和第三壓縮機230。減壓流體流動路徑160可連接到流體流動路徑150，減壓流體流動路徑160的壓力可以低于蒸發(fā)器100的內(nèi)部壓力，流體流動路徑150將蒸發(fā)器100的出口連接到壓縮單元200的入口，S卩，連接到第一壓縮機210的入口。減壓泵170可設(shè)置在減壓流體流動路徑160中，以降低蒸發(fā)器100中的壓力，減壓泵170可從蒸發(fā)器100強制性地吸取空氣或蒸汽。第一流體流動路徑300將第三壓縮機230的出口連接到第一壓縮機210的入口，以將從壓縮單元200輸出的壓縮蒸汽再次輸入到壓縮單元200的入口。在當前實施例中，第一流體流動路徑300通過連接到第一壓縮機210的入口的液氣分離器910而連接到第一壓縮機210。單向閥320可設(shè)置在第一流體流動路徑300中，以防止蒸汽沿著從壓縮單元200的入口到壓縮單元200的出口的方向回流。另外，旁通閥(310)可設(shè)置在第一流體流動路徑300中，以當確定不需要第一流體流動路徑300時，預(yù)先阻塞第一流體流動路徑300。第二流體流動路徑400將最后一個壓縮機，即，第三壓縮機230的出口連接到蒸發(fā)器100，以將從壓縮單元200輸出的壓縮蒸汽輸入到蒸發(fā)器100。單向閥410可設(shè)置在第二流體流動路徑400中，以防止蒸汽沿著從蒸發(fā)器100到壓縮單元200的出口的方向回流。在當前實施例中，第一流體流動路徑300和第二流體流動路徑400連接到直接連接到壓縮單元200的出口的流體流動路徑550。即，第一流體流動路徑300和第二流體流動路徑400通過流體流動路徑550而連接到壓縮單元200的出口。第一排放流體流動路徑350連接到直接連接到壓縮單元200的出口的流體流動路徑550，以將蒸汽輸出到外部大氣。第一排放流體流動路徑350用于調(diào)節(jié)通過壓縮單元200循環(huán)的蒸汽的量，并且可以根據(jù)通過壓縮單元200循環(huán)的蒸汽的量來打開和關(guān)閉第一排放流體流動路徑350的閥352。消聲器可設(shè)置在第一排放流體流動路徑350中，以減小由于高溫高壓蒸汽的排放而導致的噪聲。第三流體流動路徑500將壓縮單元200的出口連接到蒸汽使用設(shè)備U，以通過使用蒸汽使用設(shè)備U而將從壓縮單元200輸出的壓縮蒸汽輸出到用于執(zhí)行物理和化學過程的設(shè)施。流量計可設(shè)置在第三流體流動路徑500中，以測量輸入到蒸汽使用設(shè)備U的蒸汽的量。

在當前實施例中，第二排放流體流動路徑510連接到第三流體流動路徑500。第二排放流體流動路徑510可以根據(jù)閥512的打開和關(guān)閉而將第三流體流動路徑500的蒸汽排放到外部，并且可用于控制蒸汽供應(yīng)設(shè)備I的操作條件。例如，第二排放流體流動路徑510可用于控制壓縮單元200的初始操作條件，并且可具有這樣的作用當蒸汽不供應(yīng)到蒸汽使用設(shè)備U時，第二排放流體流動路徑510將蒸汽排放到外部，以持續(xù)地保持蒸汽供應(yīng)設(shè)備I的操作條件。第一閥600具有這樣的作用打開和關(guān)閉第一流體流動路徑300，以允許或阻止第一流體流動路徑300的壓縮蒸汽的流動。即，第一閥600允許或阻止壓縮蒸汽從壓縮單元200的出口流動到壓縮單元200的入口。第一閥600可以是減壓閥，當從壓縮單元200輸出的蒸汽的壓力達到預(yù)定的高壓時，該減壓閥打開。第二閥700具有這樣的作用打開和關(guān)閉第二流體流動路徑400，以允許或阻止第二流體流動路徑400的壓縮蒸汽的流動。即，第二閥700允許或阻止壓縮蒸汽從壓縮單元200的出口流動到蒸發(fā)器100的入口。另外，第二閥700可控制第二流體流動路徑400的打開程度，以通過控制流過第二流體流動路徑400的壓縮蒸汽的量來控制流過第一流體流動路徑300的壓縮蒸汽的量。換句話說，第二閥700可通過調(diào)節(jié)沿著第二流體流動路徑400流動的流體的量來間接地控制沿著第一流體流動路徑300流動的流體的量。由于第一流體流動路徑300和第二流體流動路徑400并聯(lián)地連接，所以沿著第一流體流動路徑300流動的流體的量受到沿著第二流體流動路徑400流動的流體的量影響。因此，可通過第二閥700控制沿著第一流體流動路徑300流動的流體的量。第二閥700可以是電子閥。第一冷卻器810和820分別連接在第一壓縮機210和第二壓縮機220之間以及第二壓縮機220和第三壓縮機230之間。第一冷卻器810和820具有這樣的作用通過向從前一級壓縮機輸出到下一級壓縮機的壓縮蒸汽添加水蒸氣而冷卻所述壓縮蒸汽。即，第一冷卻器中的一個第一冷卻器810通過將水蒸氣噴射在通過第一壓縮機210壓縮、然后將輸入到第二壓縮機220的壓縮蒸汽上來冷卻所述壓縮蒸汽，第一冷卻器中的另一個第一冷卻 器820通過將水蒸氣噴射在通過第二壓縮機220壓縮、然后將輸入到第三壓縮機230的壓縮蒸汽上來冷卻所述壓縮蒸汽。第一冷卻器810和820從外部接收水，以將水蒸氣噴射在壓縮蒸汽上，閥814和824分別設(shè)置在水流過的流體流動路徑812和822中，以控制從外部輸入的水的量。第二冷卻器830設(shè)置在第一流體流動路徑300中，并且具有這樣的作用將水蒸氣噴射在通過第一流體流動路徑300的壓縮蒸汽上，以通過向所述壓縮蒸汽添加水蒸氣來冷卻所述壓縮蒸汽。第二冷卻器830從外部接收水，以將水蒸氣噴射在通過第一流體流動路徑300的壓縮蒸汽上，閥834設(shè)置在水流過的流體流動路徑832中，以控制從外部輸入的水的量。液氣分離器910、920和930分別設(shè)置在壓縮機210的入口側(cè)、壓縮機220的入口側(cè)以及壓縮機230的入口側(cè)，并且從輸入到壓縮機210、220和230的壓縮蒸汽中分離出呈液態(tài)的水。S卩，液氣分離器910、920和930通過去除包含在分別輸入到壓縮機210、220和230的蒸汽中的呈霧態(tài)的水，而阻止呈 液態(tài)的水被輸入到壓縮機210、220和230中。第四流體流動路徑950將液氣分離器910、920和930連接到蒸發(fā)器100，以將通過液氣分離器910、920和930分離的水W輸入到蒸發(fā)器100。排放液體儲存器952和泵954可設(shè)置在第四流體流動路徑950中，排放液體儲存器952用于儲存通過液氣分離器910、920和930分離的水W，泵954用于將儲存在排放液體儲存器952中的水強制性地輸送到蒸發(fā)器100。接下來，在下面解釋上面呈現(xiàn)的蒸汽供應(yīng)設(shè)備I的操作和作用。水輸入到蒸發(fā)器100，且通過加熱水而產(chǎn)生蒸汽。此時，蒸發(fā)器100的內(nèi)部壓力被設(shè)定為低于I巴(bar)，以允許蒸發(fā)器100的水在100°C以下的溫度沸騰。為了將蒸發(fā)器100的內(nèi)部壓力設(shè)定為低于I巴，可通過使用減壓泵170來預(yù)先降低蒸發(fā)器100的內(nèi)部壓力。通過蒸發(fā)器100產(chǎn)生的蒸汽被輸入到液氣分離器910。在液氣分離器910中，包含在蒸汽中的呈霧態(tài)的水被冷凝且與蒸汽分離。已經(jīng)通過液氣分離器910分離出呈液態(tài)的水的蒸汽被輸入到壓縮單元200的第一壓縮機210。在蒸汽通過第一壓縮機210的同時，蒸汽的溫度和壓力升高。在蒸汽通過第一冷卻器810的同時，從第一壓縮機210輸出的高溫高壓蒸汽的溫度降低。由于第一冷卻器810向蒸汽添加其溫度低于蒸汽溫度的水蒸氣，所以在前的第一冷卻器810冷卻從第一壓縮機210輸出的蒸汽并且還增加了蒸汽的總量。另外，在前的第一冷卻器810可通過降低從第一壓縮機210輸出的蒸汽的溫度來有效地抑制由于熱膨脹而導致的壓縮效率的降低。已經(jīng)通過了第一冷卻器810的蒸汽通過液氣分離器920被輸入到第二壓縮機220。已經(jīng)通過了第二壓縮機220的蒸汽被壓縮到更高的壓力，且在該壓縮過程中，蒸汽的溫度升高。從第二壓縮機220輸出的蒸汽被連接到第二壓縮機220的后端的在后的第一冷卻器820冷卻。在從第二壓縮機220輸出的蒸汽被在后的第一冷卻器820冷卻的過程期間，從第二壓縮機220輸出的蒸汽的總量增加到更大量。已經(jīng)通過了第二壓縮機220以及連接到第二壓縮機220的后端的第一冷卻器820的蒸汽通過液氣分離器930被輸入到第三壓縮機230。輸入到第三壓縮機230的蒸汽被更大程度地壓縮。為了提高壓縮單元200的壓縮效率，輸入到壓縮單元200的蒸汽的量應(yīng)該保持在一定的水平之上。然而，通過蒸發(fā)器100產(chǎn)生的蒸汽的量可能不會達到壓縮單元200最好需要的蒸汽的量。當通過蒸發(fā)器100產(chǎn)生的蒸汽的量沒有達到壓縮單元200的高效操作所需的蒸汽的量時，可通過打開第二流體流動路徑400而使從壓縮單元200輸出的壓縮蒸汽被再次輸入到壓縮機100。
圖2是示意性地示出第一流體流動路徑300和第三流體流動路徑500被阻塞且第二流體流動路徑400打開的狀態(tài)的簡圖。參照圖2，由于第二流體流動路徑400打開而使得從壓縮單元200輸出的高壓壓縮蒸汽輸入到蒸發(fā)器100。由于已經(jīng)通過多級壓縮機210、220和230使從壓縮單元200輸出的壓縮蒸汽的溫度升高，所以當從壓縮單元200輸出的壓縮蒸汽輸入到蒸發(fā)器100時，蒸發(fā)器100輸出更大量的蒸汽。另外，由于從壓縮單元200輸出的被再次輸入到蒸發(fā)器100的蒸汽含有在蒸汽經(jīng)歷壓縮過程時從壓縮單元200接收的大量的熱能，所以蒸發(fā)器100可以在不需要巨大的熱量的情況下而有效地增加輸出蒸汽流的量。
如上所述，雖然用于蒸發(fā)器100的加熱器的容量相對小，但是根據(jù)當前實施例的蒸汽供應(yīng)設(shè)備I可通過控制第二流體流動路徑400的打開和關(guān)閉來增加從蒸發(fā)器100輸出的蒸汽的量，以達到最優(yōu)地操作所需的蒸汽的量。通過壓縮單元200的蒸汽會通過第一冷卻器810和820。此時，由于第一冷卻器810和820向蒸汽添加水蒸氣，所以第一冷卻器810和820可使通過壓縮單元200的蒸汽的
量增加到更大量。另外,可通過使用泵954使從液氣分離器910、920和930輸出的水再次輸入到蒸發(fā)器100，由于通過高溫蒸汽的冷凝而制成水并因此水的溫度高，所以在蒸發(fā)器100中，水可以在不吸收大量的熱的情況下而容易地轉(zhuǎn)換成蒸汽。當獲得了通過壓縮單元200的足夠量的蒸汽時，可通過使用第三閥800而打開第三流體流動路徑500，因此，蒸汽可被供應(yīng)到蒸汽使用設(shè)備U。圖3是示意性地示出第二流體流動路徑400和第三流體流動路徑500打開的狀態(tài)的簡圖。如圖3所示，如果第三流體流動路徑500打開，則壓縮蒸汽可被供應(yīng)到蒸汽使用設(shè)備U?？赏ㄟ^流量計520測量輸入到蒸汽使用設(shè)備U的壓縮蒸汽的量。當在壓縮單元200的操作期間，壓縮單元200的入口與壓縮單元200的出口之間的壓差大于預(yù)定值時，或者當通過壓縮單元200的蒸汽的量小于預(yù)定量時，可產(chǎn)生壓縮機喘振。為了防止在壓縮單元200中出現(xiàn)壓縮機喘振，需要保持壓縮單元200的入口與壓縮單元200的出口之間的壓差小于預(yù)定值并且保持通過壓縮單元200的蒸汽的量大于預(yù)定量。圖4是示意性地示出第一流體流動路徑300打開的狀態(tài)的簡圖。如圖4所示，根據(jù)當前實施例的蒸汽供應(yīng)設(shè)備I可通過控制第一流體流動路徑300的打開和關(guān)閉來預(yù)先防止壓縮單元200的壓縮機喘振。即，如果壓縮單元200的入口與壓縮單元200的出口之間的壓差達到預(yù)定值，則能夠通過使用第一閥600打開第一流體流動路徑300而保持所述壓差小于預(yù)定值。因此，可有效地防止壓縮單元200的壓縮機喘振。如果第一流體流動路徑300打開，則通過第二冷卻器830冷卻通過第一流體流動路徑300的壓縮蒸汽，且壓縮蒸汽的量增加。雖然已經(jīng)解釋了根據(jù)本發(fā)明的實施例的蒸汽供應(yīng)設(shè)備1，但是本發(fā)明不限于此，且在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對其進行形式和細節(jié)上的各種改變。例如，雖然已經(jīng)在當前實施例中解釋了壓縮單元200包括按照多級連接的三個壓縮機210、220和230的情況，但是壓縮單元200可包括按照多級連接的多于四個的壓縮機或者兩個壓縮機。另外，壓縮單元200可僅包括一個壓縮機。另外，雖然已經(jīng)解釋了根據(jù)當前實施例的蒸汽供應(yīng)設(shè)備I包括液氣分離器910、920和930、第一冷卻器810和820、第二冷卻器830、第四流體流動路徑950的情況，但是蒸汽供應(yīng)設(shè)備I可以不包括液氣分離器910、920和930、第一冷卻器810和820、第二冷卻器830、第四流體流動路徑950。另外，雖然已經(jīng)解釋了蒸汽供應(yīng)設(shè)備I的第一閥600是減壓閥的情況，但是第一閥600可以是可被電子控制的電子閥。在這種情況下，第一閥600可被構(gòu)造為根據(jù)壓縮單元200的出口壓力以及從壓縮單元200的出口輸出的蒸汽的量來控制第一流體流動路徑300的打開和關(guān)閉，以防止壓縮單元200喘振。 另外，雖然已經(jīng)解釋了蒸汽供應(yīng)設(shè)備I將通過使水蒸發(fā)而產(chǎn)生的蒸汽供應(yīng)到蒸汽使用設(shè)備U的情況，但是蒸汽供應(yīng)設(shè)備I可將通過使除了水之外的液體蒸發(fā)而產(chǎn)生的蒸汽供應(yīng)到蒸汽使用設(shè)備U。另外，將理解的是，可以以各種形式實施蒸汽供應(yīng)設(shè)備I。雖然已經(jīng)參照本發(fā)明的示例性實施例具體地示出并描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將理解的是，在不脫離由權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可 對其進行形式和細節(jié)上的各種改變。
權(quán)利要求
1.一種蒸汽供應(yīng)設(shè)備，包括 蒸發(fā)器，用于從液體產(chǎn)生蒸汽； 壓縮單元，用于壓縮從蒸發(fā)器輸出的蒸汽； 第一流體流動路徑，用于將從壓縮單元輸出的蒸汽再次輸入到壓縮單元； 第二流體流動路徑，用于將從壓縮單元輸出的蒸汽再次輸入到蒸發(fā)器； 第三流體流動路徑，用于將從壓縮單元輸出的蒸汽輸出到蒸汽使用設(shè)備； 第一閥，用于打開或關(guān)閉第一流體流動路徑； 第二閥，用于打開或關(guān)閉第二流體流動路徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備，所述設(shè)備還包括 第三閥，用于打開或關(guān)閉第三流體流動路徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其中，壓縮單元包括按照多級連接的多個壓縮機。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，所述設(shè)備還包括 第一冷卻器，連接在所述多個壓縮機之間，并用于通過向從在前的壓縮機輸出、然后將輸入到在后的壓縮機的蒸汽添加液體而冷卻所述蒸汽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備，所述設(shè)備還包括 第二冷卻器，用于通過向通過第一流體流動路徑的蒸汽添加液體而冷卻所述蒸汽。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備，所述設(shè)備還包括 液氣分離器，用于使包含在輸入到壓縮單元的蒸汽中的液體分離，然后輸出分離的液體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，所述設(shè)備還包括 第四流體流動路徑，用于將從液氣分離器輸出的分離的液體輸入到蒸發(fā)器。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其中，壓縮單元包括按照多級連接的多個壓縮機，所述設(shè)備還包括 減壓泵，用于降低蒸發(fā)器內(nèi)部的壓力； 第三閥，用于打開或關(guān)閉第三流體流動路徑； 液氣分離器，用于使包含在輸入到壓縮單元的蒸汽中的液體分離，然后輸出分離的液體； 第四流體流動路徑，用于將從液氣分離器輸出的分離的液體輸入到蒸發(fā)器； 第一冷卻器，連接在所述多個壓縮機之間，并用于通過向從在前的壓縮機輸出、然后將輸入到在后的壓縮機的蒸汽添加液體而冷卻所述蒸汽； 第二冷卻器，用于通過向通過第一流體流動路徑的蒸汽添加液體而冷卻所述蒸汽。
9.一種用于產(chǎn)生壓縮蒸汽的方法，所述方法包括 通過蒸發(fā)器產(chǎn)生蒸汽； 通過壓縮單元來壓縮從蒸發(fā)器輸出的蒸汽； 將從壓縮單元輸出的蒸汽輸出到蒸汽使用設(shè)備； 當壓縮單元的入口與出口之間的壓差超過預(yù)定值時，將從壓縮單元輸出的蒸汽再次輸入到壓縮單元的入口中； 當通過蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽的量小于預(yù)定量時，將從壓縮單元輸出的蒸汽再次輸入到蒸發(fā)器中，并且關(guān)閉從壓縮單元輸出到蒸汽使用設(shè)備的蒸汽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，所述方法還包括 當通過蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽的量小于預(yù)定量時，關(guān)閉從壓縮單元輸出并流入壓縮單元的入口中的蒸汽。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，壓縮單元包括按照多級連接的多個壓縮機，所述方法還包括 通過向在所述多個壓縮機之間流動的蒸汽添加液體而冷卻所述蒸汽。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，所述方法還包括 通過向從壓縮單元輸出并將流入壓縮單元的入口中的蒸汽添加液體而冷卻所述蒸汽。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，所述方法還包括 從蒸汽分離液體，并將從蒸汽分離的液體輸入到蒸發(fā)器中。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，所述方法還包括 通過減壓泵來降低蒸發(fā)器內(nèi)部的壓力。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，壓縮單元包括按照多級連接的多個壓縮機，所述方法還包括 通過減壓泵來降低蒸發(fā)器內(nèi)部的壓力； 通過向在所述多個壓縮機之間流動的蒸汽添加液體而冷卻所述蒸汽； 通過向從壓縮單元輸出并將流入壓縮單元的入口中的蒸汽添加液體而冷卻所述蒸汽； 當通過蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽的量小于預(yù)定量時，關(guān)閉從壓縮單元輸出并流入壓縮單元的入口中的蒸汽，同時關(guān)閉從壓縮單元輸出到蒸汽使用設(shè)備的蒸汽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蒸汽供應(yīng)設(shè)備及產(chǎn)生壓縮蒸汽的方法，該蒸汽供應(yīng)設(shè)備用于將蒸汽供應(yīng)到蒸汽使用設(shè)備，該蒸汽供應(yīng)設(shè)備包括蒸發(fā)器，用于從液體產(chǎn)生蒸汽；壓縮單元，用于壓縮從蒸發(fā)器輸出的蒸汽；第一流體流動路徑，用于將從壓縮單元輸出的蒸汽再次輸入到壓縮單元；第二流體流動路徑，用于將從壓縮單元輸出的蒸汽再次輸入到蒸發(fā)器；第三流體流動路徑，用于將從壓縮單元輸出的蒸汽輸出到蒸汽使用設(shè)備；第一閥，用于打開或關(guān)閉第一流體流動路徑；第二閥，用于打開或關(guān)閉第二流體流動路徑。
文檔編號F04B41/06GK102679310SQ20121004290
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月23日
發(fā)明者李臺旭, 鄭世煥, 金明稹, 金鎮(zhèn)亨, 黃盛俊 申請人:三星泰科威株式會社