專利名稱：雙作用往復(fù)增壓泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于往復(fù)泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到ー種雙作用往復(fù)增壓泵。
背景技術(shù)：
往復(fù)增壓泵是一種通過驅(qū)動柱塞或活塞往復(fù)運動來給所輸送的液體介質(zhì)增壓的傳統(tǒng)機械，它所輸送的介質(zhì)是有一定的進ロ壓力的。通常往復(fù)增壓泵采用大小頭柱塞的面積差來平衡一部分進ロ壓力給動カ端的反作用力。但由于設(shè)計增壓泵柱塞大小頭差值時提供的進ロ壓力和排出壓カ數(shù)據(jù)和實際工作時總有差距，因而總是對動カ端的正常工作造成影響。中國專利號為200910059897. 4的發(fā)明專利公開了ー種進ロ壓カ平衡式增壓注水泵。其主要特點是(1)將常規(guī)技術(shù)大小頭柱塞的大頭前端再増加一段前后直徑一祥的小頭柱塞，變成一大兩小階梯柱塞；(2)通過進ロ壓カ來平衡階梯柱塞連接動力端的ー邊。這種結(jié)構(gòu)柱塞受カ與進ロ壓力、排出壓カ的變化無關(guān)，有效的改變了動力端的受力。但該結(jié)構(gòu)同樣也存在著柱塞在吸入行程時動カ端不受カ(理論上講)，在柱塞排出行程時動カ端受力，受カ不均勻的問題。最主要的是該結(jié)構(gòu)由于泵排出流量與階梯柱塞的面積差有夫，當(dāng)泵所需要的排出流量比較大，這種結(jié)構(gòu)就很難實現(xiàn)。因為(1)階梯柱塞的小頭柱塞直徑不能太小，直徑太小柱塞的強度不夠，加工難度也很大(細長桿)加工精度難以保證；(2)階梯柱塞的大頭直徑也不能太大，如果單純増加大頭直徑，那么對多缸泵來說，泵的缸間距就很大，與之配套的動力端的缸間距也很大，一般來說缸間距大的動力端承載能力也大，會出現(xiàn)動カ端能力富裕，造成大馬拉小車的浪費。既然階梯柱塞大頭不能太大、小頭不能太小，也就限制了該專利技術(shù)的使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明g在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種雙作用往復(fù)增壓泵，利用一套雙階梯柱塞、泵體(泵體上有左右兩個容積腔)以及安裝在左右容積腔內(nèi)的兩套吸排閥組件。在雙階梯柱塞一次往復(fù)運動過程中，完成兩次流量排出，成倍的增加排出流量，并且雙階梯柱塞在往復(fù)運動過程中動カ端一直承受相同的柱塞力，使動カ端受カ均勻，無脈動。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
本發(fā)明的雙作用往復(fù)增壓泵，是由雙階梯柱塞和泵體構(gòu)成，在泵體上設(shè)有左容積腔和右容積腔，左容積腔內(nèi)安裝設(shè)有吸入閥組件I和排出閥組件I，右容積腔內(nèi)安裝設(shè)有吸入閥組件II和排出閥組件II ;在左容積腔和右容積腔間安裝了雙階梯柱塞及其密封組件，雙階梯柱塞及其密封組件將左容積腔和右容積腔隔開。作為本發(fā)明的進ー步改進，在雙階梯柱塞主柱塞的兩端各有一段直徑完全相同的副柱塞I和副柱塞II及其密封組件。作為本發(fā)明的進ー步改進，副柱塞I和副柱塞II的直徑均小于雙階梯柱塞的直徑。本發(fā)明的雙作用往復(fù)增壓泵，當(dāng)雙階梯柱塞向右運動時，左端容積腔的吸入閥打開，排出閥關(guān)閉，左端容積腔完成吸入過程，此時右端容積腔的吸入閥關(guān)閉、排出閥打開，右端容積腔完成排出過程；當(dāng)雙階梯柱塞向左運動時，左端容積腔的排出閥打開，吸入閥關(guān)閉，左端容積腔完成排出過程，此時右端容積腔的排出閥關(guān)閉、吸入閥打開，右端容積腔完成吸入過程。本發(fā)明的雙作用往復(fù)增壓泵，結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，在雙階梯柱塞ー個往復(fù)運動行程中有兩次流量排出行程，成倍的増加了泵的排出流量。同時在吸入和排出行程中，雙階梯柱塞兩側(cè)的受カ是相同的。始終給動カ端一個相同的作用力。解決了常規(guī)增壓泵在排出、吸入行程時受カ不均勻的問題。


圖I、圖2為本發(fā)明雙作用往復(fù)增壓泵不同實施例的結(jié)構(gòu)示意 其中P1為吸入壓力，P2為排出壓カ；F1、F2為柱塞所受催カ；D為雙階梯柱塞的主柱塞直徑；d為雙階梯柱塞的兩個副柱塞直徑。
具體實施例方式實施例I
本發(fā)明的雙作用往復(fù)增壓泵，是由雙階梯柱塞I和泵體2構(gòu)成，泵體是整體的，如圖I所示，在泵體2上設(shè)有左容積腔9和右容積腔10，左容積腔9內(nèi)安裝設(shè)有吸入閥組件I 4和排出閥組件I 3，右容積腔10內(nèi)安裝設(shè)有吸入閥組件II 6和排出閥組件II 5 ;在左容積腔9和右容積腔10間安裝了雙階梯柱塞I及其密封組件，雙階梯柱塞I及其密封組件將左容積腔9和右容積腔10隔開。并且在在雙階梯柱塞I主柱塞的兩端各有一段直徑完全相同的副柱塞I 7和副柱塞II 8及其密封組件，所述的副柱塞I 7和副柱塞II 8的直徑均小于雙階梯柱塞I的直徑。實施例2
本發(fā)明的雙作用往復(fù)增壓泵，泵體是分體的，如圖2所示，其他同實施例I。本發(fā)明雙階梯柱塞密封組件也可以采用階梯活塞密封組件結(jié)構(gòu)。具體工作過程是這樣的
當(dāng)雙階梯柱塞I向右運動時，左端容積腔9的吸入閥4打開，排出閥3關(guān)閉，左端容積腔9完成吸入過程，此時右端容積腔10的吸入閥6關(guān)閉、排出閥5打開，右端容積腔10完成排出過程。在這個過程中有額定的流量被排出。同時柱塞受到ー個向左的力Fl= (D2-d2)(P2-Pl)/4 ；
當(dāng)雙階梯柱塞I向左運動吋，右端容積腔10的排出閥5關(guān)閉、吸入閥6打開，右端容積腔完成吸入過程，左端容積腔9的排出閥3打開，吸入閥4關(guān)閉，左端容積腔完成排出過程，在這個過程中有額定的流量被排出。同時，柱塞受到ー個向右的力ド2=^1 (D2-d2)(P2-PD/4 ；
如上在ー個往復(fù)運動行程中，有兩次流量排出行程，成倍的増加了泵的排出流量。同時雙階梯柱塞兩側(cè)始終承受著相同的催力。對動カ端受カ很有利。
權(quán)利要求
1.雙作用往復(fù)增壓泵，是由雙階梯柱塞(I)和泵體(2)構(gòu)成，其特征是在泵體(2)上設(shè)有左容積腔(9)和右容積腔(10)，左容積腔(9)內(nèi)安裝設(shè)有吸入閥組件I (4)和排出閥組件I (3)，右容積腔(10)內(nèi)安裝設(shè)有吸入閥組件II (6)和排出閥組件II (5);在左容積腔(9)和右容積腔(10)間安裝了雙階梯柱塞(I)及其密封組件，雙階梯柱塞(I)及其密封組件將左容積腔(9)和右容積腔(10)隔開。
2.如權(quán)利要求I所述的雙作用往復(fù)增壓泵，其特征是在雙階梯柱塞(I)主柱塞的兩端各有一段直徑完全相同的副柱塞I (7)和副柱塞II (8)及其密封組件。
3.如權(quán)利要求2所述的雙作用往復(fù)增壓泵，其特征在于副柱塞I(7)和副柱塞II (8)的直徑均小于雙階梯柱塞(I)的直徑。
全文摘要
本發(fā)明的雙作用往復(fù)增壓泵屬于往復(fù)泵技術(shù)領(lǐng)域，是由雙階梯柱塞和泵體構(gòu)成，在泵體上設(shè)有左容積腔和右容積腔，左容積腔內(nèi)安裝設(shè)有吸入閥組件Ⅰ和排出閥組件Ⅰ，右容積腔內(nèi)安裝設(shè)有吸入閥組件Ⅱ和排出閥組件Ⅱ；在左容積腔和右容積腔間安裝了雙階梯柱塞及其密封組件，雙階梯柱塞及其密封組件將左容積腔和右容積腔隔開。本發(fā)明的雙作用往復(fù)增壓泵，結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，在雙階梯柱塞一個往復(fù)運動行程中有兩次流量排出行程，成倍的增加了泵的排出流量。同時在吸入和排出行程中，雙階梯柱塞兩側(cè)的受力是相同的。始終給動力端一個相同的作用力。解決了常規(guī)增壓泵在排出、吸入行程時受力不均勻的問題。
文檔編號F04B53/00GK102758772SQ201210284080
公開日2012年10月31日 申請日期2012年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月11日
發(fā)明者馬遠志, 高清河 申請人:大慶市金拓石油機械制造有限公司