專利名稱：隔膜泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及關(guān)于如血壓計或家用器具的、用于加壓或減壓流體的隔膜泵。
背景技術(shù)：
如在日本專利特許公開No. 2004-197571中公開的一樣，常規(guī)隔膜泵包括安裝在安裝裝置的底部上的電動機；軸向地固定至電動機的輸出軸的曲柄，該曲柄突進到安裝裝置中；驅(qū)動軸，具有以傾斜狀態(tài)固定至曲柄的一部分的一個端部，該驅(qū)動軸從輸出軸移位；包括驅(qū)動元件的驅(qū)動構(gòu)件，該驅(qū)動元件具有由驅(qū)動軸的另一個端部可樞轉(zhuǎn)地支撐的中心部并隨著驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動而擺動；和具有隔膜部的隔膜，該隔膜部連接至驅(qū)動構(gòu)件的驅(qū)動元件并形成泵室。在這種配置中，曲柄在電動機被驅(qū)動時旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動軸在改變傾斜方向的同時旋轉(zhuǎn)。因此，驅(qū)動元件擺動并引起泵室進行膨脹/收縮操作，從而進行泵送動作。 在如上所述的常規(guī)隔膜泵中，電動機通過螺釘固定至安裝裝置的底部。由于用于固定的螺釘是必要的，因此不能降低部件的數(shù)量。此外，難以自動進行安裝工作，因為電動機通過螺釘固定安裝在安裝裝置上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供能夠降低部件數(shù)量的隔膜泵。本發(fā)明的另一個目的是提供能夠在安裝電動機時容易引入自動組裝的隔膜泵。為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，提供了一種隔膜泵，包括電動機，該電動機在外周部中具有凹口 ；曲柄，該曲柄與所述電動機的輸出軸一起旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動構(gòu)件，該驅(qū)動構(gòu)件包括根據(jù)所述曲柄的旋轉(zhuǎn)而往復(fù)運動的驅(qū)動元件；隔膜，該隔膜形成根據(jù)所述驅(qū)動構(gòu)件的所述驅(qū)動元件的往復(fù)運動而膨脹和收縮的泵室；將流體吸入所述泵室的吸入通道；將流體從所述泵室中排出的排放通道；吸入閥，該吸入閥形成在所述吸入通道中以調(diào)節(jié)流體從所述泵室到所述吸入通道的逆流；排放閥，該排放閥形成在所述排放通道中以調(diào)節(jié)流體從所述排放通道到所述泵室的逆流；和可彈性變形圓筒形構(gòu)件，該可彈性變形圓筒形構(gòu)件保持所述隔膜并包括與所述電動機的凹口接合的凸起。在本發(fā)明中，可以通過將電動機裝配在安裝裝置中，并在使安裝裝置彈性地變形的同時使凸起與凹口接合，將電動機安裝在安裝裝置上。這消除了對用于將電動機安裝在安裝裝置上螺釘?shù)男枨?。此外，可以通過在電動機裝配在安裝裝置中的同時沿著安裝裝置的軸向方向幾乎線性地移動電動機，將電動機安裝在安裝裝置上。這便于在組裝電動機時引入自動組裝。此外，當電動機的頂部在電動機裝配在安裝裝置中之后抵靠在抵接表面上時，凸起與凹口接合。這使得電動機的安裝可靠且簡單，并且還便于在安裝電動機時引入自動組裝。而且，在將永磁體連接至軛鐵時能夠采用與抵接部的形成同時地形成的凹口鎖定永磁體。這消除了對在電動機中形成凹口的新的工作的需求。


圖I為根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的隔膜泵的截面圖；圖2為圖I中示出的電動機的放大截面圖；圖3A為從圖I中的底表面?zhèn)扔^看的安裝裝置的透視圖，圖3B為圖I中示出的安裝裝置的底視圖；圖4為根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的隔膜泵的截面圖；圖5為根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的隔膜泵的截面圖；圖6為圖5中示出的電動機的截面圖；
圖7為圖5中示出的隔膜固定裝置的截面圖；以及圖8為根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的隔膜泵的截面圖。
具體實施例方式以下將參照附圖詳細說明本發(fā)明。注意到，為了便于說明，在本說明書中用來說明方向的“上”和“下”指示附圖中的方向，而沒有必要匹配實際使用根據(jù)本發(fā)明的隔膜泵的“上，，和“下”。[第一實施例]首先，將參圖I至3B說明本發(fā)明的第一實施例。如圖I所示，根據(jù)該實施例的隔膜泵I包括作為驅(qū)動源的具有圓形平坦形狀的電動機2。如圖2所示，電動機2包括電動機殼體5，電動機殼體5包括具有開口下端的帽狀軛鐵3和用于封閉軛鐵3的開口的底板4。多個凹口 7沿周向方向形成在軛鐵3的圓筒的上部的外周表面中，同時抵接部3a通過凹進向著軛鐵3的內(nèi)側(cè)形成。多個凹口 7形成在沿箭頭方向A(沿附圖中的高度方向)的同一位置。永磁體6連接至軛鐵3的內(nèi)周表面。永磁體6被從下面擠壓在軛鐵3中，并在抵接部3a鎖定上端面6a時連接至軛鐵3的預(yù)定位置。輸出軸8由固定至形成在軛鐵3的頂部的中心的軸承9和固定至底板4的中心的軸承10可轉(zhuǎn)動地支撐。用于封閉軸承10的軸承孔和鎖定輸出軸8的非驅(qū)動端8a的推力接收裝置4a形成在底板4的中心中，輸出軸8的驅(qū)動端部8b從軸承9向上突出。以預(yù)定距離面對永磁體6的轉(zhuǎn)子12軸向地固定至輸出軸8的中心部，糾正裝置13軸向地固定在轉(zhuǎn)子12的下面。在圖I中，附圖標記15表示安裝裝置，該安裝裝置由樹脂形成為具有開口上端并包括底部15a和圓筒形部15b的幾乎底部封閉的圓筒形形狀。軸孔15c形成在底部15a的中心中。如圖3A所示，安裝裝置15與圓筒形電動機固定裝置16成一體，圓筒形電動機固定裝置16從底部15a延伸至相對側(cè)，具有與圓筒形部15b的直徑相同的直徑并具有開口下端。電動機固定裝置16的內(nèi)徑形成為稍微大于電動機2的外徑。在電動機固定裝置16的內(nèi)周表面上，上述電動機2的凹口 7與其接合的多個凸起16a沿電動機固定裝置16的中心方向(徑向方向)形成。當如隨后將描述的那樣裝配電動機2時，電動機固定裝置16在凹口 7與凸起16a接合時彈性地變形。凸起16a和作為底部15a的抵接表面的下表面15d之間的距離D(參見圖3A)設(shè)置為等于凹口 7和電動機2的軛鐵3的頂部3b之間的距離D (參見圖2)。因此，如隨后將描述的那樣，當電動機2裝配在電動機固定裝置16中且電動機2的頂部3b抵靠在安裝裝置15的底部15a的下表面15d(電動機固定裝置16的頂表面)時，電動機2的凹口 7與電動機固定裝置16的凸起16a接合。如圖3A和3B所示，以沿周向方向的相等角度(120° )垂直地延伸的3個凹槽17形成在安裝裝置15的圓筒形部15b中，以延伸至電動機固定裝置16。由于3個凹槽17沿周向方向?qū)㈦妱訖C固定裝置16分成3部分，因此電動機固定裝置16在凹口 7與凸起16a結(jié)合時容易彈性地變形。在圖I中，附圖標記20表示形成幾乎柱形形狀的曲柄。電動機2的輸出軸8的驅(qū)動端部8b固定至曲柄20的中心部，因此曲柄20隨著輸出軸8 一起旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動軸21包括以傾斜狀態(tài)連接至從曲柄20的連接驅(qū)動端部Sb的部分偏心的部分的下端部。附圖標記23表不在中心具有盲孔23a的驅(qū)動構(gòu)件。沿垂直于盲孔23a的方向突出的3個驅(qū)動元件23b (兩個驅(qū)動元件23b未示出)以在平面內(nèi)的沿周向方向的相等角度(120° )與驅(qū)動構(gòu)件23的上端部一體地形成。驅(qū)動元件23b以相同的角度稍微向下向著擺動端部傾斜，每個擺動端部具有隔膜安裝孔23c。通過將驅(qū)動軸22的上部插入盲孔23a，驅(qū)動構(gòu)件23由驅(qū)動軸21可轉(zhuǎn)動地支撐。當通過驅(qū)動電動機2使曲柄20旋轉(zhuǎn)時,驅(qū)動軸22在改變傾斜方向的同時旋轉(zhuǎn),3個驅(qū)動元件23b的擺動端部經(jīng)由驅(qū)動軸21順序地垂直地擺動。附圖標記25表示形成為顛倒封閉底部圓筒形形狀的隔膜固定裝置。形成圓筒形形狀的3個保持圓筒25a以沿周向方向的相等角度(120° )與隔膜固定裝置25的頂部一體地形成。附圖標記26表示由諸如橡膠之類的柔性材料形成為近似盤形形狀的隔膜。3個薄壁隔膜部26a以沿周向方向的相等角度(120° )形成?；钊?6b與每個隔膜部26a的下·部一體地形成，小直徑部26c與活塞部26b的下端一體地形成。附圖標記27表示形成為近似盤形形狀的閥座。圓筒形部27a —體地豎立在閥座27的外周邊上，作為吸入通道的3個吸入孔27b (2個吸入孔27b未示出)以沿周向方向的相等角度(120° )形成在圓筒形部27a的內(nèi)周邊中。接合突出部27c—體地豎立在閥座27的中心部上。圍繞接合突出部27c，作為排放通道的3個排放孔27d(2個排放孔27d未示出)以沿周向方向的相等角度(120° )形成，分隔壁27e與圓筒形部27a—體地、同心地直立。在圖I中，附圖標記28表示用于打開和封閉吸入孔27b的傘形吸入閥。吸入閥28調(diào)整流體從泵室32 (隨后將描述)至吸入孔27b的逆流。附圖標記29表示連接至接合突出部27c并打開和關(guān)閉排放孔27d的帽形排放閥。排放閥29調(diào)整流體從排放端口 30c (隨后將描述)至泵室32的逆流。附圖標記30表示形成為顛倒封閉底部圓筒形形狀的蓋子。圓筒形部30a從外周邊一體地向下突出，具有與圓筒形部30a同心的環(huán)狀平面形狀的分隔壁30b從中心部一體地向下突出。具有排放端口 30c的排放圓筒形部30d從蓋子30的頂部的中心部一體地直立。具有吸入端口 30e的吸入圓筒形部30f—體地直立在頂部的周邊的一部分上。接下來，將說明組裝如上設(shè)置的隔膜泵的方法。參照圖1，吸入閥28連接至閥座27，排放閥29連接至接合突出部27c，蓋子30覆蓋在閥座27上并通過例如焊接而被封閉，從而形成閥座組件33。在這種狀態(tài)中，圓筒形部27a和30a彼此相對，分隔壁27e和30b彼此接觸，吸入孔27b和吸入端口 30e彼此連通，排放孔27d和排放端口 30c彼此連通。隨后，電動機2裝配在安裝裝置15的電動機固定裝置16中，并被壓入以安裝裝置15的軸向方向(箭頭方向A)移動。當作為電動機2的與驅(qū)動端部8b相對的端面的頂部3b在電動機固定裝置16彈性地變形的同時抵靠在安裝裝置15的底部15a的下表面15d(電動機固定裝置16的頂表面)上時，電動機2的凹口 7與電動機固定裝置16的凸起16a接合。采用這種配置，電動機2安裝在安裝裝置15的底部15a上，使得輸出軸8的驅(qū)動端部Sb從軸孔15c突進到安裝裝置15中。隨后，驅(qū)動軸21的下端部固定至曲柄20，曲柄20軸向地固定至輸出軸8的驅(qū)動端部8b。因此，不需要使用傳統(tǒng)上必需的螺釘來將電動機2安裝在安裝裝置15的底部15a上。此外，當電動機2裝配在安裝裝置15的電動機固定裝置16中時，可以通過沿著安裝裝置15的軸向方向幾乎線性地移動電動機2而將電動機2安裝在安裝裝置15上。這便于在安裝電動機2時引入自動組裝。此外，由于使用用于形成用于在將永磁體6擠壓在軛鐵3中將永磁體6鎖定在預(yù)定位置的抵接部3a的凹口 7，因此不需要在電動機2中再次形成凹Π 7?！ざ?，當將電動機2連接至電動機固定裝置16時，在電動機2的頂部3b抵靠在安裝裝置15的底部15a的下表面15d上時電動機固定裝置16的凸起16a與電動機2的凹口7接合。這改善了可使用性，因為能夠可靠地和容易地將電動機固定裝置16的凸起16a與電動機2的凹口 7接合，并且便于在安裝電動機2時引入自動組裝。隨后，通過將隔膜26的隔膜部26a分別地插入隔膜固定裝置25的保持圓筒25a中，將隔膜26放置在隔膜固定裝置25上。在這種狀態(tài)中，通過將每個活塞部26b的小直徑部26c插入驅(qū)動構(gòu)件23的每個驅(qū)動元件23b的安裝孔23c中，驅(qū)動構(gòu)件23和隔膜26與隔膜固定裝置25組裝在一起，從而形成隔膜固定組件34。通過將閥座組件33覆蓋在隔膜固定組件34上形成泵機組35。在這種狀態(tài)中，閥座27和隔膜26的隔膜部26a形成3個泵室32 (2個泵室32未示出)，閥座27的3組排放孔27d和吸入孔27b分別地對應(yīng)于泵室32。此后，在驅(qū)動軸21的上部插入驅(qū)動構(gòu)件23的盲孔23a時，泵機組35從安裝裝置15上方向下移動并放置在安裝裝置15上。在這種狀態(tài)中，泵機組35和安裝裝置15通過插入安裝裝置15的凹槽17中的彈簧(未示出)成為一體，從而一體地堆疊安裝裝置15、隔膜固定裝置25、隔膜26、閥座27和蓋子30，并形成隔膜泵I。因此，安裝裝置15和隔膜固定裝置25 —體地連接?，F(xiàn)在將說明如上文所述的那樣設(shè)置的隔膜泵I的泵送動作。當通過驅(qū)動電動機2經(jīng)由輸出軸8使曲柄20旋轉(zhuǎn)時，驅(qū)動構(gòu)件23的3個驅(qū)動元件23b的擺動端部順序地沿垂直方向擺動。當?shù)谝或?qū)動元件23b的擺動端部向下移動時，第一泵室32經(jīng)由活塞部26b膨脹，使得泵室32的內(nèi)部空氣被設(shè)置為處于負壓。因而，吸入閥28釋放吸入孔27b的封閉，從而打開吸入孔27b。在這種狀態(tài)中，通過蓋子30的吸入端口 30e從外部大氣吸入的空氣流入第一泵室32。當膨脹的第一泵室32的驅(qū)動元件23b的擺動端部在此之后向上移動時，第一泵室32收縮，因此第一泵室32的內(nèi)部氣壓上升。因此，排放閥29釋放排放孔27d的封閉，從而打開排放孔27d。因此，第一泵室32中的空氣通過排放端口 30c從排放孔27d排出，并供給至連接至如氣管(未示出)的加壓目標(未示出)。隨后，當曲柄20經(jīng)由輸出軸8旋轉(zhuǎn)且第二驅(qū)動元件23b的擺動端部向下移動時，第二泵室32膨脹，因此泵室32的內(nèi)部空氣被設(shè)置為處于負壓。因此，通過蓋子30的吸入端口 30e從外部大氣吸入的空氣流入膨脹的第二泵室32。當膨脹的第二泵室32的驅(qū)動元件23b的擺動端部在此之后向上移動時，泵室32收縮，因此泵室32的內(nèi)部氣壓上升。因此，排放閥29釋放排放孔27d的封閉，從而打開排放孔27d。因此，第二泵室32中的空氣通過排放端口 30c從排放孔27d排出，并供給至連接至氣管等的加壓目標。而且，當曲柄20經(jīng)由輸出軸8旋轉(zhuǎn)且第三驅(qū)動元件23b的擺動端部向下移動時，第三泵室32膨脹，因此泵室32的內(nèi)部空氣被設(shè)置為處于負壓。因此，通過蓋子30的吸入端口 30e從外部大氣吸入的空氣流入膨脹的第三泵室32。
當膨脹的第三泵室32的驅(qū)動元件23b的擺動端部在此之后向上移動時，泵室32收縮，因此泵室32的內(nèi)部氣壓上升。因此，排放閥29釋放排放孔27d的封閉，從而打開排放孔27d。因此，第三泵室32中的內(nèi)部空氣通過排放端口 30c從排放孔27d排出，并供給至連接至氣管等的加壓目標。由于3個泵室32因此順序地進行膨脹/收縮操作，具有很少脈動流的空氣從排放端口 30c連續(xù)地供給至加壓目標。[第二實施例]以下將參照圖4說明本發(fā)明的第二實施例。第二實施例與上述第一實施例不同之處在于，安裝裝置15不具有底部15a且具有上端和下端開口的圓筒形形狀。當在這種配置中將電動機2安裝在安裝裝置15時，以與第一實施例相同的方向從下面將電動機2裝配在安裝裝置15中。隨后，電動機2在它沿箭頭方向A移動時被擠壓。因此，在安裝裝置15彈性地變形時，電動機2的凹口 7與安裝裝置15的凸起16a接合，從而將電動機2安裝在安裝裝置15上。在第二實施例中，如在上述第一實施例中一樣，不需要螺釘將電動機2安裝在安裝裝置15上，并且可以僅通過沿箭頭方向A幾乎線性地移動電動機2而將電動機2安裝在安裝裝置15上。這便于在安裝電動機2時引入自動組裝。[第三實施例]以下將參照圖5-7說明本發(fā)明的第三實施例。注意到，將省略與第一實施例中相同的部分的說明。在圖5中，附圖標記115表示形成為幾乎柱形形狀的曲柄。電動機102的輸出軸108的驅(qū)動端部108b固定至曲柄115的中心部，因此曲柄115與輸出軸108 —起旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動軸116具有以傾斜狀態(tài)連接至從曲柄115的連接驅(qū)動端部108b的部分偏心的部分的下端部。附圖標記117表不在中心具有盲孔117a的驅(qū)動構(gòu)件。沿垂直于盲孔117a的方向突出的3個驅(qū)動元件117b (2個驅(qū)動元件117b未示出)在平面內(nèi)以沿周向方向的相等角度(120° )與驅(qū)動構(gòu)件117的上端部一體地形成。驅(qū)動元件117b以相同的角度稍微向下向著擺動端部傾斜，每個擺動端部具有隔膜安裝孔117c。通過將驅(qū)動軸116的上部插入盲孔117a中，由驅(qū)動軸116可旋轉(zhuǎn)地支撐驅(qū)動構(gòu)件117。當通過驅(qū)動電動機102使曲柄115旋轉(zhuǎn)時，驅(qū)動軸116在改變傾斜方向的同時旋轉(zhuǎn)，并且3個驅(qū)動元件117b的擺動端部經(jīng)由驅(qū)動軸116順序地、垂直地擺動。附圖標記120表示通過采用樹脂形成為具有開口下端的顛倒封閉圓筒形形狀的底部隔膜固定裝置。如圖7所示，形成為圓筒形形狀的3個保持圓筒120a(2個保持圓筒120a未示出)以沿周向方向的相等角度(120° )與隔膜固定裝置120的頂部一體地形成。隔膜固定裝置120的圓筒形部120b的內(nèi)徑形成為稍微大于電動機102的外徑。在隔膜固定裝置120的圓筒形部120b的下部的內(nèi)周表面上，與上述電動機102的凹口 107接合的多個凸起120c沿圓筒形部120b的直徑的中心方向(徑向方向)突出。在裝配電動機102時并且凹口 7與凸起120c接合時，隔膜固定裝置120彈性地變形。在圖5中，附圖標記121表示由諸如橡膠之類的柔性材料形成為幾乎盤形的隔膜。3個薄壁隔膜部121a沿周向方向以相等角度(120° )形成?；钊?21b與隔膜部121a(2個隔膜部121a未示出)的下部一體地形成，并且小直徑部121c與活塞部121b的下端一體地形成。 附圖標記122表示形成為幾乎盤形形狀的閥座。圓筒形部122a —體地直立在閥座122的外周邊上，并且作為吸入通道的3個吸入孔122b (兩個吸入孔122b未示出)以沿周向方向的相等角度(120° )形成在圓筒形部122a的內(nèi)周邊中。接合突出部122c—體地直立在閥座122的中心部上。圍繞接合突出部122c，作為排放通道的3個排放孔122d(2個排放孔122d未示出)以沿周向方向的相等角度(120° )形成，分隔壁122e與圓筒形部122a 一體地同心地直立。附圖標記123表示連接至閥座122并打開和封閉吸入孔122b的傘形吸入閥。吸入閥123調(diào)整流體從泵室126 (隨后將描述)至吸入孔122b的逆流。附圖標記124表示連接至接合突出部122c并打開和關(guān)閉排放孔122d的帽形排放閥。排放閥29調(diào)整流體從排放端口 125c (隨后將描述)至泵室126的逆流。附圖標記125表示形成為顛倒封閉底部圓筒形形狀的蓋子。圓筒形部125a從外周邊一體地向下突出。具有與圓筒形部125a同心的環(huán)狀平面形狀的分隔壁125b從中心部一體地向下突出。具有排放端口 125c的排放圓筒形部125d—體地直立在蓋子125的頂部的中心部上。具有吸入端口 125e的吸入圓筒形部125f—體地直立在頂部的周邊的一部分上。接下來，將說明組裝如上文所述的那樣設(shè)置的隔膜泵的方法。參照圖5，吸入閥123連接至閥座122，排放閥124連接至接合突出部122c，蓋子125覆蓋在閥座122上并通過例如焊接而被封閉，從而形成閥座組件130。在這種狀態(tài)中，圓筒形部122a和125a彼此相對，分隔壁122e和125b彼此接觸，吸入孔122b和吸入端口 125e彼此連通，排放孔122d和排放端口 125c彼此連通。隨后，通過將隔膜121的每個隔膜部121a插入隔膜固定裝置120的保持圓筒120a中將隔膜固定裝置121放置在隔膜固定裝置120上。在這種狀態(tài)中，通過將每個活塞部121b的小直徑部121c插入驅(qū)動構(gòu)件117的每個驅(qū)動元件117b的安裝孔117c中，驅(qū)動構(gòu)件117和隔膜121與隔膜固定裝置120組裝在一起。隨后，驅(qū)動軸116的下部固定至曲柄115，曲柄115軸向地固定至電動機102的輸出軸108的驅(qū)動端部108b。在這種狀態(tài)中，電動機120被從下面裝配在隔膜固定裝置120中，并且在它沿隔膜固定裝置120的軸向方向(箭頭方向A)移動時被壓入，從而在使隔膜固定裝置120彈性地變形的同時將電動機102的凹口 107與隔膜固定裝置120的凸起120c接合。采用這種配置，電動機102連接至隔膜固定裝置120使得曲柄115突進到隔膜固定裝置120中。同時，通過將驅(qū)動軸116的上部插入驅(qū)動構(gòu)件117的盲孔117a中形成隔膜固定組件131。通過將閥座組件130覆蓋在隔膜固定組件131上形成泵機組132，通過堆疊隔膜固定裝置120、隔膜121、閥座122和蓋子125并采用彈簧(未示出)使它們成為一體而形成隔膜泵101。在這種狀態(tài)中，閥座122和隔膜121的隔膜部121a形成3個泵室126 (2個泵室126未示出)，并且閥座122的3個排放孔122d和3個吸入孔122b分別地對應(yīng)于3個泵室 126。因此，不需要傳統(tǒng)上必要的螺釘來將電動機102連接至隔膜固定裝置120，并且用 于安裝電動機102的安裝裝置也是不必要的，因此部件數(shù)量減少。此外，當將電動機102裝配在隔膜固定裝置120時，可以通過沿著隔膜固定裝置120的軸向方向幾乎線性地移動電動機102而將電動機102連接至隔膜固定裝置120。這便于在組裝電動機102時引入自動組裝。而且，由于使用用于形成抵接部103a或用于在將永磁體106連接至軛鐵103時鎖定永磁體106的凹口 107，因此不需要在電動機102中再次形成凹口?，F(xiàn)在將說明如上文所述的那樣設(shè)置的隔膜泵101的泵送動作。當通過驅(qū)動電動機102經(jīng)由輸出軸108使曲柄115旋轉(zhuǎn)時，驅(qū)動構(gòu)件117的3個驅(qū)動元件117b的擺動端部順序地沿垂直方向擺動。當?shù)谝或?qū)動元件117b的擺動端部向下移動時，第一泵室126經(jīng)由活塞部121b膨脹，使得泵室126的內(nèi)部空氣被設(shè)置為處于負壓。因而，吸入閥123釋放吸入孔122b的封閉，從而打開吸入孔122b。在這種狀態(tài)中，通過蓋子125的吸入端口 125e從外部大氣吸入的空氣流入第一泵室126。當膨脹的第一泵室126的驅(qū)動元件117b的擺動端部在此之后向上移動時，第一泵室126收縮，因此第一泵室126的內(nèi)部氣壓上升。因此，排放閥124釋放排放孔122d的封閉，從而打開排放孔122d。因此，第一泵室126中的空氣通過排放端口 125c從排放孔122d排出，并供給至連接至如氣管(未示出)的加壓目標(未示出)。隨后，當曲柄115經(jīng)由輸出軸108旋轉(zhuǎn)且第二驅(qū)動元件117b的擺動端部向下移動時，第二泵室126膨脹，因此泵室126的內(nèi)部空氣被設(shè)置為處于負壓。因此，通過蓋子125的吸入端口 125e從外部大氣吸入的空氣流入膨脹的第二泵室126。當膨脹的第二泵室126的驅(qū)動元件117b的擺動端部在此之后向上移動時，泵室126收縮，因此泵室126的內(nèi)部氣壓上升。因此，排放閥124釋放排放孔122d的封閉，從而打開排放孔122d。因此，第二泵室126中的空氣通過排放端口 125c從排放孔122d排出，并供給至連接至氣管等的加壓目標。而且，當曲柄115經(jīng)由輸出軸108旋轉(zhuǎn)且第三驅(qū)動元件117b的擺動端部向下移動時，第三泵室126膨脹，因此泵室126的內(nèi)部空氣被設(shè)置為處于負壓。因此，通過蓋子125的吸入端口 125e從外部大氣吸入的空氣流入膨脹的第三泵室126。當膨脹的第三泵室126的驅(qū)動元件117b的擺動端部在此之后向上移動時，泵室126收縮，因此泵室126的內(nèi)部氣壓上升。因此，排放閥124釋放排放孔122d的封閉，從而打開排放孔122d。因此，第三泵室126中的內(nèi)部空氣通過排放端口 125c從排放孔122d排出，并供給至連接至氣管等的加壓目標。由于3個泵室126因此順序地進行膨脹/收縮操作，具有很少脈動流的空氣從排放端口 125c連續(xù)地供給至加壓目標。[第四實施例]以下將參照圖8說明本發(fā)明的第四實施例。第四實施例與第三實施例不同之處在于，具有封閉底部圓筒形形狀的抵接構(gòu)件120e從隔膜固定裝置120的頂部120d的周邊一體地向下突出。抵接構(gòu)件120e的底部120f的下表面用作抵接表面，當從下面將電動機102裝配在隔膜固定裝置120中并在電動機102沿隔膜固定裝置120的軸向方向(箭頭方向A)移動時推動電動機102時，電動機102的頂部103b抵靠在該抵接表面上，電動機102的凹口 107在隔膜固定裝置120彈性地變形時與隔膜固定裝置120的凸起120c接合。因而，當從下面裝配在隔膜固定裝置120中的電動機102的頂部103b抵靠抵接表面120g時，隔膜固定裝置120的凸起120c與電動機102的凹口 107接合，這改善了 將電動機102連接至隔膜固定裝置120的工作的可靠性和簡便性，并且便于在組裝工作中引入自動組裝。注意到，在上述每個實施例中，以包括3個泵室的所謂的三缸泵為例。然而，本發(fā)明當然能夠適用于包括兩個或更少個氣缸或者四個或更多個氣缸的隔膜泵。此外，在每個實施例中吸入閥和排放閥與隔膜分離，但它們也可以與隔膜一體地形成。而且，雖然在每個實施例中電動機固定裝置和安裝裝置形成圓筒形形狀，但根據(jù)電動機的平面形狀，它們也可以具有橢圓筒形形狀或方形筒形狀。簡而言之，可以使用任何形狀，只要電動機可以裝配在電動機固定裝置或安裝裝置中。在每個實施例中，形成為用于形成用于在將永磁體連接至軛鐵時鎖定永磁體的抵接部的凹口用作將與安裝裝置的凸起接合的凹口。然而，本發(fā)明不限于此，并且當然能夠采用形成在軛鐵中的任何凹口。在每個實施例中，驅(qū)動軸的一個端部固定至曲柄，另一個端部可樞轉(zhuǎn)地支撐在驅(qū)動構(gòu)件的盲孔中。然而，本發(fā)明不限于此。例如，還能夠由曲柄可樞轉(zhuǎn)地支撐驅(qū)動軸的一個端部，并將另一個端部固定至驅(qū)動構(gòu)件?？商鎿Q地，能夠?qū)Ⅱ?qū)動軸的中心部固定至驅(qū)動構(gòu)件，并且由隔膜固定裝置和曲柄可樞轉(zhuǎn)地支撐上端和下端。而且，驅(qū)動軸本身可以與驅(qū)動構(gòu)件成一體。也就是說，多種設(shè)計變化是可行的。簡而言之，該泵僅需要包括包含根據(jù)曲柄的旋轉(zhuǎn)而往復(fù)運動的驅(qū)動元件的驅(qū)動構(gòu)件，以及用于形成根據(jù)驅(qū)動元件的往復(fù)運動膨脹和收縮的泵室的隔膜。
權(quán)利要求
1.一種隔膜泵，其特征在于，包括 電動機(2，102)，該電動機在外周部中具有凹口 (7，107)； 曲柄(20，115)，該曲柄與所述電動機的輸出軸(8，108) —起旋轉(zhuǎn)； 驅(qū)動構(gòu)件(23，117)，該驅(qū)動構(gòu)件包括根據(jù)所述曲柄的旋轉(zhuǎn)而往復(fù)運動的驅(qū)動元件(23b,117b)； 隔膜(26，121)，該隔膜形成根據(jù)所述驅(qū)動構(gòu)件的所述驅(qū)動元件的往復(fù)運動而膨脹和收縮的泵室(32，126)； 將流體吸入所述泵室的吸入通道(27b，122b)； 將流體從所述泵室中排出的排放通道(27d，122d)； 吸入閥(28，123)，該吸入閥形成在所述吸入通道中以調(diào)節(jié)流體從所述泵室到所述吸入通道的逆流； 排放閥(29，124)，該排放閥形成在所述排放通道中以調(diào)節(jié)流體從所述排放通道到所述泵室的逆流；和 可彈性變形圓筒形構(gòu)件(15，120)，該可彈性變形圓筒形構(gòu)件保持所述隔膜并包括與所述電動機的凹口接合的凸起(16a，120c)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔膜泵，其中所述圓筒形構(gòu)件包括 保持所述隔膜的圓筒形隔膜固定裝置(25);和 安裝裝置(15)，該安裝裝置一體地連接至所述隔膜固定裝置的下部，并包括可彈性變形電動機固定裝置(16)，該可彈性變形電動機固定裝置在內(nèi)周部上具有將與所述電動機的凹口接合的凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔膜泵，其中所述安裝裝置包括抵接部(15d)，當所述電動機的凹口接合所述電動機固定裝置的凸起時所述電動機的頂部抵靠在所述抵接部上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔膜泵，其中所述圓筒形構(gòu)件包括可彈性變形圓筒形隔膜固定裝置(120)，該可彈性變形圓筒形隔膜固定裝置保持所述隔膜并在內(nèi)周部的下部中具有將與所述電動機的凹口接合的所述凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隔膜泵，其中所述隔膜固定裝置包括抵接部(120g)，當所述電動機的凹口接合所述隔膜固定裝置的凸起時所述電動機的頂部抵靠在所述抵接部上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔膜泵，其中 所述電動機包括圓筒形軛鐵(3，103)、連接至所述軛鐵的內(nèi)表面的永磁體￠,106)、以及由所述永磁體圍繞并軸向地固定至所述電動機的輸出軸的轉(zhuǎn)子(12，112)，并且 所述凹口包括形成為用于形成抵接部的凹口，所述抵接部在所述永磁體被壓入所述軛鐵中時將所述永磁體鎖定在預(yù)定位置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種隔膜泵，包括在外周部中具有凹口的電動機、與所述電動機的輸出軸一起旋轉(zhuǎn)的曲柄、包括根據(jù)所述曲柄的旋轉(zhuǎn)而往復(fù)運動的驅(qū)動元件的驅(qū)動構(gòu)件、和形成根據(jù)所述驅(qū)動構(gòu)件的所述驅(qū)動元件的往復(fù)運動而膨脹和收縮的泵室的隔膜。該泵還包括將流體吸入所述泵室的吸入通道、將流體從所述泵室中排出的排放通道、形成在所述吸入通道中以調(diào)節(jié)流體從所述泵室到所述吸入通道的逆流的吸入閥、形成在所述排放通道中以調(diào)節(jié)流體從所述排放通道到所述泵室的逆流的排放閥、和保持所述隔膜并包括與所述電動機的凹口接合的凸起的可彈性變形圓筒形構(gòu)件。
文檔編號F04B45/047GK102913424SQ201210272328
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者板原一毅 申請人:應(yīng)研精工株式會社