專利名稱：一種機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)，特別是一種雙端面機(jī)械密封及串聯(lián)機(jī)械密封的循環(huán)液循環(huán)保護(hù)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國民的環(huán)保意識(shí)不斷加強(qiáng)，國家對(duì)環(huán)境保護(hù)也越來越重視，離心泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備所輸送的介質(zhì)很多都是對(duì)環(huán)境有威脅的，在多數(shù)的情況下不允許所輸送的介質(zhì)直接泄漏到外部環(huán)境中，對(duì)環(huán)境造成污染，這就要求離心泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的密封采取保護(hù)措施，防止有害介質(zhì)直接泄漏到大氣，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6629和美國石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API682的要求，離心泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備采用雙端面機(jī)械密封或串聯(lián)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。一般不允許向大氣泄漏的介質(zhì)采用串聯(lián)機(jī)械密封，內(nèi)密封泄漏將是所輸送的介質(zhì)泄漏到循環(huán)液中，由貯液罐通過排污口排到指定的容器里或排到火炬等可以接受泄漏介質(zhì)的地方，能避免輸送 介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)軸直接向外部空間泄漏，貯液罐可以不用承壓，循環(huán)液可在常壓下工作，只要能夠循環(huán)就行，如果介質(zhì)密封腔的壓力較大時(shí)，機(jī)械密封比壓就大，機(jī)械密封端面磨損就會(huì)嚴(yán)重，影響到機(jī)械密封的使用壽命。而危險(xiǎn)、有毒的介質(zhì)一般要求采取雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，要求循環(huán)液端的密封腔壓力大于介質(zhì)密封腔壓力，這樣內(nèi)密封泄漏將是循環(huán)液泄漏到所輸送的介質(zhì)中，避免有危害的介質(zhì)泄漏出來，貯液罐需要承壓，壓力必須大于介質(zhì)密封腔壓力。循環(huán)液在有壓情況下工作，如果所輸送的介質(zhì)受環(huán)境條件影響較大，如液氨、輕烴類的介質(zhì)受溫度影響較大，冬天和夏天的入口壓力波動(dòng)很大，這就對(duì)循環(huán)液端的密封腔壓力控制帶來麻煩?，F(xiàn)有技術(shù)中專利號(hào)為201110128176. I “一種離心泵的密封組合結(jié)構(gòu)”主要是利用動(dòng)力環(huán)的離心作用來提供一種手段使循環(huán)液在循環(huán)液封閉的系統(tǒng)中循環(huán)，可以應(yīng)用于串聯(lián)機(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封，但是對(duì)循環(huán)液端的密封腔壓力不能調(diào)節(jié)和控制?，F(xiàn)有技術(shù)中專利號(hào)為200720099724. I “智能化油氣混輸雙螺桿泵機(jī)械密封保護(hù)系統(tǒng)”和200820143842. 2 “一種船用輸送浙青用雙螺桿貨油泵的機(jī)械密封保護(hù)系統(tǒng)”，主要是通過潤滑油泵使循環(huán)液在循環(huán)液封閉的系統(tǒng)中循環(huán)，通過調(diào)節(jié)閥、溫度傳感器和壓力傳感器以及PLC控制器來控制循環(huán)液出口的溫度和壓力，這兩個(gè)專利技術(shù)主要針對(duì)雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，所測(cè)得壓力分別為輸送的介質(zhì)泵的入口壓力和循環(huán)液的密封腔的壓力，并通過調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)循環(huán)液的壓力來保護(hù)機(jī)械密封，保證泵所輸送的介質(zhì)不泄漏到外部環(huán)境，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，控制點(diǎn)多，并且是針對(duì)螺桿泵的密封系統(tǒng)，針對(duì)性單一。流體機(jī)械工程技術(shù)人員都知道，介質(zhì)端的入口壓力和介質(zhì)端的密封腔壓力不一致，一般情況下，介質(zhì)端的密封腔壓力要大于介質(zhì)端的入口壓力。對(duì)串聯(lián)機(jī)械密封或雙端面機(jī)械密封來說如何控制輸送介質(zhì)端的密封腔壓力Pl和循環(huán)液端的密封腔壓力P2之間的壓差值A(chǔ)P對(duì)提高機(jī)械密封的密封性能和延長使用壽命有重要的意義。在標(biāo)準(zhǔn)JB/T6629和美國石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API682都規(guī)定了雙端面及串聯(lián)機(jī)械密封的循環(huán)液循環(huán)方案和要求，在所有的方案中都沒有明確提出如何控制以上所述的兩個(gè)密封腔之間的壓差值A(chǔ)P，使壓差值A(chǔ)P維持在一定的范圍內(nèi)，特別是API682的PLAN53中不僅要求配置虹吸罐，還要求配置蓄能罐等，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本增加，蓄能罐還要不斷的補(bǔ)充蓄能壓力，導(dǎo)致壓力會(huì)波動(dòng)，影響機(jī)械密封的使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的雙端面及串聯(lián)機(jī)械密封的循環(huán)液循環(huán)方案中的沒有明確提出如何控制輸送介質(zhì)端的密封腔壓力Pl和循環(huán)液端的密封腔壓力P2之間的壓差值A(chǔ)P = P1-P2，使壓差值A(chǔ)P維持在一定的范圍內(nèi)的問題，提供設(shè)計(jì)一種可通過調(diào)節(jié)循環(huán)液壓力來控制兩個(gè)密封腔之間的壓差值A(chǔ)P的一種機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)控制系統(tǒng)，從而達(dá)到提高機(jī)械密封的密封性能和延長使用壽命的目的。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)控制系統(tǒng)，它主要包括潤滑回路系統(tǒng)和通過控制線連接潤滑回路系統(tǒng)的控制裝置200，其中潤滑回路系統(tǒng)主要包括循環(huán)液貯液罐400、離心泵上的旋轉(zhuǎn)主軸5、密封室2與軸套(6、9)之間裝有的第一級(jí)機(jī)械密封3和第二級(jí)機(jī)械密封4、以及連接管路；旋轉(zhuǎn)主軸5和軸套(6、9)之間的安裝在密封室右 邊的機(jī)械密封為第一級(jí)機(jī)械密封3，旋轉(zhuǎn)主軸5和軸套(6、9)之間的安裝在密封室左邊的機(jī)械密封為第二級(jí)機(jī)械密封4，在所述的密封室上在第一級(jí)機(jī)械密封和第二級(jí)密封之間的循環(huán)液密封腔8上設(shè)有一個(gè)進(jìn)液孔I和出液孔11，進(jìn)液孔I和出液孔11通過連接管路與循環(huán)液貯液罐400連通；其特征在于還包括設(shè)有測(cè)壓裝置100、節(jié)流裝置300和循環(huán)泵500 ；循環(huán)泵500通過連接管路連接設(shè)在進(jìn)液孔I與循環(huán)液貯液罐400之間；在所述的密封室的第一級(jí)機(jī)械密封的介質(zhì)密封腔7上設(shè)有一個(gè)測(cè)壓孔10，測(cè)壓孔10通過連接管路與所述的測(cè)壓裝置100的介質(zhì)取壓孔101連接；節(jié)流裝置300通過連接管路連接設(shè)在出液孔11與循環(huán)液貯液罐400之間；其之間的連接為在所述的節(jié)流裝置300上有一個(gè)進(jìn)液孔301和一個(gè)出液孔302，在進(jìn)液孔301和出液孔302之間有一個(gè)節(jié)流減壓孔304，在進(jìn)液孔301和節(jié)流減壓孔304之間有一個(gè)測(cè)壓孔303，進(jìn)液孔301通過連接管路與出液孔11連接，出液孔302通過連接管路與貯液罐400連接，測(cè)壓孔303通過連接管路與測(cè)壓裝置100上循環(huán)液取壓孔102連接；在所述的測(cè)壓裝置100左右有一個(gè)介質(zhì)取壓孔101和一個(gè)循環(huán)液取壓孔102 ；所述的控制裝置200通過控制線與循環(huán)泵500、設(shè)在測(cè)壓裝置100兩個(gè)取壓孔(101和102)上壓力傳感器(104和106)連接或是直接與設(shè)在測(cè)壓裝置100差壓傳感器108連接。本實(shí)用新型采取上述方案，具有以下技術(shù)效果1.通過監(jiān)測(cè)輸送介質(zhì)端的密封腔壓力Pl和循環(huán)液端的密封壓力P2，并把壓力傳送到控制裝置，通過控制裝置控制循環(huán)泵運(yùn)行，調(diào)節(jié)循環(huán)液端的密封壓力P2，使輸送介質(zhì)端的密封腔壓力Pl和循環(huán)液端的密封壓力P2之間的壓差值A(chǔ)P維持在一定范圍內(nèi)，能大大提高機(jī)械密封的密封性能和延長使用壽命；
2.簡化雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的加壓系統(tǒng)，使系統(tǒng)獲得穩(wěn)定的壓力，避免壓力波動(dòng)；3.自動(dòng)監(jiān)測(cè)和控制循環(huán)液端的壓力，避免了現(xiàn)階段整個(gè)密封保護(hù)系統(tǒng)人工控制的人為因素和操作的時(shí)間影響，4.該系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓力范圍大，壓力高，適用所有的串聯(lián)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和雙端面密封結(jié)構(gòu)。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I為本實(shí)用新型的實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實(shí)施例I的控制裝置200的控制程序流程示意圖。[0009]圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為實(shí)施例2的控制裝置200的控制程序流程示意圖。圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.進(jìn)液孔2.密封室3.第一級(jí)機(jī)械密封4.第二級(jí)機(jī)械密封5.旋轉(zhuǎn)主軸6.軸套7.介質(zhì)密封腔8.循環(huán)液密封腔9.軸套10.介質(zhì)密封腔測(cè)壓孔11.出液孔100.測(cè)壓裝置101.介質(zhì)取壓孔102.循環(huán)液取壓孔103.傳感器接口 104.壓力傳感器105.傳感器接口 106.壓力傳感器107.傳感器傳輸線結(jié)構(gòu)108.差壓傳感器200.控制裝置300.節(jié)流裝置301.進(jìn)液孔302.出液孔303.測(cè)壓孔304.減壓孔400.貯液罐500.循環(huán)泵具體實(shí)施方式
實(shí)施例I如圖I所示實(shí)施例I為一種串聯(lián)機(jī)械密封的循環(huán)液循環(huán)保護(hù)控制系統(tǒng)的技術(shù)方案它主要包括潤滑回路系統(tǒng)和通過控制線連接潤滑回路系統(tǒng)的控制裝置200，其中潤滑回路系統(tǒng)主要包括循環(huán)液貯液罐400、離心泵上的旋轉(zhuǎn)主軸5、密封室2與軸套(6、9)之間裝有的第一級(jí)機(jī)械密封3和第二級(jí)機(jī)械密封4、以及連接管路；旋轉(zhuǎn)主軸5和軸套(6、9)之間的安裝在密封室右邊的機(jī)械密封為第一級(jí)機(jī)械密封3，旋轉(zhuǎn)主軸5和軸套(6、9)之間的安裝在密封室左邊的機(jī)械密封為第二級(jí)機(jī)械密封4，在所述的密封室上在第一級(jí)機(jī)械密封和第二級(jí)密封之間的循環(huán)液密封腔8上設(shè)有一個(gè)進(jìn)液孔I和出液孔11，進(jìn)液孔I和出液孔11通過連接管路與循環(huán)液貯液罐400連通；其特征在于還包括設(shè)有測(cè)壓裝置100、節(jié)流裝置300和循環(huán)泵500 ;循環(huán)泵500通過連接管路連接設(shè)在進(jìn)液孔I與循環(huán)液貯液罐400之間；在所述的密封室的第一級(jí)機(jī)械密封的介質(zhì)密封腔7上設(shè)有一個(gè)測(cè)壓孔10，測(cè)壓孔10通過連接管路與所述的測(cè)壓裝置100的介質(zhì)取壓孔101連接；節(jié)流裝置300通過連接管路連接設(shè)在出液孔11與循環(huán)液貯液罐400之間；其之間的連接為在所述的節(jié)流裝置300上有一個(gè)進(jìn)液孔301和一個(gè)出液孔302，在進(jìn)液孔301和出液孔302之間有一個(gè)節(jié)流減壓孔304，在進(jìn)液孔301和節(jié)流減壓孔304之間有一個(gè)測(cè)壓孔303，進(jìn)液孔301通過連接管路與出液孔11連接，出液孔302通過連接管路與貯液罐400連接，測(cè)壓孔303通過連接管路與測(cè)壓裝置100上循環(huán)液取壓孔102連接；在所述的測(cè)壓裝置100左右有一個(gè)介質(zhì)取壓孔101和一個(gè)循環(huán)液取壓孔102 ;所述的控制裝置200通過控制線與循環(huán)泵500、設(shè)在測(cè)壓裝置100兩個(gè)取壓孔(101和102)上壓力傳感器(104和106)連接，使得設(shè)在測(cè)壓裝置100兩個(gè)取壓孔(101和102)上壓力傳感器(104和106)測(cè)取的實(shí)時(shí)壓力(P1、P2)分別通過導(dǎo)線直接入控制裝置200。圖2為實(shí)施例I的控制裝置200的控制程序流程示意圖。如圖2所示本實(shí)用新型的控制裝置200的控制程序?yàn)殚_始運(yùn)行，初始化程序，根據(jù)需要發(fā)出信號(hào)，控制循環(huán)泵500的啟動(dòng)，循環(huán)液通過封閉的循環(huán)液系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，通過測(cè)壓裝置中的循環(huán)液取壓孔上的壓力傳感器106測(cè)得循環(huán)液密封腔8的壓力P2，并且發(fā)出信號(hào)允許主泵啟動(dòng)，主泵啟動(dòng)，通過測(cè)壓裝置中的介質(zhì)取壓孔上的壓力傳感器104測(cè)得介質(zhì)密封腔7的壓力P1，經(jīng)過控制裝置200的計(jì)算AP = P1-P2，通過控制裝置200的判斷AP是否在規(guī)定的設(shè)定值范圍，如果是“YES”，循環(huán)泵和主泵正常運(yùn)行，如果是“NO”，控制裝置200通過調(diào)整循環(huán)泵的運(yùn)行來調(diào)節(jié)循環(huán)液密封腔8的壓力P2，再重復(fù)以上所述的計(jì)算和判斷過程。實(shí)施例2如圖3所示，實(shí)施例2也為一種串聯(lián)機(jī)械密封的循環(huán)液循環(huán)保護(hù)控制系統(tǒng)的技術(shù)方案，本實(shí)施例2的技術(shù)方案為與實(shí)施例I的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)構(gòu)成原理相同，因此技術(shù)方案同實(shí)施例I 一樣，說明省略。本實(shí)施例2與實(shí)施例I的不同之處在于測(cè)壓裝置100的結(jié)構(gòu)的不同實(shí)施例I的測(cè)壓裝置100如圖I所示，在所述的測(cè)壓裝置100上有兩個(gè)取壓孔，分別是介質(zhì)取壓孔101和循環(huán)液取壓孔102，在介質(zhì)取壓孔101上端有一個(gè)傳感器接口 103，在傳感器接口 103上安裝有壓力傳感器104，介質(zhì)密封腔測(cè)壓孔10通過管路與測(cè)壓裝置100上的介質(zhì)取壓孔101連接，介質(zhì)密封腔7上的測(cè)壓孔10的壓力Pl就傳遞到介質(zhì)取壓孔101上，壓力Pl就由壓力傳感器104的轉(zhuǎn)換，通過導(dǎo)線與控制裝置200連接，傳輸?shù)娇刂?裝置200 ;在循環(huán)液取壓孔102上端有一個(gè)傳感器接口 105，在傳感器接口 105上安裝有壓力傳感器106，循環(huán)液密封腔8上的出液孔11通過管路與節(jié)流裝置300上的進(jìn)液孔301連接，進(jìn)液孔301與測(cè)壓孔303相通，測(cè)壓孔303通過管路與測(cè)壓裝置100上的循環(huán)液取壓孔102連接，這樣循環(huán)液密封腔8上的出液孔11的壓力P2就傳遞到循環(huán)液取壓孔102上，壓力P2經(jīng)過壓力傳感器106的轉(zhuǎn)換，通過導(dǎo)線與控制裝置200連接，傳輸?shù)娇刂蒲b置200。實(shí)施例2的測(cè)壓裝置100如圖3所示，在所述的測(cè)壓裝置100上有兩個(gè)取壓孔，分別是介質(zhì)取壓孔101和循環(huán)液取壓孔102，在介質(zhì)取壓孔101和循環(huán)液取壓孔102之間安裝有一個(gè)差壓傳感器108，介質(zhì)密封腔測(cè)壓孔10通過管路與測(cè)壓裝置100上的介質(zhì)取壓孔101連接，介質(zhì)密封腔7上的測(cè)壓孔10的壓力Pl就傳遞到介質(zhì)取壓孔101上，循環(huán)液密封腔8上的出液孔11通過管線與節(jié)流裝置300上的進(jìn)液孔301連接，進(jìn)液孔301與測(cè)壓孔303相通，測(cè)壓孔303通過管路與測(cè)壓裝置100上的循環(huán)液取壓孔102連接，這樣循環(huán)液密封腔8上的出液孔11的壓力P2就傳遞到循環(huán)液取壓孔102上，壓力Pl和壓力P2經(jīng)過差壓傳感器108的轉(zhuǎn)換，由傳感器傳輸線結(jié)構(gòu)107通過導(dǎo)線與控制裝置200連接，傳輸?shù)娇刂蒲b置200。圖4為實(shí)施例2的控制裝置200的控制程序流程示意圖。如圖4所示本實(shí)用新型的控制裝置200的控制程序開始運(yùn)行，初始化程序，根據(jù)需要發(fā)出信號(hào)，控制循環(huán)泵500的啟動(dòng)，循環(huán)液通過封閉的循環(huán)液系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，循環(huán)泵運(yùn)行正常后，發(fā)出信號(hào)允許主泵啟動(dòng)，主泵啟動(dòng)，通過差壓傳感器108直接測(cè)得介質(zhì)密封腔7的壓力Pl和循環(huán)液密封腔8的壓力P2的差壓AP = P1-P2，通過控制裝置200的判斷AP是否在規(guī)定的設(shè)定值范圍，如果是“YES”，循環(huán)泵和主泵正常運(yùn)行，如果是“NO”，控制裝置200通過調(diào)整循環(huán)泵的運(yùn)行來調(diào)節(jié)循環(huán)液密封腔8的壓力P2，再重復(fù)以上所述的判斷過程。如圖5所示，實(shí)施例3為一種雙端面機(jī)械密封的循環(huán)液循環(huán)保護(hù)控制系統(tǒng)的技術(shù)方案，本實(shí)施例3的一種機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)控制系統(tǒng)技術(shù)方案與實(shí)施例I和實(shí)施例2的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)構(gòu)成原理是相同，因此技術(shù)方案同實(shí)施例I 一樣，說明也省略。本實(shí)施例3的技術(shù)方案為與實(shí)施例I和實(shí)施例2不同之處在于本實(shí)施例3機(jī)械密封采用雙端面機(jī)械密封，面實(shí)施例I和實(shí)施例2的機(jī)械密封采用串聯(lián)機(jī)械密封。另外實(shí)施例3的測(cè)壓裝置100可以采用實(shí)施例I的測(cè)壓裝置100結(jié)構(gòu)(如圖5所示)、也可以采用實(shí)施例2的測(cè)壓裝置100結(jié)構(gòu)(省略此圖)，因此實(shí)施例3的控制裝置200的控制程序流程示意圖也以為實(shí)施例I的控制裝置200的控制程序流程示意圖(如圖2)，也可以為實(shí)施例2的控制裝置200的控制程序流程示意圖(如圖4)。在使用串聯(lián)機(jī)械密封系統(tǒng)時(shí)，通過調(diào)節(jié)串聯(lián)機(jī)械密封的循環(huán)液壓力來控制兩個(gè)密 封腔之間的壓差值A(chǔ)P在0. 2 I. OMPa之間；在使用雙端面機(jī)械密封系統(tǒng)時(shí)，通過調(diào)節(jié)雙端面機(jī)械密封的循環(huán)液壓力來控制兩個(gè)密封腔之間的壓差值A(chǔ)P在-I. 0 -0. 14MPa之間。
權(quán)利要求1. 一種機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)控制系統(tǒng)，它主要包括潤滑回路系統(tǒng)和通過控制線連接潤滑回路系統(tǒng)的控制裝置(200)，其中潤滑回路系統(tǒng)主要包括循環(huán)液貯液罐(400)、離心泵上的旋轉(zhuǎn)主軸(5)、密封室(2)與軸套(6、9)之間裝有的第一級(jí)機(jī)械密封(3)和第二級(jí)機(jī)械密封(4)、以及連接管路；旋轉(zhuǎn)主軸(5)和軸套(6、9)之間的安裝在密封室右邊的機(jī)械密封為第一級(jí)機(jī)械密封(3)，旋轉(zhuǎn)主軸5和軸套(6、9)之間的安裝在密封室左邊的機(jī)械密封為第二級(jí)機(jī)械密封(4)，在所述的密封室上在第一級(jí)機(jī)械密封和第二級(jí)密封之間的循環(huán)液密封腔(8)上設(shè)有一個(gè)進(jìn)液孔⑴和出液孔(11)，進(jìn)液孔⑴和出液孔(11)通過連接管路與循環(huán)液貯液罐(400)連通；其特征在于還包括設(shè)有測(cè)壓裝置(100)、節(jié)流裝置(300)和循環(huán)泵(500);循環(huán)泵(500)通過連接管路連接設(shè)在進(jìn)液孔(I)與循環(huán)液貯液罐(400)之間；在所述的密封室的第一級(jí)機(jī)械密封的介質(zhì)密封腔(7)上設(shè)有一個(gè)測(cè)壓孔(10)，測(cè)壓孔(10)通過連接管路與所述的測(cè)壓裝置(100)的介質(zhì)取壓孔(101)連接；節(jié)流裝置(300)通過連接管路連接設(shè)在出液孔(11)與循環(huán)液貯液罐(400)之間；其之間的連接為在所述的節(jié)流裝置(300)上有一個(gè)進(jìn)液孔(301)和一個(gè)出液孔(302)，在進(jìn)液孔(301)和出液孔(302)之間有一個(gè)節(jié)流減壓孔(304)，在進(jìn)液孔(301)和節(jié)流減壓孔(304)之間有一個(gè)測(cè)壓孔(303)，進(jìn)液孔(301)通過連接管路與出液孔(11)連接，出液孔(302)通過連接管路與貯液罐(400)連接，測(cè)壓孔(303)通過連接管路與測(cè)壓裝置(100)上循環(huán)液取壓孔(102)連接；在所述的測(cè)壓裝置(100)左右有一個(gè)介質(zhì)取壓孔(101)和一個(gè)循環(huán)液取壓孔(102);所述的控制裝置(200)通過控制線與循環(huán)泵(500)、設(shè)在測(cè)壓裝置(100)兩個(gè)取壓孔(101和102)上壓力傳感器(104和106)連接或是直接與設(shè)在測(cè)壓裝置(100)差壓傳感器(108)連接。
專利摘要一種機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)控制系統(tǒng)，它主要包括潤滑回路系統(tǒng)和通過控制線連接潤滑回路系統(tǒng)的控制裝置(200)，其中潤滑回路系統(tǒng)主要包括循環(huán)液貯液罐(400)、旋轉(zhuǎn)主軸(5)、密封室(2、第一級(jí)機(jī)械密封(3)和第二級(jí)機(jī)械密封(4)以及連接管路；其特征在于還包括設(shè)有測(cè)壓裝置(100)、節(jié)流裝置(300)和循環(huán)泵(500)；循環(huán)泵(500)通過連接管路連接在進(jìn)液孔(1)與循環(huán)液貯液罐(400)之間；節(jié)流裝置(300)通過連接管路連接在出液孔(11)與循環(huán)液貯液罐(400)之間；控制裝置(200)通過控制線與循環(huán)泵(500)、測(cè)壓裝置(100)上的壓力傳感器(104和106)連接或是與差壓傳感器(108)連接。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于通過監(jiān)測(cè)輸送介質(zhì)端的密封腔壓力P1和循環(huán)液端的密封壓力P2，使輸送介質(zhì)端的密封腔壓力P1和循環(huán)液端的密封壓力P2之間的壓差值ΔP維持在一定范圍內(nèi)，能大大提高機(jī)械密封的密封性能和延長使用壽命。
文檔編號(hào)F04D29/10GK202560624SQ201220078830
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月1日
發(fā)明者金慶明 申請(qǐng)人:金慶明